JPH01177392A - 電着塗装のための被塗物の前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｌｌ上豆上月上！ 本発明は、電着塗装のための被塗物の前処理方法、さら
に詳しくは、被塗物の端面部を電解研磨して、端面の尖
鋭部をなくすか、尖鋭程度を小さくした被塗物とするこ
とを特徴とする被塗物の前処理方法に関する。

′　　の　・−゛　びそ　、　点 従来、自動車などの鋭角なパリ部分である端面部には電
着塗料がつきにくい、つまり電着塗膜が加熱硬化時の熱
流動（フロー）により膜厚が薄くなってしまうため端面
の防錆性が不充分となりやすかった。この解決のため１
コ一ト電着においては、電着塗料中に吸油量の高い顔料
を多量に使用したり、またゲル化重合体微粒子を配合し
た塗料を使用することによって加熱硬化時の電着塗膜の
熱流動を抑えて端面部の膜厚低下を抑える方法が採られ
ている現状にある。しかしながら塗膜の熱流動を抑えて
いるため、平面部における塗膜の平滑性が劣る傾向にあ
り、端面防錆性と塗面の仕上り性との両者を１コ一ト電
着で達成することは非常に困難であった。

ｎ　占　　゛　　るた 上記のとおり、１コ一ト電着において、端面防錆性と塗
面の仕上り性との両者を達成することは非常に困難であ
るため、本発明者は、前処理方法の面から、上記目的を
達成すべく鋭意研究の結果、本発明に到達した。

すなわち本発明は、被塗物を電着塗装する以前の工程で
、被塗物の端面部を電解研磨することを特徴とする電着
塗装のための被塗物の前処理方法を提供するものである
。

本発明における被塗物としては、自動車塗装分野や工業
用部品や家電製品の塗装分野において電着塗装される素
材として一般に使用されている、冷延鋼板、亜鉛メツキ
鋼板等が使用できる。

本発明においては、電着塗装する以前の工程で、被塗物
の端面部を電解研磨することによって被塗物の端面の尖
鋭部をなくすか、尖鋭程度を小さくするものであって、
実ラインにおいて電解研磨を行なう場合、電解研磨の工
程を新たに設定してもよいが、被塗物の前処理ライン中
の脱脂工程において被塗物を７ノードとして脱脂浴中に
て通電することによって被塗物の端面部を優先的に電解
研磨することができる。脱脂工程において被塗物を浸漬
する浴の中には、Ｎａ“、０Ｈ−１Ｓｉ０４”−１ＰＯ
４３−などのイオンが多く含まれており、電解のための
通電を容易に行なうことができる。

脱脂浴を用いて電解を行なう場合、脱脂浴としては、弱
アルカリ系、中アルカリ系、強アルカリ系、エマルジョ
ン系１石油系および酸性系のいずれのものを用いること
ができ、後の工程に適した脱脂浴を適宜選択すればよい
、電解によって生じるスラッジはろ過などによって除去
すればよい。

電解条件としては、被塗物を陽極として、５０〜１００
０ｖ程度好ましくは１００〜５００ｖの電圧で、０．１
〜１０秒程度好ましくは０．２〜２秒が好ましく、２５
０Ｖで１秒程度を目安として、これより電圧が高いと時
間を短かくするなど適宜処理条件を設定すればよい。

上記のようにして電解研磨されることによって被塗物の
端面ば尖鋭部がなくなるか、尖鋭程度が小さくなるが、
被塗物は、電解研磨される前後に１通常行なわれる各種
前処理工程を通過した後、電着塗装が行なわれるｅ０電
着塗装に使用される電着塗料としてはアニオン型、カチ
オン型いずれのものも使用できるが、耐食性の点からカ
チオン型が好ましい。

カチオン型電着塗料としては、一般に使用されるカチオ
ン電着塗料のいずれも使用でき、樹脂タイプとしては、
例えばアミン付加エポキシ樹脂に代表されるポリアミン
樹脂、例えば（１）ポリエポキシド化合物と１級モノ−
及びポリアミン、２級モノ−及びポリアミン又は１．２
級混合ポリアミンとの付加物（例えば米国特許第３．９
８４，２９９号明細書参照）；ｆｉｉｌポリエポキシド
化合物とケチミン化された１級アミン基を有する２縁上
ノー及びポリアミンとの付加物（例えば米国特許第４，
０１７，４３８号明細書参照）；（ｉｉＯポリエポキシ
ド化合物とケチミン化された１級アミノ基を有するヒド
ロキシ化合物とのエーテル化により得られる反応物（例
えば特開昭５９−４３０１３号公報参照）などを挙げる
ことができる。

ｍ月ニー肱！ 本発明の前処理方法を用いることによって、被塗物端面
の尖鋭部が選択的に溶解され、端面の尖鋭部がなくなる
か、尖鋭程度が小さくなるため、焼付完了時において被
塗物上に電着塗膜のつきにくい個所がなくなるか、つき
にくさが緩和されるため、使用する電着塗料としては従
来のものと比較して溶融粘度の低い電着塗料が使用でき
る。したがって尖鋭部がないか、尖鋭程度が小さな端面
の防錆性が良好でかつ、平面部の平滑性の良好な電着塗
装物を得ることができる。また、電解研磨を被塗物の前
処理ライン中の脱脂工程において行なうことによって、
従来の設備がそのまま利用できるし、また作業能率的に
も従来とほぼ同程度に行なうことができる。

以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。

なお、以下「部」および「％」はそれぞれ「重量部」お
よび「重量％」を意味する。

実施例１ 約２０°の鋭いエツジを有するカッター替刃（オルファ
社製ＬＢ−１０）を弱アルカリ系脱脂剤ファインクリー
ナー４３８９　（日本パー力ライジング社製）の２％脱
脂浴中に浸漬し、２５０Ｖで１秒間電解研磨を行なった
後、この脱脂浴を用いて、６０℃で２分間スプレー脱脂
を行なった。次いで水洗−表面調整（日本パー力ライジ
ング社製、商品名「プレバレンＺＴＪ使用）−化成処理
一水洗一水切乾燥を行ない、電着塗装用表面処理鋼板を
得た。上記工程中、化成処理は、リン酸亜鉛系パルポン
ド３００４　（日本パー力ライジング社製）を用い、約
５３℃で４分間浸漬して行なった。

上記のようにして得た表面処理鋼板、に、関西ペイント
社製、ニレクロン９４００グレー（ポリアミド変性エポ
キシ樹脂および完全ブロックしたジイソシアネートから
なるカチオン電着塗料）を浴温２８℃、ｐＨ６，５、電
圧２５０　Ｖ（７）条件テカチオン電着塗装し、平面部
の膜厚（乾燥膜厚に基づいて）２０ミクロンの電着塗膜
を形成し水洗後、１７０℃で２０分間焼付を行なった。

この塗装板の性能試験結果を表−１に示す。

実施例２および３ 実施例１において電解研磨の条件を下記のとおりとする
以外は、実施例１と同様に行なった。塗装板の試験結果
を表−１に示す。

実施例２・・・・・・１５０ＶＸ１．７秒実施例３・・
・・・・３５０ＶＸ０．７秒比較例１ 実施例１において電解研磨を行なわない以外は実施例１
と同様に行なった。塗装板の試験結果を表−１に示す。

比較例２ 実施例１において電解研磨を行なわず、またカチオン電
着塗料ニレクロン９４００グレーにおいて、樹脂分に対
する顔料量（Ｐ／Ｂ）を２倍として流動性を調整した塗
料を使用する以外は実施例１と同様に行なった。塗装板
の試験結果を表−１に示す。

表−１における試験は下記方法に従って行なった。

［性能試験方法］ （１１）塗膜溶融粘度 焼付時の電着塗膜溶融粘度を転球式粘度測定法（Ｊ　Ｉ
　５−Ｚ−０２３７に準する）との対比により引っかき
傷跡の熱流動外観から評価した。数値は最低時の粘度（
センチボイズ）を示す。

（才２）エツジ防食性 電着塗板についてＪＩＳ　　Ｚ　　２３７１により１６
８時間塩水噴霧試験を行なった後、エツジ部の防食性を
評価した。エツジ部１０ｃｍの長さにおいて ■：錆が認められず Ｘ：錆が５０個以上認められる。

（月）塗面平滑性 焼付電着塗面の表面粗さを東京精密株式会社製サーフコ
ム５５０Ａ＠を用いて測定した。

＠：ＲｚＣ振幅、１０点平均粗さ）が ０．２ミクロン以下 Ｘ：Ｒｚが０．９ミクロン以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　被塗物を電着塗装する以前の工程で、被塗物の端面部
   を電解研磨することを特徴とする電着塗装のための被塗
   物の前処理方法。