JPH01212281A - 均熱焼成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセラミック製品の焼成等に用いられる均熱焼成
法に関するものである。

（従来の技術） セラミック製品の焼成を行うにあたり、第５図に示すよ
うに炉体（２０）の下部の対向位置に多数のバーナー（
２１）、（２２）を設けておき、これらのバーナー（２
１）、（２２）から炉内に高温の燃焼ガス（３０）を噴
射し、天井の排気孔（２３）から排気しつつ焼成する方
法は広く知られている。第５図はこのような従来法をト
ンネル炉に利用した例を示すもので、第５図（Ａ）は焼
成帯を示し、第５図（Ｂ）は冷却帯を示している。とこ
ろがこのような従来法は、焼成帯ではバーナー（２１）
、（２２）からの燃焼ガスが衝突した位置に生ずる上昇
流の方向とガスの浮力の方向とが−敗し、浮力が上昇流
形成を促進する効果を持つものの、冷却帯ではバーナー
（２１）、（２２）から炉内雰囲気よりも低温のガスが
噴出されるため、浮力は下向きに作用して炉内における
上昇流の形成を阻害するという欠点があった。このため
焼成帯では炉内に良好な循環流が形成されて炉内雰囲気
が均一に保たれるものの、冷却帯では炉内の循環が十分
には行われず、冷却むらを生じ易かった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の問題点を解決して、焼成
時のみならず冷却時にも炉内に均一な循環流を形成する
ことにより焼成むらや冷却むらの発生を防止することが
できる均熱焼成法を目的として完成されたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は焼成時には炉体下部の両側対向位置に°　　設
けられた複数のバーナーから炉内におけるガスの衝突位
置が炉幅方向に移動するよう噴出速度を周期的に変化さ
せつつ燃焼ガスを噴出し上部から排気しつつ焼成を行い
、冷却時には炉体上部の両側対向位置に設けられた複数
のバーナーから同様に噴出速度を周期的に変化させつつ
燃焼ガスを噴出し下部から排気しつつ冷却を行うことを
特徴とするものである。

（実施例） 以下に本発明をトンネル炉に適用した図示の実施例とと
もに更に詳細に説明する。第１図（Ａ）、（Ｂ）はそれ
ぞれ焼成帯と冷却帯を示した断面図で、＋１１はトンネ
ル炉の炉体、（２）は台車、（３）は炉体（１１の天井
に形成されたダンパー（４）付きの排気孔である。第１
図（Ａ）に示されるように、焼成帯の炉体（１）には下
部両側に複数のバーナー（５）、（６）が対向させて設
けられており、各バーナー（５）、（６）から高温の燃
焼ガスが矢印のように噴出される。噴出された燃焼ガス
はその衝突位置において上昇流を生じ、天井の排気孔（
３）から排気される。このとき燃焼ガスは炉内の雰囲気
よりも高温であるから上向きの浮力を生ずるが、この浮
力の方向は上昇流の方向と同一であるから焼成帯の内部
には良好な循環流が形成される。しかも本発明において
はバーナー（５）とバーナー（６）からの燃焼ガスの噴
出速度を周期的に変化させることにより、ガスの衝突位
置、即ち上昇流の形成される位置を炉幅方向に周期的に
移動させる。この状態は第２図に概略的に示すとおりで
あり、第２図（イ）はバーナー（６）からの噴出速度を
バーナー（５）からの噴出速度よりも大きくし、炉内の
左側部分に上昇流を形成した状態を、第２図（ハ）はそ
の逆の状態を、第２図（ロ）は両者の中間状態を示して
いる。なおいずれの状態においてもバーナー（５）から
の噴出ガス量とバーナー（６）からの噴出ガス量の和は
一定に保たれるものとする。このようにして上昇流の形
成位置は炉幅方向に周期的に移動され、これによって炉
内の温度分布はより一層均−化されることとなる。

また第１図（Ｂ）に示されるように、本発明においては
冷却帯の炉体（１）には上部の両側対向位置に複数のバ
ーナー（７）、（８）が設けられると、ともに炉体（１
）の下部両側には排気管（９）、α・を設けておく。

そしてこれらのバーナー（肴、（６）からも上記と同様
に燃焼ガスが噴出され、衝突位置において図示のような
下降流が形成される。前述したように冷却帯においては
炉内雰囲気よりも低温の燃焼ガスが噴出されるため、浮
力は下向きに作用することとなり、この下降流の方向と
一致する。このため本発明によれば冷却帯の内部にも良
好な循環流が形成される。しかも冷却帯においてもバー
ナー（ηとバーナー（８）からの燃焼ガスの噴出速度は
周期的な変化を与えられ、下降流が形成される衝突位置
を炉幅方向に周期的に変化させるので、冷却帯における
炉内温度分布も均一化され、冷却□むらのない均一な焼
成品が得られることとなる。このとき天井の排気孔（３
）のダンパー（４）は閉じても良いが、冷却を促進する
ために外気の吸引を行わせることもできる。

上記のように本発明においてはバーナー（５）、（６）
及びバーナー（７）、（８）からのガスの噴出速度を周
期的に変化させて衝突位置を炉幅方向に移動させるので
あるが、第３図に示されるように炉体（１１の長手方向
に配置されたバーナーが片側ずつ一斉に同一の変化を与
えられ、衝突位置が炉体（１１に平行な直線Ｌ１、しい
し、上に順次位置するように制御を行うのが普通である
。しかし本発明の他の実施例においては第４図に示され
るように炉体（１１の長手方向に配置された各バーナー
に個別の変化が与えられ、衝突位置が炉体（１１に対し
て順次角度が変化する直線Ｌ＃、Ｌｌ、Ｌ、上に位置す
るように制御されるなお以上に説明した実施例はいずれ
も本発明をトンネル炉に適用したものであるが、本発明
は単独炉によっても実施することができる。この場合に
は炉体（１１の上下にバーナーを設けておき、焼成時に
は下側のバーナーから燃焼ガスを噴出し、冷却時には上
側のバーナーから燃焼ガスを噴出すればよい。

（発明の効果） 本発明は以上の実施例による説明からも明らかなように
、焼成時と冷却時とで燃焼ガスの噴出位置を変えること
により噴出されたガスに作用する・浮力の方向と衝突位
置における噴出ガスの流動方向とを一致させ、炉内に良
好な循環流を形成することができるのみならず、燃焼ガ
スの衝突位置を炉幅方向に移動させることによって炉内
の温度分布のより一層の均一化に成功したものである。

従って本発明によれば焼成時のみならず冷却時にも炉内
の温度分布を均一化することができ、焼成むらや冷却む
らのない焼成品を得ることができる。

よって本発明は従来の問題点を一掃した均熱焼成法とし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図の（Ａ）、（Ｂ）はいずれも本発明の実施例を示
す断面図、第２図の（イ）、（ロ）、（ハ）はその作動
状態を示す断面図、第３図はその平面図、第４図は他の
実施例を示す平面図、第５図の＜Ａ）、（Ｂ）はいずれ
も従来例を示す断面図である。 （ｌ）：炉体、（５）、（６）：バーナー、（７）、（
８）：バーナー　・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　焼成時には炉体下部の両側対向位置に設けられた複数
   のバーナーから炉内におけるガスの衝突位置が炉幅方向
   に移動するよう噴出速度を周期的に変化させつつ燃焼ガ
   スを噴出し上部から排気しつつ焼成を行い、冷却時には
   炉体上部の両側対向位置に設けられた複数のバーナーか
   ら同様に噴出速度を周期的に変化させつつ燃焼ガスを噴
   出し下部から排気しつつ冷却を行うことを特徴とする均
   熱焼成法。