JPH01196380A - 熱転写インクシート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 基材上に、熱溶融性ワックスと色材からなるインク成分
に微粉末を添加したインク層を設けた、繰り返し使用可
能な、或いはドツト階調可能な熱転写インクシート及び
その製造方法に関し、分散材の材質を変更することによ
り、アセトン以外の、例えばアルコールあるいはアルコ
ールと水の混合物を溶媒として使用することを可能なら
しめ、塗布工程における目詰まり等の問題を解消するこ
とを目的とし、 前記分散材はアクリル樹脂等水溶性樹脂からなることを
特徴とする熱転写インクシート及びその製造方法を構成
する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は熱転写記録、特に繰り返し使用可能な、或いは
ドツト階調可能な熱転写インクシート及びその製造方法
に関する。

本発明の対象となる熱転写インクシートは、ベースフィ
ルム（基材）に怒熱溶融性インクを塗布したシートで、
この熱転写インクシートに記録紙を重ね合わせ、発熱抵
抗体で構成されたサーマルヘッド等を用いてインク層内
のインク成分を熱溶融させて、シートから記録紙にイン
クを転写し記録紙上に画像を形成するものである。特に
インク層には、無機材料による微粉末が石垣を構成し、
これらの石垣の隙間をインク成分が浸み出し、記録紙に
転写するものである。これらの微粉末をインク層内で均
一に分散させることが、熱転写インクシートにとって重
要である。

〔従来の技術〕

従来、グラシン紙、コンデンサ用紙、あるいはポリエス
テル等の高分子フィルムからなるベースフィルム＜基材
＞に、カルナウバワックス、エステルワックス等のワッ
クスを主成分とする結合材と、Ｄｎ料、染料からなるイ
ンクを塗布した熱転写インクシートが知られている。　
この熱転写インクシートは、転写されるインク量を十分
コントロールすることができなかったために、いわゆる
階調性を有するカラー記録には不適切であり、かつ繰り
返し使用することはできなかった。

そこで最近、基材上に中間接着層を設け、その上に熱溶
融性ワックスと色材からなるインク成分に微粉末を添加
したインク層を設け、中間接着層によりインク層を接着
保持して転写されるインク量をコントロールして、繰り
返し使用可能な、或いはドツト階調性のある熱転写イン
クシートを得ようとする試みが提案されている。

この種の熱転写インクシートは、従来、微粉末の回りを
塩化ビニル系樹脂で覆っておいて、微粉末同志の接触が
最適になるようにし、微粉末がインク層内で均一に分散
されるようにしていた。つまり、塩化ビニル系の樹脂は
アセトンに溶解し易いので、溶媒をアセトンにして分散
方法、分散時間等を適当に選ぶことにより、分散状態を
最適化することができた。もちろん、染料、ワックス等
の他の材料もアセトンに溶解、分散するものを選んだ。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、アセトンを単独の溶媒とする場合、熱転
写インクシートの製造工程でのインク層の塗布工程、特
に連続塗布工程において、アセトンの乾燥が早すぎるた
めにコーティングヘッドで目詰まりを起こしてしまう問
題が明らかになった。

また、アセトンの引火点の低さゆえに、防災にも気を使
わなければならなかった。

そこで、本発明は、微粉末を被覆している樹脂の材質を
変更することにより、アセトン以外の、例えばアルコー
ルあるいはアルコールと水の混合物を溶媒として使用す
ることを可能ならしめ、塗布工程における目詰まり等の
問題を解消することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために、本発明によれば、
基材上に、熱溶融性ワックスと色材からなるインク成分
に微粉末を添加したインク層を設けた熱転写インクシー
トにおいて、前記微粉末はその周囲部が、アクリル樹脂
等の水溶性樹脂からなることを特徴とする熱転写インク
シートが提供される。

水溶性樹脂としてはアクリル樹脂の他にスチレン−無水
マレイン酸樹脂、マレイン化ポリブタジェン、マレイン
化アルキド樹脂、マレイン化ロジンエステル、ポリビニ
ルピロリドン等の樹脂を使用することができる。

〔作　用〕

゛本発明によれば、分散材を、従来の塩化ビニルからア
クリル樹脂等の水溶性の樹脂に変更したことにより、溶
媒を、従来のアセトンからアルコールあるいはアルコー
ルと水の混合系に変えることができた。従って、塗布工
程において溶媒の乾燥が早すぎず、コーティングヘッド
での目詰まりの問題を解消でき、また引火点が高くなる
ので防災上の問題も解消しうる。

即ち、アクリル系樹脂は水（水のＰＨが高いほど樹脂を
熔解し易い）およびアルコールに熔解でき、インク材は
溶媒中に５０％以上アルコールがあれば分散、溶解でき
るので、アルコールあるいはアルコールと水の混合系で
インク材料を分散させて塗布することができるようにな
った。

〔実施例〕

第１図に熱転写インクシート１０の構成を示す。

１は基材であり、例えば厚さ６μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムである。この基材１のサーマルヘッ
ド１１に接する側には、スティック防止のために０．１
μｍの１１さてシリコーン樹脂（図示せず）が塗布しで
ある。２は中間接着層であり、ポリエステル樹脂、ポリ
アミド樹脂、カーボンブランクをそれぞれ１対１対ｌの
割合でアセトン、トルエン、イソプロパツールを混合溶
媒（２：３：１）にして厚さ３μｍになるように塗布し
た。

３は石垣状の微粉末４とインク成分５とを含むインク層
であり、７１）さは１０８ｍである。微粉末４は、カー
ボンブランク４ａの周囲をアクリル樹脂４ｂで覆ったも
のである。インク成分５は、脂肪酸アミドワックス、パ
ラフィンワックス等のワックスに染料等の色材を含んだ
ものである。なお、第１図において、１２は記録紙、１
３はプラテンである。

インク層３を形成する塗液は次のようにして得た。アク
リル樹脂で被覆したカーボンブラック（カーボンブラン
クとアクリル樹脂の重量比１；１）を４０重量％、脂肪
酸アミドワックス（融点７６℃）を３５重量％、パラフ
ィンワックス（融点６０℃）を１１重量％、染料を１４
重世％、これらを１７０ｇ／ｆの割合でイソプロピルア
ルコールにボールミル分散器で４０時間分散して塗液を
得た。

第２図はインク層３の塗布工程を示す。基材１に中間接
着層２が既に塗布されているシート１０”にスリットハ
ースコーター（塗布装置）にてインク層３を塗布した。

インク層３は、連続１時間（約６００ｍ）塗布した。溶
媒としては、上記のイソプロピルアルコール単独の他に
、炭酸カリウムでＰＨ＝１０に調整した水とイソプロピ
ルアルコールの１対１　（容積比）の混合系溶媒でも試
みた。なお、第２図において、ｌＯ゛はインク層３の慴
布前のシート、１０はインク層３を塗布された熱転写イ
ンクシート、１４はバックアップロール、１５はリバー
スロール、１６はスリットルズル、１７は塗液供給用ポ
ンプである。

〔発明の効果〕

従来のアセトンを溶媒としたインク塗液では、スリット
ハースコータのノズル１６が塗布開始後１０〜２０分で
目詰まりを起こし、インク層３にスジ或いは膜厚減少を
起こした。しかしながら、本発明の塗：夜においては、
溶媒としてアルコールあるいはアルコールと水の混合系
を使用だので、塗布開始後１時間においてもノズル付近
で何らの変化もなく、安定したインクシートが得られた
。

インクシートの転写性は従来のものと変わりなく、また
この塗液は防災上の見地からも安全性の高いものとなっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象となる熱転写インクシートの構成
を示す図、第２図は本発明による熱転写インクシートの
インク層塗布工程を示す図である。 １・・・基材、 ２・・・中間接着層、 ３・・・インク層、 ４・・・微粉末、 ５・・・インク成分、 １０・・・インクシート、 １０’　・・・インク層塗布前のシート、１１・・・サ
ーマルヘッド、 １２　・・・記録１氏、 １３・・・プラテン、 １４・・・バックアップロール、 １５・・・リバースロール、 １６・・・スリソトルズル、 １７・・・塗液供給用ポンプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材（１）上に、熱溶融性ワックスと色材からなる
   インク成分（５）に分散材で覆われた微粉末（４）を添
   加したインク層（３）を設けた熱転写インクシートにお
   いて、前記分散材（４）は水溶性樹脂からなることを特
   徴とする熱転写インクシート。 ２、前記水溶性樹脂は、アクリル樹脂、スチレン−無水
   マレイン酸樹脂、マレイン化ポリブタジエン、マレイン
   化アルキド樹脂、マレイン化ロジンエステル、ポリビニ
   ルピロリドンの内の１又は複数を含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の熱転写インクシート。 ３、基材（１）上に形成するインク層（３）として、熱
   溶融性ワックスと色材からなるインク成分（５）に水溶
   性樹脂からなる分散材で覆われた微粉末（４）を添加し
   、アルコールあるいはアルコールと水の混合物を溶剤と
   して前記微粉末を分散させた塗液を用い、基材（１）上
   に塗布することを特徴とする熱転写インクシートの製造
   方法。