JPH01179728A - Ｍｏ，Ｗ含有材料からのＭｏ，Ｗの分離回収方法 - Google Patents
Ｍｏ，Ｗ含有材料からのＭｏ，Ｗの分離回収方法Info
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- JPH01179728A JPH01179728A JP277288A JP277288A JPH01179728A JP H01179728 A JPH01179728 A JP H01179728A JP 277288 A JP277288 A JP 277288A JP 277288 A JP277288 A JP 277288A JP H01179728 A JPH01179728 A JP H01179728A
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はＭｏ、Ｗ含有材料からのＭｏ、Ｗの分離回収
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）高速度
工具鋼にはＭｏ、Ｗが多量に含有されている。第１表は
かかる高速度工具鋼の組成の一例を示したものである。
工具鋼にはＭｏ、Ｗが多量に含有されている。第１表は
かかる高速度工具鋼の組成の一例を示したものである。
第１表：高速度工具鋼の組成例（重量％）このように高
速度工具鋼には多量のＭｏ、Ｗが含有されているから、
そこでこの高速度工具鋼合金屑或いはその他Ｍｏ、Ｗを
含有する合金屑からＭｏ。
速度工具鋼には多量のＭｏ、Ｗが含有されているから、
そこでこの高速度工具鋼合金屑或いはその他Ｍｏ、Ｗを
含有する合金屑からＭｏ。
Ｗを分離回収することができれば資源活用上好都合であ
る。
る。
ところがこのような合金屑は含油状態にあってその取扱
いが困難であり、例えば乾式製錬では油を含んだ微粉を
直接溶解すると爆発の危険があり、また発煙が著しく、
粉塵として飛散して溶解歩留りが著しく低いなど問題が
ある。また湿式製錬では脱脂工程が必要であり、コスト
高となってしまう。
いが困難であり、例えば乾式製錬では油を含んだ微粉を
直接溶解すると爆発の危険があり、また発煙が著しく、
粉塵として飛散して溶解歩留りが著しく低いなど問題が
ある。また湿式製錬では脱脂工程が必要であり、コスト
高となってしまう。
このようなことから、従来はかかる含油合金屑は埋立用
として廃棄されているのが実情である。
として廃棄されているのが実情である。
（課題を解決するための手段）
本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は、Ｍｏ及び／又はＷを含有する高速
度工具鋼屑等材料を、該Ｈａ及び／又はＷを酸化物とし
た状態においてアルカリ液で処理して該酸化物をアルカ
リ液に浸出させ、しかる後該浸出液に酸を加えて沈殿を
生成させることにより、Ｍｏ及び／又はＷを酸形前で分
離することにある。
であり、その要旨は、Ｍｏ及び／又はＷを含有する高速
度工具鋼屑等材料を、該Ｈａ及び／又はＷを酸化物とし
た状態においてアルカリ液で処理して該酸化物をアルカ
リ液に浸出させ、しかる後該浸出液に酸を加えて沈殿を
生成させることにより、Ｍｏ及び／又はＷを酸形前で分
離することにある。
本発明ではＭｏ及び／又はＷを含有する材料を該Ｍａ、
Ｗが酸化物である状態においてアルカリ液で処理する。
Ｗが酸化物である状態においてアルカリ液で処理する。
ここでＭｏ、Ｗが酸化物である状態においてとは、例え
ば材料が高速度工具鋼屑のようにＭｏ、Ｗが金属の形態
で含有されている場合は、これを酸化焙焼して油分を除
去するとともにＭｏ。
ば材料が高速度工具鋼屑のようにＭｏ、Ｗが金属の形態
で含有されている場合は、これを酸化焙焼して油分を除
去するとともにＭｏ。
Ｗを酸化物の形に変えた後においてアルカリ液で処理す
ることを意味し、またＭｏ、Ｗがもともと酸化物の形で
含有されている場合にはそのままの形でもアルカリ処理
し得ることを意味する。
ることを意味し、またＭｏ、Ｗがもともと酸化物の形で
含有されている場合にはそのままの形でもアルカリ処理
し得ることを意味する。
このようにしてアルカリ液で処理すると、酸性を有する
ＭｏＯ３、ＷＯ３はモリブデン酸塩、タングステン酸塩
となってアルカリ溶液中に選択的に浸出される。第１図
乃至第４図はアルカリ液への各種成分の浸出率を実験に
より求めた結果を示したものであるが、図示のようにＭ
ｏＯ３、ＷＯ３は各種アルカリ液に高率で浸出される。
ＭｏＯ３、ＷＯ３はモリブデン酸塩、タングステン酸塩
となってアルカリ溶液中に選択的に浸出される。第１図
乃至第４図はアルカリ液への各種成分の浸出率を実験に
より求めた結果を示したものであるが、図示のようにＭ
ｏＯ３、ＷＯ３は各種アルカリ液に高率で浸出される。
尚、第１図乃至第４図を具体的に説明すれば、第１図は
アルカリとしてＮａＯＨを用い、温度を５０°Ｃに固定
してアルカリ濃度を変化させたときのＭｏＯ３、ＷＯ３
その他の成分の浸出率を示し、また第２図は同じくアル
カリとしてＮａＯＨを用いるとともに、その濃度を６Ｎ
に固定して温度を変化させたときの各種成分の浸出率を
示している。
アルカリとしてＮａＯＨを用い、温度を５０°Ｃに固定
してアルカリ濃度を変化させたときのＭｏＯ３、ＷＯ３
その他の成分の浸出率を示し、また第２図は同じくアル
カリとしてＮａＯＨを用いるとともに、その濃度を６Ｎ
に固定して温度を変化させたときの各種成分の浸出率を
示している。
他方、第３図はアルカリとしてＮＨ４０Ｈを用い、温度
を５０°Ｃに固定してその濃度を変化させたときの浸出
率を、また第４図は同じ＜ ＮＨ４ＯＨを用いて濃度を
１５Ｎに固定し、温度を変化させたときのＭｏＯ３，Ｗ
Ｏ３その他の浸出率を示している。
を５０°Ｃに固定してその濃度を変化させたときの浸出
率を、また第４図は同じ＜ ＮＨ４ＯＨを用いて濃度を
１５Ｎに固定し、温度を変化させたときのＭｏＯ３，Ｗ
Ｏ３その他の浸出率を示している。
これらの図から解るように、アルカリの種類。
濃度、浸出時の温度によってＭｏＯ３、ＷＯ３の浸出率
に差が生じ、従ってこれらを適宜選択することによって
、アルカリによる浸出時にＭｏＯ３とＷＯ３との分離を
図ることも可能である。
に差が生じ、従ってこれらを適宜選択することによって
、アルカリによる浸出時にＭｏＯ３とＷＯ３との分離を
図ることも可能である。
以上のようにアルカリで処理することによってＭｏＯ３
、ＷＯ３を他の成分、例えばＦｅ２Ｏ：＋ 、Ｃｒ２１
ｈ等から分離することができる。そして次にアルカリ浸
出液に酸を加えると、塩の形で浸出されたＭｏＯ３，Ｗ
Ｏ３が分解されてモリブデン酸（Ｈ２ＭｏＯ４） 、
タングステン酸（）１２ＷＯ４）として沈殿して来る。
、ＷＯ３を他の成分、例えばＦｅ２Ｏ：＋ 、Ｃｒ２１
ｈ等から分離することができる。そして次にアルカリ浸
出液に酸を加えると、塩の形で浸出されたＭｏＯ３，Ｗ
Ｏ３が分解されてモリブデン酸（Ｈ２ＭｏＯ４） 、
タングステン酸（）１２ＷＯ４）として沈殿して来る。
尚このときの沈殿ｐＨは、用いたアルカリの種類によっ
て異なって来る。第５図は実験により求めたＨ２ＭｏＯ
４、Ｈ２ＷＯ４の沈殿率とｐＨとの関係を示したもの（
但し図中ＡＰＴはパラタングステン酸アンモニウムの略
）である。図示のようにアルカリとしてＮＨ４ＯＨを用
いた場合にはＭｏＯ３とＷＯ３とで沈殿生成時のＰＨに
開きがあり、従ってこの意味ではアルカリとしてＮＨ４
ＯＨを用いればＭｏＯ３とＷＯ３とをｐＨ調整により良
く分離できるが、但しＮＨａＯＨは温度を上げて行くと
蒸発する問題があり、また装置的な問題、公害問題等が
あって実用上はＭａｉｌの方が良好である。尚ＭｏＯ３
゜ＷＯ３を別々に沈殿させることなく、ｐＨを一挙に下
げて両者を共沈させることも勿論可能である。
て異なって来る。第５図は実験により求めたＨ２ＭｏＯ
４、Ｈ２ＷＯ４の沈殿率とｐＨとの関係を示したもの（
但し図中ＡＰＴはパラタングステン酸アンモニウムの略
）である。図示のようにアルカリとしてＮＨ４ＯＨを用
いた場合にはＭｏＯ３とＷＯ３とで沈殿生成時のＰＨに
開きがあり、従ってこの意味ではアルカリとしてＮＨ４
ＯＨを用いればＭｏＯ３とＷＯ３とをｐＨ調整により良
く分離できるが、但しＮＨａＯＨは温度を上げて行くと
蒸発する問題があり、また装置的な問題、公害問題等が
あって実用上はＭａｉｌの方が良好である。尚ＭｏＯ３
゜ＷＯ３を別々に沈殿させることなく、ｐＨを一挙に下
げて両者を共沈させることも勿論可能である。
このようにして回収したＨ ２Ｍｏ０４或いはＨ２ＷＯ
４を、夫々所定温度で焙焼すればＭｏＯ３＋ＷＯ３とな
り、それぞれ製鋼用原料又は高純度Ｍｏ。
４を、夫々所定温度で焙焼すればＭｏＯ３＋ＷＯ３とな
り、それぞれ製鋼用原料又は高純度Ｍｏ。
Ｗ用原料として好適に利用することができる。
（実施例）
次に本発明の＃徴をより明確にすべく、以下にその実施
例を詳述する。
例を詳述する。
高速度工具鋼研削屑をガスバーナで酸化焙焼し、コレを
温度５０℃、 ２Ｎ−ＮａＯＨテ３０分間浸出処理した
後濾過した。次に濾液にＨＣＩを加え、ｐＨ１で生じた
沈殿を濾過するとともに残液に更にＨＣＩを加えて沈殿
を生じさせ、これを濾過回収後、前者を４５０°Ｃ２後
者を８５０°Ｃで焙焼した。焙焼物の質量分析を行った
ところ第２表の如くであった。
温度５０℃、 ２Ｎ−ＮａＯＨテ３０分間浸出処理した
後濾過した。次に濾液にＨＣＩを加え、ｐＨ１で生じた
沈殿を濾過するとともに残液に更にＨＣＩを加えて沈殿
を生じさせ、これを濾過回収後、前者を４５０°Ｃ２後
者を８５０°Ｃで焙焼した。焙焼物の質量分析を行った
ところ第２表の如くであった。
第２表：分析結果 唾量知
表に示すように、本坊によりＭｏ、Ｗを９０％以上の高
率で回収できた。
率で回収できた。
以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の態
様で実施することも可能である。
様で実施することも可能である。
例えば本発明を適用すべき対象としては、上記の如き高
速度工具鋼の含油研削屑のみならず、石油化学分野で脱
硫触媒として用いられている触媒層に対して適用するこ
とも可能である。この触媒中にはＭｏ、Ｗが多量に含有
されており、本発明によってかかる触媒層からＭｏ、Ｗ
を高率で回収することが可能となる。
速度工具鋼の含油研削屑のみならず、石油化学分野で脱
硫触媒として用いられている触媒層に対して適用するこ
とも可能である。この触媒中にはＭｏ、Ｗが多量に含有
されており、本発明によってかかる触媒層からＭｏ、Ｗ
を高率で回収することが可能となる。
また上側ではＭｏ、Ｗの何れをも回収する場合について
述べたが、Ｍｏ、Ｗが単独で含有されている場合には当
然ながらこれらを単独で回収することも可能であるし、
更に前述のようにＭｏ、ＷをＭｏＯ３，ＷＯ３の如き化
合物の形で含有している材料から回収することも可能で
ある。
述べたが、Ｍｏ、Ｗが単独で含有されている場合には当
然ながらこれらを単独で回収することも可能であるし、
更に前述のようにＭｏ、ＷをＭｏＯ３，ＷＯ３の如き化
合物の形で含有している材料から回収することも可能で
ある。
第１図はアルカリとしてＮａＯＨを用いた場合の各種成
分の浸出率とアルカリ濃度との関係を示す図であり、第
２図は同じ＜ Ｎａ１ｌ（を用いた場合における同浸出
率と温度との関係を示す図である。 第３図及び第４図は夫々アルカリとしてＮＨ４ＯＨを用
いた場合の第１図、第２図に相当する図であり、第５図
はＨ２Ｎ０Ｏ４、Ｈ２ＷＯ４（７）沈殿率とｐＨとの関
係を示す図である。 （％）ポ甲錦 （％）電ｌ−Ｔ！碗 第３図 条件：金属酸化物１．０． 、浸出液＋５＋＋１ 、５
０℃、攪拌第４図 １００■５２７て１７］ 第５１１ 雲：廿 ／ ＼、 １ Ｈ
分の浸出率とアルカリ濃度との関係を示す図であり、第
２図は同じ＜ Ｎａ１ｌ（を用いた場合における同浸出
率と温度との関係を示す図である。 第３図及び第４図は夫々アルカリとしてＮＨ４ＯＨを用
いた場合の第１図、第２図に相当する図であり、第５図
はＨ２Ｎ０Ｏ４、Ｈ２ＷＯ４（７）沈殿率とｐＨとの関
係を示す図である。 （％）ポ甲錦 （％）電ｌ−Ｔ！碗 第３図 条件：金属酸化物１．０． 、浸出液＋５＋＋１ 、５
０℃、攪拌第４図 １００■５２７て１７］ 第５１１ 雲：廿 ／ ＼、 １ Ｈ
Claims (2)
- （１）Ｍｏ及び／又はＷを含有する高速度工具鋼屑等材
料を、該Ｍｏ及び／又はＷを酸化物とした状態において
アルカリ液で処理して該酸化物をアルカリ液に浸出させ
、しかる後該浸出液に酸を加えて沈殿を生成させること
により、Ｍｏ及び／又はＷを酸形態で分離することを特
徴とするＭｏ、Ｗ含有材料からのＭｏ、Ｗの分離回収方
法。 - （２）前記材料がＭｏ及び／又はＷを金属状態で含有す
るものであり、該材料を酸化焙焼することによってＭｏ
及び／又はＷを酸化物とし、しかる後前記アルカリ液に
よる浸出処理を施すことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載のＭｏ、Ｗの分離回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP277288A JPH01179728A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Ｍｏ，Ｗ含有材料からのＭｏ，Ｗの分離回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP277288A JPH01179728A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Ｍｏ，Ｗ含有材料からのＭｏ，Ｗの分離回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01179728A true JPH01179728A (ja) | 1989-07-17 |
Family
ID=11538627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP277288A Pending JPH01179728A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Ｍｏ，Ｗ含有材料からのＭｏ，Ｗの分離回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01179728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101239861B1 (ko) * | 2010-11-23 | 2013-03-06 | 한국지질자원연구원 | 초경합금 스크랩으로부터 텅스텐 및 코발트 회수방법 |
| JP2016069244A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | Ｊｘ金属株式会社 | タングステン化合物の回収方法 |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP277288A patent/JPH01179728A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101239861B1 (ko) * | 2010-11-23 | 2013-03-06 | 한국지질자원연구원 | 초경합금 스크랩으로부터 텅스텐 및 코발트 회수방법 |
| JP2016069244A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | Ｊｘ金属株式会社 | タングステン化合物の回収方法 |
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