JPH01176898A - 高圧容器 - Google Patents

高圧容器

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JPH01176898A
JPH01176898A JP62332725A JP33272587A JPH01176898A JP H01176898 A JPH01176898 A JP H01176898A JP 62332725 A JP62332725 A JP 62332725A JP 33272587 A JP33272587 A JP 33272587A JP H01176898 A JPH01176898 A JP H01176898A
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JP
Japan
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end plate
shell plate
sealing
pressure vessel
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Masao Nishikawa
正雄 西川
Masaru Ozawa
勝 小澤
Masato Hirose
真人 広瀬
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Honda Motor Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高圧容器に関し、より具体的には家庭用の燃料
ガスボンベ等の高圧容器の改良に関する。
（従来の技術） ガスの貯蔵やガスを圧縮してエネルギの一時的の貯蔵を
する目的のものに高圧ガス容器がある。高圧ガス容器は
内部に高い圧力を封じ込めるので容器自体が大きな応力
に曝されることから、肉厚を厚くすると共に、高張力材
料として鉄系の材料が用いられて来た。斯る高圧ガス容
器の一例としては特開昭６０−７０１６５号公報記載の
技術を挙げることが出来る。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、容器を鉄材から製作すると重（なると云
う欠点があり、アクアラングの様にスポーツに用いるも
のであるとか家庭用の燃料ガスボンベの如く頻繁に交換
が必要であるものは軽いことが要求され、このため近年
ではＣＦＲＰ等の高分子利用の複合材を利用するものが
試みられている。而して、複合材を利用する場合の問題
としては、高圧ガスが複合材部分に直接触れる如く設計
すると高圧ガスが内部の高分子構造に徐々に浸透する結
果、容器としてのシール性を完全に達成し難いと云うこ
とがある。そこで、高圧ガスに接触する部材を従来から
の金属材で被覆してシールすると共に両端部の鏡板と結
合せしめ、更にガス圧に対抗する強度部分に軽くて丈夫
な複合材を用いる手法が一般的である。この場合、シー
ルする金属材は当然重量を軽くする意味から薄くて強度
の弱いものを用いる結果、鏡板との結合部に応力が集中
して長い間使用するにつれ両者の結合がとれ、上記シー
ル効果が失われる場合が生じていた従って、本発明の目
的は斯るシール材と鏡板との結合に新規な構造を提案し
て上記の問題を解決することにある。
（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明は、両端に配置した
鏡板を複合材からなる筒体で結合してなると共に該筒体
の内周にシール材を設けてなる高圧容器において、該シ
ール材の先端部を鏡板の内周に位置させる如く構成した
。
（作用） 両端の結合部においてシール材を鏡板の内周に位置させ
たので、その部位で応力が集中すればする程結合が緊密
となってシール性が向上するものである。
（実施例） 以下、添付図面に即して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に係る容器を示す縦断面図であるが、こ
の容器は円筒形を呈しており、同図において両端部には
半球状のアルミ材からなる鏡板１０．１２が対向して配
置される。鏡板１２側にはガスを注入するためのポート
１３が用意される。鏡板１０．１２に挟持されて円筒状
の内筒１４が設けられており、該内筒１４はシール手段
として機能するものであって比較的肉薄の鏡板と同様に
アルミ材等の金属材から製作する。鏡板と内筒とはゴム
製のＯリング１７を挟んで接着剤にて結合される。その
構造は図に明示する如く、内筒１４が其の先端を鏡板１
０．１２のインロ一部の裏側に入り込む様に差し込まれ
てなり、それに続く内側部分は比較的径大となって鏡板
の肩部１８と同径となっている。内筒１４の外周にはＣ
ＦＲＰ、アラミド系等の高分子を主体とした複合材から
なる外筒２０が設けられており、該外筒は内筒１４の半
径方向への変形を防止すると共に、容器の内部に高圧の
ガスが封入された時、その機械的強度の殆どを負担する
。この複合材からなる外筒２０を製作するに際しては、
予め鏡板と内筒とを接合した後にプリプレグのシート材
を巻き付けて完成しても良く、或いは鏡板と内筒とを接
合する際に同時に複合しても良い。尚、鏡板の前記した
肩部１８の外方は比較的肉厚に構成されて径大部１９を
構成して機械的強度を高めている。
上記の如く、本実施例においては符号１６−Ａで示す如
く鏡板の内側に薄い内筒１４を位置させているので、内
部からガスの圧力が作用すると、そのガス圧によって内
筒１４は鏡板に押し付けられることになりシールを確実
に行うと共に、ガス圧が高くなればなる程−層強く鏡板
に押圧されるので更にシール効果が上がるものである。
即ち、剛性の大なる部材（鏡板）の内側に剛性の小なる
部材（内筒）を配置する如く構成しているので、容器内
のガス圧によって其の部位に応力が集中すればする程内
筒が鏡板に押圧されることになって両者間の結合が緊密
になるものである。又、内筒１４は、鏡板と結合する両
端部以外の肩部１８．１８に挟まれる間の領域において
は肩部と同径となるので、その後に複合材からなる外筒
２０を形成するのが容易である。即ち、両肩部の間は平
坦となるので、プリプレグ乃至フィラメントワインディ
ングを巻く時に繊維が偏ることがなく、簡単に成形する
ことが出来る。
第２図は本発明の第２の実施例を示すものであり、この
例では内筒１１４と鏡板１１０．１１２とはロー付けで
結合されており、先の例で見たＯリングは不要となって
いる。又、複合材で製作される外筒１２０は鏡板の端部
付近まで達しており、このため第１実施例で見た径大部
に相当する個所は存しない。本例の製作に際しては、鏡
板と内筒とをロー付けして組み立てた後、フィラメント
ワインディングの手法で複合材を巻回して外筒１２０を
製作することになる。符号１１６Ａで示す結合部におけ
る第１実施例と同様の効果に加えて０リングが不要とな
る等構造が簡単となる利点を備える。
第３図は本発明の第３の実施例を示すものであり、この
例では第１図及び第２図では１本の内筒を鏡板との結合
部において縮径せしめていたのに対し、異径の内筒を複
数個用いてテレスコピック状に組み合わせたものである
。即ち、端部まで等径に形成された内筒２１４の内側に
は其の内径と同径の外径を持つ第２のパイプ２３０を、
又その内側には同様に更に小径の第３のパイプ２３１を
テレスコピックに重ねてロー付は乃至接着したものであ
る。尚、その後、全体の外周を複合材で巻回して外筒２
２０を構成する。即ち、第１及び第２実施例では内筒を
製作するのにアルミ材のパイプを内部から高圧をかけて
中央部で膨らませて結果的に両端部で絞って完成するの
に対し、その様な製造設備を必要とせずに引き抜き材の
加工方法だけで製造することが出来る利点を備える。シ
ール部の結合が緊密となる効果は前記実施例と相違しな
い。
（発明の効果） 本発明は、両端に配置した鏡板を複合材からなる筒体で
結合してなると共に該筒体の内周にシール材を設けてな
る高圧容器において該シール材の先端部を鏡板の内周に
位置させる如く構成したので、剛性が大なる鏡板の内側
にシール材を配置させることとなって内部のガス圧によ
って其の部位に応力が集中すればする程結合が緊密にな
り、軽量であると共にシール性が長期間に亘って保持さ
れる利点を備える。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る高圧容器の縦断面図、第２図は本
発明の第２実施例を示す第１図と同様の縦断面図及び第
３図は本発明の第３実施例を示す部分縦断面図である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）両端に配置した鏡板を複合材からなる筒体で結合
    してなると共に該筒体の内周にシール材を設けてなる高
    圧容器において、該シール材の先端部を前記鏡板の内周
    に位置させたことを特徴とする高圧容器。
  2. （２）前記シール材の先端部に続く内側部分が径大にさ
    れて前記鏡板の外径と同径に構成されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の高圧容器。
  3. （３）前記シール材が複数個の異径の筒状体を組み合わ
    せてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    高圧容器。
JP62332725A 1987-12-30 1987-12-30 高圧容器 Pending JPH01176898A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006300193A (ja) * 2005-04-20 2006-11-02 Showa Denko Kk 圧力容器用ライナ
WO2007085277A1 (de) * 2006-01-25 2007-08-02 Hydac Technology Gmbh Hydrospeicher

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