JPH01188221A - 帯鋸刃 - Google Patents
帯鋸刃Info
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- JPH01188221A JPH01188221A JP1247588A JP1247588A JPH01188221A JP H01188221 A JPH01188221 A JP H01188221A JP 1247588 A JP1247588 A JP 1247588A JP 1247588 A JP1247588 A JP 1247588A JP H01188221 A JPH01188221 A JP H01188221A
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/123—Details of saw blade body
- B23D61/125—Composite body, e.g. laminated, body of diverse material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は帯鋸刃に係り、更に詳細には帯鋸刃の側面に
＆！！質被覆被覆物覆処理した帯鋸刃に関する。
＆！！質被覆被覆物覆処理した帯鋸刃に関する。
（従来の技術）
従来、帯鋸刃は種々の材質でもって製作されて使用され
ている。しかも、その帯鋸刃は他の工具に比べて歯先表
面粗さが粗（、切削中の剛性が保ちにくい形状を右して
いると共に細長い形状を有している。
ている。しかも、その帯鋸刃は他の工具に比べて歯先表
面粗さが粗（、切削中の剛性が保ちにくい形状を右して
いると共に細長い形状を有している。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、帯鋸刃以外の他の工具では、工具性能を向上
させる狙いで一般的に被覆処理が施されるようになって
ぎた今日で６、帯鋸刃では上述した材質および形状をし
ていることから、被覆処理を施すことができになった。
させる狙いで一般的に被覆処理が施されるようになって
ぎた今日で６、帯鋸刃では上述した材質および形状をし
ていることから、被覆処理を施すことができになった。
すなわち、ただ単に帯鋸刃の側面に被覆処理しただけで
は、切削中に帯鋸刃を支えているアーム部に装着された
硬質インサートと帯鋸刃の胴部表面に被覆された粗い粒
子の被覆物とが干渉してしまい、ステッキング現象（ｆ
！！を動面が固着して動かなくこう着状態をいう。）を
引き起こす。そのため、インサートの損傷、帯鋸刃にお
ける胴部が削られてしまうという問題がある。
は、切削中に帯鋸刃を支えているアーム部に装着された
硬質インサートと帯鋸刃の胴部表面に被覆された粗い粒
子の被覆物とが干渉してしまい、ステッキング現象（ｆ
！！を動面が固着して動かなくこう着状態をいう。）を
引き起こす。そのため、インサートの損傷、帯鋸刃にお
ける胴部が削られてしまうという問題がある。
この発明の目的は上記問題点を改善するため、硬質イン
サートと帯鋸刃の胴部とが干渉せず、ステッキング現象
を引き起こさないようにして、帯鋸刃の性能を向上させ
る帯鋸刃を提供することにある。
サートと帯鋸刃の胴部とが干渉せず、ステッキング現象
を引き起こさないようにして、帯鋸刃の性能を向上させ
る帯鋸刃を提供することにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
この発明は上記目的を達成するために、帯鋸刃における
少なくとも歯部の側面に硬質被覆物を被覆してなる帯鋸
刃である。また、帯鋸刃における歯部の側面および上記
歯部の歯底から任意の幅をちって帯鋸刃の側面に硬質被
覆物を被覆してなる帯鋸刃である。
少なくとも歯部の側面に硬質被覆物を被覆してなる帯鋸
刃である。また、帯鋸刃における歯部の側面および上記
歯部の歯底から任意の幅をちって帯鋸刃の側面に硬質被
覆物を被覆してなる帯鋸刃である。
さらに、好ましい帯鋸刃の一例としては、帯鋸刃におけ
る側面の表面粗さが平均粗さで１．２μ程度以上もしく
は最大粗さが８μ以上のとき、歯底から背までの距離を
Ｌとした場合、歯底から０゜１６Ｌ程麿の幅以下で帯鋸
刃における側面に硬質被覆物を被覆してなるものである
。
る側面の表面粗さが平均粗さで１．２μ程度以上もしく
は最大粗さが８μ以上のとき、歯底から背までの距離を
Ｌとした場合、歯底から０゜１６Ｌ程麿の幅以下で帯鋸
刃における側面に硬質被覆物を被覆してなるものである
。
また、好ましい帯鋸刃の他の一例としては、帯鋸刃にお
ける側面の表面粗さが平均粗さで１．２μ程度未満もし
くは最大粗さで８μ程度未満のとぎ、歯底から背までの
距離をＬとした場合、歯底から０．１５Ｌ程度の幅を越
えて帯鋸刃における側面に硬質被覆物を被覆してなるも
のである。
ける側面の表面粗さが平均粗さで１．２μ程度未満もし
くは最大粗さで８μ程度未満のとぎ、歯底から背までの
距離をＬとした場合、歯底から０．１５Ｌ程度の幅を越
えて帯鋸刃における側面に硬質被覆物を被覆してなるも
のである。
前記硬質被覆物としては、元素周期律第１Ｖａ〜Ｖｉａ
族金属の窒化物または炭素窒化物であることが好ましい
。
族金属の窒化物または炭素窒化物であることが好ましい
。
（作用）
この発明の帯鋸刃を採用することにより、この帯鋸刃に
おける少なくとも歯部の側面あるいは歯部の側面および
上記歯部の歯底から任意の幅をもって被覆物を被覆した
帯鋸刃で所定のワークに切削加工を施した場合、切削中
に帯鋸刃を支えているアーム部に装着された硬質インサ
ートと帯鋸刃の側面に被覆された硬質被覆物とは干渉し
ないからスティッキング現象が生じない。その結果、イ
ンサートの損傷や帯鋸刃の胴部が削られたりすることか
ら解消されて切削性能が向上される。
おける少なくとも歯部の側面あるいは歯部の側面および
上記歯部の歯底から任意の幅をもって被覆物を被覆した
帯鋸刃で所定のワークに切削加工を施した場合、切削中
に帯鋸刃を支えているアーム部に装着された硬質インサ
ートと帯鋸刃の側面に被覆された硬質被覆物とは干渉し
ないからスティッキング現象が生じない。その結果、イ
ンサートの損傷や帯鋸刃の胴部が削られたりすることか
ら解消されて切削性能が向上される。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図および第２図を参照するに、帯鋸刃１は歯部３．
Ｆ１４部５および背７とから構成されている。
Ｆ１４部５および背７とから構成されている。
第１図に示した帯鋸刃１は歯部３の歯底９から背７まで
の距離をＬとし、歯部３の側面および歯部３の歯底９か
ら０．１５Ｌ程度越えた部分第１図においては歯底９か
ら背７までの距離りまでに硬質被覆物１１を斜線で示し
たごとくに被覆する。
の距離をＬとし、歯部３の側面および歯部３の歯底９か
ら０．１５Ｌ程度越えた部分第１図においては歯底９か
ら背７までの距離りまでに硬質被覆物１１を斜線で示し
たごとくに被覆する。
この硬質被覆物１１を被覆する被覆処理方法は、胴部５
にマスキングを施して被覆する方法、あるいは帯鋸刃１
の側面全面に被覆した後、胴部被覆を除去する方法など
で実験を試みた。
にマスキングを施して被覆する方法、あるいは帯鋸刃１
の側面全面に被覆した後、胴部被覆を除去する方法など
で実験を試みた。
しかも、帯鋸刃１における側面の表面粗さが例えば平均
粗さで１．２μ程度以上と１．２μ未満のものをそれぞ
れ製作した。そのそれぞれの帯鋸刃１で所定のワークに
切削加工を施した結果、表向粗さが１．２μ程度以上の
帯鋸刃１では切削中帯鋸刃１を支えているアーム部に装
着された硬質インサートと帯鋸刃１の側面に被覆された
硬質被覆物１１とは干渉してしまいスティッキング現象
が生じてインサートの損傷、帯鋸刃１゜における胴部５
が削り取られてしまった。これに対し、表面粗さが平均
粗さで１．２μ程度未満の帯鋸刃１では切削中帯鋸刃１
を支えているアーム部に装着された硬質インサートと帯
鋸刃１の側面に被覆された硬質被覆物１１とは干渉せず
スティッキング現象は起こらず切削性能に何ら悪影響を
及ぼさなかった。
粗さで１．２μ程度以上と１．２μ未満のものをそれぞ
れ製作した。そのそれぞれの帯鋸刃１で所定のワークに
切削加工を施した結果、表向粗さが１．２μ程度以上の
帯鋸刃１では切削中帯鋸刃１を支えているアーム部に装
着された硬質インサートと帯鋸刃１の側面に被覆された
硬質被覆物１１とは干渉してしまいスティッキング現象
が生じてインサートの損傷、帯鋸刃１゜における胴部５
が削り取られてしまった。これに対し、表面粗さが平均
粗さで１．２μ程度未満の帯鋸刃１では切削中帯鋸刃１
を支えているアーム部に装着された硬質インサートと帯
鋸刃１の側面に被覆された硬質被覆物１１とは干渉せず
スティッキング現象は起こらず切削性能に何ら悪影響を
及ぼさなかった。
また、帯鋸刃１における側面の表面粗さが例えば最大粗
さで８μ程度以上と８μ未満のものをそれぞれ製作した
。そのそれぞれの帯鋸刃１で所定のワークに切削加工を
施した結果、表面粗さが最大粗さで８μ程度以上の帯鋸
刃１では切削中帯鋸刃１を支えているアーム部に装着さ
れた硬質インサートと帯鋸刃１の側面に被覆された硬質
被覆物１１とは干渉してしまいスティッキング現象が生
じてインサートの損傷、帯鋸刃１における胴部５が削り
取られてしまった。これに対し、表面粗さが最大粗さで
８μ程度未満の帯鋸刃１では切削中帯鋸刃１を支えてい
るアーム部に装着された硬質インサートと帯鋸刃１の側
面に被覆された硬質被覆物１１とは干渉せずスティッキ
ング現象は起らず切削性能に何ら悪影響を及ぼさなかっ
た。
さで８μ程度以上と８μ未満のものをそれぞれ製作した
。そのそれぞれの帯鋸刃１で所定のワークに切削加工を
施した結果、表面粗さが最大粗さで８μ程度以上の帯鋸
刃１では切削中帯鋸刃１を支えているアーム部に装着さ
れた硬質インサートと帯鋸刃１の側面に被覆された硬質
被覆物１１とは干渉してしまいスティッキング現象が生
じてインサートの損傷、帯鋸刃１における胴部５が削り
取られてしまった。これに対し、表面粗さが最大粗さで
８μ程度未満の帯鋸刃１では切削中帯鋸刃１を支えてい
るアーム部に装着された硬質インサートと帯鋸刃１の側
面に被覆された硬質被覆物１１とは干渉せずスティッキ
ング現象は起らず切削性能に何ら悪影響を及ぼさなかっ
た。
なお、上述した実験例においては硬質被覆物としては、
元素周期律第１Ｖａ〜ＶＩａ族金属の窒化物または炭素
窒化物を使用するのが好ましい。
元素周期律第１Ｖａ〜ＶＩａ族金属の窒化物または炭素
窒化物を使用するのが好ましい。
次に、第２図に示した帯鋸刃１は歯部３の歯底９から背
７までの距離をＬとし、歯部３の側面および歯部３の歯
底９から０．１５Ｌ程度以下の部分、第２図においては
歯底９から０．１５Ｌ程度までに硬質被覆物１１を斜線
で示した如く被覆する。この硬τ丁被覆物１１を被覆す
る被覆処理方法は、前述した例と同様に、ＩＨ部５にマ
スキングを施して被覆する方法、あるいは帯鋸刃１の側
面全面に被覆した後、胴部被覆を除去する方法などで実
験を試みた。
７までの距離をＬとし、歯部３の側面および歯部３の歯
底９から０．１５Ｌ程度以下の部分、第２図においては
歯底９から０．１５Ｌ程度までに硬質被覆物１１を斜線
で示した如く被覆する。この硬τ丁被覆物１１を被覆す
る被覆処理方法は、前述した例と同様に、ＩＨ部５にマ
スキングを施して被覆する方法、あるいは帯鋸刃１の側
面全面に被覆した後、胴部被覆を除去する方法などで実
験を試みた。
しかも、帯鋸刃１における側面の表面粗さが例えば平均
粗さで１．２μ程度以上と１．２μＰ１度未満のものを
それぞれ製作した。そのそれぞれの帯鋸刃１で所定のワ
ークの切削加工を施した結果、表面粗さが平均粗さで１
．２μ未満の帯鋸刃１では切削中帯鋸刃１を支えている
アーム部に装着された硬τ１被覆物１１とは干渉してし
まいスティッキング現象が生じてインサートのｎ傷、帯
鋸刃１における胴部５が削り取られてしまった。これに
、対し、表面粗さが平均粗さで１．２μ以上の帯鋸刃１
では切削中帯鋸刃１を支えているアーム部に装着された
硬質インサートと帯鋸刃１の側面に被覆された硬質被覆
物１１とは干渉せずスティッキング現象は起らず切削性
能に何ら悪影響を及ぼさなかった。
粗さで１．２μ程度以上と１．２μＰ１度未満のものを
それぞれ製作した。そのそれぞれの帯鋸刃１で所定のワ
ークの切削加工を施した結果、表面粗さが平均粗さで１
．２μ未満の帯鋸刃１では切削中帯鋸刃１を支えている
アーム部に装着された硬τ１被覆物１１とは干渉してし
まいスティッキング現象が生じてインサートのｎ傷、帯
鋸刃１における胴部５が削り取られてしまった。これに
、対し、表面粗さが平均粗さで１．２μ以上の帯鋸刃１
では切削中帯鋸刃１を支えているアーム部に装着された
硬質インサートと帯鋸刃１の側面に被覆された硬質被覆
物１１とは干渉せずスティッキング現象は起らず切削性
能に何ら悪影響を及ぼさなかった。
また、帯鋸刃１における側面の表面粗さが例えば最大粗
さで８μ程度以上と８μ程度未満のものをそれぞれ製作
した。そのそれぞれの帯鋸刃１で所定のワークに切削加
工を施した結果、表面粗さが最大粗さで８μ程度未満の
帯鋸刃１では切削中帯鋸刃１を支えているアーム部に装
着されたｖＪ質ゼインサート帯鋸刃１の側面に被覆され
た硬質被覆物とは干渉してしまいスティッキング現象が
生じてインサートの損傷、帯鋸刃１における胴部５が削
り取られてしまった。これに対し、表面粗さが最大粗さ
で８μ程度以上の帯鋸刃１では切削中帯鋸刃１を支えて
いるアーム部に装着された硬質インサートと帯鋸刃１の
側面に被覆された硬質被覆物１１とは干渉せずスティッ
キング現象は起らず切削性能に何ら悪影響を及ぼさなか
った。
さで８μ程度以上と８μ程度未満のものをそれぞれ製作
した。そのそれぞれの帯鋸刃１で所定のワークに切削加
工を施した結果、表面粗さが最大粗さで８μ程度未満の
帯鋸刃１では切削中帯鋸刃１を支えているアーム部に装
着されたｖＪ質ゼインサート帯鋸刃１の側面に被覆され
た硬質被覆物とは干渉してしまいスティッキング現象が
生じてインサートの損傷、帯鋸刃１における胴部５が削
り取られてしまった。これに対し、表面粗さが最大粗さ
で８μ程度以上の帯鋸刃１では切削中帯鋸刃１を支えて
いるアーム部に装着された硬質インサートと帯鋸刃１の
側面に被覆された硬質被覆物１１とは干渉せずスティッ
キング現象は起らず切削性能に何ら悪影響を及ぼさなか
った。
この実施例においても硬質被覆物としては、元素周期律
第１Ｖａ〜ＶＩａ族金属の窒化物または炭素窒化物を使
用するのが好ましい。
第１Ｖａ〜ＶＩａ族金属の窒化物または炭素窒化物を使
用するのが好ましい。
ざらに、第２図に示した帯鋸刃１を用い、帯鋸刃１の表
面粗さが平均粗さで１．２μ程度以上もしくは最大粗さ
で８μ程度以上のもので、実際に切削加工した例を示す
と次のとおりである。
面粗さが平均粗さで１．２μ程度以上もしくは最大粗さ
で８μ程度以上のもので、実際に切削加工した例を示す
と次のとおりである。
（実施例１）
材質をバイメタル高速度鋼、幅を３２ＩＩＩＩＩｌおよ
び各歯先のピッチを３とした帯鋸刃１を用い、その帯鋸
刃１の側面に元素周期律第１Ｖａ〜ＶＩａ金属の窒化物
または炭素窒化物から選んだ硬質被覆物を歯先より２ｍ
ｍ（０，０１１に相当する。）まで被覆処理を施した後
、マスキングにて被覆を防ぐ。この場合における帯鋸刃
１の表面粗さは平均粗さで１．３μもしくは最大粗さで
１０μである。
び各歯先のピッチを３とした帯鋸刃１を用い、その帯鋸
刃１の側面に元素周期律第１Ｖａ〜ＶＩａ金属の窒化物
または炭素窒化物から選んだ硬質被覆物を歯先より２ｍ
ｍ（０，０１１に相当する。）まで被覆処理を施した後
、マスキングにて被覆を防ぐ。この場合における帯鋸刃
１の表面粗さは平均粗さで１．３μもしくは最大粗さで
１０μである。
こうして被覆処理された帯鋸刃１で下記条件により切削
加工を施した。
加工を施した。
被削材 耐熱績、２００φｍｍ丸材
鋸速 １０〜２５ ＩＩ／ｍｉｎ
切削率 １０〜２５ｃｏ＋２ ／ｍｉｎその結果、切削
中帯鋸刃１を支えているアーム部に装着された硬質イン
サートと帯鋸刃１の側面に被覆された硬質被覆物１１と
は干渉せずスティッキング現象は起らなかった。また、
切削性能は硬質被覆物１１の被覆処理を施していない従
来の帯鋸刃１の場合２カツトであるのに対し、本実施例
のものの場合では１４カツトで約３．５倍向上した。
中帯鋸刃１を支えているアーム部に装着された硬質イン
サートと帯鋸刃１の側面に被覆された硬質被覆物１１と
は干渉せずスティッキング現象は起らなかった。また、
切削性能は硬質被覆物１１の被覆処理を施していない従
来の帯鋸刃１の場合２カツトであるのに対し、本実施例
のものの場合では１４カツトで約３．５倍向上した。
（実施例２）
材質をバイメタル高速度鋼１幅を３２ＩＩｌ１１１およ
び各歯先のピッチを３とした帯鋸刃１を用い、その帯鋸
刃１の側面に元素周期律第１Ｖａ−ＶＩａ’金馬の窒化
物または炭素窒化物から選んだ硬質被覆物を帯鋸刃１の
側面全面に被覆処理を施した後、歯先より５ｉｎ（０，
１Ｌに相当する。）を残して硬質被覆物をショツトブラ
ストにて除去した。この場合における帯鋸刃１の表面粗
さは平均粗さで１．４μもしくは最大粗さで１１μであ
る。こうして被覆処理された帯鋸刃１で下記の条件によ
り切削加工を施した。
び各歯先のピッチを３とした帯鋸刃１を用い、その帯鋸
刃１の側面に元素周期律第１Ｖａ−ＶＩａ’金馬の窒化
物または炭素窒化物から選んだ硬質被覆物を帯鋸刃１の
側面全面に被覆処理を施した後、歯先より５ｉｎ（０，
１Ｌに相当する。）を残して硬質被覆物をショツトブラ
ストにて除去した。この場合における帯鋸刃１の表面粗
さは平均粗さで１．４μもしくは最大粗さで１１μであ
る。こうして被覆処理された帯鋸刃１で下記の条件によ
り切削加工を施した。
被削材 ステンレス綱、２５０φ１ｍｌ丸材鋸速 ４５
〜６０Ｉｌ／ｍｉｎ 切削率 ４５〜６０ｃｎ２ ／ｗｉｎ その結果、切削中帯鋸刃１を支えているアーム部に装着
された硬質インサートと帯鋸刃１の側面に被覆された硬
質被覆物１１とは干渉せずスティッキング現象は起らな
かった。また、切削性能は硬質被覆物１１の被覆処理を
施していない従来の帯鋸刃１の場合１０カツトであるの
に対し、本実施例のものの場合では３０カツトで３倍向
上した。
〜６０Ｉｌ／ｍｉｎ 切削率 ４５〜６０ｃｎ２ ／ｗｉｎ その結果、切削中帯鋸刃１を支えているアーム部に装着
された硬質インサートと帯鋸刃１の側面に被覆された硬
質被覆物１１とは干渉せずスティッキング現象は起らな
かった。また、切削性能は硬質被覆物１１の被覆処理を
施していない従来の帯鋸刃１の場合１０カツトであるの
に対し、本実施例のものの場合では３０カツトで３倍向
上した。
なお、この発明は前述した実施例に限定されるものでは
なく、適宜の変更を行なうことにより、他の態様で実施
し得るものである。
なく、適宜の変更を行なうことにより、他の態様で実施
し得るものである。
［発明の効果コ
以上のごとき実施例の説明により理解されるように、こ
の発明によれば、特許請求の範囲に記載されたとおりの
構成であるから、この帯鋸刃を使用することによって、
切削中帯鋸刃を支えているアーム部に装着された硬質イ
ンサートと帯鋸刃の側面に被覆された硬質被覆物とは干
渉せずステ、イツキング現象は起らなかった。そのため
、インサートの損傷および帯鋸刃の胴部が削りとられる
ことから解消されると共に、帯鋸刃自体の切削性能を向
上させることができる。
の発明によれば、特許請求の範囲に記載されたとおりの
構成であるから、この帯鋸刃を使用することによって、
切削中帯鋸刃を支えているアーム部に装着された硬質イ
ンサートと帯鋸刃の側面に被覆された硬質被覆物とは干
渉せずステ、イツキング現象は起らなかった。そのため
、インサートの損傷および帯鋸刃の胴部が削りとられる
ことから解消されると共に、帯鋸刃自体の切削性能を向
上させることができる。
第１図はこの発明を実施したー実艷例の帯鋸刃の側面概
略図、第２図は第１図に代る他の実施例の帯鋸刃の側面
概略図である。 １・・・帯鋸刃 ３・・・歯部 ５・・・胴部 ７・・・背 ９・・・歯底 １１・・・硬質被覆物 代理人 弁理士 三 好 保 男手続補正書 平成１年ｄ月−ノ日
略図、第２図は第１図に代る他の実施例の帯鋸刃の側面
概略図である。 １・・・帯鋸刃 ３・・・歯部 ５・・・胴部 ７・・・背 ９・・・歯底 １１・・・硬質被覆物 代理人 弁理士 三 好 保 男手続補正書 平成１年ｄ月−ノ日
Claims (5)
- （１）帯鋸刃における少なくとも歯部の側面に硬質被覆
物を被覆してなることを特徴する帯鋸刃。 - （２）帯鋸刃における歯部の側面および上記歯部の歯底
から任意の幅をもって帯鋸刃の側面に硬質被覆物を被覆
してなることを特徴とする帯鋸刃。 - （３）帯鋸刃における側面の表面粗さが平均粗さで１．
２μ程度以上もしくは最大粗さで８μ以上のとき、歯底
から背までの距離をＬとした場合、歯底から０．１５Ｌ
程度の幅以下で帯鋸刃における側面に硬質被覆物を被覆
してなることを特徴とする請求項２記載の帯鋸刃。 - （４）帯鋸刃における側面の表面粗さが平均粗さで１．
２μ程度未満もしくは最大粗さで８μ未満のとき、歯底
から背までの距離をＬとした場合、歯底から０．１５Ｌ
程度の幅を越えて帯鋸刃における側面に硬質被覆物を被
覆してなることを特徴とする請求項２記載の帯鋸刃。 - （５）硬質被覆物が元素周期律IVａ−VIａ族金属の窒化
物または炭素窒化物であることを特徴とする請求項１、
２、３又は４記載の帯鋸刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012475A JP2697833B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 帯鋸刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012475A JP2697833B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 帯鋸刃 |
Publications (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH06226235A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-16 | Kobe Steel Ltd | 金属含有廃棄物用溶融炉のスラグ加熱装置 |
| JPH0985530A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-03-31 | Noritake Dia Kk | 帯鋸切断刃 |
| WO2006089753A1 (de) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Michael Balint | Sägeband und verfahren zur herstellung eines sägebandes |
| US7121180B2 (en) | 2002-06-25 | 2006-10-17 | Yugen Kaisha Marushimo Machine Saw | Band saw, band saw processing apparatus and band saw manufacturing method |
| US20100218655A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | John Donald Gillette | Curved reciprocating saw blade for cutting circles, holes and/or arches |
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1988
- 1988-01-25 JP JP63012475A patent/JP2697833B2/ja not_active Expired - Fee Related
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