JPH01188593A - 水−グリコール系作動液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、難燃性作動油の一種である水−グリコール系
難燃性作動液（以下、水−グリコール系作動液と記す。

）に関する。

〔従来の技術〕

油圧は産業界に広く取り入れられ生産性の向上に貢献し
ているが、その中で高温の金属、電気スパーク、加熱炉
など火災の危険と共存する装置では、油圧作動油として
難燃性作動油が用いられている。

咎に、水−グリコール系作動液は、難燃性作動油の中で
作動油性能と価格とのバランスが最も良好であることか
ら着実に需要が伸びており、鉄鋼、自動車、プラスチッ
ク、工作機械など広範囲の産業に使用されている。

水−グリコール系作動液は、前述のように油圧装置が高
温の金属や加熱炉などと近接していることから作動液が
局部加熱を受けて熱酸化劣化を受けやすい使用環境にあ
る。

しかしながら、これまでの水−グリコール系作動液は、
熱酸化安定性等の安定性が充分でないため、作動液の劣
化が促進され、油の寿命が短いのみならず、場合によっ
ては、スラッジを発生して、パルプの作動不良を起すな
ど樵々の油圧装置のトラブルを誘発するといった問題が
あった。

これまでの水−グリコール系作動液は、酸化防止剤を全
く添加していない（特開昭５６−８２８９２号）か、も
しくは酸化防止剤としてベンゾトリアゾール、メルカプ
トベンゾイミダゾール、メルカプトベンゾチアゾールな
どの含窒素縮合環芳香族化合物（特開昭５７−３０５４
９１号、！？！＃開昭５９−３８２９４号）が用いられ
てきたにすぎない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記の手段をもってしても熱酸化等の劣化
に対し有効に対処されているとは言えなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明者らは、かかる目的を達成すべく種々の研
究を重ねた結果、２．２’−チオジェタノール、３．３
’−チオジプロピオン酸の様なスルフィド構造を有する
水溶性有機含硫黄化合物が。

水−グリコール系作動液の熱酸化等の劣化を有効に防止
できるという知見を得るに至り本発明を完成した。

すなわち、本発明の要旨は、次の一殺伐Ｃ式中ｎおまび
ｎ′はそれぞれ独立に選択されえて】または２の数をあ
られす。） で表わされる水溶性有機含硫黄化合物の一種または二種
以上を含有することを特徴とする水−グリコール系作動
液に存する。

本発明による水−グリコール系作動液は、−般の水−グ
リコール系作動液にさらに前述の水溶性有機含硫黄化合
物の一糧または二種以上を加えた組成を有する。

この水溶性有機含硫黄化合物の具体例は、２゜２′−チ
オジェタノール、３−（（２−ヒドロキシエチル）チオ
）−１−プロパツール、３．３’　−チオジー１−プロ
パツール、２．２アーチオシ酢酸、３−（（カルボキシ
メチル）チオ）−プロパン酸、３．３′−チオジプロピ
オン酸であり、本発明の水−グリコール系作動液中にお
ける配合量は、約０．０２〜５ｗｔ％、好ましくは、約
０．１−１ｗｔ％である。

この水溶性有機含硫黄化合物の配合により安定性、咎に
熱酸化劣化に対する安定性が大きく改善される。

水溶性有機含硫黄化合物を配合する水−グリコール系作
動液自体は、一般のものが使用できる。一般に、水−グ
リコール系作動液は、約２５〜５０％のグリコール類、
約１０〜２０％の増粘剤、約３５〜５０％の水を基材と
し、これに油性剤、摩耗防止剤、液相防錆剤、気相防錆
剤、金属不活性剤、ｐＨ調整剤、消泡剤１着色剤、その
他の添加剤を加えた組成である。

増粘剤としては、通常ポリアルキレングリコールもしく
はそのアルキルエーテル誘導体のようなポリエーテル型
増粘剤が用いられ、その具体例としては、多価アルコー
ルのポリオキシアルキレンポリオール、例えばニー−ホ
ール７５庁９００００（三洋化成品）などのポリオキシ
アルキレングリコール、ニューポールＶ−−５＝ １０−Ｃ（三洋化成品）などのポリオキシアルキレント
リオール、特開昭５４−１０５６５３号記載のポリオキ
シアルキレンポリオール：ポリアミドのポリオキシアル
キレンポリオール例えば咎公昭５１−４４２７５号記載
のポリオキシアルキレンポリオールおよびこれらの１種
以上の混合物をあげることができる。

グリコール類としては、エチレングリコール、ジエチレ
ンクリコール、トリエチレンクリコール、フロピレンゲ
リコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレング
リコール、ヘキシレングリコールなどのグリコール類お
よびこれらグリコール類のモノアルキルエーテルカ挙ケ
られる。

摩耗防止剤としては、オレイン酸などの不飽和脂肪酸、
ラウリン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸、芳香族脂
肪酸、ダイマー酸などが挙げられる。

防錆剤としては有機アミン（モノエタノールアミン、ト
リエタイールアミン、エチレンシアミン、ジエチレント
リアミン、シクロヘキシルアミン、モルホリン、１．４
−ビス（２−アミノエチル）ヒペラジン、２−ヘフタテ
シル−１−（２−ヒドロキシエチル）イミダシリンなど
）、有機アミン誘導体（上記アミンのアルキレンオキサ
イド付加物など）、前述のカルボン酸アルカリ金属塩、
シクロヘキシルアミンナイトライドなどがあげられる。

実際上は前述のカルボン酸と有機アミンとの塩やカルボ
ン酸アルカリ金属塩を使用して油性向上剤と防錆剤の両
者を兼ねることもある。ｐＨＷ１４整剤としては上述の
ような有機アミンやアルカル金属の水酸化物をあげるこ
とができ、場合によっては油性向上剤または防錆剤と兼
用することができる。

金属不活性剤としては例えばエチレンジアミン４酢酸、
ジエチレントリアミン５酢酸、ジエチレントリアミン５
酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン５酢酸銅などの
アミノカルボン酸およびその誘導体（とくに金属塩）、
グルコン酸す）　ＩＪウム、酒石酸などのオキシカルボ
ン酸またはその誘導体（肴に金属塩）などがあり。

これら化合物の単独または混合物を使用することができ
る。消泡剤としてはシリコン化合物の乳化物などがあげ
られる。

〔発明の効果〕

本発明品は従来品に比べて安定性に優れ、高温で使用し
ても熱劣化を受ケニ＜＜、ｐＨ低下ならびに粘度低下率
も小さい。

〔実施例〕

以下に実施例および比較例に従って、発明品と従来品と
の相違を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定
されるものではない。

水−グリコール系作動液の安定性の実験室評価法として
、オートクレーブでの高温密閉試験を採用した。

すなわち、潤滑油の熱酸化安定性の試験法として知られ
ているロータリーポンプ酸化安定度試験（ＡＳＴＭ　Ｄ
−２２７２）に準拠し、一部。

試験条件を変更して用いた。具体的には、試料５０Ｉｌ
を銅触媒とともにポンプに入れ、圧力５ｋｇ／ｃ！ｌＧ
で酸素を圧入した後、１２０℃でポンプを回転させ、１
２０分後の試料の性状変化を評価した。

第１表に実施した試料について処方を示した。

また第２表には、オートクレーブでの高温密閉試験の結
果を示した。

第２表から明らかなように、比較例４（市販品Ａ）、比
較例５（市販品Ｂ）ならびに従来、水−グリコール系作
動液に添加されてきたベンゾトリアゾールや、鉱油系の
酸化防止剤として知られる２、６−シーｔｅｒｔ−ブチ
ル−４−クレゾール（以下、ＤＢＰＣと略す。）をそれ
ぞれ添加した比較例１、比較例２、比較例３はいずれも
試験後のｐＨや粘度の低下が著しく高い。

一方、本発明の水溶性有機含硫黄化合物を添加した実施
例１、実施例２および実施例３はいずれもｐＨ低下、粘
度低下が著しく改善されている。

さらに実際の油圧装置での本発明の効果を確認するため
に、第１図に示す油圧装置を作成し、市販品と本発明品
との性能比教を行った。

すなわち、試料１０７を密封タンク１内に入れ、これを
流量０．５１１／分でポンプ２で連続的に吸引し、試料
を電気炉４で３００℃に加熱し、次に１５０℃のオイル
バス５を通過させ２５℃に保った冷却槽６で冷却した後
、タンクＩＫ戻すもので、−試料につき、２００時間の
連続運転を行ったのち、試料の性状変化を測定した。

結果は、第３表に示したとおり実施例４は比較例４の従
来の市販品に比べ、優れた安定性を有することが確認さ
れた。

第３表

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において安定性を評価するために用い
た油圧装置システムの７０−シートである。 １・・・密封タンク、　２・・・ポンプ、　　３・・・
モーター、　４・・・電気炉、　　５・・・オイルバス
、６・・・冷却槽。 豹許出願人　コスモ石油株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、次の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学
   式、表等があります▼ （式中ｎおよびｎ′はそれぞれ独立に選択されえて１ま
   たは２の数を表わす。） で表わされる水溶性有機含硫黄化合物の一種または二種
   以上を含有することを特徴とする水−グリコール系作動
   液。