JPH01191693A - デンプンの連続的糖化方法 - Google Patents
デンプンの連続的糖化方法Info
- Publication number
- JPH01191693A JPH01191693A JP1409988A JP1409988A JPH01191693A JP H01191693 A JPH01191693 A JP H01191693A JP 1409988 A JP1409988 A JP 1409988A JP 1409988 A JP1409988 A JP 1409988A JP H01191693 A JPH01191693 A JP H01191693A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- starch
- membrane
- glucose
- aqueous solution
- glucoamylase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 25
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 28
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 17
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 claims abstract description 11
- 102100022624 Glucoamylase Human genes 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 9
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009395 breeding Methods 0.000 abstract 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethynyl-2,4-dimethoxybenzene Chemical compound COC1=CC=C(C#C)C(OC)=C1 IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000013076 target substance Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- -1 Japanese starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000235527 Rhizopus Species 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003505 heat denaturation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、デンプンを酵素で加水分解してグルコースを
製造する方法の改良に関するものである。
製造する方法の改良に関するものである。
さらに詳しくいえば、本発明は、耐熱性グルコアミラー
ゼを用いてデンプンを高温で加水分解するとともに、そ
の反応混合物からダイナミック膜を通して生成したグル
コースを連続的に分離回収することにより、デンプンを
効率よく糖化する方法に関するものである。
ゼを用いてデンプンを高温で加水分解するとともに、そ
の反応混合物からダイナミック膜を通して生成したグル
コースを連続的に分離回収することにより、デンプンを
効率よく糖化する方法に関するものである。
従来の技術
近年、バイオテクノロジーの進歩に伴って多種多様の有
用物質が酵素反応を利用した工業的規模の方法により生
産されているが、これらの方法においては、目的物質の
分離、精製は必要不可欠の工程であり、この工程を簡素
化することが製品のコストの低下や省エネルギーに直接
関係する重要な条件となっている。
用物質が酵素反応を利用した工業的規模の方法により生
産されているが、これらの方法においては、目的物質の
分離、精製は必要不可欠の工程であり、この工程を簡素
化することが製品のコストの低下や省エネルギーに直接
関係する重要な条件となっている。
ところで、この分離法については、半透膜を用いた分離
手段が最近著しく発達してきており、これは加熱を必要
としないため、熱変性が問題とされる生化学物質の分離
、精製には有利であり、微生物利用工業や食品工業にお
いて広く取り入れられている。
手段が最近著しく発達してきており、これは加熱を必要
としないため、熱変性が問題とされる生化学物質の分離
、精製には有利であり、微生物利用工業や食品工業にお
いて広く取り入れられている。
一般に、工業的製法においては、目的物質の生成と同時
にそれを分離し、連続的に生産するのが望ましいので、
バイオテクノロジーの分離においてもこの種の研究がな
されている。
にそれを分離し、連続的に生産するのが望ましいので、
バイオテクノロジーの分離においてもこの種の研究がな
されている。
そして、デンプンの糖化においても、グルコアミラーゼ
により分解した反応混合物を、高分子限外ろ過膜を通し
てろ過し、グルコースを分離、回収することが試みられ
ている〔[バイオテクノロジー・アンド・バイオエンジ
ニアリング(BioLecb。
により分解した反応混合物を、高分子限外ろ過膜を通し
てろ過し、グルコースを分離、回収することが試みられ
ている〔[バイオテクノロジー・アンド・バイオエンジ
ニアリング(BioLecb。
and Bioeng、)J 、第26巻、第53ペー
ジ〕。
ジ〕。
しかしながら、この方法において用いる限外ろ過膜は、
高分子材料で作られているため、機械的強度、耐久性な
どに問題があり、特に耐熱性酵素を用い比較的高温で行
う反応において、長時間にわたって使用する場合、耐久
性が著しく低下するのを免れない。
高分子材料で作られているため、機械的強度、耐久性な
どに問題があり、特に耐熱性酵素を用い比較的高温で行
う反応において、長時間にわたって使用する場合、耐久
性が著しく低下するのを免れない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、デンプンを酵素を用いて比較的高温において
、生成するグルコースを連続的に分離、回収しながら糖
化する際に、長期間にわたって安定した状態で操業しう
るように改良した方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
、生成するグルコースを連続的に分離、回収しながら糖
化する際に、長期間にわたって安定した状態で操業しう
るように改良した方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、酵素を用いるデンプンの連続的糖化方法
に関し、種々研究した結果、デンプンの加水分解生成物
からグルコース゛を分離、回収するためのろ過膜として
、ダイナミック膜を用いることにより、長期間にわたり
安定した状態で、しかモ高収率でグルコースを得ること
ができることを見出し、この知見に基づいて本発明をな
すに至った。
に関し、種々研究した結果、デンプンの加水分解生成物
からグルコース゛を分離、回収するためのろ過膜として
、ダイナミック膜を用いることにより、長期間にわたり
安定した状態で、しかモ高収率でグルコースを得ること
ができることを見出し、この知見に基づいて本発明をな
すに至った。
すなわち、本発明は、デンプン水溶液にグルコアミラー
ゼを加え、50〜60℃で反応させ、生成したグルコー
スをダイナミック膜・を通して連続的に分離回収するこ
とを特徴とするデンプンの連続的糖化方法を提供するも
のである。
ゼを加え、50〜60℃で反応させ、生成したグルコー
スをダイナミック膜・を通して連続的に分離回収するこ
とを特徴とするデンプンの連続的糖化方法を提供するも
のである。
本発明方法における原料としては、デンプンが用いられ
るが、このデンプンは、とうもろこしデンプン、ばれい
しょデンプン、かんしょデンプン、小麦デンプンなどの
中から任意に選ぶことができる。これらのデンプンは、
水溶液又は懸濁液として用いられるが、その濃度として
は2〜15%の範囲が適当である。
るが、このデンプンは、とうもろこしデンプン、ばれい
しょデンプン、かんしょデンプン、小麦デンプンなどの
中から任意に選ぶことができる。これらのデンプンは、
水溶液又は懸濁液として用いられるが、その濃度として
は2〜15%の範囲が適当である。
次に、デンプンを加水分解するための酵素としては、グ
ルコアミラーゼが用いられるが、このものは至適温度5
0°C以上の耐熱性酵素が好ましい。
ルコアミラーゼが用いられるが、このものは至適温度5
0°C以上の耐熱性酵素が好ましい。
このグルコアミラーゼは、デンプンの水溶液又は懸濁液
1悲当り0.01〜1.0gの割合で用いられる。
1悲当り0.01〜1.0gの割合で用いられる。
また、本発明においては、ろ過膜としてダイナミック膜
を用いることが必要である。このダイナミック膜は動的
に形成された膜のことであり、例えば多孔質支持体上に
高分子物質、コロイド、金属の含水酸化物などを加圧下
で循環させ、支持体表面に溶質阻止機能をもつゲル層を
形成させることにより製造することができる。この際の
ダイナミック膜形成材料としては鉄、ジルコニウム、ト
リウム、スズ、ウランのような金属の水酸化物やポリア
クリル酸、ポリビニルアルコール、メチルセルロースの
ような高分子物質が用いられる。本発明においては、平
均孔径0.05〜2.5μmをもつ厚さ1〜2mmの多
孔質セラミックス支持体に、水酸化ジルコニウムを含む
水溶液を循環させて厚さ0.1〜100μmの層を形成
させたものを用いるのが有利である。
を用いることが必要である。このダイナミック膜は動的
に形成された膜のことであり、例えば多孔質支持体上に
高分子物質、コロイド、金属の含水酸化物などを加圧下
で循環させ、支持体表面に溶質阻止機能をもつゲル層を
形成させることにより製造することができる。この際の
ダイナミック膜形成材料としては鉄、ジルコニウム、ト
リウム、スズ、ウランのような金属の水酸化物やポリア
クリル酸、ポリビニルアルコール、メチルセルロースの
ような高分子物質が用いられる。本発明においては、平
均孔径0.05〜2.5μmをもつ厚さ1〜2mmの多
孔質セラミックス支持体に、水酸化ジルコニウムを含む
水溶液を循環させて厚さ0.1〜100μmの層を形成
させたものを用いるのが有利である。
デンプンの加水分解条件としては、温度50°C以上、
好ましくは50〜65°0spH6〜8において、圧力
1 、5〜5 、0 kgf/ cm2で生成したグル
コースをろ過させながら行うのがよい。
好ましくは50〜65°0spH6〜8において、圧力
1 、5〜5 、0 kgf/ cm2で生成したグル
コースをろ過させながら行うのがよい。
次に添付図面に従って本発明の好適な実施態様を説明す
ると、第1図は本発明方法を行うのに適した装置の説明
図でフィードタンク1にデンプン及びグルコアミラーゼ
を含む原料溶液を入れて反応させ、ポンプ2により膜モ
ジュール3に反応液を圧入する。反応液中のグルコース
は、ダイナミック膜を通して受器4に捕集される。他方
、グルコアミラーゼと未反応のデンプン及びグルコース
以外の分解生成物を含む水溶液はダイナミック膜を通過
せずに、バイパス5を通ってフィードタンク7へ戻され
る。膜モジユール内の圧力は圧力計6及び圧力調節バル
ブ7により適正値に調節され、またフィードタンク内の
温度は保温用タンク8により適正温度に調節されている
。9はPillメータである。
ると、第1図は本発明方法を行うのに適した装置の説明
図でフィードタンク1にデンプン及びグルコアミラーゼ
を含む原料溶液を入れて反応させ、ポンプ2により膜モ
ジュール3に反応液を圧入する。反応液中のグルコース
は、ダイナミック膜を通して受器4に捕集される。他方
、グルコアミラーゼと未反応のデンプン及びグルコース
以外の分解生成物を含む水溶液はダイナミック膜を通過
せずに、バイパス5を通ってフィードタンク7へ戻され
る。膜モジユール内の圧力は圧力計6及び圧力調節バル
ブ7により適正値に調節され、またフィードタンク内の
温度は保温用タンク8により適正温度に調節されている
。9はPillメータである。
第2図は、膜モジュール3の構造を示す断面図であり、
モジュール3の内部には、スペーサーlOを介して支持
体11が配設されている。この支持体11は、一端が閉
塞したチューブ状をなし、その表面にダイナミック膜1
2が担持され、モジュール3内に反応液を圧入するとグ
ルコースのみがダイナミック膜を通過し、チューブ内部
に達する構造になっている。
モジュール3の内部には、スペーサーlOを介して支持
体11が配設されている。この支持体11は、一端が閉
塞したチューブ状をなし、その表面にダイナミック膜1
2が担持され、モジュール3内に反応液を圧入するとグ
ルコースのみがダイナミック膜を通過し、チューブ内部
に達する構造になっている。
この図においては膜モジュール3は1本であるが、これ
を複数本集束した形で用いることもできる。
を複数本集束した形で用いることもできる。
発明の効果
本発明によると、50°C以上という高い温度で反応し
うるため、40°C前後で行う従来方法の場合にみられ
る雑菌の繁殖による生成物の汚染を抑制することができ
、しかも耐久性のよいろ過材を用いているため、長期間
にわたって安定した操業を行うことができ、効率よくグ
ルコースを製造することができる。
うるため、40°C前後で行う従来方法の場合にみられ
る雑菌の繁殖による生成物の汚染を抑制することができ
、しかも耐久性のよいろ過材を用いているため、長期間
にわたって安定した操業を行うことができ、効率よくグ
ルコースを製造することができる。
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
参考例 膜モジュールの製造
一端を閉塞した多孔質セラミックスチューブ(外径5
mm、内径2 mm、長さ50cm、有効表面積74c
m”、平均孔径O,OSμm)を用いて、これを第1図
に示すように組み込み、透過液がこのチューブの外側か
ら内側に流れるようにした。
mm、内径2 mm、長さ50cm、有効表面積74c
m”、平均孔径O,OSμm)を用いて、これを第1図
に示すように組み込み、透過液がこのチューブの外側か
ら内側に流れるようにした。
次いで、オキシ塩化ジルコニウムを濃度0.05mol
/nで含む水溶液を、水酸化ナトリウム水溶液でpH7
に調整したのち、モジュール内に循環させて、厚さ0.
1〜100μmの水酸化ジルコニウム層をセラミックス
チューブの表面に形成させた。
/nで含む水溶液を、水酸化ナトリウム水溶液でpH7
に調整したのち、モジュール内に循環させて、厚さ0.
1〜100μmの水酸化ジルコニウム層をセラミックス
チューブの表面に形成させた。
この際の液に印加される圧力としては2kg(/cm3
が用いられた。
が用いられた。
実施例1
とうもろこしデンプン909/Q、グルコアミラーゼ(
リゾプスジェヌス株由来)0.33g/IIを含有する
懸濁液を、参考例で作成した装置を用いて連続糖化した
。この際の条件は、温度55°C1圧力2 kyf/
cm”、供給速度0.8m八であった。
リゾプスジェヌス株由来)0.33g/IIを含有する
懸濁液を、参考例で作成した装置を用いて連続糖化した
。この際の条件は、温度55°C1圧力2 kyf/
cm”、供給速度0.8m八であった。
透過液中のグルコース濃度を経時的に測定し、その結果
をグラフとして第3図に示す。図中の矢印は、デンプン
の補充時点を意味する。
をグラフとして第3図に示す。図中の矢印は、デンプン
の補充時点を意味する。
実施例2
次表に示す条件で実施例1の実験を繰り返すことにより
、次表に示す結果を得た。
、次表に示す結果を得た。
なお、比較のために、従来の高分子膜を用いて行った実
験結果を併記した。従来法においては、高分子膜が損傷
するため、反応温度40°Cとした。
験結果を併記した。従来法においては、高分子膜が損傷
するため、反応温度40°Cとした。
/
第1図は本発明方法を行うのに適した装置の1例を示す
説明図、第2図は膜モジュールの構造を示す断面図、第
3図は実施例におけるグルコース濃度の経時的変化を示
すグラフである。 図中符号lはフィードタンク、2はポンプ、3は膜モジ
ュール、5はバイパス、8は保温用タンクである。
説明図、第2図は膜モジュールの構造を示す断面図、第
3図は実施例におけるグルコース濃度の経時的変化を示
すグラフである。 図中符号lはフィードタンク、2はポンプ、3は膜モジ
ュール、5はバイパス、8は保温用タンクである。
Claims (1)
- 1 デンプン水溶液にグルコアミラーゼを加え、50〜
60℃で反応させ、生成したグルコースをダイナミック
膜を通して連続的に分離回収することを特徴とするデン
プンの連続的糖化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1409988A JPH01191693A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | デンプンの連続的糖化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1409988A JPH01191693A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | デンプンの連続的糖化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01191693A true JPH01191693A (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=11851669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1409988A Pending JPH01191693A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | デンプンの連続的糖化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01191693A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2009098A1 (en) | 1999-07-09 | 2008-12-31 | Novozymes A/S | Glucoamylase variant |
EP2186887A1 (en) | 2005-11-18 | 2010-05-19 | Novozymes A/S | Glucoamylase variants |
WO2011020852A1 (en) | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Danisco A/S | Variants of glucoamylase |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP1409988A patent/JPH01191693A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2009098A1 (en) | 1999-07-09 | 2008-12-31 | Novozymes A/S | Glucoamylase variant |
EP2186887A1 (en) | 2005-11-18 | 2010-05-19 | Novozymes A/S | Glucoamylase variants |
WO2011020852A1 (en) | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Danisco A/S | Variants of glucoamylase |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3764475A (en) | Enzymatic hydrolysis of cellulose to soluble sugars | |
US3642580A (en) | Enzymatic saccharification of cellulose | |
US4033817A (en) | Pressure-driven enzyme-coupled membranes | |
Strathmann | Membranes and membrane processes in biotechnology | |
Nakajima et al. | Forced‐flow bioreactor for sucrose inversion using ceramic membrane activated by silanization | |
Gaouar et al. | Production of maltose syrup by bioconversion of cassava starch in an ultrafiltration reactor | |
JPH01191693A (ja) | デンプンの連続的糖化方法 | |
CN107523558B (zh) | 一种d-泛解酸内酯水解酶的包埋固化方法 | |
Linko et al. | Preparation and kinetic behavior of immobilized whole cell biocatalysts | |
CN106047963A (zh) | 一种固定化葡萄糖异构酶生产高果糖浆的方法 | |
HÄggström et al. | Continuous production of butanol with immobilized cells of Clostridium acetobutylicum | |
CA1220745A (en) | Biocatalytic reactor | |
US4113566A (en) | Process for preparing 6-aminopenicillanic acid | |
CN1137128C (zh) | 利用发酵废弃物生产海藻糖的方法 | |
CN1278303A (zh) | 由巴豆基甜菜碱制备l-肉碱的方法 | |
Joshi et al. | Film fermentor for ethanol production by yeast immobilized on cotton cloth | |
JPS54132291A (en) | Novel bioreactor | |
Drioli et al. | High‐temperature membrane‐entrapped cells | |
JP2516006B2 (ja) | 廃糖蜜の脱色方法 | |
Gaden | Production methods in industrial microbiology | |
JPS62272987A (ja) | ブドウ糖の製造方法 | |
CN109929885B (zh) | 一种利用酶膜反应器耦合萃取制备r-2-羟基-4-苯基丁酸乙酯的方法 | |
Shankar et al. | Yeast cells entrapped in low-gelling temperature agarose for the continuous production of ethanol | |
JPS6287096A (ja) | エタノ−ルの製造方法 | |
JPS60145095A (ja) | 固定化微生物によるキシリト−ルの製造法 |