JPH01178391A - Ag−Pd合金インレイ/Fe−Niクラッド材及びその製造方法 - Google Patents
Ag−Pd合金インレイ/Fe−Niクラッド材及びその製造方法Info
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- JPH01178391A JPH01178391A JP216688A JP216688A JPH01178391A JP H01178391 A JPH01178391 A JP H01178391A JP 216688 A JP216688 A JP 216688A JP 216688 A JP216688 A JP 216688A JP H01178391 A JPH01178391 A JP H01178391A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はAg−Pd合金インレイ/FeNiクラッド材
、特にリードスイッチ、キーボード等のエレクトロニク
ス関係の接点材に用いられるインレイクランド材及びそ
の製造方法に関するものである。
、特にリードスイッチ、キーボード等のエレクトロニク
ス関係の接点材に用いられるインレイクランド材及びそ
の製造方法に関するものである。
(従来の技術)
従来、リードスイッチ、キーボードスイッチ等の接点材
に数多くのインレイクランド材が用いられているが、そ
れは黄銅、燐青銅等のベース材に、Ag、Ag−Ni合
金、又はAg−Cu合金、をインレイ状にクラッドした
ものが主体であった。
に数多くのインレイクランド材が用いられているが、そ
れは黄銅、燐青銅等のベース材に、Ag、Ag−Ni合
金、又はAg−Cu合金、をインレイ状にクラッドした
ものが主体であった。
この組合せの場合、ベース材のCu合金中のCu元素が
、インレイクランド材の製造中、又はスイッチ製造工程
中の熱影響により、インレイ材のAg合金の中に拡散進
行し、接点材の接触抵抗を悪化させることがある。そこ
でCuの拡散防止策としてインレイ材クランド材の接触
する面にNiめっき又はクラッドを施したものが用いら
れていた。
、インレイクランド材の製造中、又はスイッチ製造工程
中の熱影響により、インレイ材のAg合金の中に拡散進
行し、接点材の接触抵抗を悪化させることがある。そこ
でCuの拡散防止策としてインレイ材クランド材の接触
する面にNiめっき又はクラッドを施したものが用いら
れていた。
(発明が解決しようとする問題点)
このCu拡散防止策としてNi層を施したものは、それ
なりの工程増に伴う原価高をまねくと同時に小型化にも
問題があった。又、近年スイッチ関係の小型化、長寿命
化の要求の増大に対処することが望まれている。
なりの工程増に伴う原価高をまねくと同時に小型化にも
問題があった。又、近年スイッチ関係の小型化、長寿命
化の要求の増大に対処することが望まれている。
本発明の目的は、前記した従来品の欠点を解消し、スイ
ッチの小型化、長寿命化、高品質化、そして原価低減に
寄与できる新規の接点用インレイクランド材と、その製
造方法を提供することにある。
ッチの小型化、長寿命化、高品質化、そして原価低減に
寄与できる新規の接点用インレイクランド材と、その製
造方法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明の要旨は、ベース材として銅合金を用いることを
やめ、Fe−Niを用いたことにある。
やめ、Fe−Niを用いたことにある。
製造方法として冷間圧延圧接法によってインレイ材をク
ラッドしたことにある。即ち1、Pdを20%以上含ん
だAg−Pd合金を、F e −N i 30〜60%
からなるベース材にインレイ状にクラッドしたことを特
徴とするAg−Pd合金インレイ/ F e−Niクラ
ッド材である。
ラッドしたことにある。即ち1、Pdを20%以上含ん
だAg−Pd合金を、F e −N i 30〜60%
からなるベース材にインレイ状にクラッドしたことを特
徴とするAg−Pd合金インレイ/ F e−Niクラ
ッド材である。
またその製造方法としてはPdを20%含んだAg−P
d合金を、Fe−Niからなるベース材に温間圧延圧着
法を用いて、長さ方向に沿って連続的に1条又は多条に
インレイ状にクラッドすることとを特徴とするA3−P
d合金インレイ/ F e −Niクラッド材の製造方
法である。
d合金を、Fe−Niからなるベース材に温間圧延圧着
法を用いて、長さ方向に沿って連続的に1条又は多条に
インレイ状にクラッドすることとを特徴とするA3−P
d合金インレイ/ F e −Niクラッド材の製造方
法である。
(作用)
ベース材を従来の銅合金からFe−Ni系、例えばFe
−Ni45%に変更することにより、Ag接点材中にC
u元素の拡散はな(なり、従ってNiメツキ又はクラッ
ドの工程は不要となった。又ベース材の強度があがった
為小型化が容易になった。
−Ni45%に変更することにより、Ag接点材中にC
u元素の拡散はな(なり、従ってNiメツキ又はクラッ
ドの工程は不要となった。又ベース材の強度があがった
為小型化が容易になった。
インレイ材をAg−Pd合金とすることに依り、接点の
耐消耗性、耐硫化性を付与し、長寿命化を計った。Pd
の含有率は、熱間圧延圧接の拡散加熱、及び中間焼鈍の
温度条件(Fe−Ni45%の中間焼鈍温度800°C
)を考慮し、Pd20%以上(Ag−Pd20%の融点
1090°C)とした。
耐消耗性、耐硫化性を付与し、長寿命化を計った。Pd
の含有率は、熱間圧延圧接の拡散加熱、及び中間焼鈍の
温度条件(Fe−Ni45%の中間焼鈍温度800°C
)を考慮し、Pd20%以上(Ag−Pd20%の融点
1090°C)とした。
(実施例)
第1図は本発明のAg−Pd合金インレイ/Fe−Ni
クラッド材の一実施例で、表裏各1条のインレイの接合
を示す斜視図である。1はベース材(Fe−Ni45%
)、2はインレイ材(Ag−Pd60%合金)。次に、
厚さ0.26mm、クラッド材厚さ1.5鴫の素材を前
処理をすませて温間圧延圧接を行いインレイ材を長さ方
向に沿ってインレイ条にクラッドした。これによって圧
延後の板厚さ1.3胴のインレイクランド材が出来た。
クラッド材の一実施例で、表裏各1条のインレイの接合
を示す斜視図である。1はベース材(Fe−Ni45%
)、2はインレイ材(Ag−Pd60%合金)。次に、
厚さ0.26mm、クラッド材厚さ1.5鴫の素材を前
処理をすませて温間圧延圧接を行いインレイ材を長さ方
向に沿ってインレイ条にクラッドした。これによって圧
延後の板厚さ1.3胴のインレイクランド材が出来た。
これを横型連続炉で温度800″Cで拡散加熱を行い、
再び圧延を行い0.5mm厚みにし、これを220aa
幅にスリットして、0.31111++厚みX 220
mm幅のインレイクランド材を完成させた。A g−6
0%Pdの厚みは5μ、幅は1.6Mであった。
再び圧延を行い0.5mm厚みにし、これを220aa
幅にスリットして、0.31111++厚みX 220
mm幅のインレイクランド材を完成させた。A g−6
0%Pdの厚みは5μ、幅は1.6Mであった。
Ag−60%Pd合金を表裏各1条インレイとしたが、
各々インレイ部とも寸法は同じであった。
各々インレイ部とも寸法は同じであった。
また×200顕微鏡で断面を見たところ、インレイ材A
g−60%Pd合金とベース材Fe−N’+45%と
の剥離は全くなく、高品質の接点材が得られた。
g−60%Pd合金とベース材Fe−N’+45%と
の剥離は全くなく、高品質の接点材が得られた。
(発明の効果)
本発明により、従来の銅合金のベース材を用いた接点材
に比べ、強度的にすぐれ、板厚が薄くて良く、かつ工数
も少なく効率化が計られ、原価低減に著しく寄与するも
のである。又Ag−Pd合金の使用により接点部の長寿
命化が計られ、これらのことにより、エレクトロニクス
関連スイッチ類として、小型化、長寿命化、高品質化、
そして原価低減に寄与し、その産業上の効果は大である
。
に比べ、強度的にすぐれ、板厚が薄くて良く、かつ工数
も少なく効率化が計られ、原価低減に著しく寄与するも
のである。又Ag−Pd合金の使用により接点部の長寿
命化が計られ、これらのことにより、エレクトロニクス
関連スイッチ類として、小型化、長寿命化、高品質化、
そして原価低減に寄与し、その産業上の効果は大である
。
第1図は本発明のAg−Pd合金インレイ/ F e−
Niクラッド材のインレイの場合の一実施例を示す斜視
図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社
Niクラッド材のインレイの場合の一実施例を示す斜視
図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (2)
- (1)Pdを20%以上含んだAg−Pd合金をFe−
Ni30〜60%からなるベース材にインレイ状にクラ
ッドしたことを特徴とするAg−Pd合金インレイ/F
e−Niクラッド材。 - (2)Pdを20%以上含んだAg−Pd合金をFe−
Ni系からなるベース材に、温間圧延圧接法を用いて、
長さ方向に沿って連続的に1条又は多条にインレイ状に
クラッドすることを特徴とするAg−Pd合金インレイ
/Fe−Niクラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP216688A JPH01178391A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Ag−Pd合金インレイ/Fe−Niクラッド材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP216688A JPH01178391A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Ag−Pd合金インレイ/Fe−Niクラッド材及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01178391A true JPH01178391A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=11521777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP216688A Pending JPH01178391A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Ag−Pd合金インレイ/Fe−Niクラッド材及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01178391A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150375345A1 (en) * | 2013-03-19 | 2015-12-31 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Method for producing a roll-clad aluminum workpiece, roll-clad aluminum workpiece, and use therefor |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61190816A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-25 | 日立電線株式会社 | Ag−Pb合金インレイ/SUSクラツド材、及びその製造方法 |
JPS62296977A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-12-24 | Hitachi Cable Ltd | 部分クラッド材の製造方法 |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP216688A patent/JPH01178391A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61190816A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-25 | 日立電線株式会社 | Ag−Pb合金インレイ/SUSクラツド材、及びその製造方法 |
JPS62296977A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-12-24 | Hitachi Cable Ltd | 部分クラッド材の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150375345A1 (en) * | 2013-03-19 | 2015-12-31 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Method for producing a roll-clad aluminum workpiece, roll-clad aluminum workpiece, and use therefor |
US10065271B2 (en) * | 2013-03-19 | 2018-09-04 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Method for producing a roll-clad aluminum workpiece, roll-clad aluminum workpiece, and use therefor |
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