JPH01188638A - 含炭素ガリウム・ヒ素スラッジの処理方法 - Google Patents
含炭素ガリウム・ヒ素スラッジの処理方法Info
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- JPH01188638A JPH01188638A JP63010045A JP1004588A JPH01188638A JP H01188638 A JPH01188638 A JP H01188638A JP 63010045 A JP63010045 A JP 63010045A JP 1004588 A JP1004588 A JP 1004588A JP H01188638 A JPH01188638 A JP H01188638A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、炭素を含有しているガリウム・ヒ素スラッジ
（以下、スラッジという）などから電子機器用材として
広く用いられている純度９９．９９９９％以上の高純度
ガリウムメタル（以下、高純度ガリウムメタルという）
及び純度９９．９９％のガリウムメタル（以下、ガリウ
ムメタル）を高収率で採取し得る含炭素ガリウム・ヒ素
スラッジの処理方法に関するものである。
（以下、スラッジという）などから電子機器用材として
広く用いられている純度９９．９９９９％以上の高純度
ガリウムメタル（以下、高純度ガリウムメタルという）
及び純度９９．９９％のガリウムメタル（以下、ガリウ
ムメタル）を高収率で採取し得る含炭素ガリウム・ヒ素
スラッジの処理方法に関するものである。
［従来の技術］
ガリウム・ヒ素スラッジを原料として高純度ガリウムメ
タル及びガリウムメタルを分離採取する方法としては、
通常、乾式法、湿式法、あるいは、ガリウム・ヒ素に常
温で塩素を吹込み、ついで、蒸溜して三塩化ヒ素、三塩
化ガリウムを得、三塩化ガリウムを電解処理して高純度
ガリウムメタルを得る塩化蒸溜法などが用いられている
が、これらのうちで、低コストであるとともに同一工程
中でヒ素も同時に回収できることから塩化蒸溜法が主と
して利用されている。
タル及びガリウムメタルを分離採取する方法としては、
通常、乾式法、湿式法、あるいは、ガリウム・ヒ素に常
温で塩素を吹込み、ついで、蒸溜して三塩化ヒ素、三塩
化ガリウムを得、三塩化ガリウムを電解処理して高純度
ガリウムメタルを得る塩化蒸溜法などが用いられている
が、これらのうちで、低コストであるとともに同一工程
中でヒ素も同時に回収できることから塩化蒸溜法が主と
して利用されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、塩化蒸溜法では、処理される原料スラッ
ジ中に不純分として存在する炭素分の含有率が高い場合
には、多量のガリウムが絡まって排出されてしまうなめ
に、高純度ガリウムメタル及びガリウムメタルの収率が
大幅に低下してしまうという問題があった。
ジ中に不純分として存在する炭素分の含有率が高い場合
には、多量のガリウムが絡まって排出されてしまうなめ
に、高純度ガリウムメタル及びガリウムメタルの収率が
大幅に低下してしまうという問題があった。
本発明は、前記問題を解決し、スラッジを原料として炭
素分の影響を排除し、高純度ガリウムメタル及びガリウ
ムメタルを高収率で採取し得る手段を得ることを目的と
するものである。
素分の影響を排除し、高純度ガリウムメタル及びガリウ
ムメタルを高収率で採取し得る手段を得ることを目的と
するものである。
１課題を解決するための手段］
本発明者らは、前記問題を解決し、前記目的を達成する
ために鋭意研究を進め、原料スラッジ中に含有される炭
素分は、浮遊選鉱法（以下、浮選という）によって浮上
し易い炭素として存在することを見出し、浮選時に浮選
機中に残溜する沈鉱をガリウム・ヒ素精鉱として塩化蒸
溜処理することによって高純度ガリウムメタルを採取し
得、浮上する浮鉱を炭素精鉱として湿式処理することに
よってガリウムメタルを採取し得ることを見出して本発
明を完成するに至った。すなわち、本発明は、炭素を含
有するガリウム・ヒ素スラッジをふるい目通過８０％粒
度にて１８〜５μｍに磨鉱した後、浮選剤としてスラッ
ジ１七当りケロシン１０〜５０ｇとポリプロピレングリ
コールエーテル１０〜３０ｇを添加して浮遊選鉱する工
程と、該浮遊選鉱工程において沈鉱として得られたガリ
ウム・ヒ素精鉱を塩化蒸溜処理することによって高純度
ガリウムメタルを採取する工程と、前記浮遊選鉱工程に
おいて浮鉱として得られた炭素精鉱を湿式処理すること
によってガリウムメタルを採取する工程とからなる含炭
素ガリウム・ヒ素スラッジの処理方法である。
ために鋭意研究を進め、原料スラッジ中に含有される炭
素分は、浮遊選鉱法（以下、浮選という）によって浮上
し易い炭素として存在することを見出し、浮選時に浮選
機中に残溜する沈鉱をガリウム・ヒ素精鉱として塩化蒸
溜処理することによって高純度ガリウムメタルを採取し
得、浮上する浮鉱を炭素精鉱として湿式処理することに
よってガリウムメタルを採取し得ることを見出して本発
明を完成するに至った。すなわち、本発明は、炭素を含
有するガリウム・ヒ素スラッジをふるい目通過８０％粒
度にて１８〜５μｍに磨鉱した後、浮選剤としてスラッ
ジ１七当りケロシン１０〜５０ｇとポリプロピレングリ
コールエーテル１０〜３０ｇを添加して浮遊選鉱する工
程と、該浮遊選鉱工程において沈鉱として得られたガリ
ウム・ヒ素精鉱を塩化蒸溜処理することによって高純度
ガリウムメタルを採取する工程と、前記浮遊選鉱工程に
おいて浮鉱として得られた炭素精鉱を湿式処理すること
によってガリウムメタルを採取する工程とからなる含炭
素ガリウム・ヒ素スラッジの処理方法である。
本発明における原料スラッジの浮選工程に際して浮選機
に給鉱するスラッジは、ふるい目通過８０％粒度にて１
８〜５μｍになるように磨鉱するものであって、これは
、給鉱の粒度がこの粒度範囲から外れると浮選処理に際
して沈鉱となるガリウム・ヒ素精鉱中の炭素成分が１．
８％以上となって、後に行なう塩化蒸溜法での高純度カ
リウムメタルの高収率での採取が困難になるからである
。磨鉱は、通常の磨鉱機によって行なえばよい。
に給鉱するスラッジは、ふるい目通過８０％粒度にて１
８〜５μｍになるように磨鉱するものであって、これは
、給鉱の粒度がこの粒度範囲から外れると浮選処理に際
して沈鉱となるガリウム・ヒ素精鉱中の炭素成分が１．
８％以上となって、後に行なう塩化蒸溜法での高純度カ
リウムメタルの高収率での採取が困難になるからである
。磨鉱は、通常の磨鉱機によって行なえばよい。
又、浮選における浮選剤としては、処理するスラッジ１
１当りに、ケロシン１０〜５０ｇとポリプロピレングリ
コールエーテル１０〜３０ｇとを添加するものであって
、これは、これらの規定値を下まわって添加したのでは
十分な浮選処理が行なわれず、ガリウム・ヒ素精鉱中の
炭素含有量が多くなり、これらの規定値を上まわって添
加するとガリウムメタルが浮鉱として炭素精鉱中に濃縮
してしまい結果的にガリウム・ヒ素精鉱中におけるガリ
ウム回収率を低下させてしまう可能性が高まるためであ
る。
１当りに、ケロシン１０〜５０ｇとポリプロピレングリ
コールエーテル１０〜３０ｇとを添加するものであって
、これは、これらの規定値を下まわって添加したのでは
十分な浮選処理が行なわれず、ガリウム・ヒ素精鉱中の
炭素含有量が多くなり、これらの規定値を上まわって添
加するとガリウムメタルが浮鉱として炭素精鉱中に濃縮
してしまい結果的にガリウム・ヒ素精鉱中におけるガリ
ウム回収率を低下させてしまう可能性が高まるためであ
る。
なお、空気吸込み量、他の鉱石類を浮選する際に通常用
いられている範囲で十分であり、浮選機も従来のものを
そのまま使用すればよい。しかして、この浮選処理は、
浮鉱についてさらに同様な浮選処理を行ない、その際の
浮鉱をさらに同様に浮選処理をするといったように、浮
鉱の浮選を繰返して行なうことが好ましく、ガリウム分
の採取量が増加するか、その回数は経済的観点をも考慮
して決定すればよく、これらの浮選は、通常の浮選同様
に行ない得る。
いられている範囲で十分であり、浮選機も従来のものを
そのまま使用すればよい。しかして、この浮選処理は、
浮鉱についてさらに同様な浮選処理を行ない、その際の
浮鉱をさらに同様に浮選処理をするといったように、浮
鉱の浮選を繰返して行なうことが好ましく、ガリウム分
の採取量が増加するか、その回数は経済的観点をも考慮
して決定すればよく、これらの浮選は、通常の浮選同様
に行ない得る。
さらに、沈鉱であるガリウム・ヒ素精鉱の塩化蒸溜処理
や浮鉱である炭素精鉱の湿式処理の処理条件は、ガリウ
ム・ヒ素を原料とする従来の方法の諸条件を採用して行
なえばよい。
や浮鉱である炭素精鉱の湿式処理の処理条件は、ガリウ
ム・ヒ素を原料とする従来の方法の諸条件を採用して行
なえばよい。
［実施例］
次に、本発明の実施例を述べる。
実施例
ふるい目通過８０％粒度が３４μｍの含炭素ガリウム・
ヒ素スラッジ（組成（重量％）、ガリウム４２．２％、
ヒ素４４．５％、炭素４．６％＞４００ｇに水道水４０
０ ｍＱを加え、試験用ロッドミルで１０分間磨鉱し、
ふるい目通過８０％粒度が１５μｍになるようにした。
ヒ素スラッジ（組成（重量％）、ガリウム４２．２％、
ヒ素４４．５％、炭素４．６％＞４００ｇに水道水４０
０ ｍＱを加え、試験用ロッドミルで１０分間磨鉱し、
ふるい目通過８０％粒度が１５μｍになるようにした。
ついで、アジテア型浮選試験機に移し、浮選剤としてケ
ロシンを２２ｇ／ｌ、ポリプロピレングリコールエーテ
ルを１２ｇ／ｌの割合で添加し、１０分間浮選（粗選）
して、浮鉱と粗選沈鉱とに分離しな。
ロシンを２２ｇ／ｌ、ポリプロピレングリコールエーテ
ルを１２ｇ／ｌの割合で添加し、１０分間浮選（粗選）
して、浮鉱と粗選沈鉱とに分離しな。
ついで、この際得られた浮鉱を再度別の同種の浮選試験
機でケロシン７ｇ／ｌ、ポリプロピレングリコールエー
テル１２ｇ／ｌの割合で添加して１０分間の第一精選処
理しな。ついで、第一精選処理における浮鉱を同様の浮
選機でケロシン１５ｇ／ｌ、ポリプロピレングリコール
エーテル１２ｇ／ｌの割合で添加して８分間の第二精選
処理した。さらに、第二精選処理の浮鉱を同様の浮選機
で浮選剤を添加しないで７分間の第三精選処理をした。
機でケロシン７ｇ／ｌ、ポリプロピレングリコールエー
テル１２ｇ／ｌの割合で添加して１０分間の第一精選処
理しな。ついで、第一精選処理における浮鉱を同様の浮
選機でケロシン１５ｇ／ｌ、ポリプロピレングリコール
エーテル１２ｇ／ｌの割合で添加して８分間の第二精選
処理した。さらに、第二精選処理の浮鉱を同様の浮選機
で浮選剤を添加しないで７分間の第三精選処理をした。
粗選沈鉱に第一精選、第二精製、第三精選における各沈
鉱を合わせて３４４．５ ｇのガリウム・ヒ素精鉱を入
手した。このガリウム・ヒ素精鉱を容量１ｔの目皿付セ
パラブルフラスコに入れ常温で、塩素ガスをＩＲ／分の
割合で５時間吹込み、生成した７３６．８ ｇの液状混
合物を容量１ｔの枝材フラスコに入れ７００ワツトのマ
ントルヒーターで加温しながら蒸溜した。すなわち、気
相温度１１０〜１３５℃において三塩化ヒ素３５９．９
ｇを溜出させ、続いて、気相温度１８０〜２１０℃に
おいて三塩化ガリウム３５８．０ ｇを溜出させ、残さ
を１８．９ｇ得た。
鉱を合わせて３４４．５ ｇのガリウム・ヒ素精鉱を入
手した。このガリウム・ヒ素精鉱を容量１ｔの目皿付セ
パラブルフラスコに入れ常温で、塩素ガスをＩＲ／分の
割合で５時間吹込み、生成した７３６．８ ｇの液状混
合物を容量１ｔの枝材フラスコに入れ７００ワツトのマ
ントルヒーターで加温しながら蒸溜した。すなわち、気
相温度１１０〜１３５℃において三塩化ヒ素３５９．９
ｇを溜出させ、続いて、気相温度１８０〜２１０℃に
おいて三塩化ガリウム３５８．０ ｇを溜出させ、残さ
を１８．９ｇ得た。
得られた三塩化ガリウム３５８ｇを電解還元法により還
元し、純度９９．９９９９％の高純度ガリウムメタルｉ
ａｉ、ａ ｇを得るとともに、電解繰返材１１．９ｇを
得た。
元し、純度９９．９９９９％の高純度ガリウムメタルｉ
ａｉ、ａ ｇを得るとともに、電解繰返材１１．９ｇを
得た。
粗選沈鉱５５．５ｇに、塩化蒸溜処理における残さ１８
．９ｇと、三塩化ガリウムの電解還元処理における電解
繰返材１１．９ｇとを加えたものを、別途に、湿式アル
カリ化電解採取法によって処理して純度９９、９９％の
ガリウムメタル２７ｇを得た。
．９ｇと、三塩化ガリウムの電解還元処理における電解
繰返材１１．９ｇとを加えたものを、別途に、湿式アル
カリ化電解採取法によって処理して純度９９、９９％の
ガリウムメタル２７ｇを得た。
この結果、高純度ガリウムメタルにおけるガリウムの分
布率は、８４％に及び、ガリウムメタルの分布率は、１
６％となった。
布率は、８４％に及び、ガリウムメタルの分布率は、１
６％となった。
比較例
実施例と同じ組成を有し、同じ粒度分布の含炭素ガリウ
ム、ヒ素スラッジ６００ ｇを、容量１ｔの目皿付セパ
ラブルフラスコに入れ、常温で塩素ガスをｌｉ／分の割
合で５時間吹込み、生成した液状混合物１２５９ｇを容
量１ｔの枝材フラスコに入れ、７００ワツトのマントル
ヒーターで加熱しながら蒸溜した。すなわち、気相温度
１１０〜１３５℃において三塩化ヒ素６０７ ｇを溜出
させ、続いて、気相温度１８０〜２１０℃において三塩
化ガリウム５２２ｇを溜出させて得、残さ１３０ ｇが
残留しな。
ム、ヒ素スラッジ６００ ｇを、容量１ｔの目皿付セパ
ラブルフラスコに入れ、常温で塩素ガスをｌｉ／分の割
合で５時間吹込み、生成した液状混合物１２５９ｇを容
量１ｔの枝材フラスコに入れ、７００ワツトのマントル
ヒーターで加熱しながら蒸溜した。すなわち、気相温度
１１０〜１３５℃において三塩化ヒ素６０７ ｇを溜出
させ、続いて、気相温度１８０〜２１０℃において三塩
化ガリウム５２２ｇを溜出させて得、残さ１３０ ｇが
残留しな。
得られた三塩化ガリウム５２２ｇを電解還元法によって
還元することによって、純度９９．９９９９％の高純度
ガリウムメタル２００ ｇを得た。又、残さの１３０
ｇは、別途、湿式アルカリ化電解採取法によって処理す
ることによって、純度９９．９９％の通常のグレードの
ガリウムメタル５３ｇを得た。この結果、高純度ガリウ
ムメタルにおけるガリウムの分布率は、７９％であった
。
還元することによって、純度９９．９９９９％の高純度
ガリウムメタル２００ ｇを得た。又、残さの１３０
ｇは、別途、湿式アルカリ化電解採取法によって処理す
ることによって、純度９９．９９％の通常のグレードの
ガリウムメタル５３ｇを得た。この結果、高純度ガリウ
ムメタルにおけるガリウムの分布率は、７９％であった
。
以上の結果、本発明を実施した場合、高純度ガリウムメ
タルの分布率が８４％に達するのに較べて、従来の方法
の場合には、７９％にしかならず、高純度ガリウムメタ
ルの収率を大幅に向上し得たことが認められた。
タルの分布率が８４％に達するのに較べて、従来の方法
の場合には、７９％にしかならず、高純度ガリウムメタ
ルの収率を大幅に向上し得たことが認められた。
［発明の効果］
本発明は、含炭素ガリウム・ヒ素スラッジを特定粒度に
磨鉱した後に、特定量の特定浮選剤を使用して浮選処理
を行ない、ガリウム分に富む沈鉱について塩化蒸溜処理
を行ない、炭素分に富む浮鉱について湿式処理を行なう
ものであるから、純度９９．９９９９％以上の高純度ガ
リウムメタルの収率を大幅に向上させ得、純度９９．９
９％のガリウムメタルをも得ることができ、資源の再利
用が有効に行ない得るなどきわめて優れた効果が認めら
れる。
磨鉱した後に、特定量の特定浮選剤を使用して浮選処理
を行ない、ガリウム分に富む沈鉱について塩化蒸溜処理
を行ない、炭素分に富む浮鉱について湿式処理を行なう
ものであるから、純度９９．９９９９％以上の高純度ガ
リウムメタルの収率を大幅に向上させ得、純度９９．９
９％のガリウムメタルをも得ることができ、資源の再利
用が有効に行ない得るなどきわめて優れた効果が認めら
れる。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (1)
- １）炭素を含有するガリウム・ヒ素スラッジをふるい目
通過８０％粒度にて１８〜５μｍに磨鉱した後、浮選剤
としてスラッジ１ｔ当りケロシン１０〜５０ｇとポリプ
ロピレングリコールエーテル１０〜３０ｇを添加して浮
遊選鉱する工程と、該浮遊選鉱工程において沈鉱として
得られたガリウム・ヒ素精鉱を塩化蒸溜処理することに
よって高純度ガリウムメタルを採取する工程と、前記浮
遊選鉱工程において浮鉱として得られた炭素精鉱を湿式
処理することによってガリウムメタルを採取する工程と
からなることを特徴とする含炭素ガリウム・ヒ素スラッ
ジの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010045A JPH01188638A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 含炭素ガリウム・ヒ素スラッジの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010045A JPH01188638A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 含炭素ガリウム・ヒ素スラッジの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188638A true JPH01188638A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11739423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63010045A Pending JPH01188638A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 含炭素ガリウム・ヒ素スラッジの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111004917A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-04-14 | 湖南腾驰环保科技有限公司 | 一种硫化砷渣综合回收的工艺 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP63010045A patent/JPH01188638A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111004917A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-04-14 | 湖南腾驰环保科技有限公司 | 一种硫化砷渣综合回收的工艺 |
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