JPH01183531A - 粗糸ボビンの清掃方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、精紡機から粗紡機へ粗糸ボビンを返送する際
に行われる。粗糸ボビンの外周に設けられた粗糸の掛止
帯の清掃に関する。

従来の技術 近年、紡績工場における自動化が進められ、粗紡機には
、空ボビンと粗紡機のボビンレール上の満粗糸ボビンと
を交換する管換機が具備され、この管換機によって粗紡
機に供給された空ボビンに粗糸を自動的に巻き付けるた
めに、粗糸ボビンには、ボビンレール上に供給された状
態で、フライヤのプレフサの先端（プレッサアイ）と対
峙する、位置に粗糸を引掛けることの出来る毛羽布、あ
るいは起毛布等と呼ばれる粗糸の掛止帯が設けである（
特開昭５８−７６５２８号）、この粗紡機の管換に先立
ち、精紡機で消費されて外周に僅かに（２，３層）残粗
糸Ｒをまとった粗糸ボビンＢ（第６図、この状態のもの
を残ボビンともいう）は、例えば特開昭６０−７１７２
４号に開示の篠交換機によって予め用意した満粗糸ボビ
ンと精紡クリール上で交換された後、所定数（例えば８
個）ずつ、精紡機から粗紡機への粗糸ボビン搬送路途中
に設けたロービングストリッパでストリッピング作用を
受けその残粗糸が除去されると共に、この所定数の粗糸
ボビンがロービングストリッパ内にある状態でそれらの
粗糸ボビンをロービングストリッパのボビン回転装置を
用いて回転させつつ。

これらの粗糸ボビンの前記掛止帯部分を圧縮空気で一斉
に清掃して、第７図に示すように掛止帯２６に付着して
いる粗糸のくずＲａを吹き飛ばして完全な空の粗糸ボビ
ンとし、前記した粗紡機での自動巻き付けを円滑に行な
うことができるようにしである。

発明が解決しようとする課題 前記のようなロービングストリッパにおいては、残粗糸
をまとった粗糸ボビンを所定数−度に粗糸の巻戻し方向
に回転させなから残粗糸を吸引したり、毛体を植設した
植毛ベルトを残粗糸表面に押し付け、残粗糸を引掛けて
除去するのであるが、その残粗糸除去の成功率は１００
％ではなく、ストリッピング作用を受けても残粗糸が除
去されないものがある。前記従来の技術によれば、スト
リッピングが完全に行なわれたものも、ストリッピング
ミスを生じて残粗糸がそのまま残っているミスボビンに
対しても、区別なく一斉にそれらの掛止帯部分に圧縮空
気を吹き付けて清掃作業を施しているので、ストリッピ
ングが完全に行なわれたものは、掛止帯に付着している
僅かな粗糸のくずＲａが吹き飛ばされてきれいに清掃さ
れるが、ストリッピングミスのあったものは、掛止体近
傍の残粗糸同士が圧縮空気の空気圧で互いに硬く絡み合
う結果となる。このような状態でロービングストリッパ
から排出されると、ストリッピングミスの生じたミスボ
ビンはボビン搬送路から取除かれ、人手により粗糸ボビ
ンから残粗糸が除去されるが。

前記のように残粗糸が互いに硬く絡み合っているので容
易には除去できず、はなはだしい場合は、カッターナイ
フで粗糸を切断せねばならないという極めて煩わしい作
業を行なわねばならなかった。

本願の課題は、掛止帯を清掃する際の、前記のような残
粗糸の絡み合いをなくすことである。

課題を解決するための手段 前記課題に対し１本発明は、ロービングストリッパに入
ってから粗紡機に到る間に、粗糸ボビンの残粗糸の有無
を検出した後、残粗糸の無い粗糸ボビンのみの掛止帯を
圧縮空気で清掃するようにした方法を提供すると共に、
この方法を実施するのに好適なロービングストリッパを
提供しようとするもので、このロービングストリッパは
、所定のストリッピング位置に位置した所定数の粗糸ボ
ビンに夫々対応する位置に配設した残粗糸検出器と、そ
れらの粗糸ボビンの掛止帯と夫々対向する位置に配設し
たエアーノズルと、圧空源に接続され各エアーノズルと
対応する開閉弁とを備え、これらの開閉弁と前記対応す
る各残粗糸検出器とを。

残粗糸検出器がストリッピング位置にある粗糸ボビンの
残粗糸を検出しなかった時に、対応する開閉弁を開くよ
うに電気的に連繋している。

作用 ロービングストリッパのストリッピング位置に位置した
状態から粗紡機に到る間において、粗糸ボビンの残粗糸
の有無を検出し、その結果、残粗糸の無かったものだけ
、その粗糸ボビンの掛止帯に圧縮空気を吹き付けて清掃
する。残粗糸のあったものは、空気の吹き付けがないの
で、残粗糸が相互に硬く絡み合わず、人手による残粗糸
除去が容易となる。

実施例 第１図において、精紡機１の精紡クリールと粗紡機２の
前面上部を工場の壁面、あるいは精紡機１、粗紡機２の
クリール部分からブラケット等を介して宙吊りの搬送レ
ール３により繋ぎ、粗糸ボビンのボビン搬送路４が形成
しである。このボビン搬送路４は、途中で２つに分岐し
、一方は、精紡機１から粗紡機２へ僅かに（２，３層）
粗糸をまとった粗糸ボビンＢを返送する空ボビンレール
５．他方は粗紡機２から精紡機へ粗糸満ボビンを搬送す
る満ボビンレール６である。搬送レール３には第２図に
示すように、所定数（例えば６個）のボビンハンガ７を
吊下した所定員さのキャリッジバー８が多数、互いにそ
の端部を水平回動自在にビン連結されて粗紡機１台分の
ボビンを吊下し得るボビン搬送具９が走行軸１０によっ
て支持され、図示しない適宜なボビン搬送具９の移送装
置（例えばバッテリーカーなど）によってボビン搬送具
９が移送されるようにしである。このボビンハンガ７の
長手方向の取り付はピッチは精紡クリールのボビンピッ
チと一致させである。前記空ボビンレール５の途中には
ロービングストリッパ１１が配置されている。このロー
ビングストリッパ１１には、前記ボビンハンガ７のピッ
チで複数のストリッピング位置１２が設定してあり、第
２図に示すように空ボビンレール５を挟んで一方側に支
持装置１３を、他方側には剥取り装置１４を配設しであ
る。前記支持装置１３は１機枠１５に固着されたブラケ
ット１６に複数の案内ロッド１７を介してレール５に沿
う方向に本体の略全長に亘って延設したバー材１８をレ
ール５に対し近接離反自在に挿着しである。中央のバー
材１８には、前記ブラケット１６背面に固着したシリン
ダ１９のピストンロッド１９ａが連結しである。前記バ
ー材１８の前側には、レール５に沿って前記ストリッピ
ング位！！１２に対応して複数（本実施例では８個）の
基板２０が固着され、夫々の基板２０の上下部には、支
持ブラケット２１ａ、２１ｂが固着されている。これら
の支持ブラケット２１ａ、２１ｂには、その左右に支持
ローラ２２が回動自在に軸支され、これらの支持ローラ
２２間でストリッピング位置１２に位置した粗糸ボビン
Ｂの上下の鍔部２３，２４を受けるようにしである。下
方の支持ブラケット２１ｂの僅か上方には、前記基板２
０前面に固定ブロック２５が各支持ブラケット２１ｂに
対応して固着され、これらの固定ブロック２５には各ス
トリッピング位置１２に位置した夫々の粗糸ボビンＢの
、外周に設けた粗糸の掛止帯２６と対向する位置に、エ
アーノズル２７がその空気吹き出し口２７ａを前記状態
の粗糸ボビンＢの中心に向けて夫々装着されている。こ
のエアーノズル２７はその空気吹き出し口２７ａが粗糸
ボビンＢの接線方向に向いていても、空気吹き出し口２
７ａが水平揺動してもよく、要は掛止帯２６の清掃がで
きるように装着してあればよい。

これらのエアーノズル２７は夫々固定ブロック２５の連
通孔２５ａを介して対応する開閉弁ｖ１〜ｖ８に配管接
続され、各開閉弁ｖ１〜ｖ８はさらに、圧空源２８に配
管接続しである。前記各固定ブロック２５の下部には、
投、受光器を備えた反射光検出型の光電式の残粗糸検出
器ＰＨＩ〜ＰＨ８が粗糸ボビンＢの中心を向くように夫
々配設してあり、白い残粗糸があると反射光が入り、残
粗糸が無いと反射光が入らないようにしてあり、前記掛
止帯２６の下部（上方でもよい）で粗糸ボビンＢのスト
リッピング状態を検出するようにしである。これらの残
粗糸検出器ＰＨＩ〜ＰＨ８は後述の電気回路を介して夫
々対応した開閉弁ｖ１〜ｖ８を動作させる。

次に剥取り装置１４は１機枠１５に固着されたブラケッ
ト３０に複数の案内ロッド３１を介してレール５に沿う
方向に機枠１５の略全長に亘って延設したバー材３２を
レール５に対し近接離反自在に挿着しである。中央のバ
ー材３２には、前記ブラケット３０背面に固着したシリ
ンダ３３のピストンロッド３３ａが連結しである。前記
バー材３２の前側には支持枠３４が固着され、その支持
枠３４には、ロービングストリッパ１１の出口と入口部
分に回動ローラ３５が回動自在に軸支され、これらの回
動ローラ３５間に、表面に粗糸ボビンＢの残粗糸Ｒを引
掛ける毛体が植設された植毛ベルト３６が巻回しである
。そして、出口側の回動ローラ３５は正逆転可能な駆動
モータ３７に接続しである。また前記支持枠３４には、
この植毛ベルト３６の背面側において、植毛ベルト３６
と接して、局面に毛体を備え、植毛ベルト３６により引
掛けられてきた残粗糸Ｒを掻き落とす開城ローラ３８が
回動自在に支持してあり、この開城ロ−ラ３８は一方向
に回転する駆動モータ３９に接続してあり、前記植毛ベ
ルト３６より速い速度で回転するようになっている。更
に前記支持枠３４には、この５１Ｍ！ローラ３８を殆ど
取囲むように回収カバー４０が装着され、この回収カバ
ー４０は二二一マボックス４１と配管接続してあり、開
繊ローラ３８で掻き落とされた残粗糸Ｒを吸引するよう
になっている。尚、ロービングストリッパ１１には、前
記ボビン搬送具９を所定長さ（ボビン８個分）ずつ間欠
移送させる間欠移送装置（図示せず）を備えており、こ
の間欠移送装置により粗糸ボビンＢを移送している間は
前記支持装置！１３と剥取り装置１４は空ボビンレール
５から離反しており、８個の粗糸ボビンＢがストリッピ
ング位置１２に位置すると前記支持装置１３と剥取り装
置１４が粗糸ボビンＢに近接移動して粗糸ボビンＢを両
側から挟むようにしである。

次に前記残粗糸検出器ＰＨＩ〜ＰＨ８と開閉弁ｖ１〜ｖ
８を接続する電気回路について説明する。

第４図において、ＲＹＡはメインリレー、ＲＦＦは前記
駆動モータ３７の正転用のリレー、ＲＦＲは前記駆動モ
ータ３７の逆転用のリレー、ＴＲ１は粗糸ボビンＢがロ
ービングストリッパ１１に入ってから出るまでの時間を
設定するタイマ、ＴＲ２はストリッピング作用の完了す
る時間を設定するタイマ、ＴＲ３は前記駆動モータ３７
の逆転時間を設定するタイマ、ＲＹＩ　ＮＲＹ８は補助
リレー、５ｏＬ１〜５ＯＬ８は前記残粗糸検出器ＰＨ１
〜ＰＨ８と対応する開閉弁ｖ１〜ｖ８のソレノイドであ
る。そして１回路１ａから回路１ｃと同一の構成のもの
が残粗糸検出器ＰＨＩ〜ＰＨ８毎に設けられる。

次に動作を説明する。精紡機１において、消費されて残
粗糸Ｒをまとった粗糸ボビンＢは空ボビンレール５に移
送される。ロービングストリッパ１１の間欠移送装置に
より８個の粗糸ボビンＢがストリッピング位置１２に停
止すると、先ず離反していた支持装置１３が接近し、粗
糸ボビンＢの上下の鍔部２３．２４が支持ローラ２２．
２２間に支持され、次いで剥取り装置１４が接近してそ
の植毛ベルト３６が残粗糸Ｒの外周に圧接する。

この粗糸ボビンＢの移送停止で作用する回路１のスイッ
チＳＷがＯＮとなり、メインリレーＲＹＡを自己保持す
る。すると１回路３の正転用リレーＲＦＰが励磁され、
駆動モータ３７が正転して植毛ベルト３６が正転し、同
時に駆動モータ３９が正転して開繊ローラ３８が正転す
る。これにより、ボビン搬送具９に吊下された残粗糸Ｒ
をまとった粗糸ボビンＢは粗糸巻戻し方向に回転させら
れ、残粗糸Ｒが植毛ベルト３６により引掛けられて、粗
糸ボビンＢから剥ぎ取られ、開繊ローラ３８で掻き落と
されて吸引され、ニューマボックス４１へ回収される。

同時に回路５，６のタイマＴＲＩ、ＴＲ２がカウントを
開始し、各残粗糸検出器ＰＨ１〜ＰＨ８が検出を開始す
る。タイマＴＲ２がタイムアツプすると、回路３のｂ接
点ＴＲ２−１がＯＦＦとなって、リレーＲＦＰが切れ、
代わって、回路４のａ接点ＴＲ２−２がＯＮとなってリ
レーＲＦＲが励磁され、駆動モータ３７は逆転する（駆
動モータ３９は正転のまま）、同時に回路７．１ｃ〜８
ｃのａ接点ＴＲ２−３、ＴＲ２−１ｃ〜ＴＲ２−８ｃが
閉じ、タイマＴＲ３がカウントを始める。タイマＴＲ３
がカウントアツプすると、回路４のｂ接点ＴＲ３−２が
開きリレーＲＦＲが切れ、代わって、回路２のａ接点Ｔ
Ｒ３−１が閉じて再びリレーＲＦＰが励磁されて、駆動
モータ３７は正転する。そして、タイマＴＲＩがタイム
アツプすると１回路１のｂ接点ＴＲｌ−１が切れメイン
リレーＲＹＡが切れて各駆動モータ３７．３９は停止し
、支持装Ｍ１３、剥取り装置１４は夫々粗糸ボビンＢか
ら離反する。そして、次の８個の粗糸ボビンが間欠移送
されるのを待つ、タイマＴＲ２は、残粗糸をまとった粗
糸ボビンＢをストリッピングするのに充分な時間が設定
しであるので、タイマＴＲ２のタイムアツプ以後、スト
リッピング位置にある全ての粗糸ボビンＢのストリッピ
ングが完全に行なわれていると、白い残粗糸Ｒが無いの
で、上記のように正逆転する間に、回路１ａ〜８ａの残
粗糸検出器ＰＨＩ〜ＰＨ８は空となった粗糸ボビンＢの
表面からの反射光をとらえることができず、回路１ｂ〜
８ｂのａ接点ＰＨ１−１〜ＰＨ８−１が閉じない、従っ
て１回路１ｂ〜８ｂの補助リレーＲＹＩ−ＲＹ８が廊磁
されず、その結果、回路１ｃ〜８ｃのＢ接点ＲＹＩ−１
〜ＲＹ８−１が閉じ、ソレノイド５ＱＬ１〜５ＯＬ８が
励磁され、対応したエアーノズル２７から圧縮空気が完
全にストリッピングした粗糸ボビンＢの掛止帯２６に向
けて吹き出し、これにより。

付着していた僅かな粗糸のくずを吹き飛ばす、ところが
、例えば、この時に残粗糸検出器ＰＨ１に対応する粗糸
ボビンＢにストリッピングミスを生じ、残粗糸Ｒが除去
されないままだと、白い残粗糸Ｒを残粗糸検出器ＰＨ１
が検出し、対応した回路１ｂのａ接点ＰＨ１−１が閉じ
、リレーＲＹＩが励磁され１回路１ｃのｂ接点ＲＹＩ−
１が開となり、対応するソレノイド５ＯＬＩは励磁され
ず、従って、開閉弁ｖ１は閉じたままで、対応するエア
ーノズル２７から圧縮空気は吹き出されない。

こうして、ミスボビンに対しては、圧縮空気の吹き付け
は行なわないので、残粗糸が互いに硬く絡み合うことが
防止される。

本実施例では、ロービングストリッパ内に、残粗糸検出
器とエアーノズルを配設したが、本願方法によれば、こ
れに限定されない０例えば、ロービングストリッパでは
ストリッピング、のみ行い、その後、粗紡機に向けて粗
糸ボビンが移送されてゆく間に、残粗糸の有無を検出す
ると共に、残粗糸の無いもののみエアーノズルで掛止帯
を清掃するようにしてもよく、この場合、複数の粗糸ボ
ビンに対し、夫々−斉にミスを検出して判断しても、又
、−本ずつミスを検出して判断してもよい、更に、掛止
帯が粗糸ボビン上部に位置するものもあり、これにも適
用されることは言うまでもない。

発明の効果 以上のように本発明では、粗糸ボビンがロービングスト
リッパのストリッピング位置から粗紡機に到る間で粗糸
ボビンの残粗糸の有無を検出し、その後、残粗糸の無い
粗糸ボビンのみの掛止帯を圧縮空気で清掃するようにし
たので、残粗糸の無い粗糸ボビンはその掛止帯が清掃さ
れ、その後の粗紡機での自動巻き付けが確実となる。一
方、残粗糸のあったものは、圧縮空気が吹き付けられな
いために残粗糸が互いに硬く絡み合うことがなく、ロー
ビングストリッパから排出された後に人手で残粗糸を取
り除く時、カッターナイフ等を使用することなく容易に
口出しし得ると共に巻戻して除去でき、また、このよう
に人手で残粗糸の口出しが容易にできるので、ミスボビ
ンを再度ロービングストリッパにかけて、残粗糸を除去
することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の全体図、第２図は第１図の■−■断
面拡大図、第３図は第２図のｍ−ｍ断面拡大図、第４図
は電気回路図、第５図は駆動モータの回転説明図、第６
図は残粗糸をまとった粗糸ボビン説明図、第７図はスト
リッピング後の粗糸ボビン説明図である。 １・・・精紡機、２・・・粗紡機、１１・・・ロービン
グストリッパ、１２・・・ストリッピング位置、２６・
・・掛止帯、２７・・・エアーノズル、２８・・・圧空
源、Ｂ・・・粗糸ボビン、ＰＨＩ〜ＰＨ８・・・残粗糸
検出器、■１〜ｖ８・・・開閉弁

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外周に粗糸の掛止帯を備えた粗糸ボビンがロービン
   グストリッパのストリッピング位置から粗紡機に到る間
   に、粗糸ボビンの残粗糸の有無を検出した後、残粗糸の
   無い粗糸ボビンのみの掛止帯を圧縮空気で清掃するよう
   にしたことを特徴とする粗糸ボビンの清掃方法。 ２、外周に粗糸の掛止帯を備えた粗糸ボビンを所定数ス
   トリッピングすると共に、前記掛止帯を圧縮空気で清掃
   するようにしたロービングストリッパにおいて、前記ロ
   ービングストリッパには、所定のストリッピング位置に
   位置した所定数の粗糸ボビンに夫々対応する位置に残粗
   糸検出器を配設すると共にその掛止帯と夫々対向する位
   置にエアーノズルを配設し、各エアーノズルを対応した
   開閉弁を介して圧空源に接続し、さらに、これらの開閉
   弁と前記対応する各残粗糸検出器とを、残粗糸検出器が
   ストリッピング位置にある粗糸ボビンの残粗糸を検出し
   なかった時に、対応する開閉弁を開くように電気的に連
   繋させたことを特徴とするロービングストリッパ。