JPH01211815A

JPH01211815A - 耐食性銅線の製造方法

Info

Publication number: JPH01211815A
Application number: JP3722088A
Authority: JP
Inventors: Ryunosuke Masui; 増井　龍之助; Hiroyuki Oura; 宏之大浦
Original assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 1988-02-19
Filing date: 1988-02-19
Publication date: 1989-08-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ベンゾトリアゾールを用いて！ｌｉｌ線表面
に耐食性にすぐれた防錆溶液を形成させる製造方法に関
する。

〔従来技術〕

従来、銅線および銅撚線の保管中又は絶縁電線の製造工
程中および保管中において、銅線や銅撚線の表面が変色
することがある。そのため種々の製造工程で銅線、銅撚
線などにベンゾトリアゾール又は／およびその誘導体や
他の銅用防請溶液を塗布し、防錆処理を施している。又
、屋外用配電線に使用される硬銅撚線が架線後、数年に
して銅線表面に黒色酸化銅皮膜が生成し、稀に硬銅撚線
がナイフカット状に以上断線する、いわゆる応力腐食割
れを起すことがある。そのため一対策として、電線の端
末から内部に侵入する腐食性雨水（雨水中に含む腐食性
物質）があっても、硬銅ｍ線の表面が酸化されないよう
に、ベンゾトリアゾール又は／およびその誘導体を用い
て防錆皮膜を形成させることが提案されている。

一般に、銅線表面に防錆皮膜を形成させるには、ベンゾ
トリアゾール又は／およびその誘導体を揮発性有機溶剤
又は水に溶解した０、５〜３％防錆溶液を走行する銅線
上に液滴、流下、噴霧又は銅線を防錆溶液中に浸漬させ
、付着する過剰の溶液を絞り取り、乾燥させて防錆皮膜
を形成させている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、ベンゾトリアゾールなどを揮発性有機溶剤、例
えばメチルアルコールに溶解した防錆溶液を銅線上に塗
布して溶剤が揮発すると、添加したベンゾトリアゾール
などが固形として析出し、銅とのキレート化合物の生成
、つまり、防錆皮膜が形成されない。又、形成される防
錆皮膜は無色透明であるため、外観から目視で、防錆皮
膜が確実に形成されたか否かの判断をすることができな
い。更に、銅線表面に油脂などの汚物が付着していると
、前記防錆溶液を塗布しても確実な防錆皮膜が形成され
ないなどの問題がある。従って、防錆溶液の塗布方法が
適切でない場合、銅線に防錆処理を施しても高温多湿の
雰囲気に放置すると短期間に変色を起こしたり、屋外用
配電線に使用する硬銅撚線に、防錆処理を施しても硬銅
撚線に長期の腐食環境に耐える防錆皮膜を形成させるこ
とができない。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、銅素線
表面にベンゾトリアゾールとの強固な防錆皮膜を確実に
形成させ、自然放置にも又、腐食性溶液に浸漬されても
、長期にわたって銅色を維持する耐食性銅線の製造方法
を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、かかる目的を解決するために鋭意検討を
重ねた結果、ｆＩＮｆＡの連続伸線又は連続軟化後、余
熱を有する銅線を加熱される防錆溶液中と該溶液の蒸気
雰囲気中に通過又は繰返し通過させることにより、目的
を達成できることを見出して本発明を完成させたもので
ある。

本発明の製造方法は、容器内で少なくとも５０℃以上に
加熱されたベンゾトリアゾール−塩素系溶剤の防錆溶液
中に銅線を走行させるにおいて、前記防錆溶液と該溶液
の蒸気雰囲気中を通過又は繰返し保持させて、前記走行
する銅線表面にベンゾトリアゾールとの防錆皮膜を連続
的に形成させることを特徴とするものである。

以下、本発明の構成について更に説明する。

ベンゾトリアゾール−塩素系溶剤の防錆溶液とは、ベン
ゾトリアゾールをメチルアルコールに溶解し、１，１．
１）ジクロロエタン中に攪拌混合して、ベンゾトリアゾ
ール濃度を０．５〜３．０重量％の範囲とし、６０〜７
０℃に加熱するのが好ましい。ここで、１．１．１）リ
クロロエタン以外の１．１．２１−リクロロエタン、ト
リクロロエチレンパークロロエチレンなども使用できる
が、沸点の低い１．１．１）リクロロエタンがより好ま
しい。又、ベンゾトリアゾール以外のベンゾトリアゾー
ル誘導体、例えば、ベンゾトリアゾールモノエタノール
アミン塩、ベンゾトリアゾールジエチルアミン塩、ベン
ゾトリアゾールシクロヘキシルアミン塩、ベンゾトリア
ゾールモルホリン塩、ベンゾトリアゾールジイソプロピ
ルアミン塩、メチルベンゾトリアゾールシクロヘキシル
アミン塩なども使用することができる。

走行する銅線を前記防錆溶液に浸漬し、次いで、銅線を
加熱された前記防錆溶液の蒸気雰囲気中に通し、又は繰
返し保持して、銅線表面に　。

ベンゾトリアゾールとの防錆皮膜を形成させるための容
器とは、例えば、容器内に上部と下部に滑車を多段に取
付け、銅線の入口部と出口部を設けて、銅線を入口部か
ら挿入し、上下部の滑車に銅線を多段に周回させて出口
部から引き出せるようにするのがよい。そして、下部の
滑車の約１７３位が浸漬するように、ベンゾトリアゾー
ル−１，１，１１−リクロロエタン系防錆溶液を容器内
に注液し、６０〜７０℃に加熱すれず容器内の空間部は
、前記防錆溶液による蒸気雰囲気が形成される。容器の
上端部を冷却して蒸気成分が揮発しないようにして浸漬
と蒸気雰囲気中を繰返し通過させて、走行する銅線上に
防錆皮膜を形成させる。

次に、走行する銅線を前記防錆溶液に浸漬させる長さ部
分と、銅線を加熱された前記防錆溶液の蒸気雰囲気中に
保持させる長さ部分との比は、前者を１とした場合、後
者を１以上の範囲にするのが好ましい。容器内の蒸気雰
囲気中に保持させる長さ部分を長くするのがよいが、必
要以上に長くすることもない。長くすると容器も大きく
なり、ｗ４線の周回作業がわずられしくなる。

走行させる銅線は、銅線の連続伸線又は連続軟化後、余
熱を有する銅線を使用するのが好ましく、又銅線の表面
を例えば、蒸気洗浄によって前処理した銅線とするのが
好ましい。

〔作　用〕

６０〜７０℃に加熱したベンゾトリアゾール系防錆溶液
中に銅線を浸漬し、乾燥させても銅線上に耐食性にすぐ
れた防錆皮膜は形成できない。

本発明では、容器内に上部と下部に滑車を多段に取付け
、銅線の入口部と出口部を設けて銅線を入口部から挿入
し、上下部の多段の滑車に銅線を多数回周回させて出口
部から銅線を引き出せるようにし、下部の滑車の約１／
３位まで、又は溶液に浸漬させる銅線長さと蒸気雰囲気
中に通す銅線長さを等しくするように、ベンゾトリアゾ
ール−１，４，１）リクロロエタン防錆皮膜を容器内に
注液し、該防錆溶液を６０〜７０℃に加熱して、走行す
る銅線を防錆溶液に浸漬し、次いで、銅線を加熱された
防錆溶液の蒸気雰囲気中に通し、又は繰返し保持させな
がら出口部から銅線を引き出すと、走行する銅線表面に
耐食性にすぐれた防錆皮膜を形成させることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例と比較例とを図面にもとづいて説
明する。

（１）は銅素線、（２）　、　（３）は滑車、（４）は
前処理用蒸気洗浄管、（５）はエアーワイパー、（６）
は上部滑車（８）を多段に備えたものを収納する容器、
（９）は銅素線入口部、（ｌＯ）は銅素線の出口部、（
１１）は溢液部、（１２）は防錆溶液用補助タンク、（
１３）は送液用ポンプ、（１４）　、　（１５）　、　
（１６）は連結管、（１７）は加熱ヒータ、（１Ｂ）　
、　（１９）は弁、（２０）　、　（２１）　。

（２２）　、　（２３）は容器（６）内の空間部、（２
４）は巻取機、（２５）は冷却部、（＾）　、　（Ｂ）
　、　（Ｃ）　、　（Ｄ）は容器（６）の液面である。

実施例１次に、本発明の製造方法として、ベンゾトリアゾール１
．９７ｋｇをメチルナルコール５１に溶解し、１，１．
１トリクロロエタン９５ｆｆｉ中に混合攪拌し、ベンゾ
トリアゾール濃度を１．５重量％とじた防錆溶液（重量
比で１：２：６４）を調整して補助タンク（１２）に移
液する。送液用ポンプ（１３）によって防錆溶液を容器
（６）内に下部滑車（８）の約１／３位の液面（Ａ）ま
で送液し、溢液部（１１）から補助タンク（１２）に還
流させながら、防錆溶液の液温を７０℃に保持するよう
に加熱ヒータ（１７）によって加温する。そして、連続
伸線機によって約７１０ｍ／分の線速で伸線された２、
０ｍ−φ硬銅線（１）の表面に付着する水溶性潤滑剤を
除去させるため、前記硬銅線を滑車（２）。

（３）間に設けられた蒸気洗浄管（４）中を通してエア
ーワイパー（５）で付着する汚物と温水を除去する。こ
のように前処理を施した硬銅＆’１（１）を入口部（９
）から容器（６）（容器の大きさ：横４０ＣｍＸ縦２５
ｃｍＸ高さ１５０ｃｍ、滑車の直径：２０ｃｍ、滑車軸
間距離：１２０ｃｍ、滑車枚数二上下部各３枚〕内に挿
通して、容器（６）内の上下部の滑車（７）　、　（８
）間を多数回周回させて出口部（１０）から引き出し、
該硬ｗ４！５（１）の表面に付着する防錆溶液をエアー
ワイパー（５）で除去し乾燥サセテ、巻取ａ（２４）　
？”２．０ｍｓ＋　φ硬！［Ｊｌ　（１）を８０ｋｇ巻
取った。

実施例２防錆溶液の液温を５５℃に保持する以外は、実施例１と
同様に行なって、巻取機（２４）で２１１ＩＩｌφの硬
銅、％Ｉ　（１）を８０ｋｇ巻取った。

実施例３防錆溶液の液温を５５℃とし、防錆溶液に浸漬させる＃
ｉ線長さと蒸気雰囲気（２１）中に通す銅線長さを等し
くするように、補助タンク（１２）から送液用ポンプ（
１３）によって容器（６）内の液面（Ｂ）まで送液し、
溢液部（１１’）から補助タンク（１２）に還流させる
以外は、実施例１と同様に行なって、２ＩＩＩ−φの硬
銅線（１）を巻取機（２４）で８０ｋｇ巻取った。

比較例１防錆溶液の液温を２５℃とする以外は、実施例１と同様
に行なって、２ｍｍφの硬銅線（１）を巻取機（２４）
で５０ｋｇ巻取った。

比較例２防錆溶液の液温を４０℃とする以外は、実施例Ｉと同様
に行なって、２ｍｍφの硬銅線（１）を巻取機（２４）
で５０ｋｇ巻取った。

比較例３防錆溶液の液温を６５℃とし、補助タンク（１２）から
送液用ポンプ（１３）によって容器（６）の液面（Ｃ）
〔満タンク状態〕まで送液し、溢液部（１１”）から補
助タンク（１２）に還流させる以外は、実施例１と同様
に行なって、２ＩＩＩＩｌｌφの硬銅線（１）を巻取機
（２４）で５０ｋｇ巻取った。

比較例４防錆溶液の液温を２５℃とし、他は比較例３と同様に行
なって、２ｍｍφの硬銅線（１）を巻取機（２４）で５
０ｋｇ巻取った。

比較例５防錆溶液の液温を６５℃とし、容器（６）内の下部滑車
（８）が防錆溶液に浸漬されない液面（Ｄ）まで、補助
タンク（１２）から送液用ポンプ（１３）によって送液
し、溢液部（１１”　’）から補助タンク（１２）に還
流させる以外は、実施例１と同様に行なって、２＋＋＋
ｍφの硬銅線（１）を巻取機（２４）で５０ｋｇ巻取っ
た。

得られた種々の２１１ＩＩφの硬銅線から試料を採取し
、濃度１１００ｐｐの硫化ナトリウム水溶液に室温で３
０秒間浸漬した後取り出して硬銅線表面の変色状態を目
視する耐食性試験を行なった。

結果を第１表に示す。耐食性良否の判定基準は、◎印を
オリジナルな銅色を示すもの、○印を銅色を示し変色の
ないもの、Δ印を所々変色し、実用性に欠けるもの、Ｘ
印を全体に変色を示すもの、として評価した。

結果かられかるように、実施例１〜３はいずれも耐食性
にすぐれた良好な結果を示すが、比較例３のように防錆
溶液の液温を６５℃としても、単に浸漬させる従来の防
錆処理方法では良好な防錆皮膜を形成しない。

第１表〔発明の効果〕以上説明した如く、本発明に係る製造方法によれば、銅
線表面に耐食性にすぐれた防錆皮膜を形成することがで
きるので、従来、銅線の保管中又は絶縁電線の製造工程
中および保管中に銅線表面が変色する問題も十分防止で
きると共に、腐食性雨水の侵入ある屋外用絶縁電線の銅
撚線用に適用させることができるので、その効果が大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る耐食性銅線の製造説明図、第２図
、第３図は容器内に防錆溶液を光波する液面位置の説明
図であって、図中の符号は次の通りである。（１）・・・・・・銅素線、（２）　、　（３）・・・
・・・滑車、（４）・・・・・・前処理用蒸気洗浄管、
（５）・・・・・・エアーワイパー、（６）・・・・・
・容器、（７）・・・・・・上部滑車、（８）・・・・
・・下部滑車、（９）・・・・・・銅線入口部、（１０
）・・・・・・銅線出口部、（１１）・・・・・・溢液
部、（１２）・・・・・・防錆溶液用補助タンク、（１
３）・・・・・・送液用ポンプ、（１７）・・・・・・
加熱ヒータ、（２０）　、　（２１）　、　（２２）　
、　（２３）・・・・・・容器（６）内の液面（Ａ）。（Ｂ）　、　（Ｃ）　、　（Ｄ）に対応する容器内の空
間部。出願人　　　　タック電線株式会社代理人　　弁理士　水　口　孝　− １ｒ続ン慶１１正書（自発）１、　　ｉＧ件の表示昭和６３年　特　　許　願第３７２２０号２、発明の名
称耐食性銅線の製造方法３、補正をする者ル件との関係　　特許出願人住　　所　　大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号タッ
ク電線株式会社名　　称代表取締役　　大　　石　　健　　雄４、代理人住　　所　　大阪市大淀区中津１丁目７番２１号５、補
正命令の日付　　□□−□ 明細書第２頁第６行目の１以上」をｒ異常」に訂正しま
す。以　　　上

Claims

【特許請求の範囲】

容器内で少なくとも５０℃以上に加熱されたベンゾトリ
アゾール−塩素系溶剤の防錆溶液中に銅線を走行させる
において、前記防錆溶液と該溶液の蒸気雰囲気中を通過
又は繰返し保持させて、前記走行する銅線表面にベンゾ
トリアゾールとの防錆皮膜を形成させることを特徴とす
る耐食性鋼線の製造方法。