JPH0120075Y2 - - Google Patents
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- JPH0120075Y2 JPH0120075Y2 JP16666783U JP16666783U JPH0120075Y2 JP H0120075 Y2 JPH0120075 Y2 JP H0120075Y2 JP 16666783 U JP16666783 U JP 16666783U JP 16666783 U JP16666783 U JP 16666783U JP H0120075 Y2 JPH0120075 Y2 JP H0120075Y2
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- workpiece
- holding pin
- clamping device
- tube
- workpiece holding
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案はアーク溶接機の被加工物クランプ装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a workpiece clamping device for an arc welding machine.
一般に、溶接部の継手形状から溶接点に非常に
近い部位を押えながら溶接せざるを得ない場合、
従来は、ワーク押えピンに対する溶着金属の付着
を防止するため、放熱効率の良い銅をワーク押え
ピンに使用したり、あるいは該ワーク押えピンに
付着した溶着金属をエアで吹き飛ばしたりしてい
た。しかし、以上のような従来の構成において
は、次のような種々の問題があつた。すなわち、
銅は一般の鉄と比べた場合、溶着金属が付きにく
くかつ取れ易いという特性を有するが、あまりに
溶接部位に近いと銅自身の温度が上がり、この特
性もなくなる。また、エアブローの場合も同様
で、溶接部位からかなり離れていて、しかも溶着
金属が完全にワーク押えピンに溶着していない場
合にのみ有効である。さらに、銅は導電性である
ため、ワイヤの曲がりとかトーチの曲がりなどに
よりアークが直接このワーク押えピンへ飛ぶ場合
もあり、消耗が激しい。
Generally, when welding must be performed while holding down a part very close to the welding point due to the joint shape of the welding part,
Conventionally, in order to prevent weld metal from adhering to the work holding pin, copper with good heat dissipation efficiency was used for the work holding pin, or the weld metal adhering to the work holding pin was blown off with air. However, the conventional configuration as described above has had various problems as described below. That is,
Copper has the characteristic that it is difficult for weld metal to adhere to it and is easy to remove it when compared to ordinary iron, but if it is too close to the welding area, the temperature of the copper itself will rise and this characteristic will disappear. The same applies to air blowing, which is effective only when the welding area is quite far away and the weld metal is not completely welded to the workpiece holding pin. Furthermore, since copper is conductive, the arc may fly directly to the work holding pin due to bending of the wire or bending of the torch, resulting in severe wear and tear.
本考案の目的は上述した欠点に鑑み成されたも
ので、ワーク押えピンへの溶着金属（スパツタ）
の付着を確実に防止できるようにしたアーク溶接
機の被加工物クランプ装置を提供するにある。
The purpose of this invention was made in view of the above-mentioned drawbacks.
To provide a workpiece clamping device for an arc welding machine that can reliably prevent the adhesion of .
このような目的を達成するために、本考案は、
ワーク押えピンをセラミツクにより形成すると共
に、該ワーク押えピンの周囲に、クランプ装置本
体に固定されかつワーク押えピンの周面に付着し
た溶着金属をかき落せるよう形成したスクレーパ
を配設した構造としたものである。
In order to achieve this purpose, the present invention
The workpiece holding pin is made of ceramic, and a scraper is provided around the workpiece holding pin, which is fixed to the clamp device body and is formed to scrape off welded metal adhering to the circumferential surface of the workpiece holding pin. This is what I did.
以下、図に示す実施例を用いて本考案の詳細を
説明する。 Hereinafter, details of the present invention will be explained using examples shown in the drawings.
第１図は本考案に係るアーク溶接機の被加工物
クランプ装置の一実施例を示す要部断面図であ
る。同図において、符号１は本体ワーク、２はこ
の本体ワーク１に溶接されるチユーブ状のワーク
で、前記本体ワーク１は本体ワーク受け３の上に
載置されかつチユーブ状のワーク２はチユーブ状
ワーク受け４の上に載置されるようになつてい
る。また、前記本体ワーク受け３の上方にはクラ
ンプ５が配設されておりかつチユーブ状ワーク受
け４の上方にはチユーブ状のワーク２を押えるワ
ーク押えピン６が配設された構造となつている。
そして、これらクランプ５およびワーク押えピン
６は、溶接設備を起動させることによつてクラン
プ５が本体ワーク１の上部を押えかつワーク押え
ピン６がチユーブ状のワーク２の上部を押えるよ
うに構成されている。この後、溶接用トーチ７が
第１図に示す如く所定位置まで前進してくる。そ
して、この状態で該溶接用トーチ７がチユーブ状
のワーク２の円周に沿つて回転（走行）し、本体
ワーク１とチユーブ状のワーク２とを溶接するよ
うになつている。そして、溶接した後、ワーク押
えピン６は単独で上昇し、第２図に示す状態とな
る。今、該ワーク押えピン６の構造を更に詳細に
説明するに、ワーク押えピン６は、クランプ装置
本体８に対して昇降自在に設けられたシヤフト９
の下端部にボルト１０を介して固定されており、
該シヤフト９の昇降に追従して昇降できるように
構成されている。そして、本体ワーク１とチユー
ブ状のワーク２との溶接が完了した後、ワーク押
えピン６は図示しない駆動装置により上昇するよ
うに構成されている。なお、本体ワーク１とチユ
ーブ状のワーク２の溶接時において、溶接ビード
１１（第３図参照）がチユーブ状のワーク２の上
面２ａにはみ出したり、あるいは溶着金属が該チ
ユーブ状のワーク２の上面２ａに付着しないよ
う、ワーク押えピン６の外径寸法は該チユーブ状
のワーク２の外径よりも大きくなるよう形成して
ある。ワーク押えピン６は以上のような機能をも
つが、本実施例にあつてはワーク押えピン６をセ
ラミツクにより形成すると共に、該ワーク押えピ
ン６の周囲に、上端フランジ部１２ａがクランプ
装置本体８に固定されかつ下端部内面がワーク押
えピン６に付着した溶着金属をかき落せるよう形
成されたコレツトチヤツク状（第４図参照）のス
クレーパ１２を配設した構造としたところに特徴
がある。このような構成とすることによつて、ワ
ーク押えピン６の昇降により、毎回該ワーク押え
ピン６の外周面に付着する溶着金属をスクレーパ
１２によりかき落とすことが可能となるので、安
定した溶接完了ワーク（第３図に示すように本体
ワーク１とチユーブ状のワーク２の溶接部におけ
るビード１１がチユーブ状のワーク２の上面２ａ
にはみ出さないようなワーク）の生産を可能とし
かつワーク押えピン６の寿命を半永久的なものと
することができるという効果を有することができ
る。
FIG. 1 is a sectional view of essential parts showing an embodiment of a workpiece clamping device for an arc welding machine according to the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a main workpiece, 2 a tube-shaped workpiece to be welded to the main body workpiece 1, the main body workpiece 1 is placed on a main body workpiece receiver 3, and the tube-shaped workpiece 2 is a tube-shaped workpiece. It is designed to be placed on the workpiece receiver 4. Further, a clamp 5 is disposed above the main body work receiver 3, and a work holding pin 6 for holding down the tube-shaped work 2 is disposed above the tube-shaped work receiver 4. .
The clamp 5 and the workpiece holding pin 6 are configured such that the clamp 5 presses the upper part of the main workpiece 1 and the workpiece holding pin 6 presses the upper part of the tube-shaped workpiece 2 by starting the welding equipment. ing. Thereafter, the welding torch 7 moves forward to a predetermined position as shown in FIG. In this state, the welding torch 7 rotates (travels) along the circumference of the tube-shaped work 2 to weld the main body work 1 and the tube-shaped work 2. Then, after welding, the workpiece holding pin 6 rises independently and enters the state shown in FIG. 2. Now, to explain the structure of the workpiece holding pin 6 in more detail, the workpiece holding pin 6 is attached to a shaft 9 that is provided to be able to move up and down with respect to the clamping device main body 8.
is fixed to the lower end of the
It is configured to be able to move up and down following the up and down movement of the shaft 9. After welding of the main workpiece 1 and the tube-shaped workpiece 2 is completed, the workpiece holding pin 6 is configured to be raised by a drive device (not shown). In addition, when welding the main workpiece 1 and the tube-shaped workpiece 2, the weld bead 11 (see FIG. 3) may protrude onto the upper surface 2a of the tube-shaped workpiece 2, or the welded metal may overlap the upper surface of the tube-shaped workpiece 2. The outer diameter of the workpiece holding pin 6 is formed to be larger than the outer diameter of the tube-shaped workpiece 2 so as not to adhere to the workpiece 2a. The workpiece holding pin 6 has the above-mentioned functions, but in this embodiment, the workpiece holding pin 6 is formed of ceramic, and the upper end flange portion 12a is attached to the clamping device main body 8 around the workpiece holding pin 6. It is characterized by a structure in which a collector chuck-shaped scraper 12 (see FIG. 4) is fixed to the workpiece holding pin 6 and whose lower end inner surface is formed to scrape off welded metal adhering to the work holding pin 6. With this configuration, it becomes possible to scrape off the weld metal adhering to the outer circumferential surface of the workpiece holding pin 6 with the scraper 12 every time the workpiece holding pin 6 is raised and lowered, so that stable welding can be completed. Workpiece (As shown in FIG. 3, the bead 11 at the welding part between the main workpiece 1 and the tube-shaped workpiece 2 is the upper surface 2a of the tube-shaped workpiece 2.
This makes it possible to produce workpieces that do not protrude, and to make the life of the workpiece holding pin 6 semi-permanent.
なお、前記スクレーパ１２の内面の所定位置
（溶接熱により破損しないような位置）にはスク
レーパ部材１３が保持されており、該スクレーパ
部材１３の存在により、シヤフト９の摺動部へス
パツタが噛み込むことを確実に防止している。 Note that a scraper member 13 is held at a predetermined position on the inner surface of the scraper 12 (a position where it will not be damaged by welding heat), and the presence of the scraper member 13 prevents spatter from biting into the sliding portion of the shaft 9. This is definitely prevented.
また、第１図において符号１４はシヤフト９に
加工された清掃孔で、該清掃孔１４にはシヤフト
９の上昇端位置（第２図参照）においてエアが送
り込まれ、孔１５から該エアを吹き出すことによ
つて、スクレーパ１２の内面にかき落とし不十分
で溜まつた溶着金属を該スクレーパ１２のコレツ
ト溝１２ｂおよび孔１２ｃを通して外部に吹き飛
ばすよう構成されている。 Further, in FIG. 1, reference numeral 14 is a cleaning hole machined in the shaft 9. Air is fed into the cleaning hole 14 at the ascending end position of the shaft 9 (see FIG. 2), and the air is blown out from the hole 15. In particular, the weld metal that has accumulated on the inner surface of the scraper 12 due to insufficient scraping is blown off to the outside through the collector groove 12b and hole 12c of the scraper 12.
以上説明したように本考案によれば、クランプ
装置本体に対して昇降可能に設けられかつ下降時
にワーク受けと共に被加工物をクランプして成る
ワーク押えピンを備えたアーク溶接機の被加工物
クランプ装置において、前記ワーク押えピンをセ
ラミツクにより形成すると共に、該ワーク押えピ
ンの周囲に、クランプ装置本体に固定されかつワ
ーク押えピンの周面に付着した溶着金属をかき落
せるよう形成したスクレーパを配設した構造とし
たことにより、該ワーク押えピンの周面に対する
溶着金属（スパツタ）の付着を確実に防止できる
ので、これによつて安定した溶接完了ワークの生
産が可能となり、しかもワーク押えピンの寿命を
半永久的なものとすることができるという種々の
優れた効果を奏するものである。
As explained above, according to the present invention, a workpiece clamp for an arc welding machine is provided with a workpiece holding pin that is movable up and down relative to the clamping device body and clamps the workpiece together with a workpiece receiver when descending. In the device, the workpiece holding pin is formed of ceramic, and a scraper is arranged around the workpiece holding pin and is fixed to the clamping device main body and formed to scrape off welded metal adhering to the circumferential surface of the workpiece holding pin. With this structure, it is possible to reliably prevent welded metal (spatter) from adhering to the circumferential surface of the workpiece holding pin, which makes it possible to produce stable welded workpieces, and also to prevent the workpiece holding pin from sticking to the circumferential surface. It has various excellent effects such as making the lifespan semi-permanent.
第１図は本考案に係るアーク溶接機の被加工物
クランプ装置の一実施例を示す要部断面図、第２
図は本考案装置の動作説明図、第３図は本体ワー
クとチユーブ状のワークとの溶接部を示す断面
図、第４図はスクレーパの一部斜視図である。
１……本体ワーク、２……チユーブ状のワー
ク、４……チユーブ状のワーク受け、６……ワー
ク押えピン、８……クランプ装置本体、１２……
スクレーパ。
Fig. 1 is a cross-sectional view of main parts showing one embodiment of a workpiece clamping device for an arc welding machine according to the present invention;
The figure is an explanatory diagram of the operation of the device of the present invention, FIG. 3 is a sectional view showing a welded portion between the main workpiece and the tube-shaped workpiece, and FIG. 4 is a partial perspective view of the scraper. 1... Main workpiece, 2... Tube-shaped workpiece, 4... Tube-shaped workpiece receiver, 6... Work holding pin, 8... Clamp device main body, 12...
scraper.
Claims (1)
かつ下降時、ワーク受けとともに被加工物をクラ
ンプして成るワーク押えピンを備えたアーク溶接
機の被加工物クランプ装置において、前記ワーク
押えピンをセラミツクにより形成すると共に、該
ワーク押えピンの周囲に、前記クランプ装置本体
に固定されかつワーク押えピンの周面に付着した
溶着金属をかき落せるよう形成したスクレーパを
配設して成ることを特徴とするアーク溶接機の被
加工物クランプ装置。 In a workpiece clamping device for an arc welding machine, the workpiece clamping device is provided with a workpiece holding pin that is movable up and down with respect to the clamping device main body and clamps the workpiece together with a workpiece receiver when descending, and the workpiece holding pin is made of ceramic. At the same time, a scraper fixed to the clamping device main body and formed to scrape off welded metal adhering to the circumferential surface of the workpiece holding pin is arranged around the workpiece holding pin. Workpiece clamping device for arc welding machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16666783U JPS6074861U (en) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Arc welding machine workpiece clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16666783U JPS6074861U (en) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Arc welding machine workpiece clamping device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074861U JPS6074861U (en) | 1985-05-25 |
| JPH0120075Y2 true JPH0120075Y2 (en) | 1989-06-12 |
Family
ID=30364828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16666783U Granted JPS6074861U (en) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Arc welding machine workpiece clamping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074861U (en) |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP16666783U patent/JPS6074861U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6074861U (en) | 1985-05-25 |
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