JPH01197229A - 穀粒運搬車における穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、トラックの荷台上に穀粒ホッパーを装架して
構成する穀粒運搬車において、穀粒ホッパーの底部に設
けた排出口から穀粒を所望の場所に搬出するよう、その
排出口に搬送筒がフレキシブルな穀粒コンベアを接続し
て構成する穀粒排出装置についての改良に関する。

上述の穀粒運搬車における穀粒排出装置は、通常、第１
図に示している如く、トランクＴの荷台を上に穀粒ホッ
パーｌを装架してなる穀粒Ｎ搬車Ａにおいて、その穀粒
ホッパー１の機壁１０の下部に装設しである排出口１１
に、取付鍔部１２０を具備する接続筒部１２を装設して
おき、これに、撓曲自在の搬送筒２内に銅線等を無芯の
コイル状に巻いた搬送体３を回転自在に収蔵せしめてな
る穀粒コンベアａを、それの搬送筒２の端部を前記取付
鍔部１２０に閉じ合わせ、無芯のコイル状に巻いた螺旋
の搬送体３の端部を、穀粒ホッパー１内の底部に横設し
である穀粒排出用のオーガー４の回転軸４０の外端部に
接続連結して、オーガー４の駆動により螺旋の搬送体３
が回転し、オーカー４により排出口１１に搬出されてく
る穀粒を、穀粒コンベアａの搬送筒２内に受は入れ、回
転する無芯のコイル状をなす螺旋の搬送体３で搬送筒２
の他端側に開設される吐出口に向は搬送していくように
構成しである。

これは、上述の形態の穀粒運搬車Ａが、圃場においてコ
ンバイン等の収穫機で収穫した生の穀粒を、穀粒乾燥機
が設置されている作業舎、または穀粒乾燥施設にまで運
搬するために開発されたものであり、作業舎または施設
にまで穀粒を運搬して排出するときに、その穀粒運搬車
Ａの停止させる位置を、設置されている穀粒乾燥機の受
入口に合わせることが困難で、通常、適当な場所に穀粒
′Ｍ搬車Ａを停め、穀粒ホッパー１の排出口１１に接続
する穀粒コンベアａで位置合ゎせを行なうようにしてお
り、この位置合わせを簡略かつ楽に行なうために、穀粒
ホンパー１の排出口１１に接続する前述の穀粒コンベア
ａを、搬送筒２が自在に撓曲するいわゆるバネコンと呼
ばれる形態のものとしていることによる。

そして、このことから、上述の如く、穀粒ポンパー１の
排出口１１に臨んでいる穀粒排出用のオーガー４の終端
部に、鋼線等を無芯のコイル状に巻いた搬送体３がフレ
キシブルな搬送筒２内に収蔵しである穀粒コンベアａを
接続して構成される穀粒運搬車Ａにおける穀粒排出装置
には、オーガー４の螺旋翼４１の終端部に、穀粒コンベ
アａの鋼線をコイル状に巻いた搬送体３の始端部が接続
することにより、この接続部位における穀粒の受は渡し
に円滑を欠くようになって、接続部位に穀粒の詰りか生
じ易い問題がある。

大発明は、この問題を解消せしめるためになされたもの
であって、穀粒運搬車Ａの穀粒ホッパー１の排出口１１
に、フレキシブルな搬送筒２内に鋼線を無芯のコイル状
に巻いた搬送体３を回転自在に収蔵せしめた穀粒コンベ
アａを、それの搬送体３の始端部と穀粒ホ・ンパー１内
のオーガー４の螺旋翼４１の終端部との接続部位に穀粒
の詰りを生ぜしめないよう接続せしめ得るようにする新
たな手段を提供することを目的とする。

そして、本発明においては、この目的を達成するための
手段として、トラックの荷台上に穀粒ホッパーを装架し
た穀粒運搬車において、穀粒ホッパーの機壁の下部に設
けた排出口に、鋼線等を無芯のコイル状に巻いた搬送体
を撓曲自在の搬送筒内に回転自在に収蔵してなる穀粒コ
ンベアの前記搬送筒の始端側を接続し、その穀粒コンベ
アの前記無芯のコイル状の搬送体の始端側を、前述穀粒
ホッパー内の底部に横架軸支されて終端側が排出口に臨
んでいる穀粒排出用のオーガーの回転軸に対し連結せし
めるとともに、その無芯のコイル状の搬送体の始端部を
、前記オーガーの螺旋翼の終端部と搬送方向においてラ
ップさせて、その螺旋翼の搬送方向における後面側の翼
面に接続せしめてなる穀粒運搬車における穀粒排出装置
を提起するものである。

次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図面符号は同
効の構成部材については従前手段のものと同一の符号を
用いるものとする。

第２図は本発明手段を実施せる穀粒運搬車Ａの一部破断
した側面図で、同図において、Ｔはトランク、しはその
トランクＴの荷台、１はその荷台を上に装架せる穀粒ホ
ンパー、１１はその穀粒ホッパー１の後面側の槻壁１０
の下部に装設せる排出口、１２はその排出口１１の口縁
部に装設せる接続筒部、４は搬送方向の終端部４ａを前
記排出口１１に臨ませて穀粒ホッパー１内に横架軸支せ
る穀粒排出用のオーガー、ａはフレキシブルな搬送筒２
内に鋼線等を無芯のコイル状に巻いた搬送体３を回転自
在に収蔵せしめてなる穀粒コンベアを示す。

穀粒ホッパー１はトラックＴと別体に形成して、トラッ
クＴの荷台り上に装脱自在に装架せる通常のもので、上
面側は開放し、排出口１１を開設した後面側の機壁１０
がトラックＴの荷台ｔの後端縁部に位置する状態として
その荷台を上に固定装架せしめである。

該穀粒ホッパー１内に横架軸支せるオーガー４は、回転
軸４０の周面に螺旋翼４１を巻き付は装着してなる通常
のもので、それの回転軸４０の軸方向を前後方向に沿わ
せて穀粒ホッパー１の内腔底部に配位し、それの回転軸
４０の搬送方向の始端側を、該穀粒ホッパー１の前面側
の機壁１３に設けた軸受支持部材１３０に軸架し、後端
側を、排出口１１の口縁部に装設せる接続筒部１２に設
けである軸受支持部材１２１に軸架し、前記機壁１３か
ら前方に突出せしめた回転軸４０の始端側の端部に伝導
プーリーＰを設けて、その伝導プーリーＰを、トラック
Ｔの荷台を上または穀粒ホ・ンパー１の機体に組上けて
おくモーター（図示省略）の出力軸に伝導し、そのモー
ターの作動により回転軸４０を駆動することで、穀粒ホ
ッパー１内の穀粒を排出口１１に向は送り出すようにし
てあ。

る。そして、このオーガー４の搬送方向の終端部４ａは
、それの回転軸４０の、接続筒部１２に設けた軸受支持
部材１２１を越して後方に突出する突出部位４０ａに嵌
着した軸筒４２の周面に巻付は装着せる螺旋翼４ｒで構
成するようにしである穀粒コンベアａは、撓曲自在な搬
送筒２内に、鋼線を無芯のコイル状に巻いて成形した螺
旋の搬送体３を、回転自在に収蔵せしめてなる、いわゆ
るバネコンと呼ばれる形態のもので、それの搬送方向の
終端側は、図面では省略しているが、搬送筒２の終端部
に吐出口が開設してあり、また、無芯のコイル状の搬送
体３の終端部は、搬送筒２の終端部の軸心位置に軸支せ
る支軸に固着支持せしめである。そして、該穀粒コンベ
アａは、それの搬送筒２の搬送方向における始端側の端
部に装設した接続鍔部２０を、前述の穀粒ホッパー１の
排出口１１の口縁部に装設しである接続筒部１２の取付
鍔部１２０に接合し、セットボルト２１・・・により閉
じ合わせ、また、無芯のコイル状の搬送体３の搬送方向
の始端部３０を、前記オーガー４の回転軸４０の終端部
に対し接続連結せしめることで、そのオーガー４の回転
軸４０の駆動により一体に連続して送穀作動を行なうよ
うにするが、その無芯のコイル状の搬送体３の始端部３
０とオーガー４の回転軸４０に対する接続連結は、第３
図に示している如く、無芯のコイル状の搬送体３の始端
部３０を、オーガー４の回転軸４０の周面に装設しであ
る螺旋翼４ｒと搬送方向においてラップするようにオー
ガー４側に延長しておくとともに、その始端部３０の遊
端に第４図の如く連結ピン３１を一体に装設しておいて
、その連結ピン３１を、前記オーガー４の回転軸４０の
終端部で、オーガー４の終端部４ａとなる前記螺旋翼４
１’の翼面４１０の搬送方向の後面側に近接する部位に
ｒ！４設しておく透孔３２に嵌挿し、前記回転軸４゜に
嵌着した軸筒４２の周面で前記透孔３２とラップする位
置に、軸方向に摺動自在に設けてバネにより透孔３２と
ラップする位置に向は付勢したノックピン３３で口・ン
クすることで、該無芯のコイル状の搬送体３の始端部３
ｏのオーカー４の回転軸４０に対する接続・連結が行な
われるようにしである。

ｂは、穀粒コンベアａを外して、穀粒運搬車Ａを走行さ
せるときに、接続筒部１２の開口端に嵌着して蓋するゴ
ム製のキャップである。

次に第５図乃至第８図は、本発明手段の別の実施例を示
している。同図において、Ｔはトラック、ｔはそのトラ
ックＴの荷台、１は荷台を上に装架した穀粒ホッパー、
４は回転軸４０の周面に螺旋翼４１を巻付けて構成した
オーガー、１１は穀粒ホッパー１の後面側の機壁１０の
下部に開設せる排出口、１２は排出口１１の口縁部に装
設せる接続筒部、ａは撓曲自在の搬送筒２内に鋼線等を
無芯のコイル状に成形した搬送体３を回転自在に収蔵せ
しめて構成し始端側を前記オーガー４と接続連結せしめ
て穀粒ホッパー１の排出口１１に接続せる穀粒コンベア
であり、これらの基本的な構成は第２図に示している前
述の実施例と変わりない。

そして、穀粒コンベアａの無芯のコイル状をなす搬送体
３の始端部３０を、穀粒ホッパー１内のオーガー４の螺
旋翼４１の終端部と搬送方向においてラップさせてその
螺旋翼４工の翼面４１０の搬送方向における後面側に接
続連結することで、オーガー４の回転軸４０に対し接続
連結せしめであることについても、前述の第２図の実施
例と変わりない。

しかし、オーガー４の回転軸４０の、接続筒部１２に設
けた軸受支持部材１２１より外方に突出する外端部に設
けられる螺旋翼４　１’は、それの外径Ｒ１が前記軸゛
受支持部材１２１より内方に位置する回転軸４０の周面
に設けられる螺旋翼４１の外径Ｒ２よりも大径に形成し
てあり、かつ、その螺旋翼４１゛を周面に設けて前記回
転軸４０の外端部の外周に嵌着しである軸筒４２の突出
端部（オーガー４の搬送方向において終端部）には、後
述する噛合いクラッチ５を構成する噛合爪５０が装置４ 設しである（第８図）。

また、穀粒コンベアａの搬送筒２の始端部２ａは、フレ
キシブルに形成される該搬送筒２の主体部２ｂよりも幾
分大径で、かつ、剛体に形成してあって、それの内腔の
軸芯部位には、該搬送筒２の始端部２ａの内周面に組付
けられる支持アーム６０に支持された軸受支持部材６１
が配設してあって、これに、前述のオーガー４の回転軸
４０の延長軸となる回転軸４０１が、回転自在に軸支さ
れ、それの始端側（第６図において左端側）には、前記
大径の螺旋翼４１’を周面に設けた軸筒４２の終端部た
る突出端部に装設せる噛合爪５０と係脱自在に噛合って
噛合いクラッチ５を構成する係合ピン５１が設けである
（第８図）。

そして、この延長軸となる回転軸４０１の前記軸受支持
部材６１よりも第６図において右側に突出する終端側の
外周には、前記大径の螺旋翼４１゜の外径Ｒ１と同径の
外径に形成した螺旋翼４１′’を周面に設けた軸筒４３
が嵌挿されてセットポルト４４により一体に固着してあ
って、これにより前述の搬送筒２の始端部２ａを接続筒
部１２の取付鍔部１２０に閉じ合わせることで、延長軸
たる前記回転軸４０１が噛合いクラッチ５を介し回転軸
４０と噛合って接続し、その回転軸４０１の外周に設け
た螺旋翼４１″がオーガー４の螺旋翼４１の終端部を構
成するようにしである。

そしてまた、該穀粒コンベアａの無芯のコイル状の搬送
体３は、それの外径Ｒ３がオーガー４の螺旋翼４１の外
径Ｒ２よりは大径で、大径に形成した前述のオーガー４
の終端部の螺旋翼４１゛・４１′の外径Ｒ１よりは小径
に成形してあり、また、該搬送体３の始端部３０は、第
７図に示している如く、前述の延長軸を構成する回転軸
４０１の外周に嵌着しだ軸筒４３の、前記回転軸４０１
の終端側の端面４０１ａに対応する部位に開設した透孔
４５に嵌挿して、軸筒４３の終端側に熔着せるナツト４
６に螺合したポルト４７で、前記回転軸４０１の終端側
の端面４０１ａに緊縛保持せしめることで、前記第６図
にあるよう、大径にした螺旋翼４１で構成されるオーガ
ー４の螺旋翼４１の終端部とそれの搬送方向においてラ
ンプし、かつ、その螺＃８翼４１の終端部の翼面４１０
の搬送方向の後面側に接続した状態で、オーガー４の回
転軸４０に対し接続連結するようにしである。

なお、その余の構成については、前述の第２図に示した
実施例と変わりなく、同効の構成部材について同一の符
号を付して詳しい説明は省略するこのように構成される
実施例装置は次のように作用する。

穀粒運搬車Ａを運転して、穀粒乾燥機が設置されている
作業台または乾燥施設に乗り入れ、それの穀粒ホッパー
１に積込んで運搬４してきた穀粒を穀粒乾燥機の受入口
に投入させるか、所望の場所に誘導して排出せしめるた
めに、穀粒ホッパー１の排出口１１に穀粒コンベアａを
接続して穀粒の排出作業を行なう際、穀粒ホッパー１内
のオーガー４を駆動すれば、それの回転軸４０が回転す
ることで、接続した穀粒コンベアａの搬送筒２内に収蔵
しである無芯のコイル状の搬送体３は駆動回転する。そ
して、これにより、オーガー４の螺旋翼４１によって排
出口１１に向は送り出されていく穀粒ホッパー１内の穀
粒が、排出口１１に接続した穀粒コンベアａの搬送筒２
内に送り込まれて、該穀粒コンベアａの無芯のコイル状
の搬送体３により搬送筒２内をそれの終端側に向は搬送
されていき、該穀粒コンベアａの終端側の吐出口から排
出されるようになる。

このとき、穀粒ホッパー１から排出される穀粒は、オー
ガー４の螺旋翼４１の終端部にまで送られてきたところ
で、形態の異なる無芯のコイル状の搬送体３の始端部３
０に受は継がれ、その無芯のコイル状の搬送体３により
搬送されるようになるが、このオーガー４の螺旋翼４１
の終端部と無芯のコイル状の搬送体３の始端部３０とは
、搬送方向にラップしていて、無芯のコイル状の搬送体
３の始端部３０が螺旋翼４１の終端部における翼面４１
０の搬送方向の後面側に接続するようになっていること
から、この螺旋翼４１の終端部と無芯のコイル状の搬送
体３の始端部３０との間における穀粒の受は渡しが、そ
れら両者が共同して穀粒を搬送する状態において行なわ
れるようになって、これら両者の接続部位に生ずる穀粒
の停滞を著しく少なくして穀粒を受継ぐようになる。

以上説明したように、本発明による穀粒運搬車における
穀粒排出装置は、トラックの荷台上に穀粒ホッパーを装
架した穀粒運搬車において、穀粒ホッパーの機壁の下部
に設けた排出口に、鋼線等を無芯のコイル状に巻いた搬
送体を撓曲自在の搬送筒内に回転自在に収蔵してなる穀
粒コンベアの前記搬送筒の始端側を接続し、その穀粒コ
ンベアの前記無芯のコイル状の搬送体の始端側を、前述
穀粒ホッパー内の底部に横架軸支されて終端側が排出口
に臨んでいる穀粒排出用のオーガーの回転軸に対し連結
せしめるとともに、その無芯のコイル状の搬送体の始端
部を、前記オーガーの螺旋翼の終端部と搬送方向におい
てラップさせて、その螺旋翼の搬送方向における後面側
の翼面に接続せしめて構成しであるのだから、穀粒運搬
車の穀粒ホッパーノ排出口に、フレキシブルな搬送筒内
に無芯のコイル状の搬送体を収蔵せしめた形態の穀粒コ
ンベアを、それの無芯のコイル状の搬送体の始端部とオ
ーガーの螺旋翼の終端部との間に生ずる穀粒の停滞を著
しく少なくした状態として、接続していけるようになっ
て、搬送筒をフレキシブルにした穀粒コンベアを用いた
穀粒の排出作業が詰まりを生ぜしめることなく円滑に行
なえるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従前手段の説明図、第２図は本発明を実施せる
穀粒運搬車の一部破断した側面図、第３図は同上の要部
の縦断側面図、第４図は同上要部の部分の拡大縦断側面
図、第５図は別の実施例の全体の一部破断した側面図、
第６図は同上の要部の縦断側面図、第７図は同上要部の
部分の拡大縦断面図、第８図は同上要部の部分の斜視図
である図面符号の説明 Ａ・・・穀粒運搬車　　　　Ｐ・・・伝導プーリーＴ・
・・トラック　　　　　ａ・・・穀粒コンベアｔ・・・
荷台　　　　　　　１・・・穀粒ホンパー１０・・・後
面側の板壁　　１１・・・排出口１２・・・接続筒部　
　　　１３・・・前面側の板壁１２０・・・取付鍔部　
　　１２１・・・軸受支持部材１３０・・・軸受支持部
材　　２・・・搬送筒２ａ・・・始端部　　　　　２ｂ
・・・主体部２０・・・接続鍔部　　　　２１・・・セ
ットボルト３・・・搬送体　　　　　　３０・・・始端
部３１・・・連結ピン　　　　３２・・・透孔３３・・
・ノックピン　　　４・・・オーガー４ａ・・・終端部
　　　　　４０・・・回転軸４１・４１゛・４１″′・
・・螺旋翼　４２・４３・・・軸筒４４・・・セントボ
ルト　　４５・・・透孔４６・・・ナツト　　　　　　
４７・・・ボルト４００・・・突出端部　　　４０１・
・・回転軸４１０・・・翼面　　　　　５・・・噛合い
クラッチ５０・・・噛合爪　　　　　５１・・・係合ピ
ン６０・・・支持アーム　　　６１・・・軸受支持部材
特　　許　　出　願　人　　　斎　　　藤　　　成　　
　徳第７図 ン／ 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. トラックの荷台上に穀粒ホッパーを装架した穀粒運搬車
   において、穀粒ホッパーの機壁の下部に設けた排出口に
   、鋼線等を無芯のコイル状に巻いた搬送体を撓曲自在の
   搬送筒内に回転自在に収蔵してなる穀粒コンベアの前記
   搬送筒の始端側を接続し、その穀粒コンベアの前記無芯
   のコイル状の搬送体の始端側を、前述穀粒ホッパー内の
   底部に横架軸支されて終端側が排出口に臨んでいる穀粒
   排出用のオーガーの回転軸に対し連結せしめるとともに
   、その無芯のコイル状の搬送体の始端部を、前記オーガ
   ーの螺旋翼の終端部と搬送方向においてラップさせて、
   その螺旋翼の搬送方向における後面側の翼面に接続せし
   めてなる穀粒運搬車における穀粒排出装置。