JPH01181956A - 受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型 - Google Patents
受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型Info
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- JPH01181956A JPH01181956A JP654788A JP654788A JPH01181956A JP H01181956 A JPH01181956 A JP H01181956A JP 654788 A JP654788 A JP 654788A JP 654788 A JP654788 A JP 654788A JP H01181956 A JPH01181956 A JP H01181956A
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型であって
、受口部内面に健全な鋳肌が得られるものに関する。
、受口部内面に健全な鋳肌が得られるものに関する。
（従来の技術と課題）
従来、受口部付鋳鉄管は、回転金枠の端部内面に受口部
内面形成用中子型が装着された遠心力鋳造用鋳型によっ
て、遠心力鋳造されている。そして、前記中子型は、鋳
物砂（主として珪砂）を骨材として造型されるのが通例
である。
内面形成用中子型が装着された遠心力鋳造用鋳型によっ
て、遠心力鋳造されている。そして、前記中子型は、鋳
物砂（主として珪砂）を骨材として造型されるのが通例
である。
しかしながら、鋳鉄管受口部の外面は金枠に接し、一方
その内面は砂型に接するため、受口部は外面から内面に
向って凝固が進行し、最終凝固部は受口内面近傍となる
。このため、受口部内面に遠心分離されたドロスが集ま
ったり、ブローホールが形成されたりするので、健全な
鋳肌が形成され難い。
その内面は砂型に接するため、受口部は外面から内面に
向って凝固が進行し、最終凝固部は受口内面近傍となる
。このため、受口部内面に遠心分離されたドロスが集ま
ったり、ブローホールが形成されたりするので、健全な
鋳肌が形成され難い。
受口部付鋳鉄管は、配管接続に当り、受口部内面にパツ
キン等のシール材が設けられるため、その内面の健全さ
への要求が特に強いにも拘らず、十分な要求に応えてい
ないのが実情である。
キン等のシール材が設けられるため、その内面の健全さ
への要求が特に強いにも拘らず、十分な要求に応えてい
ないのが実情である。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、受口部内
面に美麗な鋳肌の形成が可能な遠心力鋳造用鋳型を提供
することを目的とする。
面に美麗な鋳肌の形成が可能な遠心力鋳造用鋳型を提供
することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために講じられた本発明の受口部付
鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型は、遠心力鋳造用の回転金枠
の端部に受口部内面形成用中子型を備えた受口部付鋳鉄
管の遠心力鋳造用鋳型において、 前記中子型は鉄粉粒き鋳物砂との混合粉粒であって鋳粉
粒が３０ｗｔ％以上のもの又は鉄粉粒のみからなる骨材
によって造型されていることを発明の構成とするもので
ある。
鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型は、遠心力鋳造用の回転金枠
の端部に受口部内面形成用中子型を備えた受口部付鋳鉄
管の遠心力鋳造用鋳型において、 前記中子型は鉄粉粒き鋳物砂との混合粉粒であって鋳粉
粒が３０ｗｔ％以上のもの又は鉄粉粒のみからなる骨材
によって造型されていることを発明の構成とするもので
ある。
（実施例）
第１図は実施例に係る遠心力鋳造用鋳型を示しており、
回転金枠（金型）１の一方の端部内面には鋳鉄管受口部
外周面を形成するための拡管部１ａが形成されており、
該拡管部１ａに受口部内周面形成用の中子型２が装着さ
れている。金枠１の両開口端には湯止め用バンド３ （
中央部に注湯用開孔が形成された円板状蓋体）がピン等
によって着脱自在に装着されている。尚、前記中子型２
は該バンド４に一体的に取り付けておいてもよい。この
鋳″型の基本構成は従来と同様であるが、本発明にお−
いては、前記中子型２を構成する骨材が特徴的である。
回転金枠（金型）１の一方の端部内面には鋳鉄管受口部
外周面を形成するための拡管部１ａが形成されており、
該拡管部１ａに受口部内周面形成用の中子型２が装着さ
れている。金枠１の両開口端には湯止め用バンド３ （
中央部に注湯用開孔が形成された円板状蓋体）がピン等
によって着脱自在に装着されている。尚、前記中子型２
は該バンド４に一体的に取り付けておいてもよい。この
鋳″型の基本構成は従来と同様であるが、本発明にお−
いては、前記中子型２を構成する骨材が特徴的である。
尚、同図において、４は遠心力鋳造された受口部４ａ付
鋳鉄管を示す。
鋳鉄管を示す。
前記中子型２は、骨材として鉄粉粒と鋳物砂との混合粉
粒であって鉄粉粒が３０ｗｔ％以上のもの又は鉄粉粒の
みからなるものが使用される。鉄粉粒が３０ｗｔ％未満
では、溶融鋳鉄の急冷効果が不足し、最終凝固部を受口
部の肉厚中心側へ移行させると共に健全な凝固殻を形成
することが困難となり、受口部内面の鋳肌の健全性を確
保するのが困難となるからである。
粒であって鉄粉粒が３０ｗｔ％以上のもの又は鉄粉粒の
みからなるものが使用される。鉄粉粒が３０ｗｔ％未満
では、溶融鋳鉄の急冷効果が不足し、最終凝固部を受口
部の肉厚中心側へ移行させると共に健全な凝固殻を形成
することが困難となり、受口部内面の鋳肌の健全性を確
保するのが困難となるからである。
鉄粉粒としては、各種粒径の粉粒を適宜組み合わせて、
通常の鋳物砂（ＡＦＳ表示で１１ｋ１７〜２００、号数
で３〜８号）と同程度の相対密度（４０〜７０％）とし
たものを適宜使用すればよい。ここに、相対密度は（か
さ轍度／真密度）ｘｌ（１０％で示される。
通常の鋳物砂（ＡＦＳ表示で１１ｋ１７〜２００、号数
で３〜８号）と同程度の相対密度（４０〜７０％）とし
たものを適宜使用すればよい。ここに、相対密度は（か
さ轍度／真密度）ｘｌ（１０％で示される。
４０％未満では充填性が悪化し、鋳型強度が不足し、ま
た鋳肌も粗（なるからである。一方、７０％を越えると
鋳型の通気性が損われ、各種鋳造欠陥が誘発されるから
である。尚、鉄粉粒の最大粒径は、鋳型強度や鉄粉粒の
分布の均一性確保の点から３■以下にするのがよい。
た鋳肌も粗（なるからである。一方、７０％を越えると
鋳型の通気性が損われ、各種鋳造欠陥が誘発されるから
である。尚、鉄粉粒の最大粒径は、鋳型強度や鉄粉粒の
分布の均一性確保の点から３■以下にするのがよい。
鉄粉粒と共に使用される鋳物砂としては、珪砂を主とし
て、その他ジルコン砂、オリピン砂など通常のものが使
用可能である。尚、骨材に混合される粘結材としては、
鋳物用粘土、ベントナイト、水ガラス、およびでん粉２
合成樹脂等の有機粘結材が適宜使用される。
て、その他ジルコン砂、オリピン砂など通常のものが使
用可能である。尚、骨材に混合される粘結材としては、
鋳物用粘土、ベントナイト、水ガラス、およびでん粉２
合成樹脂等の有機粘結材が適宜使用される。
次に具体的実施例を掲げて説明する。
Ａ 受口部外径１０４０＋ｍａ、同部肉厚２３〜５２Ｉ
Ｉｌｌ、長さ４０００ｍｍの鋳鉄管の製造実施例 （１）下記の粒径の鉄粉粒を混合して相対密度５４％の
鉄粉粒を調製した。
Ｉｌｌ、長さ４０００ｍｍの鋳鉄管の製造実施例 （１）下記の粒径の鉄粉粒を混合して相対密度５４％の
鉄粉粒を調製した。
０．１〜０．２ｍｍ鉄粉・・・５Ｑｗｔ％０．６〜０．
７ｍスチールショット・・・２５賀ｔ％０．７〜１．０
ｍスチールショット−・・２５ｗｔ％（２）上記鉄粉粒
により、実施例１として受口部内面形成用の中子型を造
型した。また、従来例１としてＡＦＳＮｏ、３８（ピー
ク４８メツシユ、相対密度６２％）の珪砂を用いて同中
子型を造型した。
７ｍスチールショット・・・２５賀ｔ％０．７〜１．０
ｍスチールショット−・・２５ｗｔ％（２）上記鉄粉粒
により、実施例１として受口部内面形成用の中子型を造
型した。また、従来例１としてＡＦＳＮｏ、３８（ピー
ク４８メツシユ、相対密度６２％）の珪砂を用いて同中
子型を造型した。
尚、粘結材はともに自硬性有機バインダーを使用した。
得られた中子型の抗圧強度は５０ｋｇ／ｃｉｆｉ以上で
あった。
あった。
（３）上記中子型を回転金枠にセットして、下記の条件
で遠心力鋳造した。
で遠心力鋳造した。
鋳造条件
■溶湯・・・ダクタイル鋳鉄溶湯
■鋳込温度・・・１３００℃
■鋳込重量・・・１４４ｋｇ
■金枠回転数・・・４９０〜７７０ｒｐｍ■金枠回転時
間・・・５分 （４）結果 実施例、従来例とも各１５本の鋳鉄管を鋳造したところ
、従来例１の鋳型で鋳造した鋳鉄管は、受口部内面にブ
ローホールが認められた。これに対し、実施例１の方は
、受口部内面にブローホールの発生やドロスの凝集もな
く、鋳肌は健全であった。
間・・・５分 （４）結果 実施例、従来例とも各１５本の鋳鉄管を鋳造したところ
、従来例１の鋳型で鋳造した鋳鉄管は、受口部内面にブ
ローホールが認められた。これに対し、実施例１の方は
、受口部内面にブローホールの発生やドロスの凝集もな
く、鋳肌は健全であった。
Ｂ 受口部外径１７０ｍｍ、同部肉厚１２〜２８ｍｍ、
長さ５０００ｍの鋳鉄管の製造実施例。
長さ５０００ｍの鋳鉄管の製造実施例。
（１）第１表の混合粉粒を調製し、水ガラスをバインダ
ーとして受口部内面形成用の中子型を造型した。
ーとして受口部内面形成用の中子型を造型した。
尚、使用した鉄粉の粒径は０．１〜０．２ ａｍのもの
、珪砂の粒径はＡ Ｆ Ｓ Ｎｏ、５０ （ピーク４８
〜７０メツシユ）である。
、珪砂の粒径はＡ Ｆ Ｓ Ｎｏ、５０ （ピーク４８
〜７０メツシユ）である。
第１表
（２）上記中子型を回転金型にセットして、実施例Ａ（
３）と同様の条件で遠心力鋳造した。
３）と同様の条件で遠心力鋳造した。
（３）結果
実施例、従来例の鋳型によって各１５本の鋳鉄管を鋳造
したところ、従来例では全数に受口部内面にブローホー
ルが認められたが、実施例１１および１２ともブローホ
ールの発生は皆無であり、鋳肌は美麗であった。
したところ、従来例では全数に受口部内面にブローホー
ルが認められたが、実施例１１および１２ともブローホ
ールの発生は皆無であり、鋳肌は美麗であった。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明の受口部付鋳鉄管の遠心力鋳
造用鋳型は、受口部内面形成用中子型を特定含有範囲の
鉄粉粒を有する鋳型骨材で形成したので、該中子型に接
する鋳鉄溶湯の凝固を促進することができ、受口部内面
に健全な凝固殻の形成が可能となり、ひいては受口部内
面にドロスの凝集生成や、ブローホールの発生を防止す
ることができ、鋳肌の健全さ、美麗さを確保することが
できる。
造用鋳型は、受口部内面形成用中子型を特定含有範囲の
鉄粉粒を有する鋳型骨材で形成したので、該中子型に接
する鋳鉄溶湯の凝固を促進することができ、受口部内面
に健全な凝固殻の形成が可能となり、ひいては受口部内
面にドロスの凝集生成や、ブローホールの発生を防止す
ることができ、鋳肌の健全さ、美麗さを確保することが
できる。
第１図は受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型の要部断面
図を示す。 １・・・回転金枠、２・・・受口部内面形成用中子型。
図を示す。 １・・・回転金枠、２・・・受口部内面形成用中子型。
Claims (1)
- （１）遠心力鋳造用の回転金枠の端部に受口部内面形成
用中子型を備えた受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型に
おいて、 前記中子型は鉄粉粒と鋳物砂との混合粉粒であって鋳粉
粒が３０ｗｔ％以上のもの又は鉄粉粒のみからなる骨材
によって造型されていることを特徴とする受口部付鋳鉄
管の遠心力鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP654788A JP2601494B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP654788A JP2601494B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181956A true JPH01181956A (ja) | 1989-07-19 |
| JP2601494B2 JP2601494B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=11641357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP654788A Expired - Fee Related JP2601494B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601494B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5722038A (en) * | 1989-09-15 | 1998-02-24 | Mclaughlin; Timothy M. | Mold element construction and related method |
| JP2006181603A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toyota Motor Corp | 鋳物の残砂検出方法 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP654788A patent/JP2601494B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5722038A (en) * | 1989-09-15 | 1998-02-24 | Mclaughlin; Timothy M. | Mold element construction and related method |
| JP2006181603A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toyota Motor Corp | 鋳物の残砂検出方法 |
| JP4655627B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-03-23 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳物の残砂検出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2601494B2 (ja) | 1997-04-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |