JPH01189340A - 泡製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 歇泉北Δ秤孔外訊 本発明は、泡製造装置、とりわけ細胞質建築資材の構成
要素を実現するための装置に関し、１〜！５％の非常に
わずかの乳化剤で泡を作ることが出来る装置に関する。

従来の技述り 現在まで、上記のような物理的、機械的、又は空気によ
る泡は、動物性あるいは無機質乳化剤を加えた水から組
成された流動体、通常は、水溶液から得られた。

乳化剤と水溶液との混合は以下の二手法により行なわれ
る。つまり、一つの手法として乳化剤の質にもよるが、
３〜Ｉθ％の乳化剤と水を予め混ぜ合イつＵ′でおく。

周知の乳化剤は３％以下の混合量では、泡としての十分
確実な効果が得られなかった。それから、ガス圧あるい
はポンプ圧によって、混合水溶液流に、空気の流入口を
かつ泡発生器を介して、噴霧（粉砕）に必要なエネルギ
ーを与え、空気を混入し、泡を製造する。あるいは、他
の手法としてシフアール法と呼ばれる方法で混合する。

シフアール法は、以下に述べる三つのシステムΔ。

［３、Ｃのうちの１つを使うものである。

Ａ）ポンプ人口に、吸入される水流の口径を決定するノ
ズルを設ける。このノズルにより、乳他剤を吸引するポ
ンプにより生じる圧力の一部が減少する。しかし、ポン
プによる減圧で生じるエネルギーが完全に安定していな
ければならないが、このシステムでは不可能であるため
、従って、このシステムは工業的に使えるものではない
。

Ｂ）　シフアール機構、つまり線型機構によるシステム
によれば、圧力を加えることにより乳化剤を水に加える
ことができる。この圧力は水流の運動エネルギーの一部
を変形することにより得られる。このシステムにおいて
は、吸引される乳化剤の相対量が一定していないので、
供給流の抵抗変化に耐えることが出来ない欠点がある。

したがって、このシステムは水柱１０〜１２ｍ、つまり
０゜１ＭＰａ〜１．２ＭＰａ（１〜１２バール）の低気
圧帯でしか利用できない。

Ｃ）混合室を備えた混合機での混合システムによれば、
排出量設定のために決定された口径から、水と乳化剤を
別々に、圧力を加えながら混合機の中に入れる。排出量
はポンプか、乳化剤の場合は圧力補償タンクにより決定
される。このような混合室を通るこのシステムはめった
に利用されない。なぜなら非常に維持費がかかり、乳化
剤用のポンプばあかや、電気分解現象による浸食により
急速に機能低下するので修理が必要になる欠点がある。

又、このシステムは供給ラインにおける抵抗変化から著
しく悪い影響を受ける。

」二足Δ）、Ｂ）及びＣ）システムで得られる混合物は
、王者とも、混合機に連結し、空気の混入口を有する泡
発生器を通る間、空気にさらされている。またこの空気
は圧力を加え導入できるが、それには別のエネルギー源
が必要となる欠点がある。

発明が解決しようとする課題 従って、本発明は上記技術上の問題点を解決することを
目的としており、流動体、通常は水溶液に対して一定重
量の、特に１〜１５％の非常にわずかな量の乳化剤を含
んだ泡の製造を可能とする泡製造装置の提供を目的とす
る。

又、本発明の他の目的は、泡製造装置全体でたった１つ
のエネルギー源を使用することにより、非常にわずかな
乳化剤で泡の製造を実現することである。

更に、本発明の目的は、単独・単一エネルギー源を利用
することにより、流動体、通常は水溶液に対して、非常
にわずかな乳化剤を含んだ泡の製造を可能とする泡製造
装置を提供すること、特に液体、とりわけ水溶液が水柱
１５０〜５００ｍの圧力、つまり１　、５　Ｍ　Ｐ　ａ
〜５　Ｍ　Ｐ　ａの中程度の圧力下で、非常に一定して
混合機に供給されることを特徴とするものである。

又、本発明の目的は、単一エネルギー源の利用により、
流動体、通常の水溶液に対して、非常にわずかな乳化剤
から泡の製造を可能とする泡製造装置の提供にあり、上
記泡は口径決定の細工をされているので、細胞質建築資
材の構成要素として利用できる上にこの泡は非常に安定
していることを特徴とするものである。

又、本発明の目的は、前記従来の技術的問題点をすべて
同時にかつ非常に簡単な方法で初めて解決し、工業的に
応用できる満足のいくらのとして、製造コストや工業的
運用コストを下げることができることを特徴とするもの
である。

課題を解決するための二段 本発明により、泡製造装置、なかんずく細胞質建築ブロ
ックの構成子を実現する装置が提供される。本発明の泡
製造装置は、液体源とりわけ水溶液源（り、乳化剤源（
１０）、前記液体源と乳化剤源とに接続された液体と乳
化剤との混合のための混合機（２０）、並びにｉｆｆ記
混合機に接続して泡発生のために空気の混入を許す空気
吸入口を備えた泡発生装置（３０）を備え、前記混合機
は少なくとも液体の絞りとなる絞り円錐（４２）と、該
絞り円錐の下流には液体と乳化剤との拡大、膨張する膨
張円錐（４４）とを具えたヴェンチュリ型噴出器（４０
）から成り、従って、乳化剤は、特別なエネルギー源を
必要とすることなく吸引効果により噴出器に導かれるこ
とを特徴とするものである。

本発明の泡製造装置の一つの特徴は、１〜１５％のわず
かな■の乳化剤が、絞り円錐と膨張円錐の間に導入され
ることである。

又、本発明の泡製造装置の今一つの特徴によれば、前記
絞り円錐は約４０〜４５°の角度をもった完全に角形の
開口部を有し、液体がこの絞り円錐からその底部に案内
され、軸孔を有する先端部から噴射されることである。

更に、本発明の泡製造装置の他の特徴によれば、前記膨
張円錐は、絞り円錐の下流に位置して、約２〜８°の、
特に約２〜６°の角度をもつのが好ましい角形開口部を
もち、かつ膨張円錐の先端部の開口からは液体と乳化剤
が導出され、底部には液体と乳化剤との混合物の排出口
が形成されていることである。

又、本発明の泡製造装置の一つの特徴は、前記絞り円錐
と膨張円錐が別々に独立して、その間に中間室が形成さ
れていることである。

又、本発明の泡製造装置の今一つの特徴は、前記絞り円
錐の入口の開口部はそれ自体が円錐截頭形で、その底面
は絞り円錐に対向しており、先端部は膨張円錐の先端と
共通であることである。

又、本発明の泡製造装置の他の特徴によれば、膨張円錐
に接する円錐開口部は７５〜８５°、特に７８〜８２゛
、好ましくは約８０°の角度の角形開口であることであ
る。前述の中間室の仕切壁となる円錐形開口部の底面は
絞り円錐と部分的に重なっており、従って絞り円錐を部
分的に包囲している。又中間室は絞り円錐と膨張円錐の
円錐形開口部との間に形成され、円錐截頭状環状の輪郭
をしている。更に乳化剤は、この中間室に、つまり絞り
円錐と膨張円錐間に、逆流防止弁のような逆流防止装置
を具えた側管を通って導入される。

又、本発明の泡製造装置の一つの特徴は、液体の一部を
混合機−噴射器から分岐される分岐手段を取付けている
ことで、この分岐流は混合機−噴射器を通ることはなく
、この分岐手段は分岐流の割合を調節する手段を備えて
いるのか望ましい。

又、本発明の泡製造装置の今一つの特徴は、前記分岐手
段が液体の大部分と分岐させろように設けられ、これら
の分岐が９０〜９５％に及ぶこともあることである。

更に、本発明の泡製造装置の一実施例においては、泡発
生器は非常に細い噴射ノズルを備え、このノズル内で液
体と乳化剤との混合物に、空気の自動吸引効果を得るの
に充分な圧力が、ノズル入口に通じる側管を通して供給
されることである。

又、本発明の泡製造装置の他の特徴によれば、乳化剤を
含んだ液体と空気との噴射混合物は以後泡を形成しつつ
固定撹拌棒を具えた泡の口径決定装置に案内されること
である。

又、本発明の泡製造装置の他の一つの特徴はエネルギー
源を１つだけ備えていることである。通常の供給源、例
えばモーターのようなものを具えたポンプにより、エネ
ルギーが供給される。したがって、混合機に供給される
液体は、このポンプが非常に一定した中程度の圧力を与
えられ、全く一定した運動エネルギーを得る。

更に、本発明の泡製造装置の一実施例においては、ポン
プからの非常に一定した圧力は、例えば、前もって調整
された圧力によりポンプ入口で開口する調整弁のような
ものから成る圧力絞り装置をもった分岐手段によって供
給されることである。

上述のごとく、本発明の泡製造装置の概念によれば、従
来のこの種装置が持つ種々の技術上の問題点が解決でき
ると共に、当該技術者に明らかであるその他の技術的問
題点も又、解決できるものである。

夫巖皿 本発明の泡製造装置の、その他の特徴・利点は以下添付
図面を参照しながら説明する一実施例に照らＵ・ば明ら
かとなろう。本発明の泡製造装置の一実施例は単に例示
であって、本発明の特許請求の範囲を何ら限定するもの
ではない。

まず、第１図において、本発明による泡製造装置の一実
施例として、特に細胞質建築用ブロックの構成因子をつ
くるための装置は、液体源、例えば、水溶液、一般には
水源を備えており、供給源１１例えば、乳化剤の貯蔵タ
ンク１２から成る乳化剤源１０、及び乳化剤と液体とを
ミックスする混合機２０から構成される。

当然、上記混合機２０は適当な管２を介して、通常の油
圧式、電動式モータあるいはヒートエンジンで作動され
る供給ポンプ４により供給源！と連絡している。

同様に、混合機２０は管１４を介して乳化剤源１０と連
絡している。

上記混合機２０の出口は管２２を通じて泡発生器３０に
連絡している。パイプ２２には、例えば、泡発生器３０
だけを掃除する時に泡発生器を取外せるようにバルブ２
４が取付られることもある。

本発明において、第２図の断面図に示すごとく、混合機
２０はヴェンチュリ型噴射器４０が設けられている。ヴ
ェンチュリ形噴射器は、少なくとも液体の絞りの役目を
果す絞り円錐４２と、その下流には液体と乳化剤の流れ
を膨張させる膨張円錐４４とを備えている。

乳化剤は絞り円錐４２と膨張円錐４４の間を横手方向に
案内される。

第２図に示された実施例において、絞り円錐４２は、膨
張円錐４４とは独立しており、両者の間に中間室４６が
形成されている。

乳化剤の導入はパイプ１４を通じ側面開口４８から行な
われる。

逆流防止弁５０が設けられているので、液体が供給パイ
プ１４を通って乳化剤に逆流されるのが防上できる。

本発明の絞り円錐４２は、円錐状の面５２を有し、約４
０〜４５°のｆｒ１度で開いた角形開口部αが形成され
ている。角形開口部αは例えば４０゜で開いており、こ
の角度は設定圧力に対応する。

更に、絞り円錐４２の底面５２ａは、管２を通って送ら
れてくる液体に対向しており、一方、絞り円錐４２の先
端部には膨張円錐４４に対向した袖穴５４が形成されて
いる。この軸穴５４は、従って、中間室４６と連通して
いる。

膨張円錐４４の用土には、液体と乳化剤の混合物を案内
する開口５Ｇがある。この案内開口５６には、その前に
円錐状外面６０が続き、該外面は中間室４６の壁面の一
部を成している。膨張円錐４Ｇの底面は、絞り円錐４２
と対向し、先端部には開口５Ｇが形成されている。この
開口５６の直径は、絞り円錐４２の円錐状面５２の先端
にある穴５４の直径よりも大きい。

円錐状外面６０の角形開口は傾斜角が７５〜８５°で、
好ましくは図示のごとく約８０°に開いている。

上記開口５６からは同じ断面をもつ導管６２が延び、こ
の導管に続いて膨張円錐４４の膨張効果を得るために円
錐状の面６４が設けられている。

膨張円錐面６４の先端部は絞り円錐４２に近接して、例
えば、開口５６と同直径の袖開口６６が形成されている
が、両者は必ずしも同直径でなくと６よい。

膨張円錐状外面６４の角形開口βは、およそ２〜６°の
角度、例えば、６°で開いている。

絞り円錐４２と膨張円錐４４は、混合機２０から着脱自
在に個々独立して形成されている。

本発明の泡製造装置における混合機２０は、−部の液体
を噴射器４０から分岐させるために、管２を通じて供給
される液体の分岐手段を備えている。この分岐手段の上
には分岐流の割合を調節する手段７２が取付けられてい
る。分岐流割合を調節するこの調節手段７２は、例えば
、微調節用ボルトから成っており、このボルトを締めつ
けると分岐回路７０と導管出ロアＧとの連通口が閉じて
、混合機２０からの流れが管２２に連通される。従って
、上記調節手段７２は分岐回路７０と通常、直交してい
る。分岐回路７０により分岐される流ｎは、管２から供
給される液の９０〜９５％に達することがある。

本発明においては、液体、通常は水溶液は、水に非常に
わずかの乳化剤しか混入されない。この乳化剤の割合は
、管２に送られる全液体に対して重量比１〜１５％、好
ましくは５〜１５％の乳化剤である。

上記割合の値を得るためには、噴射器４０に非常にわず
かな舟の液体しか通さず、そこで乳化剤とミックスする
必要かある。

乳化剤との混合は特別なエネルギー源かなくとも実行で
きる。このためには、液体を、水柱１５０〜５００ｍ中
程度の圧力、すなわち！、５ＭＰａ〜５ＭＰａ（あるい
は１５〜５０バール）に相等する圧力下で、管２から供
給する。液体のこの圧力は、極めて一定した値で供給さ
れる。管２の上のポンプ４の出口には、例えば、絞り弁
からなる圧力絞り部材７を備えた分岐手段５が設置され
ており、あらかじめ定められた圧力に達するまで液体が
管２に送り出されるのを防いでいる。そして、管２の圧
力が低すぎる場合には、液体をポンプ４の入口まで分岐
手段５を介して還流させ、一定の圧力に達した時初めて
管２に送り出すようにして、極めて一定の圧力をもった
液体を混合機２０に案内することができる。

本発明の泡製造装置は、又、独特の泡発生器３０を具え
ている。

泡発生器３０は、混合機２０から液体と乳化剤との混合
物を受は取る管２２に連結された細い噴射ノズル３２か
ら成る。噴射ノズル３２は噴射室３４であると同時に泡
発生室である泡室内に向けて液体と乳化剤との混合物を
細かく噴射させる。

空気ダクト３６は、開口３７を通じて大気と連絡してお
り、一方では噴射ノズル３２の出口付近に位置する中間
域３９に開口３８を介して横手から通じている。開口３
７を介して大気から吸引された空気は、通常の方法で濾
過することができる。

泡室３４で作られた泡は、細胞質ブロックの構成子とし
て利用できるように、泡発生器３０の後方に設けられた
、泡室３４と連通ずる口径調節装置８０で口径が決定さ
れる。

上記口径調節装置８０の川下には、泡の口径を設定する
濾過器８２がある。濾過器８２の孔の大きさは例えば０
．６４ｍｍ”であり、メツシュ状のステンレス鋼からで
きている。

続いて絞り室８４内には固定撹拌棒８６が取り付けられ
ている。

上記固定撹拌棒８６には絞り室８４を軸方向に走る管状
の心棒８８が備えられている。第４図に明らかなように
、心棒の川下は、＋２０°の角度に開いた腕部材９０に
より支持されており、他方川下は、例えば、泡排出の通
路９４を形づくる三脚９２に固定されている。この三脚
９２と対向して濾過器８２と同等のフィルタ９６が設置
されている。固定撹拌棒８６の心棒８８には固定撹拌材
９８が取付けられており、この撹拌材９８は絞り室８４
の径よりも短かい管茎でできており、心棒８８を横切る
方向に、例えば、直交方向に交叉し、撹拌材８６と撹拌
材９８との中心を心棒８８が走るように設けられている
。撹拌材９８は心棒８８上に順次、取付角の差、例えば
６０°の差で各々取付けられ、第５図に示される具合に
なるが、これは本発明の泡製造装置の一部をなしている
。

本発明の他の特徴によれば、更に、日記空気ダクト３６
は、拡形に曲げられ、空気を室３９に通じる開口３８に
送りこむ。特に、空気ダクト３６の角度はおおよそ３０
°で曲げられていることが望ましい。

口径調節装置８０の出口にこうして、細胞コンクリート
のような細胞質建築ブロックの構成子として優れた性質
をもつ口径が決定された泡が得られる。

本発明では、乳化剤として、フランス特許出願第８７０
８９７９号明細書に記載の乳化剤を使用しているが、Ｃ
Ｉ４型脂肪アルコール、特に、Ｃｌ１ｌ〜ＣＩｌｌ型脂
肪アルコール混合物、最も好ましいものとして、Ｃ＋ｔ
〜（−／１４型脂肪アルコール混合物から構成し、よっ
て、泡形成力の大きい、貯蔵や熱刺激に対して安定した
性質をもつ泡が得られる。

以上の通り本発明の泡製造装置の作用を要約すると次の
通りである。

水溶液、例えば水を、ヒートエンジンのような１つのエ
ネルギー源６により作動されるポンプ４に、管ｌを介し
て送りこみ、極めて一定した、例えば、２　Ｍ’Ｐ　ａ
（２０バール）、絞り弁７により２ＭＰａに絞られた圧
力を加え、管２から混合機２０に供給ずろ。

混合機２０では、微調節用ボルト７２を調節して、９０
％の液体、ここでは９０％の水を分岐回路７０で分流し
、残る１０％の水が絞り円錐４２から中間室４６に送ら
れる。そして、中間室には、乳化剤が貯蔵タンク１２か
ら管Ｉ４を介して吸込まれている。その後、水と乳化剤
との混合物は膨張円錐４４に送られ、ここで膨張され、
好都合なことに、より良く混合される。

その後、乳化剤を含んだ流体は管２２から泡発生器３０
に送られ、噴射ノズル３２で噴射される。

圧力を利用しているので、空気ダクト３６からの空気吸
入は自動的に行なわれ特に空気に圧力を加える必要はな
い。泡は室３９あるいは３４で作られ、口径調節装置の
濾過器８２で口径を決定され、続いて固定撹拌棒８６に
より絞り室８４で撹拌される。

口径が決定された泡は、開口１００を通過する前に、補
助濾過器９６を通る。このように、例えば、細胞質建築
ブロック構成子として利用できるような泡が得られる。

発明の効果 本発明の泡製造装置の技術上の利点は次の如く列記でき
る。

■　唯一のエネルギー源を使っていること。

■　平均的１．５〜５ＭＰａの中位の圧力を使っている
こと。これは装置全体を正しく機能させるのに十分な値
である。そして、本発明の混合ｖＡ２０の噴射器４０は
、この圧力に何の支障もなく耐えることかできる。

■　その」二、絞り円錐４２と膨張円錐４４とを設ける
ことにより、流体の速度に関係なく、一定した吸入量が
保証され、１５ｍ／秒以下の流速ではｔ、１１１足な仕
事にはならないのに最低限の物理的条件らかなえられて
いる。

■　本発明の噴射器４０は、圧力変化による非常に低速
の、あるいは高速の流通速度に耐えることが出来、乳化
剤吸入における損失・ロスといった現象をみろことがな
い。

■　測微計式ボルト７２により、絞り円錐４２内の流通
速度を一定の圧力下で正確に調整することが出来、同時
に吸入される乳化剤の量を相対的に、ＪＡＩ節できる。

■　機械仕上げに遊びがある（許容差）。

■　負荷の６表少といった特定するのに困難な、従って
、見積もりにくい抵抗の原因となる供給ラインの状態か
解決できる。

■　本発明では、泡発生器３０内に空気を送りこむのに
特別なエネルギーを必要としない。泡発生器３０は水と
乳化剤が前もって混合されるように十分な距離をおいた
ところで利用される。こうすることにより、長いパイプ
中で形成移送される泡が機械的な要因から破壊されるの
を防ぐことができる。

■　泡の口径が固定撹拌棒で決定されるが、この撹拌棒
ｈｊ泡発生器にはめこまれているので、泡発生器はこわ
れにくく、反対に堅固なつくりで構成できるので、作動
中の部品の摩耗や１イＣ持労力を免れることが出来る。

又、使用後は簡単な掃除だけで十分で、これは建築業界
にあっては非常に重要なことである。

［相］　極めて頑丈な本発明装置は自動式に操作でき、
専門の技術者がいなくてら研究所や工場、建築現場で利
用できる。

■　本発明の泡製造装置は、社会設備の基礎部分を少し
しか、あるいは全くもっていない地域でも同様に利用で
きる。

当然のことながら本発明は上記手段と技術的に同等の手
段をすべて含んでおり、変形例も可能である。

更に、第２図図示の混合機２０や、第２〜５図に示され
る泡発生器３０及び泡口径決定装置８０は本発明の泡製
造装置一部を成すものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による泡製造装置の概略図、
第２図は第１図■−■線の、混合機−噴射器の軸方向縦
断面図、第３図は泡発生器並びに固定撹拌棒をとり付け
た泡口径決定装置の軸方向縦断面図、第４図は第３図固
定撹拌棒と泡口径決定装置のＩ＋／　−ＩＶ線切断詳細
図、第５図は第３図■−Ｖ線による固定撹拌棒の断面図
である。 ｌ・・・水溶液源、　　　１０・・・乳化剤源、２０・
・・混合機、　　３０・・・泡発生器、４０・・・ヴエ
ンヂュリ型噴射器、 ４２・・・絞り円錐、　４４・・・膨張円錐。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、特に細胞建築資材の構成子を実現するための泡製造
   装置として、液体源、特に水溶液源（１）、乳化剤源（
   １０）、前記液体源並びに乳化剤源に連絡して液体と乳
   化剤をミックスするための混合機（２０）、前記混合機
   （２０）に連絡して泡発生のための空気吸入口を有する
   泡発生器（３０）とを備えた泡製造装置において、前記
   混合機（２０）は、少なくとも液体の絞り調節をなす絞
   り円錐（４２）と、該絞り円錐（４２）の下流で液体と
   乳化剤とを膨張させる膨張円錐（４４）とを備えたヴェ
   ンチュリ型噴射器（４０）から成り、該乳化剤が特別な
   エネルギー源を必要とせずに吸気効果によって上記噴射
   器に導入されることを特徴とする泡製造装置。 ２、請求項１記載の泡製造装置であって、前記乳化剤は
   、絞り円錐（４２）と膨張円錐（４４）間に、１〜１５
   ％の相対微量導入されることを特徴とする泡製造装置。 ３、請求項１あるいは２に記載の泡製造装置であって、
   前記膨張円錐（４４）は前記絞り円錐（４２）と独立し
   ており、中間室（４６）を形成することを特徴とする泡
   製造装置。４、請求項１乃至３のいづれかに記載の泡製
   造装置において、前記絞り円錐は約４０〜４５°の角度
   をなして開いた完全な角形開口部を有し、前記液体は該
   絞り円錐内を開口部底面に案内され、軸穴（５４）を有
   する先端部から排出されることを特徴とする泡製造装置
   。 ５、請求項１乃至４のいづれかに記載の泡製造装置にお
   いて、前記膨張円錐（４４）は絞り円錐（４２）の下流
   に位置して、約２〜８°の、特に約２〜６°の角度をな
   す角形開口部（１８）を備え、該膨張円錐の先端部には
   液体と乳化剤とが通る孔（６６）が形成され又、該膨張
   円錐の底面には混合された液体と乳化剤の排出口が形成
   されていることを特徴とする泡製造装置。 ６、請求項１乃至５のいづれかに記載の泡製造装置によ
   って、膨張円錐（４４）の入口の開口（５６）はそれ自
   体が円錐截頭形で、底面は絞り円錐（４２）に対面し、
   先端（５６）は膨張円錐の先端部と共通であることを特
   徴とする泡製造装置。 ７、請求項６記載の泡製造装置において、膨張円錐（４
   ４）に通じる前記円錐開口は７５〜８５°、特に７８〜
   ８２°の角度の角形開口（６０）であることを特徴とす
   る泡製造装置。 ８、請求項７記載の泡製造装置において、前記円錐形開
   口（６０）は中間室（４６）の隔壁をなし、底面で絞り
   円錐（４２）と部分的に重なり、従って、絞り円錐を部
   分的に取囲んでいることを特徴とする泡製造装置。 ９、請求項３乃至８のいづれかに記載の泡製造装置にお
   いて、乳化剤は絞り円錐（４２）と膨張円錐（４４）の
   間を、逆流防止弁のような逆流防止手段を具えた側管（
   １４）を介して、中間室（４６）のレベルまで案内され
   ることを特徴とする泡製造装置。 １０、請求項１乃至９のいづれかに記載の泡製造装置で
   あって、該装置は更に一部の液体が混合機−噴射器（４
   ０）を通らないように分岐させる手段（７０）を備えて
   おり、特に該分岐手段（７０）は分岐流の割合を調節す
   る調節部材（７２）を備えていることを特徴とする泡製
   造装置。 １１、請求項１０記載の泡製造装置において、前記分岐
   手段（７０）は、９０〜９５％に達する大部分の液体が
   分岐するように設置されていることを特徴とする泡製造
   装置。 １２、請求項１乃至１０のいづれかに記載の泡製造装置
   において、前記泡発生器は液体と乳化剤との混合物を、
   噴射室であると同時に泡発生室でもある室（３４）で細
   かく噴射する噴射ノズル（３２）を備えており、上記液
   体と乳化剤との混合物は、噴射ノズル（３２）の出口に
   通じる側管（３６）を介して空気が自動的に吸入される
   のに足る十分な圧力の下で供給されることを特徴とする
   泡製造装置。 １３、請求項１２記載の泡製造装置において、乳化剤を
   含んだ液体と空気との噴射混合物は、泡を形成しながら
   、固定撹拌棒（８６）を取付けた泡の口径決定器（８０
   ）に案内されることを特徴とする泡製造装置。 １４、請求項１乃至１３のいづれかに記載の泡製造装置
   であって、該装置はモーターのような通常の供給源（６
   ）を具えたポンプ（４）によって供給される単一のエネ
   ルギー源を備え、混合機（２０）に供給される液体に極
   めて一定した圧力を与え、非常に一定した動エネルギー
   を与えることを特徴とする泡製造装置。 １５、請求項１４記載の泡製造装置において、ポンプ（
   ４）出口の非常に一定した圧力は、ポンプ出口で調節さ
   れた圧力により開口する、例えば、絞り弁のごとき圧力
   絞り手段（７）を備えた分岐回路（５）によって供給さ
   れることを特徴とする泡製造装置。