WO2016082764A1 - 泡沫材料发生器 - Google Patents

Abstract

一种泡沫材料发生器，包括壳体（1），壳体（1）上设置传动装置（2），壳体（1）内设置壳体腔（3），壳体腔（3）内设置增压搅拌发泡轮（4），传动装置（2）的传动轴（5）与增压搅拌发泡轮（4）连接，增压搅拌发泡轮（4）上设置多个增压搅拌体（6），增压搅拌体（6）迎风面与增压搅拌发泡轮（4）旋转轴向横截面呈倾斜角度，壳体腔（3）一端设置壳体腔进口（7），壳体腔（3）另一端设置壳体腔出口（8），靠近壳体腔出口（8）的壳体腔（3）内壁上设置环绕研磨盘（9），环绕研磨盘（9）中部设置环绕研磨盘进口（10），增压搅拌发泡轮（4）上靠近环绕研磨盘（9）端设置涡流研磨发泡盘（11），涡流研磨发泡盘（11）盘面顺应贴近环绕研磨盘（9）盘面，涡流研磨发泡盘（11）盘面与环绕研磨盘（9）盘面之间设置涡流研磨发泡腔（12）。该泡沫材料发生器可生产多种材质的泡沫材料。

Description

泡沫材料发生器 技术领域

本发明涉及材料生产设备领域，具体是一种泡沫材料发生器。可作为泡沫材料生产设备使用，可生产全新的泡沫材料，可生产全新的纳米泡沫材料。

背景技术

现有的泡沫材料生产设备存在无法生产均匀气泡的泡沫材料，无法控制气泡大小、气泡分布均匀度、气泡数量以及气泡所占体积比例等诸多问题，特别是泡沫金属、泡沫玻璃生产工艺更是原始落后，致使性能优良的泡沫材料得不到应有的性能发挥、廉价生产和广泛应用。现有技术更无法生产纳米泡沫材料、泡沫金属玻璃等性能更优异的材料。现有的纳米材料在生产过程中，对纳米颗粒造成破坏，致使材料性能大大折扣。现有材料生产过程普遍缺少了一个材料制造过程中的重要环节——材料泡沫化，普遍只利用了材料的简单的原始结晶结构，忽略了材料泡沫化、纳米化构造后的诸多优点，材料向泡沫化、纳米化发展是必然趋势。

发明内容

本发明提供一种泡沫材料发生器，采用全新的发泡方法和结构，充分利用了流体运动，利用涡流形成的掺混作用，将气体与熔液充分掺混均匀。涡流中的每一个点相互之间都存在相对运动，运动使每个点相互之间产生相互作用力，涡流中的流体分子相互之间会发生摩擦，会产生一个滚动摩擦力。利用涡流的作用，可以将胶合在一起的分子或原子分开，使涡流中的每一个粒子形成不同运动速度的独立运动个体，在涡流内逐渐完成相互之间的掺混。涡流使熔液被拉伸，使气体被分割成一个个微小气泡颗粒，实现气泡颗粒在熔液内的均匀分布，形成气泡颗粒均匀分布的泡沫体。熔液可以被拉伸成众多的单分子或单原子连接的纤维或薄膜，纤维或薄膜相互连接形成一个夹杂气泡的泡沫体，可将气泡壁做的很薄，甚至可以将气泡壁做成单分子或单原子连接的薄膜。将该泡沫体直接压轧、铸造或吹铸成型，冷却凝固后即可形成所需泡沫材料。可生产多种材质的泡沫材料，可生产出全新的纳米泡沫材料，该材料中的每一粒气泡都是纳米气泡，气泡壁更薄，气泡壁可以看成是纳米颗粒的结合体，材料是靠自然凝结结合在一起的，对纳米颗粒不造成损害，该材料才是真正意义上的纳米材料，该材料具有诸多神奇的材料性能。可生产纳米泡沫玻璃材料，该材料造价低廉，生产过程节能环保，永不老化、不生锈、不怕腐蚀、耐高温、高强度、高韧性、可加工、可焊接等，几乎可成为 万能的广普材料，用它可替代多种材料使用，可大幅节省材料用量，可最大限度的节省资源。可以将自然界大量存在的氧化硅资源充分利用，可以获得大量廉价、节能、环保、优质的多种材料，可使材料资源变得无比充足，可彻底解决材料资源问题。可用该材料建房、修路、造车、造飞行器、造空中楼阁、造机械、建窑炉、做衣服、造无机纸、治理荒漠、治理海河、改善环境、提高农作物产量、大面积建造设施农业、铺海造田建人造陆地、彻底治理风暴、海啸、飓风等自然灾害。该材料可彻底改变人类的生活，可广泛用于人们的衣食住行，可创造出一个全新的世界。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

泡沫材料发生器，包括壳体和传动装置，壳体上设置传动装置，壳体内设置壳体腔，壳体腔内设置增压搅拌发泡轮，传动装置的传动轴与增压搅拌发泡轮连接，增压搅拌发泡轮上设置多个增压搅拌体，增压搅拌体迎风面与增压搅拌发泡轮旋转轴向横截面呈倾斜角度，壳体腔一端设置壳体腔进口，壳体腔另一端设置壳体腔出口，靠近壳体腔出口的壳体腔内壁上设置环绕研磨盘，环绕研磨盘中部设置环绕研磨盘进口，增压搅拌发泡轮上靠近环绕研磨盘端设置涡流研磨发泡盘，涡流研磨发泡盘盘面顺应贴近环绕研磨盘盘面，涡流研磨发泡盘盘面与环绕研磨盘盘面之间设置涡流研磨发泡腔。

壳体腔外壁设置保温装置。

壳体腔底部内壁向壳体腔出口端逐渐抬高。

壳体与传动装置之间设置传动装置位置调节装置。

传动轴内设置冷却流道装置。

壳体腔出口设置流量调节装置。

壳体腔进口设置进气流量调节装置。

环绕研磨盘盘面与轴向横截面呈倾斜角度，涡流研磨发泡盘盘面顺应贴近环绕研磨盘盘面设置。

增压搅拌发泡轮上靠近壳体腔出口端设置环流研磨发泡轮，环流研磨发泡轮外周顺应贴近壳体腔内壁，环流研磨发泡轮外周与壳体腔内壁之间设置环流研磨发泡腔。

增压搅拌发泡轮一端连接传动装置的传动轴，增压搅拌发泡轮另一端连接旋转稳定装置。

本发明的优点在于：利用全新的结构、利用全新的掺混、发泡方法，充分利用了涡流运动对流体的掺混、 拉伸作用，使气团被分割成一个个小气泡，使熔液与气泡充分掺混均匀，形成泡沫，泡沫冷却凝固后即可形成气泡均匀细小、气泡排列均匀一致的泡沫材料。本泡沫材料发生器作为材料生产设备可生产全新的更高强度的泡沫材料，该材料可广泛用于材料产业、机械产业、建筑产业等行业。本泡沫材料发生器可生产出全新的纳米泡沫材料，该材料才是真正意义上的纳米材料，该材料具有纳米材料和泡沫材料的双重优点，具有诸多神奇的材料性能。可以获得大量廉价、节能、环保、优质的多种材料，可使材料资源变得无比充足，可彻底解决材料资源问题。材料纳米化最大限度的提高了材料性能，材料泡沫化最大限度的减少了资源用量。泡沫材料成为软硬结合的复合材料，可最大限度的拓展材料应用范围和应用空间。

附图说明

附图1是本发明泡沫材料发生器主体结构剖面示意图；附图2是本发明泡沫材料发生器实施例之一的主视结构剖面示意图；附图3是本发明泡沫材料发生器实施例之二的主视结构剖面示意图；附图4是本发明泡沫材料发生器实施例之三的主视结构剖面示意图；附图5是本发明泡沫材料发生器实施例之四的主视结构剖面示意图；附图6是本发明泡沫材料发生器实施例之五的主视结构剖面示意图；附图7是本发明泡沫材料发生器实施例之六的主视结构剖面示意图；附图8是本发明泡沫材料发生器实施例之七的主视结构剖面示意图；附图9是本发明泡沫材料发生器实施例之八的主视结构剖面示意图；附图10是本发明泡沫材料发生器实施例之九的主视结构剖面示意图。

具体实施方式

本发明泡沫材料发生器的主体结构包括壳体1和传动装置2，壳体1上设置传动装置2，壳体1内设置壳体腔3，壳体腔3内设置增压搅拌增压搅拌发泡轮4，传动装置2的传动轴5与增压搅拌增压搅拌发泡轮4连接，增压搅拌增压搅拌发泡轮4上设置多个增压搅拌体6，增压搅拌体6迎风面与增压搅拌发泡轮4旋转轴向横截面呈倾斜角度，壳体腔3一端设置壳体腔进口7，壳体腔3另一端设置壳体腔出口8，靠近壳体腔出口8的壳体腔3内壁上设置环绕研磨盘9，环绕研磨盘9中部设置环绕研磨盘进口10，增压搅拌增压搅拌发泡轮4上靠近环绕研磨盘9端设置涡流研磨发泡盘11，涡流研磨发泡盘11盘面顺应贴近环绕研磨盘9盘面，涡流研磨发泡盘11盘面与环绕研磨盘9盘面之间设置涡流研磨发泡腔12。

壳体1的范围包括机座、机壳、防护罩等。壳体1也可以和动力装置制成一体，形成一个整体的壳体。

传动装置2包括传动轴、轴承、轴座、支架、动力装置等，传动装置2可采用现有的离心风机、离心水泵等的传动装置以及安装连接方式与设备底座连接。传动装置2可采用常规轴承，也可设立冷却装置对传动装置2冷却，使轴承正常工作。传动装置2的传动轴也可设立冷却装置，可用喷水冷却传动轴等，可更好地保证传动装置2正常工作。也可在传动装置2的传动箱上设置循环水冷装置，可更好地冷却轴承等。也可在传动轴设置绝热材料或绝热装置，可使轴承更好的正常工作、可方便传动轴端与动力装置连接实现动力输入。也可将传动轴设置成空心轴，在传动轴内设置冷却流道，向空心轴内喷水即可冷却传动轴，可降低传动轴的材料要求。可根据需要具体确定传动轴横置、竖置、斜置，传动轴斜置时，可以更好的提高发泡效果。传动轴连接动力装置实现动力输入，带动泡沫材料发生器工作，动力装置可以使用电机、发动机等，动力装置可直接连接传动轴，也可通过变速、传动等装置与传动轴连接，可采用皮带、链条、齿轮、联轴器等实现动力输入。也可以直接用动力装置的转轴作为传动轴，实现动力装置与传动轴的连接，形成传动装置一体化。

壳体1上设置传动装置2。传动装置2与壳体1可直接制成一体或通过各种连接方式连接为一体。为提高转速，传动装置2可采用皮带传动，可通过调整皮带轮比例实现变速。传动装置可使用调速设备，调节转速，可使泡沫材料发生器发出的泡沫体的流量、压力任意调节。壳体1上也可设置冷却装置，可在机座内设置冷却水套，可循环冷却机座，可更好地避免机座热膨胀变形。

壳体1内设置壳体腔3。壳体腔3可做成横截面为圆形的腔体。壳体腔3可为熔液与气体的掺混、发泡、增压提供空间，壳体腔3可起到安全防护作用，可使设备运行更加安全，可更方便设置保温装置，可使设备运行更加可靠。壳体腔3内壁可采用耐磨、耐高温材料、耐高温保温材料、耐高温泡沫材料等制造，壳体腔3内壁也可设耐磨、耐高温衬套，可提高使用寿命。也可在壳体腔3外壁包裹保温材料层，保温材料层可采用耐高温保温材料，可采用保温棉等，可同时利用保温材料层提高传动轴与壳体之间的密封。保温材料层可避免热量的散失，可更好地保证泡沫材料发生器正常工作。壳体腔3采用耐高温泡沫材料制造时，可同时具有保温效果。也可在保温材料层内设置加热装置，可更好地保温、加温，可更好地保证泡沫材料发生器正常工作，加热装置可采用电加热装置，也可设置火道或燃烧室等装置采用燃料加热，也可采用自动控温装置，可更好地控制温度。

壳体腔3内设置增压搅拌增压搅拌发泡轮4。将增压搅拌发泡轮4设置在壳体腔3的中轴线上即可，使 增压搅拌发泡轮外缘与壳体腔3内壁之间留出一定的合理间隙即可，间隙越小越好，可参照轴流风机叶轮与机壳内壁之间的间隙。一般情况下将增压搅拌发泡轮4设置成一个整体即可，可将增压搅拌发泡轮4设置成空心结构或实心结构，增压搅拌发泡轮4采用实心结构，可简化结构，增压搅拌发泡轮4也可采用空心结构，可降低造价。增压搅拌发泡轮4也可以轴向分体设置成多个，安装时，将多个增压搅拌发泡轮靠在一起安装在传动轴上即可。增压搅拌发泡轮4可以根据需要选用不同的材料制造：转速要求高的，可以选用高强材料制造；需要发泡的熔液温度高的，选用耐高温的高强材料；有腐蚀性的熔液采用耐腐材料；增压搅拌发泡轮4可使用金属、陶瓷、玻璃、碳纤维、碳化硅、耐高温不锈钢、耐高温合金、钨钼合金、钨合金、石墨、泡沫材料、纳米泡沫材料、纳米材料等制造，可采用铸造、粉末冶金铸造、烧结、焊接、压铸、冲压铆焊等方法制造。

传动装置2的传动轴5与增压搅拌发泡轮4连接。传动装置2的传动轴5要连接固定在增压搅拌发泡轮4中心，保证增压搅拌发泡轮4旋转平衡稳定。也可以在增压搅拌发泡轮4中部设置轮体，可更好地方便增压搅拌发泡轮4与传动轴连接。传动轴5也可以与增压搅拌发泡轮4制造成一体，可采用同一材料制造为一个整体，可简化结构，缺点是增加制造工艺难度，增压搅拌发泡轮4采用粉末冶金或烧结工艺制造时，比较适用。需要发泡的熔液温度较高时，传动轴5可采用耐高温的高强材料，可参照增压搅拌发泡轮4的制造材料。增压搅拌发泡轮4过大的延长轴向长度时，可在增压搅拌发泡轮4两端均设置传动装置2使增压搅拌发泡轮旋转稳定，可在增压搅拌发泡轮4两端的传动装置2上均设置动力装置，可提高动力输入。也可在一端的传动装置2上设置动力装置，另一端的传动装置2上可不设动力装置，只设置轴承，使传动轴5旋转稳定即可。也可在壳体1与传动装置2之间设置传动装置位置调节装置，传动装置位置调节装置可设置螺杆、螺母等，可将传动装置位置调节装置设置在壳体1的安装台上，调节螺杆、螺母即可调节传动装置2位置，可将螺母固定在壳体1的安装台上，调节螺杆即可。可设置两组调节螺杆、螺母实现双向调节，可来回调节传动装置2位置。传动装置位置调节装置可调节增压搅拌发泡轮4位置，可调节增压搅拌发泡轮4的轴向位置，可更好的调节发泡效果、提高发泡效果。也可在传动轴5内设置冷却流道装置。可将传动轴5设置成空心轴，在传动轴5内设置冷却流道装置，向空心轴内喷冷却液体即可冷却传动轴，可降低传动轴的材料要求。可以将传动轴5加长，使传动轴5两端分别穿过传动装置2和壳体腔3，使传动轴5两端探出，在两端分别设置 进液口和出液口即可。冷却流道装置可作成进口端面积小于出口端面积，可更好地利用离心力使冷却液体从出口端流出，出口端可以设置接流罩装置将冷却液体接收，使冷却液体回流到散热装置，散热后通过加压后重新喷入传动轴5内即可实现循环冷却。

增压搅拌发泡轮4上设置多个增压搅拌体6，增压搅拌体6迎风面与增压搅拌发泡轮4旋转轴向横截面呈倾斜角度。增压搅拌体6可采用多种方式连接固定在增压搅拌发泡轮4上，可周向和轴向零星分布连接固定在增压搅拌发泡轮4上。可使增压搅拌发泡轮4内形成紊乱气流，可增加增压搅拌体6与熔液和气体之间的撞击，可更好的使熔液与气体充分掺混。可以将增压搅拌体6设置成叶片形、圆柱形、方柱形、三角柱形等多种形状，增压搅拌体6横断面可设置成长方形、正方形、三角形、圆形、菱形、水滴形、月牙形等多种任意形状，可使增压搅拌发泡轮4内气流更加紊乱，可使气体与熔液更好的被搅拌、掺混均匀，可提高发泡效果。增压搅拌体6迎风面与增压搅拌发泡轮4旋转轴向横截面呈倾斜角度，可提高气体的轴向运动速度，可提高增压搅拌体6对气体的轴向做功能力，对气体更好的增压和轴向加速。增压搅拌体6迎风面与增压搅拌发泡轮4旋转轴向之间可根据需要选择任意倾斜角度。各个增压搅拌体6迎风面与增压搅拌发泡轮4旋转轴向横截面之间的倾斜角度可以选择多种，可增加气体与熔液相互之间的撞击。轴向之间相邻的增压搅拌体6也可以交错设置，可增加增压搅拌体6对气体与熔液的撞击，增加气体相互之间的撞击，提高增压搅拌体6对熔液与气体的掺混效果，更好的实现材料发泡。轴向之间相邻的增压搅拌体6也可以设有一定轴向距离，可使气体在增压搅拌体6间形成横向运动，横向运动的气体与轴向运动的气体产生撞击，可更好地增加增压搅拌体6对气体与熔液的撞击，增加气体相互之间的撞击，提高增压搅拌体6对熔液与气体的掺混效果，更好的发泡。在增压搅拌体6旋转离心力作用下使熔液被甩起来，与气体在增压搅拌发泡轮4外围不断搅拌掺混发泡，泡沫体在增压搅拌体6的增压作用下轴向流动，最终从壳体腔3内被挤出。增压搅拌发泡轮4轴向长度越长，发泡效果越好，泡沫体挤出压力越高。

壳体腔3一端设置壳体腔进口7。可在壳体腔3一端的中部区域设置一个或多个壳体腔进口7，可更好地利用离心力使溶液和气体进入壳体腔进口7内。也可在壳体腔3一端的外围上部区域设置一个或多个壳体腔进口7，可更方便熔液流入。也可在壳体腔进口7设置熔液导流口，熔液导流口可设置在壳体腔进口7附近，可使熔液更方便的自动流入壳体腔进口7内。使用高温气体时，也可以在壳体腔进口7附近设置燃料嘴， 燃料嘴喷出的燃料与助燃气体点燃后形成高温气体，高温气体吸入壳体腔进口7后最终完成与熔液的掺混。也可以在壳体腔进口7设置进气流量调节装置。进气流量调节装置可采用耐高温风管、阀门或风门等装置，可更好的调节进气风量，可更好地调节发泡效果。

壳体腔3另一端设置壳体腔出口8。壳体腔出口8可任意设置在壳体腔3另一端外围或轴向上，壳体腔出口8设置在壳体腔另一端的外围时可利用离心力提高壳体腔出口8压力。也可以将壳体腔3出口端做成蜗壳状，在蜗壳出口设置壳体腔出口8，可利用离心力提高壳体腔出口8压力。在壳体腔进口端设置传动装置2时，壳体腔出口8也可以设置在壳体腔3出口端的轴向上，可利用增压搅拌发泡轮4产生的轴向推力提高壳体腔出口8压力。壳体腔3可以设置一个或多个壳体腔出口8，设置一个壳体腔出口8时，可实现固定的泡沫体流量和压力；设置多个壳体腔出口8时，可设置多个面积不同的壳体腔出口8，可根据需要选择一个壳体腔出口8工作，关闭其它壳体腔出口8，可实现泡沫体流量和压力的不同选择。壳体腔出口8也可以设置流量控制调节装置，流量调节装置可采用耐高温阀门或可拆卸的不同口径的流嘴、喷嘴等装置，控制调节装置可更好的调节泡沫体流量，可更好地调节发泡效果。也可在壳体腔出口8处设置加温装置，加热装置可采用火嘴加热或电加热装置，加热装置可更好地避免壳体腔出口8处结焦。

靠近壳体腔出口8的壳体腔3内壁上设置环绕研磨盘9。环绕研磨盘9靠近壳体腔出口8环绕设置在壳体腔3内壁上即可，通常环绕研磨盘9盘面设置成与轴向横截面平行的平面即可，可简化结构。也可以将环绕研磨盘9盘面设置成曲面，使环绕研磨盘9盘面与轴向横截面呈倾斜角度，缺点是增加制造工艺难度。

环绕研磨盘9中部设置环绕研磨盘进口10。环绕研磨盘进口10设置在环绕研磨盘9中部即可，泡沫体在增压搅拌发泡轮4的增压作用下穿过环绕研磨盘进口10。环绕研磨盘进口10直径可以大于增压搅拌发泡轮4直径，可使发泡后的泡沫体更顺畅的流出，可将增压搅拌发泡轮4穿过环绕研磨盘进口10，将壳体腔出口8处的壳体腔3内径加大即可，也可利用环绕研磨盘9同时作为壳体1的一部分。

增压搅拌发泡轮4上靠近环绕研磨盘9端设置涡流研磨发泡盘11，涡流研磨发泡盘11顺应贴近环绕研磨盘9。涡流研磨发泡盘11与增压搅拌发泡轮4设置成一体，涡流研磨发泡盘11设置在增压搅拌发泡轮4上靠近环绕研磨盘9端。涡流研磨发泡盘11顺应贴近环绕研磨盘9，使涡流研磨发泡盘11的盘面与环绕研磨盘9的盘面相互顺应设置，使涡流研磨发泡盘11的盘面贴近环绕研磨盘9的盘面。

涡流研磨发泡盘11盘面与环绕研磨盘9盘面之间设置涡流研磨发泡腔12。涡流研磨发泡盘11盘面顺应贴近环绕研磨盘9盘面，盘面之间留出一定间隙形成涡流研磨发泡腔12，可利用涡流研磨发泡盘11轴端盘面的背部盘面与环绕研磨盘9背向增压搅拌发泡轮4的盘面之间形成涡流研磨发泡腔12。使涡流研磨发泡盘11直径大于增压搅拌发泡轮4直径，将增压搅拌发泡轮4穿过环绕研磨盘进口10即可。盘面之间间隙越小，发泡的气泡越细小，发泡效果越好，增压搅拌发泡轮4直径越大，涡流研磨发泡盘11外围线速度越高，发泡效果越好。环绕研磨盘9盘面静止，旋转的涡流研磨发泡盘11盘面与静止的环绕研磨盘9盘面对流体产生相互作用力，使涡流研磨发泡腔12内的流体形成一个涡流，利用涡流实现熔液与气体的充分研磨、掺混，可实现涡流研磨发泡，可使泡沫更加均匀细小。实验证明：间隙不宜超过0.5毫米，0.5毫米以下时，间隙越小，发泡效果越好，可轻松制出纳米泡沫材料。涡流研磨发泡盘11旋转产生离心力，使泡沫体向涡流研磨发泡盘11外围运动，可以使泡沫体更顺畅的向壳体腔出口8流出。

本主体结构的泡沫材料发生器结构简化，可作为基本泡沫材料发泡设备使用。安装时，可使传动轴5斜置，使壳体腔3底部内壁向壳体腔出口8端逐渐抬高，可使熔液聚集在壳体腔进口7端，使发泡效果较好的比重较轻的泡沫体在增压搅拌发泡轮4上的增压搅拌体6的作用下向壳体腔出口8端轴向运动，使发泡效果较差的比重较大的熔液沿壳体腔3底部回流到壳体腔进口7端继续发泡。使用时，可对壳体腔3加热，使壳体腔3内保持一定温度，可更好的提高发泡效果，可使设备更稳定的运行。也可在设备周围设置防护罩，可更好的保证运行安全。增压搅拌发泡轮4转速越高，可更好地提高掺混、发泡效果，可制造出泡沫颗粒更小、体积膨胀倍数更大的材料。发出的泡沫体也可以送入增压输送装置输出，可采用耐高温的螺杆输送器输出，可实现挤铸，螺杆输送器外部可设置加温装置保温加温，可更好的保证设备正常运行。本泡沫材料发生器也可采用石墨材料制造，可生产任意材质的泡沫材料，为减少石墨高温氧化，可采用氮气或二氧化碳作为发泡气体。本泡沫材料发生器也可采用耐高温陶瓷泡沫材料制造，可降低设备造价、提高设备强度、耐磨性。制造时，可先采用耐高温钨钼合金或石墨做成泡沫材料发生器，用该设备对硅酸盐熔液发泡浇铸制成设备部件，可制造出硅酸盐泡沫材料材质的泡沫材料发生器；对氧化铝、氧化锆等更耐高温的材料熔液发泡浇铸制成设备部件，可制造出耐更高温度的具有更高强度的泡沫材料材质的泡沫材料发生器。用石墨材料做成泡沫材料发生器，用氮气或二氧化碳作为发泡气体，可制造出钨合金材质的泡沫材料，用该材料可制成造价低廉的耐 高温耐火材料或耐高温机械部件，用该材料制成的泡沫材料发生器可生产氧化铝、氧化锆等耐高温陶瓷泡沫材料。钨合金可采用电弧炉熔化，可采用石墨材料作为炉衬，可采用氮气或二氧化碳保护。

本发明实施例之一的结构是：在主体结构基础上，壳体腔3外壁设置保温装置13。可在壳体腔3外壁包裹保温装置13，保温装置13可采用耐高温保温材料，可在保温装置13最外层设置保护壳，可利用保护壳同时作为安全防护壳，可采用保温岩棉等在保护壳内填充即可，可同时利用保温材料层提高传动轴与壳体之间的密封。保温装置13可避免热量的散失，可更好地保证泡沫材料发生器正常工作。也可在保温装置13内设置加温装置，可更好地保温、加温，可更好地保证泡沫材料发生器正常工作，加温装置可采用电加温装置或燃料加温装置等，可采用自动控温装置，可更好地控制温度。采用燃料加温装置时可在保温装置13内设置加温燃烧室等。

本实施例的泡沫材料发生器具有主体结构的所有功能，可更好地保证泡沫材料发生器正常工作。

本发明实施例之二的结构是：在以上结构基础上，壳体腔3底部内壁向壳体腔出口8端逐渐抬高。泡沫材料发生器设备安装时，可使传动轴5斜置，可使壳体腔3底部内壁向壳体腔出口8端逐渐抬高，可使熔液聚集在壳体腔进口7端，使发泡效果较好的比重较轻的泡沫体在增压搅拌发泡轮4的作用下向壳体腔出口8端轴向运动，使发泡效果较差的比重较大的熔液沿壳体腔3底部回流到壳体腔进口7端继续发泡。

本实施例的泡沫材料发生器具有以上结构的所有功能，可更好地提高发泡效果。

本发明实施例之三的结构是：在以上结构基础上，壳体1与传动装置2之间设置传动装置位置调节装置14。可在壳体1与传动装置2之间设置传动装置位置调节装置14，传动装置位置调节装置14可设置螺杆、螺母等，可将传动装置位置调节装置14设置在壳体1的安装台上，调节螺杆、螺母即可调节传动装置2位置，可将螺母固定在壳体1的安装台上，调节螺杆即可。可设置两组调节螺杆、螺母实现双向调节，可来回调节传动装置2位置。传动装置位置调节装置14可调节增压搅拌发泡轮4位置，可调节增压搅拌发泡轮4的轴向位置，可更好的调节涡流研磨发泡腔12的轴向空间，可使增压搅拌发泡轮4轴端面贴近壳体腔3内壁，可更好的调节发泡效果、提高发泡效果。使用时，可在开机状态下，将传动装置2与壳体1的安装台之间的紧固装置略微松动后，调节传动装置位置调节装置14上的调节螺杆，即可微调增压搅拌发泡轮4的轴向位置，调好后紧固传动装置2与壳体1的安装台之间的紧固装置即可。泡沫材料发生器因为是在高温下工 作，环绕研磨盘9与涡流研磨发泡盘11会出现热膨胀，或导致涡流研磨发泡腔12的轴向空间发生变化，传动装置位置调节装置14可更方便的解决问题。泡沫材料发生器长期使用后，会造成环绕研磨盘9与涡流研磨发泡盘11之间磨损，造成涡流研磨发泡腔12轴向距离增大，适时调节传动装置位置调节装置14即可使涡流研磨发泡腔12轴向距离经常保持理想间隙，可大大提高设备使用寿命。

本实施例的泡沫材料发生器具有以上结构的所有功能，可更好地提高发泡效果、调节发泡效果和设备使用寿命。

本发明实施例之四的结构是：在以上结构基础上，传动轴5内设置冷却流道装置15。可将传动轴5设置成空心轴，在传动轴5内设置冷却流道装置15，向空心轴内喷冷却液体即可冷却传动轴，可降低传动轴的材料要求。可以将传动轴5加长，使传动轴5两端分别穿过传动装置2和壳体腔3，使传动轴5两端探出，在两端分别设置进液口和出液口即可。冷却流道装置15可作成进口端面积小于出口端面积，可更好地利用离心力使冷却液体从出口端流出，出口端可以设置接流罩装置将冷却液体接收，使冷却液体回流到散热装置，散热后通过加压后重新喷入传动轴5内即可实现循环冷却。

本实施例的泡沫材料发生器具有以上结构的所有功能，可降低传动轴的材料要求。

本发明实施例之五的结构是：在以上结构基础上，壳体腔出口8设置流量调节装置16。流量调节装置16可采用耐高温阀门或可拆装的不同口径的流嘴、喷嘴等装置。控制流量调节装置16可更好的调节泡沫体流量，可更好地调节发泡效果。

本实施例的泡沫材料发生器具有以上结构的所有功能，可调节泡沫体流量、调节发泡效果。

本发明实施例之六的结构是：在以上结构基础上，壳体腔进口7设置进气流量调节装置17。进气流量调节装置17可采用耐高温风管、阀门或风门等装置，可至少设置两个壳体腔进口7，留出其中一个作为熔液进口，将其它的壳体腔进口7作为进气口，在进气口上设置耐高温风管、阀门或风门等装置即可，设置耐高温风管时，可设置多个不同口径的风管，根据风量需要打开相应口径的风管即可调节风量。

进气流量调节装置17可更好的调节进气风量，可更好地调节发泡效果。本实施例的泡沫材料发生器具有以上结构的所有功能，可调节进气风量，可更好地调节发泡效果。

本发明实施例之七的结构是：在以上结构基础上，环绕研磨盘9盘面与轴向横截面呈倾斜角度，涡流研 磨发泡盘11盘面顺应贴近环绕研磨盘9盘面设置。环绕研磨盘9盘面与轴向横截面呈倾斜角度，使环绕研磨盘9盘面形成锥套结构即可，涡流研磨发泡盘11盘面顺应贴近环绕研磨盘9盘面设置，使涡流研磨发泡盘11盘面形成顺应贴近环绕研磨盘9盘面的锥面即可。

本实施例的泡沫材料发生器具有主体结构的所有功能，可更容易调节涡流研磨发泡腔12的轴向间隙，缺点是增加制造工艺难度。

本发明实施例之八的结构是：在以上结构基础上，增压搅拌发泡轮4上靠近壳体腔出口8端设置环流研磨发泡轮18，环流研磨发泡轮18外周贴近壳体腔3内壁，环流研磨发泡轮18外周与壳体腔3内壁之间设置环流研磨发泡腔19。可将增压搅拌发泡轮4上靠近壳体腔出口8端设置成圆柱形或圆筒形形成环流研磨发泡轮18，环流研磨发泡轮18可以与增压搅拌发泡轮4制成一体，也可以分体设置安装在一起。环流研磨发泡轮18外周顺应贴近壳体腔3内壁，环流研磨发泡轮18外周可顺应贴近壳体腔3内壁设置。环流研磨发泡轮18外周与壳体腔3内壁之间设置环流研磨发泡腔19，环流研磨发泡轮18外周与壳体腔3内壁留出一定间隙形成环流研磨发泡腔19，间隙越小，发泡越细小，发泡效果越好，间隙虽然小，但是间隙处在圆周上，圆周上形成一圈环形流道，它的横截面所形成的流道面积足以形成足够的流量。环流研磨发泡轮18轴向长度越长，发泡效果越好。壳体腔3内壁静止，旋转的环流研磨发泡轮18外周与静止的壳体腔3内壁对流体产生作用力，使环流研磨发泡腔19内的流体形成一个环筒形涡流，利用环筒形涡流实现熔液与气体的进一步掺混，可提高发泡效果。

本实施例的泡沫材料发生器可提高发泡效果。

本发明实施例之九的结构是：在以上结构基础上，增压搅拌发泡轮4一端连接传动装置2的传动轴5，增压搅拌发泡轮4另一端连接旋转稳定装置20。旋转稳定装置20可设置轴承、轴座、支架等，旋转稳定装置20可设置在增压搅拌发泡轮4另一端的壳体上，可将传动轴5穿过增压搅拌发泡轮4后安装在旋转稳定装置20上即可。也可在旋转稳定装置20上设置动力装置，可实现动力从增压搅拌发泡轮4两端同步输入，可提高动力，降低传动轴5受力。旋转稳定装置20可使增压搅拌发泡轮4旋转更加稳定。可使增压搅拌发泡轮4实现更高的轴向长度，增压搅拌发泡轮4也可以轴向分体设置成多个轴流叶轮结构，安装时，将多个叶轮靠在一起安装在传动轴上即可。

本实施例的泡沫材料发生器具有主体结构的所有功能，可使增压搅拌发泡轮4旋转更加稳定。可使增压搅拌发泡轮4实现更高的轴向长度，可更好的提高熔液与气体的掺混效果，提高发泡效果。可使传动装置2远离壳体腔3，可给保温留出更大的空间，可更好地实现保温。

工作原理和使用方法以及使用效果：本发明泡沫材料发生器使用时，传动装置带动增压搅拌发泡轮4旋转，一般情况下采用常规转速即可。将需要发泡的材料采用多种方法熔化成熔液，向壳体腔进口7通入高温气体对泡沫材料发生器进行加热提温后，开始供给熔液。熔液与高温气体同步供应即可。增压搅拌发泡轮4旋转使高温气体和需要发泡的材料熔液自动从壳体腔进口7吸入和流入壳体腔3内，使气体被增压搅拌发泡轮4打成一个个微小气泡颗粒，高速旋转的增压搅拌发泡轮4使熔液被拉伸、搅拌，在壳体腔3内完成气体与熔液的掺混、搅拌，形成泡沫体，泡沫体在增压搅拌体6的增压作用下向壳体腔出口8端轴向运动，从涡流研磨发泡腔12挤出，在涡流研磨发泡腔12内进一步研磨发泡过滤，形成气泡细小、大小均匀、排列均匀的泡沫体，该泡沫体最终从壳体腔出口8流出。涡流研磨发泡腔12内形成一个涡流，涡流中的每一个点相互之间都存在相对运动，运动使每个点相互之间产生相互作用力，涡流中的流体分子相互之间会发生摩擦，会产生一个滚动摩擦力。利用涡流的作用，可以将胶合在一起的分子或原子分开，使涡流中的每一个粒子形成不同运动速度的独立运动个体，在涡流内逐渐完成相互之间的掺混。涡流使熔液被拉伸，使气体被分割成一个个微小气泡颗粒，实现气泡颗粒在熔液内的均匀分布，形成气泡颗粒均匀分布的泡沫体。涡流研磨发泡盘11与环绕研磨盘9之间形成研磨作用，将熔液与气体研磨掺混均匀。熔液可以被拉伸成众多的单分子或单原子连接的纤维或薄膜，纤维或薄膜相互连接形成一个夹杂气泡的泡沫体，可将气泡壁做的很薄，甚至可以将气泡壁做成单分子或单原子连接的薄膜。泡沫体冷却凝固后即可形成所需泡沫材料，即可直接压轧、铸造或吹铸成型，也可制成泡沫材料锭，二次加热上轧机轧成型材，可起到退火作用，可提高材料强度。本泡沫材料发生器可大大提高泡沫材料发生器的发泡效率、发泡效果和发泡倍数，可实现多种发泡倍数，只要调节气体和熔液供给量的比例即可调节发泡倍数。生产泡沫材料时，需输入高温气体，如果输入常温气体，会对发泡过程造成太多影响，会使高温熔液在泡沫材料发生器内快速增加粘稠度，将影响发泡效果，甚至造成设备故障，造成停车事故。泡沫材料发生器完成作业后，继续通入高温气体，直至将剩余泡沫全部排出泡沫材料发生器后，停止通入高温气体，使泡沫材料发生器继续旋转，直至泡沫材料发生器彻底冷却后停转即可。 本泡沫材料发生器可以生产多种泡沫材料，可生产玻璃、陶瓷、钢铁、合金、塑料、橡胶等多种材质的泡沫材料。该泡沫材料具有均匀的泡沫结构，可轻松控制泡沫颗粒大小、泡沫个数、泡沫所占体积比率等，可将材料体积发泡多种倍数。

本发明泡沫材料发生器使用时，调整泡沫材料发生器转速、气体供给量即可生产出各种不同要求的泡沫材料。将高温气体和各种材料熔液一并送入泡沫材料发生器，可利用重力将高温材料熔液送入泡沫材料发生器，将高温气体一并吸入泡沫材料发生器内，材料熔液和高温气体在泡沫材料发生器内快速掺混完成发泡。高温气体供给量一定时，熔液流动性和供给量一定时，泡沫材料发生器转速越高、增压搅拌发泡轮4直径越大时，可以使气泡被打得越均匀细小，最终形成的泡沫材料材质越好。本泡沫材料发生器也可与三D打印技术结合，可直接打印出多种物体。用玻璃材料制成泡沫材料可制作各种家具，可直接用模具做成各种家具、门窗等，还可作为多种装饰材料使用，更加环保，使用寿命更长。用玻璃作为主要原料可充分利用自然界大量存在的氧化硅资源，永远不存在资源紧缺问题，不存在环境污染问题。

本泡沫材料发生器使用时，生产泡沫玻璃时，可将沙子、沙土、石英砂、河沙、低熔点的岩石、长石、建筑垃圾、煤灰、氧化钙、纯碱等用气炉或电炉熔化后制成玻璃料，对该玻璃料纯度没有要求。将玻璃料用气炉或电炉熔化成熔液后，输入泡沫材料发生器发泡即可。采用泡沫玻璃可减轻建筑物重量，建筑物重量可减轻十倍甚至百倍、千倍以上，可提高建筑物保温性能、透气性能、结构强度、抗震能力等，墙体可钻孔、打膨胀螺丝，粘贴装饰材料等，可实现快速建房。窗子用的采光玻璃可采用洁净的泡沫玻璃，不影响采光，可提高保温性能，保温性能可超过现有的保温玻璃，可降低窗子造价。可将窗子分为采光区和观光区，观光区采用现在的平板玻璃、真空玻璃等即可。可将玻璃体积发泡到十倍、百倍、千倍以上，可做出超轻质墙体，用泡沫玻璃型材做框架，可工厂化作业生产房屋部件，实现现场快速粘接、焊接、拼装房屋，使房屋成为可以快速安装的集成房屋，可实现房屋建设模块化。该房屋具有超高强度、超轻重量、超高保温效果、超长使用寿命、超高防震能力等诸多优点。房屋也可以直接用泡沫玻璃制成一个整体房屋，直接将房屋运到现场吊装、安放、埋压固定即可，该房屋可使建筑业实现工厂化生产作业。采用本泡沫玻璃建房可使楼盖得更高，可建造高度1000米以上的摩天大楼，采用金字塔型等锥形结构，可建造出3000米以上高度的建筑，可充分利用建筑物外立面进行采光、种植等，可使一座建筑物成为一座城市，实现立体化城市，可拓展人们的居住 空间。可在海洋中建造出一座座漂浮的人造漂浮陆地，加入动力系统即可使它成为一块可以任意漂移的陆地，该陆地南北移动时可更好地利用光热资源，该陆地也可用锚绳固定，该陆地永远不会发生地震，可利用该陆地进行种植、生产、建工厂、建城市等活动，可拓展人类的生存空间。可在海洋上铺设泡沫玻璃板材，周围设置泡沫玻璃围栏坝，在其上铺设1米左右厚度的泡沫玻璃颗粒制作的轻质土壤，可将30％的海洋面积覆盖，不会影响地球环境，不会影响水汽循环，可将各大陆连接起来，将大洋间隔成多个小海，可将海洋锁住，可彻底杜绝热带风暴、飓风、海啸等自然灾害。房屋将变得无比廉价，可使人们的居住空间变得很大，可在室内大搞室内绿化，可进一步提高室内居住环境质量，可在室内建设游泳池、健身房、休闲区、室内花园等，可使人们住进功能齐备的生态住宅，可大幅提高人们的生活质量。将房屋地下室埋入地下，使房屋像木桩一样插在地上，即使发生地震、海啸、飓风、泥石流等自然灾害破坏，也不会垮塌，最多只会慢慢倾倒或被冲走，被冲走时会漂在水上，都不会造成人员伤亡。修筑公路、铁路时，可不用深度处理路基，将路基铲平轻度碾压后，在其上铺设10-20厘米厚度的泡沫玻璃即可，可用本泡沫玻璃制成板材，可制成50-100米长、5-10米宽、0.2-0.5米厚的板材，直接用该板材铺设路面即可，可实现快速施工，可提高路面质量。路面可以不必铺设任何材料，泡沫玻璃表面具有一定的摩擦系数，本泡沫玻璃本身就是一种优良的路面铺设材料。用该材料建设堤坝、港口、围海造田、桥梁、隧道等施工速度快、安全、便宜、使用寿命更长，可实现模块化、结构化。

本发明泡沫材料发生器可使材料形成气泡与纳米颗粒的结合体，该材料不但具有很多纳米材料特性，同时具有很多纳米材料不具备的特性，本发明泡沫材料发生器将创造出一种前所未有的神奇材料——纳米泡沫材料。气泡越小，材料性能越好，将气泡颗粒大小缩小到微米，使材料形成微米气泡与更细小的纳米颗粒的结合体，该材料强度性能可大幅提高。将气泡颗粒大小缩小到1-100纳米范围内，使材料形成纳米气泡与纳米颗粒的结合体，该材料不但具有很多纳米材料特性，同时具有很多纳米材料不具备的特性，该材料也可以称作气体纳米泡沫材料，该材料是气体材料纳米颗粒与固体材料纳米颗粒的结合体，该材料使各种气体也成为材料成分，可拓展材料资源空间。该材料中同样的固体材料成分选用不同的气体含量比例以及不同的气体材料成分，将产生不同的材料性能特点；该材料中同样的气体材料成分选用不同的固体材料含量比例以及不同的固体成分，同样产生不同的材料性能特点；纳米泡沫材料可以使材料品种无限增加，材料性能将得到最 大限度的无限拓展。用该材料制成的玻璃具有良好的透光性，可作为平板玻璃应用，它同时具有防弹玻璃的强度和良好的保温性能，是名符其实的纳米防弹保温玻璃。用氧化铝或氧化锆等作为原材料制造的泡沫材料可以具有比玻璃材料更高的结构强度和更高的耐温性能。电脑用0和1组成了无数的信息链，在同一种材质的纳米泡沫材料中，可以将0看作气体成份，将1看作固体成份，两者组合，可创造出无数种同一种材质的不同性能特点的材料。纳米化、轻量化和泡沫化是未来材料发展的必然趋势，纳米泡沫材料是纳米材料跟气体材料的结合体，它最大限度的节省了资源用量，最大限度的发挥了材料性能，最大限度的实现了材料轻量化，最大限度的提高了纳米颗粒的表面积，最大限度的提高了颗粒的表面物理效应。该材料可在计算机、电子、信息、超导材料、激光、光学、催化、原子、能源、光电、蓄电、工程机械材料、航天、检测、探测、生物、医药等诸多技术领域创造全新的用途，纳米泡沫材料必将成为世界的主导材料。用导电材料与通电后发光的气体制成泡沫材料或纳米泡沫材料可以制造出全新的灯具、彩灯、霓虹灯等，能耗甚至可以低于LED灯具。用导电材料与导电气体(金属蒸汽、电离气体等)制成泡沫材料或纳米泡沫材料可以制造出超导材料。用绝缘材料与绝缘气体制成泡沫材料或纳米泡沫材料可以制造出超绝缘材料。用屏蔽材料与气体制成泡沫材料或纳米泡沫材料可以制造出超屏蔽材料，可用于屏蔽磁场、电场、电磁辐射、核辐射等。发泡时掺入石墨粉可制出自润滑材料，掺入铜水可制出铜离子具有杀菌效果的材料，掺入荧光粉可制出发光材料等。用纳米泡沫材料可以制造出全新的发光材料、激光材料、强磁材料、导磁材料、导热材料、隔热材料、耐磨材料、自润滑材料、磨具材料、催化材料等。将创造出高硬度、高韧性、高弹性、高强度、耐磨、耐温、保温、屏蔽辐射、绝缘、隔音、抗腐蚀、抗老化等优点的诸多材料。

本泡沫材料发生器生产泡沫材料时，将材料体积膨胀到万倍以上，该材料结构照样保持均匀一致，材料内部将形成线型连接的网格状结构，连接线细度可达到或超过纳米级别，材料里面的空隙是相互连通的网格状结构而不是泡沫结构，它具有泡沫材料不具有的诸多材料特性，是一种全新的材料，该材料应该定义为网格材料和纳米网格材料。该材料具有更好的弹性、韧性、保温性能、保湿性能，具有多种特殊的、未知的材料性能，该材料将最大限度的节省材料用量，最大限度的拓展材料性能，用它可做成性能优良的保温材料、保水材料、渗水材料、过滤材料、弹性材料、透光材料、防护材料、渗透材料、活性材料、微生物培养基材料、蓄电池电极板材料等。用玻璃材质制成的该种材料，具有很好的透水性，材料可以吸附空气、水蒸气， 可很好的避免水分蒸发，用于地面覆盖可很好的保温、保湿。可用于农作物栽培地面覆盖，可保温、保湿、除草、提高土壤微生物活性、提高土壤养分转化、实现土壤免耕作物栽培，作物秸秆、枝叶腐烂后的有机质、有机肥料、化肥等可随降雨渗入材料下方的土壤中，不会造成土壤缺肥。土壤可减少灌溉量，可采用喷灌、滴灌等节水灌溉方法，施肥可采用穿刺施肥，可用尖锐施肥器刺入土壤中完成施肥。用它建造大棚代替塑料薄膜可更好的保温、采光、漏雨，可利用自然降雨，可建造造价更低廉的永久性温室，可实现温室超大跨度，可大幅提高温室栽培机械化。可将大片土地实现保护地栽培，可最大限度的利用自然光源，实现土地的大面积温室化，实现农作物的大面积保护地栽培和设施栽培，大幅提高农作物产量，最大幅度的提高农业效益。同时可利用该温室作为住房，实现彻底的田园住宅，使人类可以彻底回归自然。也可用它覆盖沙漠，只需覆盖1-10毫米左右厚的该材料即可达到保温、保湿效果，可采用地膜覆盖的方式。覆盖成本相当低廉。可用极少的材料实现沙漠快速全面覆盖，可彻底的固定流动沙丘，可实现彻底固沙，可彻底消灭沙尘暴。在覆盖材料上掏洞植树、种植沙漠植物等，可在沙漠中创造植被，可以将沙漠变为绿洲、森林。可用它覆盖地面，可彻底治理水土流失，用它覆盖水土流失严重的陡坡，可避免水土流失，促进植被恢复。将该材料做成球块状，可作为微生物培养基，可在泡沫内表面形成微生物培养温床，可更好的培养微生物菌群，可用于生物发酵、污水处理等诸多需要培植大量菌群的领域；用该材料制成颗粒，掺入土壤中，可作为保水剂，可很好的吸收水分，储存水分，调节土壤含水量，调节土壤团粒结构，提高土壤微生物活性，提高土壤肥力，可改良土壤，可大幅度提高农作物产量，农作物产量保守估计可提高30％以上；也可用它制作轻质土壤，可广泛用于土壤覆盖绿化、作物栽培、无土栽培、园艺栽培等诸多领域；也可用它进行草原地面覆盖或掺入土壤进行土壤改良，可保水保肥，提高牧草产量；也可用它进行沙漠土壤改良，可将它掺入沙土中，可在沙土中形成保水层，同样可起到报水保温作用，用该材料可更好地促进草木生长。固定流动沙丘时可采用泡沫玻璃做成方格状隔离圈，在隔离圈内沙土中掺入该材料即可种植物，可将沙漠治理成绿洲。

本泡沫材料发生器生产泡沫材料时，生产出的泡沫玻璃型材具有很好的韧性、弹性、和机械强度，热膨胀稳定性好、抗热振能力好，可轧制、切割、加工、铆钻、打磨、喷涂油漆、粘接、焊接。焊接可用激光焊接、高温气体烘烤焊接等多种方法，也可采用现有的多种玻璃焊接技术。可用它制作房屋、家具、门窗、地板、装饰材料、机械部件、管道、航空航天材料、电线绝缘皮(永不老化)等。泡沫玻璃型材可彻底淘汰钢 结构型材，用泡沫玻璃作成墙板可使房屋实现泡沫玻璃结构建造，墙板与型材可焊接在一起，可大大提高整体结构强度。将泡沫玻璃表面抛光打磨后，是很好的地面、墙面铺装材料，可作为地板、地板砖、墙面砖等使用；将泡沫玻璃表面上釉，可制出新型陶瓷产品；本泡沫玻璃做门窗可使门窗保温性能更好，使用寿命也远远超过铝合金门窗，可实现万年不坏；用本泡沫材料发生器生产的泡沫玻璃纤维，韧性、弹性更好，可用它制作多种面料，可作为装饰材料、服装面料、工业面料、无机纸张等使用，可更加环保，可大大节省木材等生物自然资源用量，可更好地保护环境。无机纸张可永久保存书画、记录文明，作为装饰材料、壁纸等使用具有更优越的性能。

用本泡沫材料发生器生产泡沫玻璃材料、泡沫玻璃纤维材料时，在制造泡沫玻璃的原料中加入其它成分的原料，可进一步改变泡沫玻璃性能。用本泡沫材料发生器生产的多种材质的泡沫纤维做成的服装面料、保暖服装透气保暖性能更好，服装更轻。用陶瓷材料、钨合金等耐高温材料制成的泡沫陶瓷、泡沫耐火材料等具有更高的耐温保温特性和更高的结构强度，可用于机械制造、发动机、耐火材料等诸多领域。用泡沫玻璃材料制造的小汽车造价可大幅降低，采用体积发泡10-100倍的纳米泡沫玻璃材料制作车体、车窗玻璃等，采用体积发泡1000-10000倍的泡沫玻璃材料制作车体内饰材料、轮胎、座椅等制造的机动小汽车，车重可大大降低，用氢气、氦气或水蒸汽作为发泡气体可进一步降低车重，甚至可使车重降低至零重量。车体强度可具有防弹车效果，可具有更好的静音效果，行车能耗可大大降低，可大幅度加宽轮胎、增加导流装置，可大幅提高车辆操控性能、安全性能。可将轮胎做成实体的有弹性的泡沫玻璃材料，可彻底杜绝爆胎事故发生。车内线路绝缘皮、内饰、座椅等均采用泡沫玻璃材料，可使车辆永不老化，可大大提高车辆使用寿命。车体外皮免漆，车体内饰、外皮只需打蜡即可保持车辆光亮如新。小刮、小蹭对车辆毫发无损。因车体极轻、车体强度和弹性极高，大大提高了车辆的抗碰撞、抗翻滚、提速、刹车等能力，安全性能大幅提高。机动小汽车停车可像停放自行车一样实现人工随意移动、摆放，停车更方便快捷。用泡沫材料制造的飞行器只要不超载，发动机空中停火后飞行器可以像降落伞一样缓缓飘落，可彻底杜绝空难发生，泡沫材料将广泛用于飞行器制造领域。用氦气或高温水蒸汽作为发泡气体可制成比空气还轻的飘浮材料，该材料可像气球一样飘浮在空中，用该材料制成的飞行器可更加节能，用该材料制成的飞行器也可以向飞艇一样运行，成为名符其实的飞船；用该材料制成的房子可飘浮在空中，在地面设置锚绳稳定即可，可真正建造出空中楼阁，可使人们住在天上， 可彻底杜绝地震、海啸等自然灾害，可大大拓展人类的生存空间。用该材料可建造漂在空中的气象站、电视发射台、信号台、雷达台、导航台、天文台、观光台、航天发射平台等。

本泡沫材料发生器作为泡沫材料生产设备使用时，可使泡沫材料成为世界的主导材料，可改变整个世界，可使绝大部分的人造材料都采用泡沫化，可大幅节省原料用量，节省资源，可以将自然界大量存在的氧化硅资源充分利用，可以获得大量廉价、环保、优质的多种材料，可使材料资源变得无比充足。氧化硅可成为用量最广泛的主导基础材料原料，泡沫玻璃可成为主导材料，可彻底解决材料资源问题。世界万物都是由材料构成的，随着新材料的诞生，可以创造出一个全新的世界。人类的文明时代是依据使用的主导材料界定的，人类文明从石器时代、青铜器时代，到铁器时代，直到今天，依然用钢铁作为主导材料，今天依然是铁器时代。纳米泡沫玻璃大量应用后，人类文明将步入一个全新的文明时代——泡沫玻璃时代，人类文明将步上一个新台阶，新的文明时代将开始。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1. 泡沫材料发生器，包括壳体(1)和传动装置(2)，其特征在于：壳体(1)上设置传动装置(2)，壳体(1)内设置壳体腔(3)，壳体腔(3)内设置增压搅拌发泡轮(4)，传动装置(2)的传动轴(5)与增压搅拌发泡轮(4)连接，增压搅拌发泡轮(4)上设置多个增压搅拌体(6)，增压搅拌体(6)迎风面与增压搅拌发泡轮(4)旋转轴向横截面呈倾斜角度，壳体腔(3)一端设置壳体腔进口(7)，壳体腔(3)另一端设置壳体腔出口(8)，靠近壳体腔出口(8)的壳体腔(3)内壁上设置环绕研磨盘(9)，环绕研磨盘(9)中部设置环绕研磨盘进口(10)，增压搅拌发泡轮(4)上靠近环绕研磨盘(9)端设置涡流研磨发泡盘(11)，涡流研磨发泡盘(11)盘面顺应贴近环绕研磨盘(9)盘面，涡流研磨发泡盘(11)盘面与环绕研磨盘(9)盘面之间设置涡流研磨发泡腔(12)。
2. 根据权利要求1所述的泡沫材料发生器，其特征在于：壳体腔(3)外壁设置保温装置(13)。
3. 根据权利要求1所述的泡沫材料发生器，其特征在于：壳体腔(3)底部内壁向壳体腔出口(8)端逐渐抬高。
4. 根据权利要求1所述的泡沫材料发生器，其特征在于：壳体(1)与传动装置(2)之间设置传动装置位置调节装置(14)。
5. 根据权利要求1所述的泡沫材料发生器，其特征在于：传动轴(5)内设置冷却流道装置(15)。
6. 根据权利要求1所述的泡沫材料发生器，其特征在于：壳体腔出口(8)设置流量调节装置(16)。
7. 根据权利要求1所述的泡沫材料发生器，其特征在于：壳体腔进口(7)设置进气流量调节装置(17)。
8. 根据权利要求1所述的泡沫材料发生器，其特征在于：环绕研磨盘(9)盘面与轴向横截面呈倾斜角度，涡流研磨发泡盘(11)盘面顺应贴近环绕研磨 盘(9)盘面设置。
9. 根据权利要求1所述的泡沫材料发生器，其特征在于：增压搅拌发泡轮(4)上靠近壳体腔出口(8)端设置环流研磨发泡轮(18)，环流研磨发泡轮(18)外周顺应贴近壳体腔(3)内壁，环流研磨发泡轮(18)外周与壳体腔(3)内壁之间设置环流研磨发泡腔(19)。
10. 根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9任一项所述的泡沫材料发生器，其特征在于：增压搅拌发泡轮(4)一端连接传动装置(2)的传动轴(5)，增压搅拌发泡轮(4)另一端连接旋转稳定装置(20)。

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