JPH01189326A - 除湿膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、混合流体より特定成分を、膜を用いて透過分
離せしめる分離膜に関する。

更に詳しくは、建物の空調や計装用圧縮空気等の湿度を
低減させた空気の製造や、天然ガス中の水分除去、なら
びに化学工業をはじめ、電気・電子産業、精密機械工業
１食品工業、繊維工業等広い分野で使用される温度をコ
ントロールされた気体の製造において、水分を含有する
気体をイオン交換膜を用いて、水、水蒸気を選択的に透
過分離する方法に関する。

［従来の技術］ 気体中の水蒸気を除去する方法として大別して次の４方
法が知られている。

（１）圧縮法 （２）冷却法 （３）吸着法 （４）膜分離法 ＋１）の圧縮法では、圧縮により露点温度を高かめた後
、冷却等により水蒸気を凝縮除去する方法であるが、相
対温度を低下せしめる為、再度加熱するか、または圧縮
度を低減させるため、過度のエネルギーが必要となる欠
点がある。

（２）の冷却法は、気体を冷却することにより飽和水蒸
気圧を低下させ、過飽和水蒸気を水や氷に凝縮除去する
方法である。気体の冷却と水蒸気の除去の２つの機能が
要求される建物の冷房等空気調和装置として使用されて
いるが、水分除去され冷却気体の相対温度は高いので、
相対温度の低減のため、使用前に気体の温度を高める必
要があり、この温度調整に過分なエネルギーを必要とす
る欠点がある。

（３）吸着法は、シリカゲル、モレキュラーシーブ、濃
硫酸、グリセリン等の水分吸着剤と気体を接触させるこ
とにより、気体中の水分を除去する方法であるが、吸着
剤の吸湿量には限界があり、−台の乾燥器では連続操作
を行うことは不可能であり、しかも吸着剤の再生操作が
必要となる。又、吸着剤が気体に混入し純度の低下や再
生操作時・、処理気体の損失等の欠点もある。

（４）膜分離法は、水蒸気を含有する気体を、隔膜の一
面に接触させ、もう−面から水蒸気を選択的に透過分離
せしめる方法であり、原理的に上記３法と比べ、ランニ
ングコストが安価、装置構造が簡単、気体を汚染するこ
となく連続的に乾燥気体が得られる等の利点を持つが、
従来、水蒸気透過性の優れた隔膜がないため、はとんど
実用化されていない。

例えば、特開昭５３−８６６８４．特開昭５３−９７２
４６゜特開昭５４−１１４８１．特開昭５４−１５２６
７９．特開昭６０−２６１５０３、特開昭６２−４２７
２２．特開昭６２−４２７２３に吸水性高分子薄膜や、
酸素分離、水素分離に使用された膜状素材による除湿膜
が記載されているが、水蒸気透過量が小さく、また水蒸
気−気体との分離係数も充分でない。

一方、燃料電池用隔膜や電解用隔膜に使用されている側
鎖にスルホン酸基を含有するパーフルオロイオン交換膜
は、吸水性が高（、ポリマー中の水の透過速度が大きい
ことから、除湿膜素材として有効と考えられ、パーフル
オロスルホン酸の中空チューブを用いた除湿器がＵＳＰ
３７３５５５８に記載され、パーマピュアドライ■とし
て入手できる。しかしながら、これは水蒸気透過量が小
さいため、多量の気体を処理する工業用用途では、従来
の冷凍法や吸着法に代替できない欠点がある。

更に、特開昭６２−７４１７では、パーフルオロスルホ
ン酸中空糸を加熱処理することで、露点温度が低い気体
を製造する除湿膜が記載されているが、加熱処理により
膜内の水分が除去されるため水蒸気透過性が著しく低下
する欠点がある。

また、特公昭６０−３９０１４．特開昭５６−１５１５
５８及び５６−１５１５５９に、パーフルオロイオン交
換膜と多孔性支持体との複合材料が記載されているが、
これらは水蒸気選択透過性衣料の製造で、本発明の除湿
膜とは目的が異なり、又透湿性も大きくない。

［発明の解決しようとする問題点］ 本発明は、従来技術が有していた前述の欠点を解消しよ
うとするものであり、水蒸気透過速度、水蒸気選択透過
係数の大きな除湿膜を提供することを目的とする。

本発明は、従来技術による空気調和装置や計装用圧縮空
気の製造に代替できる他、天然ガスの除湿、従来技術で
は使用できない腐蝕性ガスの除湿等に使用できる除湿膜
を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の上記目的は、固定イオン濃度が１〜６Ｎ、吸水
率が２０〜２５０重量％、イオン交換容量が１．０５〜
２．５ミリ当ｍ　／　ｇ樹脂の膜厚が０．１〜１００μ
ｍのイオン交換膜からなり、水蒸気透過速度が５０ｒｄ
／ｒｒ？・ｈｒ−ａｔｍ以−」二、好ましくは８０ｒｎ
’　／　ｍ”　・ｈｒ−ａｔｍ以上、水蒸気／窒素の選
択透過係数が、５．０００以上、好ましくは１０．００
０以上を有する除湿膜によって達成せしめられる。

本発明の除湿膜は、基本的には、イオン交換膜の固定イ
オン濃度、吸水率、イオン交換容量、膜厚をある特定の
範囲に制御したものである。

イオン交換膜が除湿膜として使用できるが、水蒸気透過
率が小さく不充分であることは前述した通りである。

本発明者は、除湿膜として、気体中の水蒸気を選択的に
透過しつる膜の研究開発を鋭意努力した結果、従来のイ
オン選択透過性イオン交換膜と、膜構成、膜物性の異な
るイオン交換膜が除湿膜として極めて有効であることを
見い出し本発明を完成せしめたものである。

本発明の除湿膜に使用するイオン交換膜として固定イオ
ン濃度が１〜６Ｎが使用される。固定イオン濃度は、膜
に吸水した水１０００ｇあたりのイオン交換基当量で表
示したものである。従来のイオン選択透過性イオン交換
膜の開発においては、イオン選択透過性がドナンの平衡
式から、固定イオン濃度を高める方向で進められ、通常
、固定イオン濃度が６Ｎ以上が好ましく使用されている
。本発明者の研究から水蒸気透過性イオン交換膜として
は、固定イオン濃度が６Ｎを超えると水蒸気透過速度が
著しく低下し、また、ＩＮ以下では、水蒸気透過速度と
水蒸気の分離係数が低下するので、固定イオン濃度が１
〜６Ｎ、特には、２〜５Ｎが水蒸気透過速度と水蒸気の
分離係数のバランスから好ましい。

ここで水蒸気の分離係数とは、水蒸気の透過速度と、他
の気体、例えば、窒素、酸素、メタン等の透過速度の比
でａとして表わしたものである。

固定イオン濃度が何故、水蒸気の透過性に重要であるか
は、解明されていないが、おそらく以下の理由と考えら
れる。

イオン交換膜内の水は、イオン交換基との相互作用によ
り、通常の水とは異なった性質を有しており、相互作用
の強さで、不凍水、拘束水、自由水が存在していると考
えられている。

固定イオン濃度が６Ｎ以上では、吸着した水がイオン交
換基に強固に結合され、水の膜内移動が低下し、−刃固
定イオン濃度がＩＮ以下では自由水が多く、自由水層を
、他の気体が透過するため、水蒸気分離係数が低下する
ものと説明される。

本発明において固定イオン濃度が１〜６Ｎに加えて、吸
水率とイオン交換容量が特定の範囲のイオン交換膜であ
ることが、水蒸気透過量が大きく、水蒸気分離係数が高
い膜を得るためには、必要である。吸水率が２０重量％
以下では水蒸気透過速度の低下を招き、又、２５０重量
％を超えると膜形態保持能力が損なわれるため吸水率は
２０〜２５０重量％、特には２２〜１００市量％が、こ
の膜を用いてモジュールを製作、使用するうえで、実用
的強度を有するので好ましい。

一方、イオン交換容量は、１．０５〜２，５ミリ当量／
ｇ樹脂、特には、１．１〜２．０ミリ当量／ｇ樹脂が、
水蒸気の透過速度１分離係数の優れた膜を得るためと、
膜強度の大きな高分子重合体を得るために好ましい。イ
オン交換容量が　１．０以下の膜でも、本発明の固定イ
オン濃度１〜６Ｎ。

吸水率２０重量％以上にすることができるが、水蒸気透
過性の点で、イオン交換容量が１．０５以上とイオン交
換基の量が多いことが好ましい。

本発明において、前述した特定の固定イオン濃度、吸水
率、イオン交換容量を有するイオン交換膜を用いて水蒸
気を選択的に透過分離する際において、イオン交換膜の
膜厚も重要である。本発明の除湿用イオン交換膜は、興
味深いことに水蒸気透過性が膜厚に反比例せず、次式の
関係がある。

Ｑ＝（ａｔ＋ｐ’）／Ｌ このため膜厚が厚くなっても透過量の減少は少なく、あ
る特定の厚み以下にならないと透過量の増加が顕著でな
い。

一方、水蒸気以外の窒素、酸素等の気体の透過速度は、
膜厚に反比例するので、水蒸気の分離係数は低下するの
で過度の膜厚低減は好ましくない。

又、膜厚を過度に厚くすると、水蒸気透過速度は、あま
り低下してないのにもかかわらず、湿潤気体を除湿して
も露点温度の低い気体が得られないという欠点がある。

かくして除湿膜としての膜厚は、好ましくは、０．１〜
１００　Ｂ　ｍ　、特には、１〜５０μｍが水蒸気透過
速度１分離係数、低湿度の気体製造の観点から望ましい
。

膜厚の厚いイオン交換膜を使用すると、何故低湿度の気
体が得られないかは、解明されていないが、おそらく以
下の理由と考えられる。

除湿器として使用する前のイオン交換膜は、通常、湿度
１０〜８０％の空気と平衡した水分を吸着している。か
かる膜を除湿器に組立て、片面に湿潤気体を、もう一方
から乾燥空気を接触あるいは、減圧により水蒸気を透過
させ湿潤気体を乾燥せしめる時、膜厚が厚すぎると、使
用前に吸着した水分が膜内にあるため、低湿度気体が得
られにくくなると説明される。しかしかかる説明は本発
明の助けのために述べたものであり、何ら本発明を限定
するものではない。

かくして、本発明において使用されるイオン交換−膜と
しては、固定イオン濃度、吸水率、イオン交換容量、膜
厚が、前述した物性を有する膜であれば、なんら制限な
く使用することが出来き、イオン交換基の型としては、
スルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、カルボン酸塩
、リン酸、リン酸塩、酸性水酸基、酸性水酸塩、笠のカ
チオン交換基の他、１〜３級アミノ基、４級アンモニウ
ム基等のアニオン交換基が例示できるが、なかでも、ス
ルホン酸が、吸水性が高く、耐熱性、耐薬品性に優れ、
本発明のイオン交換膜を容易に製造できるので特に好ま
しい。

スルホン酸膜の材質としては、スチレン系樹脂、エチレ
ン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、含フツ素樹脂等、なん
ら制限なく使用することが出来るが、耐熱性、耐薬品性
、成形加工性の点から含フツ素樹脂からなるスルホン酸
膜、特には、−膜着一（ＣＦ２ＣＦ） しｖ３ （ｍ＝０またはＩ：ｎ＝２〜５の整数）を含有した含フ
ツ素系共重合体が好ましい。

上記含フツ素系共重合体としては、テトラフロロエチレ
ン、トリフロロエチレン、ビニリデンフロライド、フッ
化ビニル等のフッ素化オレフィンと一般式 （ｍ＝０またはｌ、ｎ＝２〜５の整数）として表わされ
る　−ＳＯ□Ｆ基含有パーフロロビニルエーテルモノマ
ーを共重合して得られるものが好ましい。更に必要によ
り、エチレン、プロピレン、パーフルオロアセトン、パ
ーフルオロビニルエーテル、パーフルオロジビニルエー
テル、パーフルオロアリルビニルエーテル等の第三成分
を添加することもできる。

なお、上記共重合体の組成比は、含フツ素共重合体が、
イオン交換容Ｊｆｆ１１．０５〜２．５ミリ当量／ｇ樹
脂を形成するように選ばれる。

本発明の除湿膜としては、上記共重合体を、既知の手段
により膜状にしたままでも使用できるが、モジュール化
成型性、耐圧性の観点から多孔性基材との複合化膜とす
ることが好ましく、膜厚３０μｍ以下の透過性の大きな
除湿膜を得るには特に好ましい。

本発明で使用される多孔性基材としては、織布、不織布
、微孔性多孔質膜等、気体透過性を有し、強度が高い材
料であればなんら制限なく使用できるが、モジュール化
時の気密性から表面平滑性が高く、又、イオン交換膜の
薄膜支持性から、孔径１００μｍ以下好ましくは、１０
μｍ以下の多孔性不織布、微孔性多孔質膜が特に好まし
い。そのような多孔性基材として、ボリブロ不織布、ポ
リエステル不織布、ポリエチレン多孔膜、ポリプロピレ
ン多孔膜、ポリテトラエチレン多孔膜の気孔率３０〜９
０％、膜厚３０〜５００μｍが、材料の入手や価格の点
で好ましく使用される。又、微孔質多孔体と織布、また
は微孔質多孔体と不織布との積層型多孔性基材も、有用
なものと例示できる。

多孔性基材とイオン交換樹脂との複合方法としては、イ
オン交換樹脂を膜状とした後、多孔性基材と積層するか
、イオン交換樹脂を溶液、懸濁溶液又は、乳化重合ラテ
ックスまたは、乳化重合ラテックスの水を有機溶媒と置
換せしめた有機溶媒系ディスバージョン等を多孔性基材
に含浸、乾燥する方法が例示される。

特にイオン交換樹脂又はイオン交換基に変換できる樹脂
を含有する液体を多孔性基材に含浸・乾燥する場合は、
孔内にイオン交換樹脂が充填される事もあるので、膜厚
より、膜面積】ばあたりの付着量で表示することが望ま
しく、１〜１００ｇの付着量が好ましい。

更に本発明の除湿膜は、中空糸として使用することも出
来るが、特に中空状多孔性基材に上記した樹脂含有溶液
な含浸・乾燥する方法により透過量の大きな除湿中空糸
を得ることも出来る。

かくして得られた膜は、イオン交換基に変換されてない
場合には、アルカリ性溶液で加水分解した後、酸性溶液
に浸漬することによりスルホン酸型除湿膜とする。

本発明において、得られる除湿膜の固定イオン濃度、吸
水率をある特定の範囲とするには、膜の加水分解条件、
酸性溶液処理、またはスルホン酸樹脂溶液をキャスト被
膜する場合には、乾燥条件が、重要−になる場合が多い
。

イオン交換容量が１．１ミリ当量／ｇ樹脂程度であれば
、１０〜２０ｗｔ％アルカリ水溶液で舶来分解後、０．
１〜５Ｎ酸性水溶液で酸型化せしめた後、室温水洗した
後、風乾する程度で本発明の除湿膜が得られる。またス
ルホン酸ポリマー溶液からのキャストの場合では、１０
０℃以下の乾燥加熱処理が好ましい。

またイオン交換容量が１．５ミリ当量／ｇ樹脂以上では
、加水分解・酸型化・水洗処理後、膜を５０℃好ましく
は　Ｉｎ（１’ｃ以上で加熱することが好ましい。

いずれにせよ、本発明の固定イオン濃度、吸水率が得ら
れるように、便宜処理条件を選択することにより、高性
能の除湿膜が得られる。

次に本発明を実施例により説明するが、本発明はかかる
実施例に限定されるものではない。

実施例に先たち、以下の実施例で用いた各種測定法に関
して、まとめて述べる。

（１）吸水率Ｗの測定 透過性を測定する膜と同一条件下で製作した膜、若くは
測定膜の一部から採取した膜を、純水中、２５℃に浸漬
平衡した膜重量をＷｌ、詰腹を真空乾燥した乾燥型ｆｆ
ｉ　ｗ　ｚより、次式より求める。

Ｗ＝１００　（Ｗｌ　−Ｗ２１　／Ｗ。

（２）固定イオン濃度Ａｗの算出 イオン交換容ｆｆｌ（ｍｅｑ／ｇ樹脂）Ａｌｌと、上記
の吸水率Ｗから、次式により求める。

Ａ　ｗ　＝　Ａ　Ｒ／　（Ｗ　／　１００　）（３）水
蒸気透過速度Ｑ　（ｒｒｌ’　（ＳＴＰ）／　ｒｎ’　
−ｈｒ−ａＬｍ）の測定 図−１の装置により、純度１００％の水蒸気透過速度を
算出する。

（４）水蒸気分離係数ａＡの測定 気体Ａの透過速度ＱＡを製科研式ガス透過測定機で求め
、次式により算出する。

ａ　Ａ＝　Ｑ　／　Ｑ　Ａ ［実施例］ 実施例１゜ テトラフルオロエチレンと ＣＦ、＝ＣＦＯＣＦ、ＣＦ　（ＣＦ３）　Ｏ（ＣＦ２）
　２ＳＯ２Ｆとを共重合せしめて、イオン交換容量１．
１０　ｍ　ｅｑ　／　ｇ樹脂の共重合体Ａを得た。

共重合体Ａを、溶融押し出し成形により、３０μｍ厚の
膜を得た。

詰腹を、２０重量％の苛性カリ水溶液でスルホン酸カリ
塩に加水分解した後、ｌ規定の塩酸に侵清し、　５Ｏｓ
）Ｉ型に変換し、水洗した後、風乾せしめた。

次いで、風乾膜を５分割し、１枚はそのままとし、残り
４枚を、各々、１００℃、１５０℃、の熱風乾燥処理、
および、純水にて　１００℃、１２０℃の熱水処理を行
なった。

かくして得た５種類の膜は、風乾後、吸水率、水蒸気透
過速度、水蒸気／窒素選択透過係数を求めた。

結果を表−１に示す。

比較例１ 実施例１における熱風乾燥処理を、２００℃。

２５０℃とした以外は全く同様にして２種類の膜の吸水
率、水蒸気透過性を求めた。結果を表−１及び図−２に
示す。

表−１ 実施例２ 実施例１で得た共重合体Ａを溶融押出しにより、１０ｇ
ｍ、２０μｍ、３０μｍ、７０μｍ、１００６ｍ、２０
０μｍの膜厚を有する膜を得た。次に、詰腹を実施例１
と同様に加水分解・酸型化せしめ、吸水率３２重量％、
固定イオン濃度３．４Ｎの膜を得た。

かくして得られた詰腹の水蒸気透過速度を測定した。水
蒸気透過速度と膜厚から水蒸気透過率Ｐ　（ｃｍ３・ｃ
ｍ／ｃｍ”、ｓｅｃ、ｃｍＨｇ）を求めた。結果を図−
３に示す。

図−３より水蒸気透過速度Ｑと膜厚ｔ（ｃｍ）との間に
、次式が成立しており、 Ｑ＝　（６ｏ、＋ｔ　＋０．０９６　）　／　を水蒸気
透過量Ｑを増加せしめるには、１００μｍ以下の膜厚が
好ましいことがわかる。

実施例３ 実施例２で得た、５０μｍ厚膜（Ｑ　＝　７８）を有効
膜面積５５ｃｍ”の二基型のセルに組み込み、片側の室
に１７℃の飽和水蒸気空気（１ｋｇ／ｃｍａ）を流通し
、もう片面に、乾燥空気を流通させた。

湿潤空気の流通速度を変え、湿潤空気出口側の露点温度
を求めた。湿潤空気の流通速度が低下するに従かい露点
温度が低下し、露点温度−２０℃の乾燥空気が得られた
。結果を表−２に示す。

比較例３ 共重合体Ａからなり、吸水率３２重量％、固定イオン濃
度３．４Ｎを有する厚さ　４００μｍ膜（Ｑ　＝　６２
）を使用して実施例３と同様にして、一方に飽和湿潤空
気を、もう一方に乾燥空気を流通させ湿潤空気の除湿を
行なった。湿潤空気の流通速度を低下させても、露点温
度５℃以下の乾燥空気が得られなかった。結果を表−２
に示す。

表−２ 実施例４ テトラフルオロエチレンと ＣＦ、−ＣＦＯＣＦ２ＣＦ　（ＣＦ、）　０　（ＣＦ、
ｌ　＊ＳＯＪとを共重合せしめて、イオン交換容量１．
４１　ｍ　ｅｑ　／　ｇ樹脂の共重合体Ｂと、イオン交
換容量１．７２　ｍ　ｅｑ　／　ｇ樹脂の共重合体Ｃを
得た。

共重合体Ｂおよび共重合体Ｃを加熱圧縮成型により、各
々７０μｍ厚の膜を得た。

上記膜を実施例１と同様にして加水分解・酸型化せしめ
次いで、熱風乾燥処理、または熱水処理せしめた。

かくして得た膜の吸水率、　固定イオン濃度、水蒸気透
過速度を測定した。結果を表−３に示す。

表−３ 実施例５ 実施例１で得たイオン交換容ｆｆｉ　１．　Ｉｎミリ当
ｍ／ｇ樹脂の共重合体Ａを、加水分解し、次いで酸型に
せしめた。次いで、酸型ポリマーをアルコールに溶解し
、固形分濃度１０重量％のスルホン酸共重合体溶液を得
た。

該共重合体溶液を孔径０．２μ、気孔率８０％。

膜厚２０μのポリテトラフルオロエチレン製多孔膜とポ
リエステル不織布との積層膜の多孔膜側に塗布、　６０
℃で乾燥せしめた。重量増加から、膜面積１ｒｒＩ′あ
たり３０ｇの共重合体が塗布されていた。

かくして得た複合膜の水蒸気透過速度Ｑは、＋＋６　ｒ
ｒｌ’／　ｒｎ”　・ｈｒ−ａｔｍであった。

一方、共重合体溶液をガラス板上に流延し、６０℃の乾
燥膜は、吸水率３３重量％、固定イオン濃度３．３Ｎで
あった。

実施例６ 実施例５で得た固形分濃度１０重１％のスルホン酸共重
合体溶液を、内径２８０μｍ、肉厚７２μｍ。

気孔率７２％のポリエチレン製多孔体中空糸に塗布、乾
燥し、共重合体が膜面積１ｍ″あたり２０ｇ付着した複
合中空糸を得た。

かくして得た複合中空糸を長さ１０ｃｍ、　６０本を束
ねた中空糸モジュール（膜有効面積５０ｃｍ”　）を作
成し、中空糸の内側に、１７℃の飽和水蒸気をＩＩ／ｍ
ｉｎで流通し、中空糸の外側を２ｍｍ１１ｇに減圧せし
めたところ、露点温度−２０℃の乾燥空気が、はぼ１１
重ｍｉｎで得られた。

【図面の簡単な説明】

図−１は、水蒸気透過速度の測定装置の概略図、図−２
は、実施例１及び比較例１における水蒸気透過速度と固
定イオン濃度、水蒸気透過速度と吸水率との関係を示す
。図−３は、実施例２における水蒸気透過速度、水蒸気
透過係数と膜厚との関係を示す。 力　１　回 第　２　　父 １聾りづオン濠、度”（Ｎ） 乙　　　４０　　　　１１）　　　　８０　　　１０θ
功炎Ａ＜　　９　　ｔ％す 第　３　　図 項厚ヅ勿） 手続ネ甫正書（方式） 昭和６３年７月を日

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定イオン濃度が１〜６Ｎ、吸水率が２０〜２５
   ０重量％、イオン交換容量が１．０５〜２．５ミリ当量
   ／ｇ樹脂の膜厚が０．１〜１００μｍのイオン交換膜か
   らなり、水蒸気透過速度が、５０ｍ＾３／ｍ＾２・ｈｒ
   ・ａｔｍ以上、水蒸気／窒素の選択透過係数が、５，０
   ００以上を有することを特徴とする除湿膜
2. （２）イオン交換膜が、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中ｍ＝０または１：ｎ＝２〜５の整数）を含有する
   ことを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の除湿膜
3. （３）イオン交換膜が、気体透過性多孔体基材との複合
   膜であることを特徴とする特許請求の範囲第１項及び第
   ２項記載の除湿膜
4. （４）多孔性基材との複合膜が、イオン交換樹脂を膜面
   積１ｍ＾２あたり１〜１００ｇ含有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項、第２項及び第３項記載の除湿
   膜
5. （５）イオン交換膜が、中空糸であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項及び第２項記載の除湿膜
6. （６）イオン交換膜中空糸が、気体透過性多孔性基材中
   空糸に、イオン交換基又はイオン交換基に変換できる樹
   脂溶液を含浸、乾燥し、多孔性中空糸の表面および／ま
   たは孔内にイオン交換樹脂を膜面積１ｍ＾２あたり１〜
   １００ｇ被覆することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第２項及び第５項記載の除湿膜