JPH01197329A - 溶融ガラスの供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶融ガラスの供給装置に関し、詳しくは、高温
で流動性を有する状態の溶融ガラスの送り量を制御する
技術に関する。

〔従来の技術〕

従来の板ガラスの製造行程を例に挙げると、原料が供給
され、かつ、加熱溶融される溶融槽と、この溶融槽から
の溶融ガラスがネック部あるいはスロート部を介して送
り込まれる清澄槽と、この清澄槽からの溶融ガラスが直
接送られる作業槽とが一連に形成されると共に、作業槽
にはリップ等の溶融ガラス取出し用の機構が備えられ、
この取出し用の機構からの溶融ガラスは製板行程に送ら
れるようになっている。

又、この行程では作業槽から溶融ガラスを取出すことに
よって生じる溶融ガラスの液面差によって、溶融槽から
作業槽に向けて溶融ガラスが流れることになる。

つまり、従来の板ガラスの製造行程では溶融ガラスの流
動性と液面のレベル差とを利用することで、溶融ガラス
を送るための専用の装置類を用いること無く、溶融ガラ
スを送っているのである（参考文献記載せず）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述のように溶融槽から作業槽に向けて溶融ガ
ラスを送るために液面のレベル差を利用するものでは、
作業槽の液面低下に伴って溶融槽の液面が低下し、又、
原料の供給によって液面が上昇することから、高温状態
に維持される溶融槽では液面付近の耐火材が液面の上下
変化によって侵食作用を受けやすく、溶融槽の寿命を短
くする原因になっている。

そこで、溶融槽における原料の供給量に等しいだけ溶融
ガラスを送り出す機構の開発が望まれるが、溶融ガラス
のように高温で、しかも、粘度の高い流体の量を制御す
る機構の開発は通常の技術では容易ではない。

本発明の目的は、現在開発されている技術の活用によっ
て、溶融ガラスの送り量を制御できる供給装置をできる
だけ節単に構成する点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の特徴は、溶融ガラスの流路を直交する方向に貫
く磁束を形成する超電導磁石、及び、前記流路、磁束夫
々に直交する方向に対向させて配置した電極が設けられ
て成る点にあり、その作用、及び効果は次の通りである
。

〔作　用〕

上記特徴を例えば第１図及び第２図に示すように構成す
ると、夫々の電極（１１）（１１）の間に印加される電
圧の極性、及び、大きさの設定によって溶融ガラス（３
）の流動方向及び流動速度を任意に調節できることにな
る。

つまり、同図に示す作業槽（６）から送り出される溶融
ガラス（３）の量が溶融槽（２）に供給される原料より
太き（なった場合には溶融ガラス（３）の流速を減する
、もしくは、溶融ガラス（３）の流動を抑制するよう前
記電極（１１）　、　（１１）の間の電圧を調節するこ
とにより、溶融槽（２）の液面レベルを一定に維持する
ことも可能である。

又、本発明の構成では超電導磁石（１０）が永久電流に
よって磁束（９）を形成するため、強い磁束（９）を用
いる場合でも、磁束を形成するための大電力は不要であ
り、又、弁体等の可動部が存在しないため破損等を生じ
難く、しかも、流路（８）内における溶融ガラス（３）
のどの部位に対しても均等に力を作用させることが可能
になる。

〔発明の効果〕

従って、超電導磁石という現在開発されている技術と、
溶融ガラスが導電性を有するという性質の利用によって
、溶融ガラスを整流させた状態で送ると共に、長期に亘
る使用にも性能の安定した状態で溶融ガラスの送り量を
制御する供給装置が比較的簡単に構成されたのである。

特に、本発明では溶融ガラスが常に流動する部位に適用
し、かつ、電極間に電気的な負荷を接続することで溶融
ガラスに制動力を作用させることができるという効果も
奏する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図に板ガラスの製造行程を示してあり、この行程は
原料が供給される投入口（１）が形成されると共に、原
料を加熱溶融する溶融槽（２）と、溶融槽（２）からの
溶融ガラス（３）を送るようトンネル状に形成されたス
ロート部（４）と、スロート部（４）からの溶融ガラス
（３）が送られる清澄槽（５）と、清澄槽（５）からの
溶融ガラス（３）が送られる作業槽（６）と、作業槽（
６）から溶融ガラス（３）がリップ（７）を介して送り
込まれる製板装置（Ａ）とで成り、該製造行程では前記
スロート部（４）に対して、溶融ガラス（３）の流量を
調節する供給装置（Ｂ）を備えることで、同図に示す如
く溶融槽（２）の液面レベルを清澄槽（５）、作業槽（
６）夫々の液面レベルより高い状態で、かつ、一定の位
置に維持できるように構成されている。

つまり、前記供給装置（Ｂ）は第１図に示す如（、スロ
ート部（４）における流路（８）を直交する方向に貫く
磁束（９）を形成する超電導磁石（１０）と、流路（８
）、磁束（９）夫々に直交する方向に向は溶融ガラス（
３）に通電する２つの電極（１１）。

（１１）とを設けて成り、電源（１２）、極性切換用の
スイッチ（１３）、通電量調節用の可変抵抗器（１４）
を有する電力供給部からの電力の調節によって流路（８
）内の溶融ガラス（３）に作用する流動力の大きさ及び
流動方向を調節できるよう構成されているのである。

そして、同図に示すよう磁束（９）の方向を設定し、か
つ、通電方向を決めることによって、溶融ガラス（３）
はフレミングの左手の法則に従って矢印（Ｆ）の方向に
向けて流れるようになっている。

尚、超電導磁石（１０）は、コアー（１０ａ）とコアー
（１０ａ）に巻回した超電導物質のコイル（１０ｂ）と
で成り、この超電導磁石（１０）は、液体ヘリウムで冷
却されるコイル（１０ｂ）内を流れる永久電流によって
磁束（９）を発生させている。

因みに、前記製板装置（Ａ）は溶融錫（１５）を満たし
たフロートタンク部（１６）と、このフロートタンク部
（１６）で板状に成形されたガラス材を送るロール（１
７）・・とで成っている。

〔別実施例〕、 本発明は上記実施例以外に例えば、スロート部以外の部
位に対して適用することが可能であり、又、超電導磁石
は液体ヘリウムで冷却することで超電導状態を呈する超
電４物質以外の物質でコイルを形成したものであっても
良い。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る溶融ガラスの供給装置の実施例を示
し、第１図は該供給装置の原理を表す斜視図、第２図は
板ガラスの製造行程を表す概略図である。 （８）・・・・・・流路、（９）・・・・・・磁束、（
１０）・・・・・・超電導磁石、（１１）・・・・・・
電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融ガラスの流路（８）を直交する方向に貫く磁束（９
   ）を形成する超電導磁石（１０）、及び、前記流路（８
   ）、磁束（９）夫々に直交する方向に対向させて配置し
   た電極（１１）、（１１）が設けられて成る溶融ガラス
   の供給装置。