JPH01183527A - 二重撚糸機における始動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野１ 本発明は、二重撚糸機において、始動時の光切断を防止
するための運転始動方法に関する。 【従来の技＃ｉ】 二重撚糸機は、給糸パッケージを回転可能なスピンドル
上に静止状態に載置し、該パッケージから糸を解舒して
眼光を、スピンドル回転により撚を付与しつつ上記給糸
パッケージの回りをバルーンさせ、バルーンガイド、糸
ガイド、フィードローラ等に案内させて、巻取パッケー
ジとして巻き取るものである。 上記給糸パッケージは、近年の多品種少量生産の要求に
より給糸パッケージの糸種が多く、パッケージの径が大
きくしたものが用いられるようになった。 二重撚糸機にあっては、始動に際して給糸パッケージか
ら引き出された糸が、給糸パッケージ下位の回転円盤を
経てバルーンガイドに至る間、糸速か少ない場合、バル
ーンが広がるまでの間、走行糸条が給糸パッケージの肩
の部分に走行中接触し、糸切れの原因となる場合があっ
た。特にスパン系の場合に顕著であった。これに対処し
て、回転円盤から引き出された糸が給糸パッケージに触
れるのを防止する目的で、給糸パッケージの周囲にパッ
ケージカバーを設けることが行なわれたが、パッケージ
カバーを設けるには、給糸パッケージとパッケージカバ
ー、パッケージカバーと更にその外周に設けたバルーン
コントロールリングとの間に糸通過のための間隙を設け
なければならない。 そのために、給糸パッケージの径を大きくしようとする
場合、それらが障害となって、大径パッケージをセット
することができない、即ち、給糸♀が少ない、給糸の出
し入れがやりにくいなどの不具合が生じた。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 本発明は上記の点に鑑みて、セットできる給糸パッケー
ジの径を大型化することができ、かつ、前記した糸切れ
の発生をなくすことを目的とするものである。 Ｋ８’ｌ！Ｉ点を解決するための手段】給糸パッケージ
を挿し立てたスピンドルの軸線上にあって、スピンドル
の上位に、上下動可能に設けたバルーンガイドを、給糸
パッケージからの糸の引き出し開始後、漸次その位置を
下げ、バルーン発生後、バルーンが大きくなると共にバ
ルーンガイドを給糸パッケージと共にスピンドルに挿し
立てた糸導入口に向け下降させ、給糸パッケージから引
き出された糸が給糸パッケージの肩に接触しないように
した。 １作　　用】 給糸パッケージから引き出された糸は、頂部の糸導入口
からスピンドル中心孔内に導かれ、スピンドルの回転と
共にスピンドルと一体の回転円盤より軸周方向に放出さ
れ、パッケージ周囲にバルーニングを形成しながらスピ
ンドル軸線上上位にあるバルーンガイドに至る。巻き取
り開始直後の糸速か遅いときは、走行する糸は給糸パッ
ケージの肩に接触しつつ巻き上げられるが、このとき、
バルーンガイドは高位置にあるため、前記接触による糸
の屈折角は小さい。順次糸速か大となるにつれてバルー
ンは大きくなり、前記走行する糸と給糸パッケージの接
触はなくなる。 そこでバルーンガイドの位置を、バルーンを構成する糸
が給糸パッケージに接触しない程度まで下げる。これを
順次繰り返し、最適位置とされているスピンドルに挿し
立てた糸導入口の上位５　ｃｔｒｒ程度まで下降させる
。 Ｋ実　施　例】 本発明方法を実施する装置の一例を図面と共に次に説明
する。 二重撚糸機１ａ、１ｂは、それぞれが糸巻取装置を含む
ユニットを構成し、ユニットを構成する複数台を並列し
てなる列を２列、背中合わせにして設けている。 二重撚糸１１１ａ、１ｂは、糸通し円盤２を有するスピ
ンドル３に静止状態で挿し立てられた給糸パッケージ４
．テンサー５．給糸パッケージ４を囲うバルーンコント
ロールリング６（設置しないこともある）より主として
なり、必要に応じてパッケージカバー（図示せず）を設
ける。 二重撚糸Ｗｌａ、１ｂの上位には給糸パッケージ４から
引き出した糸Ｙによるバルーン７の高さを規制するバル
ーンガイド８．フィードローラ９゜巻取ドラム１０．ヤ
ーンガイド１１などよりなる巻取装置が設けられ、これ
により１つのユニットが構成される。 給糸パッケージ４から引き出された糸Ｙは、テンサー５
（糸導入口を有する）、糸通し円盤２を通り、バルーン
ガイド８．ヤーンガイド１１．フィードローラ９を経て
、ドラム１０に接し回転している紙＠１２に巻き取られ
るが、バルーンガイド８は巻取開始後から漸次その位置
を下げるようにしている。バルーンガイド８はガイドレ
バー１３の先端に一体的に固着され、該ガイドレバー１
３は昇降装置２０により上下方向に移動可能になってい
る。 該昇降装Ｍ２０の構造を以下、第２〜４図に基づいて説
明する。 並設された全二重撚糸ユニットを貢いで設置されたシャ
フト２１には、各ユニット位置に巻取プーリ２２が固着
され、該巻取プーリ２２には２本のベルト２３ａ、２３
ｂがそれぞれ螺着２４ａ、　２４ｂされている。一方の
ベルト２３ａはテンションプーリ２５ａを経てＮ系１１
１ａを含む一方のユニットに、他方のベルト２３ｂはテ
ンションプーリ２５ｂを経て撚糸機１ｂを含む背中合わ
せの他方のユニットに運なっている。 上記ベルト２３ａ、２３ｂには移動体２６が固着され、
該移動体２６に基体２７を介して上記ガイドレバー１３
が固着されている。 上記移動体２６の両端部には、１対のプレート２８゜２
９によ１ｌｉ３０が形成され、該溝３０は本体側に固着
した１字型レール３１に嵌まり込み、移動体２６はベル
ト２３ａの巻き上げ、巻きほどきにより該レール３１に
沿って昇降可能になっている。 上記レール３１のうち、少なくとも機台端部ユニットの
レール３１表面には目盛３２が付され、移動体２６の上
下方向の現在位置を知ることができる。シャフト２１に
は図示しないシャフト回転装置が設けられている。 今、二重撚糸機１ａ、１ｂにおいて新たに給糸パッケー
ジ２がスピンドル３に挿し立てられ、糸管１２への巻き
取りを開始しようとする場合、先ず、図示しない巻取シ
ャフト回転装置のモータを回転し、バルーンガイド８を
最上昇位置に上昇しておく。これにより、糸Ｙが給糸パ
ッケージ４の肩部分と接触することにより生ずる糸Ｙの
屈折角θは最小となる。 ここで、二重撚糸機１ａ、Ｉｂのスピンドル３を回転す
れば、糸通し円盤２の回転の増加と共にバルーンガイド
８に至る糸Ｙはバルーニング７を形成し、給糸パッケー
ジ４との接触を断つことになる。上記スタート時のバル
ーンガイド８の位置は、高い程バルーンガイド８と糸通
し円盤２との間の糸の長さが長くなり、それだけ糸の質
量が大きくなるため、早くバルーンは広がりやすい。 バルーンが広がればそれに応じてバルーンガイド８の位
置を下げ、バルーンの大きさが小さくなるようにコント
ロールする。 上記コントロールは、スピンドルの回転数を適宜手段で
検出し、その数値を、巻取シャフト２１を回転するモー
タにフィードバックしてシャフト２１を回転することに
より、昇降装置の移動体２６を漸次下降し、移動体２６
にガイドレバー１３．基体２７を介して一体となってい
るバルーンガイド８を下降する。 バルーンガイド８は、テンサー５の上位の所定位置まで
下降すれば、その後は同位置にとどまる。 Ｋ発明の効果】 本発明方法は、給糸パッケージを挿し立てたスピンドル
の軸線上にあって、スピンドルの上位に、上下動可能に
設けたバルーンガイドを、給糸パッケージからの糸の引
き出し開始後、漸次その位置を下げ、バルーン発生後、
バルーンが大きくなると共にバルーンガイドを給糸パッ
ケージと共にスピンドルに挿し立てた糸導入口に向け下
降させ、給糸パッケージから引き出された糸が給糸パッ
ケージの肩に接触しないようにしたために、スタート時
にバルーンが広がるまで給糸パッケージの肩に当たる系
の屈曲を小さくすることができ、バルーンが広がるまで
時間がかかっても未切断の発生を少なくすることができ
る。 また、スピンドル回転数が上昇するにつれ、バルーンガ
イドを下降させることによりバルーンを小さくし、隣り
のユニットに干渉する不都合をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は概略側面図、第２図乃至第４図は昇降装置を示
すもので、第２図は側面図、第３図は正面図、第４図は
第３図ＩＶ−■線断面図である。 ３・・・スピンドル、　　　４・・・給糸パッケージ。 ７・・・バルーン、　　　８・・・バルーンガイド特許
出願人　　　村田機械株式会社 代理人　弁理士　　　　大　野克　躬 代理人　弁理士　　　　大　野　令　子代理人　弁理士
　　　　大野柳之輔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、給糸パッケージを挿し立てたスピンドルの軸線上に
   あつて、スピンドルの上位に、上下動可能に設けたバル
   ーンガイドを、給糸パッケージからの糸の引き出し開始
   後、漸次その位置を下げ、バルーン発生後、バルーンが
   大きくなると共にバルーンガイドを給糸パッケージと共
   にスピンドルに挿し立てた糸導入口に向け下降させるこ
   とを特徴とする二重撚糸機における運転始動方法。