JPH0120009Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、綱線等の線材の下取り伸線機等に使
用される線材巻取装置に関する。

〈従来技術〉 一般に線材に冷間引き抜加工を施こし要求され
る形状にする作業においては、長尺線材を巻付ド
ラムに巻きつけ、コイル状線材とする。加工線材
は次工程の関係上、コイルの外径、内径、高さ等
の荷姿の制限を受ける。下取り式の線材巻取装置
では、巻付ドラムにより伸線した後、その下側の
受台に落下させるコイル状線材の径が、巻付ドラ
ムの径、線の材質、加工度等により線材の内部に
残存する応力で巻付ドラムの直径の1.1〜2.0倍の
大きさになる。大きさの異なる巻付ドラムを交換
して作業を行うには労力と時間のロスが大きい。
同一巻付ドラムを使用し加工条件の異なる伸線加
工においても要求される荷姿を得るための対策が
望まれている。

この問題を解決するため、従来の線材巻取装置
では上取り式のものを採用し、第７，８図の如
く、伸線された線材１が巻付ドラム２の下側から
巻付け上方へ貯線し、その後巻付ドラム２と間隔
をおいて配されたベンデイング装置３に送り、該
ベンデイング装置３により線材のコイル径を定め
直下の受台４に落下させて線材のコイル径を修正
させていた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかし、上記構成においては、ベンデイング装
置３は巻付ドラム２とは別の場所に設置し、ベン
デイング装置の下側に受台を配置しなければなら
なかつた。そのため、引抜加工を行う巻き付ドラ
ム２からベンデイング装置３へ導く操作が難渋す
ることや、線材巻取装置の設置スペースが大とな
るといつた問題があつた。

本考案は、上記に鑑み、設置スペースを小にし
得、ベンデイング装置への導入も容易に行い得る
線材巻取装置の提供を目的としている。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案による問題点解決手段は、第１，２図の
如く、装置本体２１にドラム軸２２を介して回転
自在に支持され線材１を上端外周面に導入してコ
イル状に巻付けかつ下方へ落下させるための巻付
ドラム１５と、該巻付ドラム１５の下方に配され
たコイル線材受台１６と、前記巻付ドラム１５の
下部に配され線材１の始端を巻付ドラム１５への
巻き始め時に掴持し所定回数巻き付け後に解放す
るための線材掴持装置１８と、前記巻付ドラム１
５の外周部に配され掴持装置１８の線材解放前に
巻付ドラム１５に近接させて線材１を押え続ける
線押え装置１９とを具え、前記巻付ドラム１５か
ら受台１６へのコイル状線材の落下時に該線材１
のコイル径を任意に設定させるためのベンデイン
グ装置２０が設けられ、該ベンデイング装置２０
は前記巻付ドラム１５に近接離間自在に配された
ものである。

〈作用〉 上記問題点解決手段において、線材１のコイル
径を設定するにはベンデイング装置２０により線
材１を折曲げ矯正する。この矯正は、線材送り出
し装置１１から送出された線材１を矯正装置１
３、ダイス装置１４を通して巻付ドラム１５側へ
導く。この際、線押え装置１９を巻付ドラム１５
から離間させるよう回動しておく。また、ベンデ
イング装置２０も巻付ドラム１５から離間させて
おく。

そして、巻付ドラム１５へ導いた線材１を巻付
ドラム１５の下部の掴持装置１８のチヤツクによ
り掴持する。そして巻付ドラム１５に所定回数巻
き付けた後、線押え装置１９のシリンダ３０を伸
長させ、線押えローラ３２を巻付ドラム１５に近
接させ、掴持装置１８のチヤツクを外し、ベンデ
イング装置２０も近接させ、その後、線材１の先
端をベンデイング装置２０の各ローラ間４１，４
５，４７を通して線押え装置１９のガイドローラ
３４から線押えローラ３２、巻付ドラム１５の周
面を経て受台１６上に落下させる。

このように、ベンデイング装置２０は下取り式
巻付ドラム１５と一体的に組合わされているの
で、従来、必要であつたベンデイング装置用の別
個の設置スペースを省略できる。

〈実施例〉 以下、本考案の一実施例を第１図ないし第６図
に基いて説明する。第１図は本考案の一実施例で
ある線材巻取装置のベンデイング装置の巻付ドラ
ム近接状態を示す要部平面図、第２図は同ベンデ
イング装置の巻付ドラム離間状態を示す要部平面
図、第３図は同ベンデイング装置の正面断面図、
第４図は線押え装置のガイドローラの正面図、第
５図は同線材巻取装置を利用した伸線機の平面
図、第６図はその正面図である。

まず、第５，６図に基いて本考案を利用した伸
線機の全体概略を説明すると、この伸線機は、案
内レール１０によつて前後方向へ移動可能な線材
送り出し装置１１の供給ドラム１２と、該供給ド
ラム１２から導き出された線材１を矯正するため
の矯正装置１３と、該矯正装置１３から送出され
た線材１の径を細くするためのダイス装置１４
と、該ダイス装置１４から出た線材１を巻付ドラ
ム１５に巻取つてその下側の受台１６に落下させ
る本考案に係る線材巻取装置１７とを具えてい
る。

ここで、線材送り出し装置１１の供給ドラム１
２、矯正装置１３およびダイス装置１４は一般に
周知構造のものであるので、その構成の詳細は省
略する。また、第５，６図においては、線材１は
前後一対の矯正装置１３およびダイス装置１４に
より導き出される構成であるが、ここでは、内容
をわかりやすくするため、一方の線材１の線材巻
取装置１７についてのみ説明する。

本考案に係る線材巻取装置１７は、第１図の如
く、線材送り出し装置１１から矯正装置１３を経
て送り出された線材１を上端外周面に導入してコ
イル状に巻付けかつ下方へ落下させるための巻付
ドラム１５と、該巻付ドラム１５の下方に配され
たコイル線材受台１６と、前記巻付ドラム１５の
下部に配された線材掴持装置１８と、前記巻付ド
ラム１５の外周部に配された線押え装置１９と、
前記巻付ドラム１５から受台１６へコイル状線材
１落下時に該線材１のコイル径を任意に設定させ
るためのベンデイング装置２０とを具え、該ベン
デイング装置２０は前記巻付ドラム１５に近接離
間自在に配されたものである。

前記巻付ドラム１５は、装置本体２１の上部で
ドラム軸２２を介して回転自在に支持され、該ド
ラム軸２２は本体２１の上面に設置された駆動モ
ータ２３により回転駆動される。

前記受台１６は、第５，６図の如く、基台２４
に縦軸周りに回転自在に支持され、基台２４は案
内レール２５，２６によつて前後動可能でかつ左
右動可能に案内される。

前記掴持装置１８は、前記巻付ドラム１５の下
端にチエン等により連結されたチヤツク等から構
成される。

前記線押え装置１９は、第１，２図の如く、本
体２１に縦方向の駆動軸２７を介して回動自在に
支持された回動板２８と、該回動板２８を巻付ド
ラム１５の周面へ近接離間させるシリンダ３０
と、前記回動板２８に縦軸３１周りに回転自在に
支持された線押えローラ３２と、前記回動板２８
に軸３３周りに回転自在に支持されたガイドロー
ラ３４と、該線押えローラ３２に駆動軸２７の回
転力を伝達する歯車３５，３６，３７とから構成
される。

前記ベンデイング装置２０は、前記本体２１に
中心軸３８を介して前記巻付ドラム１５に近接離
間自在に配された揺動アーム３９と、該揺動アー
ム３９の先端に第一軸４０を介して回転自在に支
持された第一ローラ４１と、該第一軸４０に回動
自在に支持された第一支持片４２および第二支持
片４３と、前記第一支持片４２に軸４４を介して
回動自在に支持された第二ローラ４５と、前記第
二支持片４３に軸４６を介して回転自在に支持さ
れた第三ローラ４７と、前記各ローラ４１，４
５，４７に動力を伝達する伝達機構４８とから構
成される。

該伝達機構４８は、第一ローラ４１上と同軸上
のギヤ５０に、第二ローラ４５および第三ローラ
４７と同軸上のギヤ５１，５２が噛合され、前記
第一ローラ４１の軸４０上のプーリ５３と前記中
心軸３８上の上プーリ５４とが第一伝達ベルト５
５により掛巻され、該中心軸３８の下プーリ５６
と中間軸５７のプーリ５８とが第二伝達ベルト５
９で掛巻きされ、中間軸５７下のギヤ６０に前記
線押え装置１９の駆動軸２７の歯車３５とが噛合
され、前記揺動アーム３９はシリンダ６２により
巻付ドラム１５に近接離間自在に揺動されて成
る。

さらに、前記各ローラ４１，４５，４７にはそ
のベント角を変更するための調整装置６３が設け
られ、該調整装置６３は、第一支持片４２および
第二支持片４３を各々独立して第一軸４０周りに
揺動するためのもので、次のように構成される。
すなわち、調整装置６３は揺動アーム３９に縦ピ
ン６４を介して揺動自在に支持されたブラケツト
６５と、該ブラケツト６５に横軸周りに回転可能
に支持される調節ボルト６６と、該調節ボルト６
６に噛合して前記各支持片４２，４３に固定され
たナツト６７と、前記調節ボルト６６をその軸周
りに回転させるためのハンドル６８とから成る。

上記構成において、線材１のコイル径を変更す
るにはベンデイング装置２０により線材１を折曲
げ矯正する。この矯正時にはハンドル６８を回転
させることにより、第一支持片４２または第二支
持片４３が軸４０周りに回動し、三個の各ローラ
４１，４５，４７による折曲角度が決定される。

この状態において、下取り伸線機を作動させて
ベンデイングを行うには、まず線材送り出し装置
１１から送出された線材１を矯正装置１３、ダイ
ス装置１４を通して巻付ドラム１５側へ導く。こ
の際、線押え装置１９のシリンダ３０を短縮さ
せ、線押えローラ３２を駆動軸２７周りに巻付ド
ラム１５から離間させるよう回動しておく。ま
た、ベンデイング装置２０の揺動アーム３９もシ
リンダ６２により巻付ドラム１５から離間させて
おく。

そして、巻付ドラム１５へ導いた線材１を巻付
ドラム１５の下部の掴持装置１８のチヤツクによ
り掴持する。その後、巻付ドラム１５を回転し、
巻付ドラム１５に所定回数、巻付けた後、線押え
装置１９のシリンダ３０を伸長させ、線押えロー
ラ３２を駆動軸２７周りに巻付ドラム１５に近接
させるよう回動する。またベンデイング装置２０
の揺動アーム３９も中心軸３８周りにシリンダ３
０により近接回動させる。

そして、チヤツクを外し、線材１の先端をベン
デイング装置２０の各ローラ間４１，４５，４７
を通して線押え装置１９のガイドローラ３４から
線押えローラ３２、巻付ドラム１５の周面を経て
受台１６上に落下させる。受台１６の回転は、前
記調整装置６３によるコイル径に合せて回転す
る。

このように、ベンデイング装置２０は下取り式
巻付ドラム１５と一体的に組合わされているの
で、従来、必要であつたベンデイング装置用の別
個の設置スペースを省略できる。

また線材１を巻付ドラム１５に掴持するとき、
線押え装置１９およびベンデイング装置２０は巻
付ドラム１５から離間できるので、その作業が容
易に行なえる。さらに線材に残る内部応力が減少
でき、巻付ドラム１５の交換も不要となり、広範
囲のコイル径が得られる。またコイル径の変更、
修正は下取伸線機内で行なわれ、コンパクトで省
スペース化および作業性の向上を図れる。

なお、本考案は、上記実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の範囲内で上記実施例に多くの
修正および変更を加え得ることは勿論である。

〈考案の効果〉 以上の説明から明らかな通り、本考案による
と、ベンデイング装置は下取り式巻付ドラムと一
体的に組合わされているので、従来、必要であつ
たベンデイング装置用の別個の設置スペースを省
略でき、またベンデイング装置は巻付ドラムに近
接離間自在に配されているから、巻付ドラムの巻
付けも容易に行い得るといつた優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である線材巻取装置
のベンデイング装置の巻付ドラム近接状態を示す
要部平面図、第２図は同ベンデイング装置の巻付
ドラム離間状態を示す要部平面図、第３図は同ベ
ンデイング装置の正面断面図、第４図は線押え装
置のガイドローラの正面図、第５図は同線材巻取
装置を利用した伸線機の平面図、第６図はその正
面図、第７図は従来の線材巻取装置の平面図、第
８図はその正面図である。 １：線材、１１：線材送り出し装置、１３：矯
正装置、１５：巻付ドラム、１６：コイル線材受
台、１８：線材掴持装置、１９：線押え装置、２
０：ベンデイング装置、３０：シリンダ、３２：
線押えローラ、３９：揺動アーム、４１，４５，
４７：ローラ、４２，４３：支持片、４８：伝達
機構、６３：調整装置、６６：調整ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 装置本体２１にドラム軸２２を介して回転自在
   に支持され線材１を上端外周面に導入してコイル
   状に巻付けかつ下方へ落下させるための巻付ドラ
   ム１５と、該巻付ドラム１５の下方に配されたコ
   イル線材受台１６と、前記巻付ドラム１５の下部
   に配され線材１の始端を巻付ドラム１５への巻き
   始め時に掴持し所定回数巻き付け後に解放するた
   めの線材掴持装置１８と、前記巻付ドラム１５の
   外周部に配され掴持装置１８の線材解放前に巻付
   ドラム１５に近接させて線材１を押え続ける線押
   え装置１９とを具え、前記巻付ドラム１５から受
   台１６へのコイル状線材の落下時に該線材１のコ
   イル径を任意に設定させるためのベンデイング装
   置２０が設けられ、該ベンデイング装置２０は前
   記巻付ドラム１５に近接離間自在に配されたこと
   を特徴とする線材巻取装置。