JPH01192750A - 光ファイバの被覆管成形方法 - Google Patents
光ファイバの被覆管成形方法Info
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- JPH01192750A JPH01192750A JP63017249A JP1724988A JPH01192750A JP H01192750 A JPH01192750 A JP H01192750A JP 63017249 A JP63017249 A JP 63017249A JP 1724988 A JP1724988 A JP 1724988A JP H01192750 A JPH01192750 A JP H01192750A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、長尺な光ファイバを被覆管で保護する際に採
用して好適な光ファイバの被覆管成形方法に関する。
用して好適な光ファイバの被覆管成形方法に関する。
信号伝送媒体として近年注目されている光ファイバは、
同軸ケーブル等の既存の通信ケーブルに比べ、細径でし
かも大容量の信号伝送が回走であり、また伝送特性の面
でも低損失で中継間隔を長くとれる等といった利点をイ
１している。特に、同軸ケーブルでは１５００ｍ毎に中
継器を必要とするが、この光ファイバでは数１０Ｌｓ程
度の中継間隔で信号伝送が行なえることから、通信設ａ
等も簡素化でき、実用上での効果は大きい。
同軸ケーブル等の既存の通信ケーブルに比べ、細径でし
かも大容量の信号伝送が回走であり、また伝送特性の面
でも低損失で中継間隔を長くとれる等といった利点をイ
１している。特に、同軸ケーブルでは１５００ｍ毎に中
継器を必要とするが、この光ファイバでは数１０Ｌｓ程
度の中継間隔で信号伝送が行なえることから、通信設ａ
等も簡素化でき、実用上での効果は大きい。
ところで、この種の光ファイバは、細径で可撓性にも優
れているが、鋭角的な折曲げには弱く、折損等の問題を
招く虞れがあり、またファイバ表面に微小でも傷が入る
と伝送効率や強度上で問題を生じるもので、これを避け
るには、被覆材として金属管等といった被覆管による補
強が必要となっている。このような被覆管を光ファイバ
に被覆するために従来は、ドラム等の巻回した長尺な被
覆管に対し振動を与えながら、光ファイバを順次繰出し
て挿入するといった方法が一般に採用されていた。
れているが、鋭角的な折曲げには弱く、折損等の問題を
招く虞れがあり、またファイバ表面に微小でも傷が入る
と伝送効率や強度上で問題を生じるもので、これを避け
るには、被覆材として金属管等といった被覆管による補
強が必要となっている。このような被覆管を光ファイバ
に被覆するために従来は、ドラム等の巻回した長尺な被
覆管に対し振動を与えながら、光ファイバを順次繰出し
て挿入するといった方法が一般に採用されていた。
しかしながら、光ファイバは種類に応じて約０．９自騰
乃至約０．４■程度の外径寸法を有する一方、被覆管も
約１ｍ鵬程度の外径寸法をもつものであり、その管内で
のクリアランスもほとんどなく、上述した振動を与えて
の挿入方法では挿入長さに限界があり、１０００〜１２
（ｌｏｗ ８度が実現されているに通ないものであった
。そして、この程度の光ファイバへの被覆長さでは、前
述した中継間隔をとれる等といった光ファイバのもつ特
徴を発揮できないもので、このような長尺な光ファイバ
の被覆管での被ＷＩ長さを増大させ得るような光ファイ
バの被覆方法の出現が要望されている。
乃至約０．４■程度の外径寸法を有する一方、被覆管も
約１ｍ鵬程度の外径寸法をもつものであり、その管内で
のクリアランスもほとんどなく、上述した振動を与えて
の挿入方法では挿入長さに限界があり、１０００〜１２
（ｌｏｗ ８度が実現されているに通ないものであった
。そして、この程度の光ファイバへの被覆長さでは、前
述した中継間隔をとれる等といった光ファイバのもつ特
徴を発揮できないもので、このような長尺な光ファイバ
の被覆管での被ＷＩ長さを増大させ得るような光ファイ
バの被覆方法の出現が要望されている。
特に、この種の光ファイバを商品化するには。
ｌＪｉｍ程度の被１＊Ｒさを必要としており、このよう
な点を考慮しなければならない。
な点を考慮しなければならない。
このような要請に応えるために、本発明に係る光ファイ
バの被覆管成形方法は、供給側ドラムから順次繰出され
る光ファイバを無電解メッキ槽または電鋳用の電解槽内
に浸漬し、その槽内溶液中の金属を光ファイバ外層部に
析出させて被Ｉｌ！層または電着層を一層または複数層
成形することにより被覆管を成形するようにしたもので
ある。
バの被覆管成形方法は、供給側ドラムから順次繰出され
る光ファイバを無電解メッキ槽または電鋳用の電解槽内
に浸漬し、その槽内溶液中の金属を光ファイバ外層部に
析出させて被Ｉｌ！層または電着層を一層または複数層
成形することにより被覆管を成形するようにしたもので
ある。
本発明によれば、長尺な光ファイバを順次繰出しながら
、その外層部に無電解メッキまたは電鋳を施し、−層ま
たは複数層の被覆層からなる被覆管を、光ファイバ外層
部に直接成形することによす、長尺な光ファイバを被覆
管で被覆保護し得るものである。
、その外層部に無電解メッキまたは電鋳を施し、−層ま
たは複数層の被覆層からなる被覆管を、光ファイバ外層
部に直接成形することによす、長尺な光ファイバを被覆
管で被覆保護し得るものである。
第１図及び第２図（ａ） 、（ｂ）は本発明に係る光フ
ァイバの被Ｉ２’ＥＳ−成形方法の一実施例を示すもの
である。
ァイバの被Ｉ２’ＥＳ−成形方法の一実施例を示すもの
である。
これらの図において、符号ｌは供給側ドラム２に対して
巻回された少なくとも １万ｍ以上の長さをもつ光ファ
イバ、３は上述した供給側ドラム２から繰出される光フ
ァイバ１を順次巻取る巻取り側ドラムで、これらドラム
２．３間に、本発明を特徴づける無電解メッキまたは電
鋳による被覆管成形処理部４が配設される。５はこの処
理部４で被覆管ｌＯが外層部に被ＩＲＪ＆形された光フ
ァイバである。なお、第２図（ｂ）中１ａは光ファイバ
ｌのコア、ｌｂはその周囲に形成されたクラッドであり
、図示しない外被層を前提として被覆管が設けられるも
のである。
巻回された少なくとも １万ｍ以上の長さをもつ光ファ
イバ、３は上述した供給側ドラム２から繰出される光フ
ァイバ１を順次巻取る巻取り側ドラムで、これらドラム
２．３間に、本発明を特徴づける無電解メッキまたは電
鋳による被覆管成形処理部４が配設される。５はこの処
理部４で被覆管ｌＯが外層部に被ＩＲＪ＆形された光フ
ァイバである。なお、第２図（ｂ）中１ａは光ファイバ
ｌのコア、ｌｂはその周囲に形成されたクラッドであり
、図示しない外被層を前提として被覆管が設けられるも
のである。
さて、光ファイバｌの被覆管成形方法によれば、供給側
ドラム２から順次繰出される光ファイバ１を、被覆管成
形処理部４として例えば無電解メッキ槽に侵清し、Ｓ電
解メッキ処理を行ない。
ドラム２から順次繰出される光ファイバ１を、被覆管成
形処理部４として例えば無電解メッキ槽に侵清し、Ｓ電
解メッキ処理を行ない。
その槽内溶液中の金属イオンを光ファイバｌ外層部に析
出させて被覆層１０ａ−１０ｄを一層または複数層成形
することにより被覆管１０を成形するようにしたところ
に特徴を有している。
出させて被覆層１０ａ−１０ｄを一層または複数層成形
することにより被覆管１０を成形するようにしたところ
に特徴を有している。
ここで、このような被覆管１０の成形を無電解メッキで
行なう場合、化学還元メッキ法として知られる方法を採
用するとよい、このような無電解メッキ処理によれば、
１時間で３０ミクロン、 ３時間で５０〜９０ミクロ
ン程度の被覆槽１０ａ、・・・が得られ、特にこのよう
なメッキ処理（槽への浸漬処理）を複数回、段階的に繰
返すことで充分に使用に耐え得る被覆管ｌＯが得られる
ものである。このような無電解メッキにより析出させる
材料としては、ニッケル、ＩＭ、亜鉛、銅、アルミニュ
ーム等が考えられる。さらに、ｉ１元剤として１周知の
ものを用いるとよいが、特にリン系材料（亜すン酸１次
亜リン酸等）を用いると、被覆層表面を硬くすることが
可能である。
行なう場合、化学還元メッキ法として知られる方法を採
用するとよい、このような無電解メッキ処理によれば、
１時間で３０ミクロン、 ３時間で５０〜９０ミクロ
ン程度の被覆槽１０ａ、・・・が得られ、特にこのよう
なメッキ処理（槽への浸漬処理）を複数回、段階的に繰
返すことで充分に使用に耐え得る被覆管ｌＯが得られる
ものである。このような無電解メッキにより析出させる
材料としては、ニッケル、ＩＭ、亜鉛、銅、アルミニュ
ーム等が考えられる。さらに、ｉ１元剤として１周知の
ものを用いるとよいが、特にリン系材料（亜すン酸１次
亜リン酸等）を用いると、被覆層表面を硬くすることが
可能である。
また、このような無電解メッキ処理を行なうにあたって
、その光ファイバｌの外層部に樹脂層１１等を予め形成
しておき、その外層部に上述した被覆層１０ａ、・・・
等による被覆管１０を成形すると、前記樹脂層１１がク
ツション層として機能し、曲げ等による光ファイバｌへ
の悪影響を防ぎ、耐久性を保障するうえで有利である。
、その光ファイバｌの外層部に樹脂層１１等を予め形成
しておき、その外層部に上述した被覆層１０ａ、・・・
等による被覆管１０を成形すると、前記樹脂層１１がク
ツション層として機能し、曲げ等による光ファイバｌへ
の悪影響を防ぎ、耐久性を保障するうえで有利である。
そして、上述した方法で被覆管１０を成形すると、従来
１０００ｍ程度であったパイプへの挿入手法に比べ、
１万ｍにも及ぶ光ファイバｌへの被覆管１０による被覆
を、簡単かつ適切に行なえるもので、その利点は容易に
理解されよう。
１０００ｍ程度であったパイプへの挿入手法に比べ、
１万ｍにも及ぶ光ファイバｌへの被覆管１０による被覆
を、簡単かつ適切に行なえるもので、その利点は容易に
理解されよう。
１述した被覆管１０の成形にあたっては電鋳法による電
着被覆を利用してもよいもので、このとさには被覆管成
形処理部４としては電解槽を用い、その槽内に光ファイ
バｌを順次繰入れることにより、金属を析出させて電着
層をファイバ外層部に成形するとよい、特に、このよう
な電鋳法は無電解メッキに比べ被覆層の厚みを厚くでき
る。
着被覆を利用してもよいもので、このとさには被覆管成
形処理部４としては電解槽を用い、その槽内に光ファイ
バｌを順次繰入れることにより、金属を析出させて電着
層をファイバ外層部に成形するとよい、特に、このよう
な電鋳法は無電解メッキに比べ被覆層の厚みを厚くでき
る。
実際には、約２ｍｍ程度の被覆管を成形できた。
又、電鋳法によれば、被覆層表面を硬くすることが可能
で、その硬度は最高５００ビツ力−ス程度まで達するこ
とができ、補強用の被覆管１０として充分である。
で、その硬度は最高５００ビツ力−ス程度まで達するこ
とができ、補強用の被覆管１０として充分である。
この場合、光ファイバｌの外層部表面に電導性を有する
ようなコーティング等による被覆を形成することが必要
とされる。
ようなコーティング等による被覆を形成することが必要
とされる。
なお、上述した実施例は本発明の概略構成を例示してな
るだけのものであって、光ファイバ＜の構成等について
は図示のモノタイプの他に、マルチタイプ等の種々の変
形例にも応用可能である。
るだけのものであって、光ファイバ＜の構成等について
は図示のモノタイプの他に、マルチタイプ等の種々の変
形例にも応用可能である。
また、前述した被覆管成形処理法としての無電解メッキ
法や電鋳法を行なうにあたっての各種条件等は、必要に
応じて適宜選択するとよｌ、）ことも勿論である。
法や電鋳法を行なうにあたっての各種条件等は、必要に
応じて適宜選択するとよｌ、）ことも勿論である。
以上説明したように１本発明に係る光ファイ／くの被覆
管成形方法は、供給側ドラムから順次繰出される光ファ
イバを無電解メッキ槽またｔ±電解槽に浸漬し、その槽
内溶液中の金属イオンまたｔよ金属を光ファイバ外層部
に析出させて被ｍ層または′、を着層を一層または複数
層成形することによって被覆管を成形することができた
。
管成形方法は、供給側ドラムから順次繰出される光ファ
イバを無電解メッキ槽またｔ±電解槽に浸漬し、その槽
内溶液中の金属イオンまたｔよ金属を光ファイバ外層部
に析出させて被ｍ層または′、を着層を一層または複数
層成形することによって被覆管を成形することができた
。
従って、＠単な方法にもかかわらず、光ファイバ外層部
に直接被覆層を簡単かつ確実に成形しこれを被覆管とし
て用いることができるために、光ファイバを被覆する被
覆管の被覆長さを１万ｍ以上の実用上から問題のない程
度の長さとすることができ、光ファイバとしての性能を
発揮させ得るとともに、上述した被覆処理がきわめて簡
単にしかも短時間で行なえる等の種々優れた効果がある
。
に直接被覆層を簡単かつ確実に成形しこれを被覆管とし
て用いることができるために、光ファイバを被覆する被
覆管の被覆長さを１万ｍ以上の実用上から問題のない程
度の長さとすることができ、光ファイバとしての性能を
発揮させ得るとともに、上述した被覆処理がきわめて簡
単にしかも短時間で行なえる等の種々優れた効果がある
。
図１面は本発明に係る光ファイバの被覆管成形方法の一
実施例を示し、第１図はその成形処理工程を示す概略構
成図、ｍ２図（ａ）、（ｂ）は被覆管で被覆した光ファ
イバの拡大断面図およびその■−■線断面図である。 １・・・光ファイバ、２・・・供給側ドラム、３・・・
巻取り側ドラム、４・・・被覆管成形処理部。 ５・・・被覆管で被覆された光ファイバ。 １０・・・被覆管、１０ａ−１０ｄ・・・被覆層。 １１・・・樹脂層。 手続補正書（自発） １．・１１件の表示 昭和６３年特許願第１７２４９号 ２、発明の名称 光ファイバの被［管成形方法 ３、補正をする者 賽件との関係 特許出願人 住所 埼玉県用越市大字寺尾１０３番地名称 有限会
社吉野精機 代表者吉野洋右 ４ 、代 理 人 〒１０５ ｍ、０３（
５０１）０４５４６、補正の内容 図面第１図及び第２図（ａ） （ｂ）を別紙の通り清２
４Ｒ−
実施例を示し、第１図はその成形処理工程を示す概略構
成図、ｍ２図（ａ）、（ｂ）は被覆管で被覆した光ファ
イバの拡大断面図およびその■−■線断面図である。 １・・・光ファイバ、２・・・供給側ドラム、３・・・
巻取り側ドラム、４・・・被覆管成形処理部。 ５・・・被覆管で被覆された光ファイバ。 １０・・・被覆管、１０ａ−１０ｄ・・・被覆層。 １１・・・樹脂層。 手続補正書（自発） １．・１１件の表示 昭和６３年特許願第１７２４９号 ２、発明の名称 光ファイバの被［管成形方法 ３、補正をする者 賽件との関係 特許出願人 住所 埼玉県用越市大字寺尾１０３番地名称 有限会
社吉野精機 代表者吉野洋右 ４ 、代 理 人 〒１０５ ｍ、０３（
５０１）０４５４６、補正の内容 図面第１図及び第２図（ａ） （ｂ）を別紙の通り清２
４Ｒ−
Claims (4)
- （１）供給側ドラムから順次繰出される光ファイバを無
電解メッキ槽に浸漬し、その槽内溶液中の金属イオンを
光ファイバ外層部に析出させて被覆層を成形することに
より被覆管を成形することを特徴とする光ファイバの被
覆管成形方法。 - （２）供給側ドラムから順次繰出される表面に電導性が
付与された光ファイバを電解槽に浸漬し、その槽内電解
液中の金属を光ファイバ外層部に析出させて電着層を成
形することにより被覆管を成形することを特徴とする光
ファイバの被覆管成形方法。 - （３）請求項１または請求項２記載の光ファイバの被覆
管成形方法において、光ファイバの浸漬処理を複数回繰
返すことによりその外層部に複数層からなる被覆管を成
形することを特徴とする光ファイバの被覆管成形方法。 - （４）請求項１、請求項２または請求項３記載の光ファ
イバの被覆管成形方法において、光ファイバの浸漬処理
の前処理として、光ファイバ外層部に樹脂層を成形した
ことを特徴とする光ファイバの被覆管成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017249A JPH01192750A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 光ファイバの被覆管成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017249A JPH01192750A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 光ファイバの被覆管成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192750A true JPH01192750A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=11938676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63017249A Pending JPH01192750A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 光ファイバの被覆管成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192750A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154445A (ja) * | 1974-11-07 | 1976-05-13 | Fujikura Ltd | |
| JPS60210548A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-23 | エヌ・ベー・フイリツプス・フルーイランペンフアブリケン | 光フアイバーの製造方法 |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63017249A patent/JPH01192750A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154445A (ja) * | 1974-11-07 | 1976-05-13 | Fujikura Ltd | |
| JPS60210548A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-23 | エヌ・ベー・フイリツプス・フルーイランペンフアブリケン | 光フアイバーの製造方法 |
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