JPH01209129A - 軽量パネルおよびその製造方法 - Google Patents
軽量パネルおよびその製造方法Info
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- JPH01209129A JPH01209129A JP63032792A JP3279288A JPH01209129A JP H01209129 A JPH01209129 A JP H01209129A JP 63032792 A JP63032792 A JP 63032792A JP 3279288 A JP3279288 A JP 3279288A JP H01209129 A JPH01209129 A JP H01209129A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はハニカムをコア材として有する軽量パネルに関
する。
する。
ハニカムをコア材として有する軽量パネルは、その軽量
性のため建築材料の他、車両、船舶あるいは絖空機用等
のパネルとして用いられている。
性のため建築材料の他、車両、船舶あるいは絖空機用等
のパネルとして用いられている。
軽量性の点からはハニカムの内部は空所のままが有利で
あるが、断熱性、遮音性に劣るため、内部に発泡体等を
充填することが知られている。例えば、特開昭６０−７
２７２３号公報にはフェノール樹脂とエポキシ樹脂又は
ポリウレタン樹脂の混合物の発泡体を充填することが記
載されている。
あるが、断熱性、遮音性に劣るため、内部に発泡体等を
充填することが知られている。例えば、特開昭６０−７
２７２３号公報にはフェノール樹脂とエポキシ樹脂又は
ポリウレタン樹脂の混合物の発泡体を充填することが記
載されている。
しかしながら、この発泡体の密度は０．０３以上であっ
て軽量性の点からは問題がある。
て軽量性の点からは問題がある。
本発明は軽量性に優れたパネルを提供することを目的と
する。また、本発明は強度、および断熱性、遮音性に優
れたパネルおよびその製造方法を提供することを目的と
する。
する。また、本発明は強度、および断熱性、遮音性に優
れたパネルおよびその製造方法を提供することを目的と
する。
本発明はコア材としてのハニカムの両面に板材を有して
なるパネルにおいて、ハニカム内の空所に密度ｌＯ〜２
０Ｋｇ／ｒｄの発泡フェノール樹脂を均一に充填してな
る軽量パネルおよび発泡剤を含有するレゾール樹脂を均
一な厚みに塗布し、その上に上下が開放したハニカムを
配置し、その後自由発泡、硬化させ、次いでハニカムか
らはみ出た発泡フェノール樹脂をカッティングしてコア
材とする軽量パネルの製造方法である。
なるパネルにおいて、ハニカム内の空所に密度ｌＯ〜２
０Ｋｇ／ｒｄの発泡フェノール樹脂を均一に充填してな
る軽量パネルおよび発泡剤を含有するレゾール樹脂を均
一な厚みに塗布し、その上に上下が開放したハニカムを
配置し、その後自由発泡、硬化させ、次いでハニカムか
らはみ出た発泡フェノール樹脂をカッティングしてコア
材とする軽量パネルの製造方法である。
ハニカムの材質としては、軽金属、紙等があるが、ペー
パーハニカムが最も有利である。ペーパーハニカムはフ
ェノール樹脂等を含浸、硬化させたものであっても差支
えない。 ハニカム内の空所に充填する発泡フェノール
樹脂はその密度が１０〜２０Ｋｇ／ｒｒｒの範囲にある
ことが重要である。
パーハニカムが最も有利である。ペーパーハニカムはフ
ェノール樹脂等を含浸、硬化させたものであっても差支
えない。 ハニカム内の空所に充填する発泡フェノール
樹脂はその密度が１０〜２０Ｋｇ／ｒｒｒの範囲にある
ことが重要である。
密度が１０より小さいと強度、断熱性、遮音性等が低下
すると同時に発泡フェノール樹脂が粉化しやすくなる。
すると同時に発泡フェノール樹脂が粉化しやすくなる。
密度が２０より大きいと軽量性が低下し、航空機用等の
軽量性の要求の厳しい用途に用いることが困難となる。
軽量性の要求の厳しい用途に用いることが困難となる。
発泡フェノール樹脂はレゾール樹脂あるいはノボラック
樹脂いずれを発泡させてもよいが、レゾール樹脂を用い
ると軽量で且つ、もろ（ない発泡フェノール樹脂を得る
ことができる。レゾール樹脂の発泡はレゾール樹脂にフ
レオン等の発泡剤、シリコン系界面活性剤、ノニオン系
界面活性剤等の整泡剤、パラトルエンスルホン酸等の硬
化剤、亜鉛等の酸中和剤その他の添加剤を加えて５０〜
１００℃に加熱することにより行うことができる。
樹脂いずれを発泡させてもよいが、レゾール樹脂を用い
ると軽量で且つ、もろ（ない発泡フェノール樹脂を得る
ことができる。レゾール樹脂の発泡はレゾール樹脂にフ
レオン等の発泡剤、シリコン系界面活性剤、ノニオン系
界面活性剤等の整泡剤、パラトルエンスルホン酸等の硬
化剤、亜鉛等の酸中和剤その他の添加剤を加えて５０〜
１００℃に加熱することにより行うことができる。
本発明の製造方法において、レゾール樹脂としては粘度
が低いものが好ましく、５００〜１００ＱＱｃｐｓ程度
のものが特に好ましい。また、レゾール樹脂中の水分量
は２０％以下が好ましい。
が低いものが好ましく、５００〜１００ＱＱｃｐｓ程度
のものが特に好ましい。また、レゾール樹脂中の水分量
は２０％以下が好ましい。
整泡剤としては、シリコン系界面活性剤、ひまし油のエ
チレンオキサイド付加物などが好ましく、その使用量は
レゾール樹脂１００重量部当たり０゜５〜１０重量部で
ある。発泡剤としては、低沸点の脂肪族炭化水素又はそ
のハロゲン化物であり、好ましくはフレオン１１等であ
り、その使用量はレゾール樹脂１００重量部当たり１５
〜９０重量部である。硬化剤としては、酸性物質が使用
できるが、好ましくはトルエンスルホン酸やフェノール
スルホン酸等の有機スルホン酸であり、その使用量はレ
ゾール樹脂１００重量部当たり５〜４０重量部である。
チレンオキサイド付加物などが好ましく、その使用量は
レゾール樹脂１００重量部当たり０゜５〜１０重量部で
ある。発泡剤としては、低沸点の脂肪族炭化水素又はそ
のハロゲン化物であり、好ましくはフレオン１１等であ
り、その使用量はレゾール樹脂１００重量部当たり１５
〜９０重量部である。硬化剤としては、酸性物質が使用
できるが、好ましくはトルエンスルホン酸やフェノール
スルホン酸等の有機スルホン酸であり、その使用量はレ
ゾール樹脂１００重量部当たり５〜４０重量部である。
酸中和剤はハニカムの両面又は片面に張りつける板の材
質が金属である場合は、亜鉛等が有効であり、その使用
量は硬化剤の使用量によって異なる。なお、板がＦＲＰ
等の耐酸性の材料であるときは、使用しなくともよい。
質が金属である場合は、亜鉛等が有効であり、その使用
量は硬化剤の使用量によって異なる。なお、板がＦＲＰ
等の耐酸性の材料であるときは、使用しなくともよい。
その他の添加剤としては、エポキシ化合物、イソシアネ
ート化合物、多価アルコール、多糖類等が挙げられるが
、加えなくともよい。
ート化合物、多価アルコール、多糖類等が挙げられるが
、加えなくともよい。
ハニカムへの発泡フェノール樹脂の充填は次のようにし
て行うことがよい。すなわち、前記のようなレゾール樹
脂および発泡剤等の添加剤からなる発泡液を非付着性の
バット等の容器に所望の発泡体密度となるように薄（塗
布し、その上に上下が開放されたハニカムを配置し、自
由発泡、硬化させる方法である。この場合発泡は加圧す
ることなく、開放された状態で自由発泡させることが重
要である。加圧下に発泡させると発泡体の密度が増大し
、本発明で目的とする低密度の発泡体は得られない。こ
のような発泡は、ハニカムが発泡時に浮かないように保
持しつつ、上部を開放した状態で発泡させることにより
行うことができる。この際、上部には発泡体がはみ出る
が、これはカッター等で容易にカッティングすることが
できる。
て行うことがよい。すなわち、前記のようなレゾール樹
脂および発泡剤等の添加剤からなる発泡液を非付着性の
バット等の容器に所望の発泡体密度となるように薄（塗
布し、その上に上下が開放されたハニカムを配置し、自
由発泡、硬化させる方法である。この場合発泡は加圧す
ることなく、開放された状態で自由発泡させることが重
要である。加圧下に発泡させると発泡体の密度が増大し
、本発明で目的とする低密度の発泡体は得られない。こ
のような発泡は、ハニカムが発泡時に浮かないように保
持しつつ、上部を開放した状態で発泡させることにより
行うことができる。この際、上部には発泡体がはみ出る
が、これはカッター等で容易にカッティングすることが
できる。
もちろん、下部からはみ出た場合も同様に行うことがで
きる。発泡条件としては、５０〜１００℃、１０〜１２
０分間程度で発泡、硬化が終了するが、その後１〜５時
間程度養生してもよい。
きる。発泡条件としては、５０〜１００℃、１０〜１２
０分間程度で発泡、硬化が終了するが、その後１〜５時
間程度養生してもよい。
発泡フェノール樹脂が充填されたハニカムの両面には板
を張ってパネルとする。板としては、軽量性および強度
の点からＦＲＰ板が最も好ましい。
を張ってパネルとする。板としては、軽量性および強度
の点からＦＲＰ板が最も好ましい。
ＦＲＰ板としてはフェノールプリレグ等が挙げられる。
本発明の軽量パネルはその軽量性、耐火性、耐熱性、断
熱性、安全性および高強度である点から、建築用パネル
、特に車両、航空機等の軽量性の要求の強い分野の間仕
切り材、構造材、これらの車両等に搭載するカート等の
材料として有用である。
熱性、安全性および高強度である点から、建築用パネル
、特に車両、航空機等の軽量性の要求の強い分野の間仕
切り材、構造材、これらの車両等に搭載するカート等の
材料として有用である。
ポリカーボネート製の平らなバットにレゾール（粘度１
０００ｃｐｓ、水分１４ｗｔ％）１００重量部、ひまし
油のエチレンオキサイド付加物５重量部、フレオン（１
１）５０重量部、パラトルエンスルホン酸２０重量部、
その他１０重量部を混合してなる発泡液を１．５ｍｍ厚
に塗布し、その上に一辺が約２ｍｍの六角形の空所を有
するペーパーハニカムを配置し、ペーパーハニカムが浮
き上がらないように空洞の枠体を重しとして載せ、オー
ブン中６０℃で３０分間保持して発泡、硬化させた。そ
の後、充填されたハニカムを取り出し６０℃で２時間養
生した。得られたハニカムの上部には発泡体がはみ出し
ていたので、カッターでカッティングした。カンティン
グは容易であり、しかも切断面は滑らかであった。
０００ｃｐｓ、水分１４ｗｔ％）１００重量部、ひまし
油のエチレンオキサイド付加物５重量部、フレオン（１
１）５０重量部、パラトルエンスルホン酸２０重量部、
その他１０重量部を混合してなる発泡液を１．５ｍｍ厚
に塗布し、その上に一辺が約２ｍｍの六角形の空所を有
するペーパーハニカムを配置し、ペーパーハニカムが浮
き上がらないように空洞の枠体を重しとして載せ、オー
ブン中６０℃で３０分間保持して発泡、硬化させた。そ
の後、充填されたハニカムを取り出し６０℃で２時間養
生した。得られたハニカムの上部には発泡体がはみ出し
ていたので、カッターでカッティングした。カンティン
グは容易であり、しかも切断面は滑らかであった。
得られたハニカム中の発泡フェノール樹脂の密度は１４
Ｋｇ／ｍ３であり、粉化率（測定法：２．５Ｘ２Ｘ２Ｃ
ＩＩのブロック４個を切り出し、これをポリエチレン製
容器へ入れ、往復振動を１５分間与えて、生じる粉末の
重量から測定）は、１０％（ｗｔ）であった。また、ハ
ニカムへの発泡体の充填状態は十分均一であり、透けて
見えることばなかった。そして、得られたハニカムの強
度および断熱性、遮音性も向上していることが認められ
た。
Ｋｇ／ｍ３であり、粉化率（測定法：２．５Ｘ２Ｘ２Ｃ
ＩＩのブロック４個を切り出し、これをポリエチレン製
容器へ入れ、往復振動を１５分間与えて、生じる粉末の
重量から測定）は、１０％（ｗｔ）であった。また、ハ
ニカムへの発泡体の充填状態は十分均一であり、透けて
見えることばなかった。そして、得られたハニカムの強
度および断熱性、遮音性も向上していることが認められ
た。
このハニカムの両面に厚さ約１ｍｍのガラス繊維、フェ
ノール樹脂プリプレグ板を張り合わせて太られたパネル
は更に、強度、断熱性、遮音性が向上した。
ノール樹脂プリプレグ板を張り合わせて太られたパネル
は更に、強度、断熱性、遮音性が向上した。
本発明の軽量パネルは、軽量性が優れるばかりでなく耐
火性、耐熱性、断熱性、火災時の安全性が優れる。また
、強度も優れるので軽量性を要求される輸送機器用パネ
ル等に好適である。
火性、耐熱性、断熱性、火災時の安全性が優れる。また
、強度も優れるので軽量性を要求される輸送機器用パネ
ル等に好適である。
Claims (2)
- （１）コア材としてのハニカムの両面に板材を有してな
るパネルにおいて、ハニカム内の空所に密度１０〜２０
Ｋｇ／ｍ＾３の発泡フェノール樹脂を均一に充填してな
る軽量パネル。 - （２）発泡剤を含有するレゾール樹脂を均一な厚みに塗
布し、その上に上下が開放したハニカムを配置し、その
後自由発泡、硬化させ、次いでハニカムからはみ出た発
泡フェノール樹脂をカッティングしてコア材とすること
を特徴とする請求項１記載の軽量パネルの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032792A JPH01209129A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 軽量パネルおよびその製造方法 |
| US07/311,565 US4917742A (en) | 1988-02-17 | 1989-02-16 | Method of making lightweight panels and their core materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032792A JPH01209129A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 軽量パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209129A true JPH01209129A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12368702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63032792A Pending JPH01209129A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 軽量パネルおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4917742A (ja) |
| JP (1) | JPH01209129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023503744A (ja) * | 2019-04-18 | 2023-02-01 | アメリカン インベストミント コーポ | 多芯繊維複合材料における直交構造成分、製造技術、及び薄膜材料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5049342A (en) * | 1987-12-29 | 1991-09-17 | Sundstrand Corporation | Method of fabricating composite structures |
| WO1992017331A1 (en) * | 1991-04-04 | 1992-10-15 | Lincoln James D | Unidirectional carbon/phenolic prepreg material and method of manufacture |
| US5338594A (en) * | 1992-02-07 | 1994-08-16 | Hexcel Corporation | Foam filled honeycomb and methods for their production |
| US5290843A (en) * | 1993-04-29 | 1994-03-01 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Phenolic resins for reinforced composites |
| TW274068B (ja) * | 1993-05-13 | 1996-04-11 | Ciba Geigy Ag | |
| US6242090B1 (en) | 1993-07-26 | 2001-06-05 | Hexcel Corporation | Fibre reinforced resin composite products |
| US5580502A (en) * | 1995-03-23 | 1996-12-03 | Sikorsky Aircraft Corporation | Method of fabricating a composite article having an integral, co-cured composite stiffening member |
| EP0744281B1 (fr) * | 1995-05-24 | 2001-07-11 | SAI Automotive Sommer Industrie | Produit insonorisant avec absorbeur d'énergie intégré et procédé pour son obtention |
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| US6711872B2 (en) | 2001-07-30 | 2004-03-30 | International Paper Company | Lightweight panel construction |
| US8361590B2 (en) * | 2005-02-02 | 2013-01-29 | Defence Research & Development Organization | Lightweight structural composite for load bearing applications |
| US20070157375A1 (en) * | 2006-01-10 | 2007-07-12 | Andrew Lethert | Decco bath & shower works |
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| US9333684B2 (en) | 2012-10-30 | 2016-05-10 | Bell Helicopter Textron Inc. | Method of repairing, splicing, joining, machining, and stabilizing honeycomb core using pourable structural foam and a structure incorporating the same |
| US9015941B2 (en) | 2012-10-30 | 2015-04-28 | Bell Helicopter Textron Inc. | Method of repairing honeycomb core using pourable structural foam |
| US9597826B2 (en) * | 2012-10-30 | 2017-03-21 | Bell Helicopter Textron Inc. | Method of repairing, splicing, joining, machining, and stabilizing honeycomb core using pourable structural foam and a structure incorporating the same |
| CN116100907B (zh) * | 2022-09-29 | 2023-08-11 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种飞机货舱地板的制备方法及飞机货舱地板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2729894A (en) * | 1952-08-06 | 1956-01-10 | Herbert V Andrews | Plastic die model and method of making same |
| US3407110A (en) * | 1964-11-25 | 1968-10-22 | Gen Electric | Heat shield |
| US3644158A (en) * | 1970-01-09 | 1972-02-22 | William P Strumbos | Method for constructing a honeycomb core structure |
| JPS51842A (ja) * | 1974-06-21 | 1976-01-07 | Fujitsu Ltd | Mojihyojikiko |
| US4330494A (en) * | 1978-09-13 | 1982-05-18 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Reinforced foamed resin structural material and process for manufacturing the same |
| JPS6072723A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-24 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 難燃性軽量パネル |
| JPS6259027A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-14 | 日立化成工業株式会社 | 内装用複合化粧パネル |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP63032792A patent/JPH01209129A/ja active Pending
-
1989
- 1989-02-16 US US07/311,565 patent/US4917742A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023503744A (ja) * | 2019-04-18 | 2023-02-01 | アメリカン インベストミント コーポ | 多芯繊維複合材料における直交構造成分、製造技術、及び薄膜材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4917742A (en) | 1990-04-17 |
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