JPH01176884A - 漏水検知線内蔵二重管 - Google Patents
漏水検知線内蔵二重管Info
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- JPH01176884A JPH01176884A JP62336425A JP33642587A JPH01176884A JP H01176884 A JPH01176884 A JP H01176884A JP 62336425 A JP62336425 A JP 62336425A JP 33642587 A JP33642587 A JP 33642587A JP H01176884 A JPH01176884 A JP H01176884A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
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- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
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-
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- G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
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- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/30—Detecting leaks
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は給排水等に使用する漏水検知線内蔵二重管に関
する。
する。
（従来の技術）
上水道、下水道等の給排水パイプには従来より金属パイ
プあるいはプラスチックパイプが使用されている。金属
パイプは腐食により亀裂が入り、プラスチックパイプは
樹脂の劣化あるいは埋設場所の地盤沈下、外部からの衝
撃、圧力等により亀裂が入ったりして漏水の原因となる
が、給排水パイプは通常地中埋設管であり、漏水の発見
が非常に難しいために実際には漏水が放置されているこ
とが多い。漏水が放置されると上水道の場合には資源の
無駄使いとなり、また下水道の場合には環境汚染等を引
き起こすことから、現在はパイプの肉厚を厚くしたり、
パイプの材質をより劣化しにくいものにしたりしてパイ
プの信転性を向上させる努力がなされている。
プあるいはプラスチックパイプが使用されている。金属
パイプは腐食により亀裂が入り、プラスチックパイプは
樹脂の劣化あるいは埋設場所の地盤沈下、外部からの衝
撃、圧力等により亀裂が入ったりして漏水の原因となる
が、給排水パイプは通常地中埋設管であり、漏水の発見
が非常に難しいために実際には漏水が放置されているこ
とが多い。漏水が放置されると上水道の場合には資源の
無駄使いとなり、また下水道の場合には環境汚染等を引
き起こすことから、現在はパイプの肉厚を厚くしたり、
パイプの材質をより劣化しにくいものにしたりしてパイ
プの信転性を向上させる努力がなされている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来のパイプでは施工後の不測の事態、
長期使用による劣化等の原因により給排水パイプによる
劣化が破損し始めてもこれを検知することができず、給
排水パイプが完全に破損する前に漏水を検知して処理す
ることができないという問題点がある。
長期使用による劣化等の原因により給排水パイプによる
劣化が破損し始めてもこれを検知することができず、給
排水パイプが完全に破損する前に漏水を検知して処理す
ることができないという問題点がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、給排水パ
イプが完全に破損し漏水する前に給排水パイプの破損を
検知できる漏水検知線内蔵二重管を提供することを目的
とする。
イプが完全に破損し漏水する前に給排水パイプの破損を
検知できる漏水検知線内蔵二重管を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明によれば、電気絶縁性
内層パイプと、該電気絶縁性内層パイプの外周に界面層
をなす空隙をもって配設された電気絶縁性外層パイプと
、前記界面層の空隙内に軸方向に延在された少なくとも
１対の漏水検知線と、更に、該漏水検知線に接触して前
記界面層の空隙内に配設された吸水性部材とから成る漏
水検知線内蔵二重管が提供される。
内層パイプと、該電気絶縁性内層パイプの外周に界面層
をなす空隙をもって配設された電気絶縁性外層パイプと
、前記界面層の空隙内に軸方向に延在された少なくとも
１対の漏水検知線と、更に、該漏水検知線に接触して前
記界面層の空隙内に配設された吸水性部材とから成る漏
水検知線内蔵二重管が提供される。
（作用）
電気絶縁性内層パイプ及び電気絶縁性外層パイプのどち
らかが破損し始め、亀裂が入ると同時に内層パイプ内を
流れる水分あるいは外層パイプ周囲の外部環境の水分が
界面層に侵入し、界面層の空隙あるいは吸水性部材を伝
わって、少なくとも１対の漏水検知線を電気的に導通さ
せる。この導通を外部装置により検知することによりパ
イプが完全に破損する前に漏水開始を検知することが可
能となる。
らかが破損し始め、亀裂が入ると同時に内層パイプ内を
流れる水分あるいは外層パイプ周囲の外部環境の水分が
界面層に侵入し、界面層の空隙あるいは吸水性部材を伝
わって、少なくとも１対の漏水検知線を電気的に導通さ
せる。この導通を外部装置により検知することによりパ
イプが完全に破損する前に漏水開始を検知することが可
能となる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明の漏水検知線内蔵二重管の一実施例を示
す一部切欠斜視図である。電気絶縁性の内層パイプ１の
外周に電気絶縁性の外層パイプ２が配設され、内層バイ
ブ１と外層バイブ２との間に界面層３の空隙が形成され
ている。電気絶縁性の内層バイブ１及び外層バイブ２は
ポリエチレン（ＰＥ） 、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）
等の電気絶縁性を有するプラスチックであればどのよう
な材質のものでもよく、機械的強度を高める場合には繊
維強化プラスチック（ＦＲＰ）のような複合材で構成で
きる。内層バイブ１と外層バイブ２とを異種材料で構成
することも出来る。界面層３の空隙内には１対の漏水検
知線４ａ、４ｂだけが存在する場合と、更に、１対の漏
水検知線４ａ、 ４ｂに接触して後述する吸水性部材５
が存在する場合がある。界面層３は空隙であり、内層バ
イブ１と外層バイブ２とは接着されていない、界面層３
の空隙はあまり大きくなくても良（、侵入した水分が漏
水検知１Ｊ１４ａ、４ｂ間を導通させることが出来る程
度で充分である。
す一部切欠斜視図である。電気絶縁性の内層パイプ１の
外周に電気絶縁性の外層パイプ２が配設され、内層バイ
ブ１と外層バイブ２との間に界面層３の空隙が形成され
ている。電気絶縁性の内層バイブ１及び外層バイブ２は
ポリエチレン（ＰＥ） 、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）
等の電気絶縁性を有するプラスチックであればどのよう
な材質のものでもよく、機械的強度を高める場合には繊
維強化プラスチック（ＦＲＰ）のような複合材で構成で
きる。内層バイブ１と外層バイブ２とを異種材料で構成
することも出来る。界面層３の空隙内には１対の漏水検
知線４ａ、４ｂだけが存在する場合と、更に、１対の漏
水検知線４ａ、 ４ｂに接触して後述する吸水性部材５
が存在する場合がある。界面層３は空隙であり、内層バ
イブ１と外層バイブ２とは接着されていない、界面層３
の空隙はあまり大きくなくても良（、侵入した水分が漏
水検知１Ｊ１４ａ、４ｂ間を導通させることが出来る程
度で充分である。
Ｌ対の漏水検知線４ａ、４ｂは界面層３の空隙内をパイ
プの軸方向に略平行に延びており、パイプ破損時に空隙
及び／又は吸水部材５を介して電気的に導通ずる。漏水
検知線４ａ、４ｂの一方の端部は外部の電圧源に、他方
の端部は測定器に接続される。この実施例の二重管を延
長して配設する場合には漏水検知線４ａ、４ｂも夫々接
続される。
プの軸方向に略平行に延びており、パイプ破損時に空隙
及び／又は吸水部材５を介して電気的に導通ずる。漏水
検知線４ａ、４ｂの一方の端部は外部の電圧源に、他方
の端部は測定器に接続される。この実施例の二重管を延
長して配設する場合には漏水検知線４ａ、４ｂも夫々接
続される。
漏水検知線４ａ、４ｂは水分に感応するものならばどの
ようなものでもよく、例えば１対の裸線、局部的に露出
部を有する電線、吸水によって電気絶縁性が急激に低下
するように吸水性あるいは吸湿性を有する物質（以下、
吸水性物質という）を混入した材料によって被覆された
電線、吸水性材料を撚り合わせたもので被覆された電線
等各種のものが使用できる。第１図には、漏水検知線４
ａ。
ようなものでもよく、例えば１対の裸線、局部的に露出
部を有する電線、吸水によって電気絶縁性が急激に低下
するように吸水性あるいは吸湿性を有する物質（以下、
吸水性物質という）を混入した材料によって被覆された
電線、吸水性材料を撚り合わせたもので被覆された電線
等各種のものが使用できる。第１図には、漏水検知線４
ａ。
４ｂは１対だけ示されているが、パイプ直径に応じて設
置本数は任意に決定でき、設置本線が増加すれば漏水検
知線間の間隔が狭くなり漏水検知能力が向上する。
置本数は任意に決定でき、設置本線が増加すれば漏水検
知線間の間隔が狭くなり漏水検知能力が向上する。
界面Ｎ３の空隙内には吸水性部材５を漏水検知線４ａ、
４ｂ間に連結接触させて配置することができる。吸水性
部材５は吸水性物質から成り、正常時には電気絶縁性で
あるが漏水すると水分を素速く伝達し漏水検知線４ａ、
４ｂ間を迅速かつ確実に導通させる。吸水性物質として
はガーゼ、脱脂綿、綿糸、デンプン系物質、アクリル酸
ソーダ系物質等がある。また、外層パイプ２の外表面上
の漏水検知線４ａ、４ｂに対応する位置に漏水検知線を
示す表示（マーク）６が示されている。
４ｂ間に連結接触させて配置することができる。吸水性
部材５は吸水性物質から成り、正常時には電気絶縁性で
あるが漏水すると水分を素速く伝達し漏水検知線４ａ、
４ｂ間を迅速かつ確実に導通させる。吸水性物質として
はガーゼ、脱脂綿、綿糸、デンプン系物質、アクリル酸
ソーダ系物質等がある。また、外層パイプ２の外表面上
の漏水検知線４ａ、４ｂに対応する位置に漏水検知線を
示す表示（マーク）６が示されている。
本発明の漏水検知線内蔵二重管の製造方法としては、従
来の押し出し技術が使用できる。つまり、内層パイプ１
を押し出しにより作成し、その外表面に１対の漏水検知
線４ａ、４ｂを沿わせながら、クロスへラドダイを用い
て外層パイプ２を押し出し内層パイプｌに被覆すれば良
い。漏水検知線４ａ、４ｂを沿わせる際に、吸水性部材
５を内層パイプ１の外表面に巻回せば界面層３に吸水性
物質の層が形成される。ここで、内層パイプ１と外層パ
イプ２とを例えばＰｖＣとＰＲのように互いに熱融着し
ない材質で夫々構成する場合には同時押し出し法によっ
ても両方のパイプの界面を接着させずに界面層３の空隙
を有する二重管を構成できる。また、各パイプを互いに
熱融着する材質で夫々構成する場合には内層パイプ１を
押し出した後に水冷等により十分冷却させてから外層パ
イプ２を押し出せば界面層３に空隙を有する２重管が構
成でき、一方、内層パイプ１を押し出した後に前述の吸
水性部材５で内層パイプ１の表面を覆って融着を防止し
ながら外層パイプ２を押し出して内層パイプ１の外表面
上に配設させれば界面層３に吸水性部材５を充填させた
二重管を構成できる。
来の押し出し技術が使用できる。つまり、内層パイプ１
を押し出しにより作成し、その外表面に１対の漏水検知
線４ａ、４ｂを沿わせながら、クロスへラドダイを用い
て外層パイプ２を押し出し内層パイプｌに被覆すれば良
い。漏水検知線４ａ、４ｂを沿わせる際に、吸水性部材
５を内層パイプ１の外表面に巻回せば界面層３に吸水性
物質の層が形成される。ここで、内層パイプ１と外層パ
イプ２とを例えばＰｖＣとＰＲのように互いに熱融着し
ない材質で夫々構成する場合には同時押し出し法によっ
ても両方のパイプの界面を接着させずに界面層３の空隙
を有する二重管を構成できる。また、各パイプを互いに
熱融着する材質で夫々構成する場合には内層パイプ１を
押し出した後に水冷等により十分冷却させてから外層パ
イプ２を押し出せば界面層３に空隙を有する２重管が構
成でき、一方、内層パイプ１を押し出した後に前述の吸
水性部材５で内層パイプ１の表面を覆って融着を防止し
ながら外層パイプ２を押し出して内層パイプ１の外表面
上に配設させれば界面層３に吸水性部材５を充填させた
二重管を構成できる。
漏水検知線４ａ、４ｂに対応する外表面への表示６は印
刷によって付することができるが、外層パイプ２を押し
出す時に共押し出しにより表示を構成してもよく、また
外層パイプ２の外表面上に凸部等を設けて表示を構成し
てもよい。
刷によって付することができるが、外層パイプ２を押し
出す時に共押し出しにより表示を構成してもよく、また
外層パイプ２の外表面上に凸部等を設けて表示を構成し
てもよい。
次に、第１図を参照して本発明の漏水検知線内蔵二重管
の作用について説明する。
の作用について説明する。
二重管が正常な時には１対の漏水検知線４ａ。
４ｂは空隙又は吸水性部材５で絶縁されている。
二重管を施工した後に内層パイプｌ及び外層パイプ２の
どちらかが劣化等の原因により破損すると、内層パイプ
１にあっては管内を流れる水分が界面層３に侵入し、界
面層３の空隙あるいは吸水性部材５を伝わって流れ漏水
検知線４ａ、４ｂ間を電気的に導通させる。外部からこ
の導通を検知することにより二重管全体について局部的
な破壊あるいは破損を検知できる。
どちらかが劣化等の原因により破損すると、内層パイプ
１にあっては管内を流れる水分が界面層３に侵入し、界
面層３の空隙あるいは吸水性部材５を伝わって流れ漏水
検知線４ａ、４ｂ間を電気的に導通させる。外部からこ
の導通を検知することにより二重管全体について局部的
な破壊あるいは破損を検知できる。
第２図は本発明の漏水検知線内蔵二重管の別の実施例を
示す一部切欠斜視図である。この実施例では、界面Ｎ３
に所定の間隔で界面層の全周にわたって所定の幅の帯状
接着部７が設けられている。
示す一部切欠斜視図である。この実施例では、界面Ｎ３
に所定の間隔で界面層の全周にわたって所定の幅の帯状
接着部７が設けられている。
帯状接着部７は内層パイプ１と外層パイプ２を接着し、
界面層３の空隙を軸方向に区分する。外層パイプ２の外
表面にはこの帯状接着部７に対応した位置に表示８を付
することかできる。界面層３の空隙内には吸水性部材５
を充填することもできる。二重管を施工した後に工事の
ために現地で二重管を切断しなければならない時に、こ
の帯状接着部８の中央部を切断すれば、端面の界面層３
が接着剤でシールされており、露出部分が少なく、端末
処理が容易でありまたパイプの端面からの雨水等の侵入
を防止できる。製造に際しては、例えば熱融着可能な樹
脂を共押し出しする時に内層パイプ１の外表面を部分的
に吸水性部材５で覆って押し出せば、吸水性部材が介在
していない部分の内層パイプ１の外表面と外層パイプ２
の内表面が融着され、接着部が構成できる。この実施例
の作用は第１図の実施例の作用と同様である。
界面層３の空隙を軸方向に区分する。外層パイプ２の外
表面にはこの帯状接着部７に対応した位置に表示８を付
することかできる。界面層３の空隙内には吸水性部材５
を充填することもできる。二重管を施工した後に工事の
ために現地で二重管を切断しなければならない時に、こ
の帯状接着部８の中央部を切断すれば、端面の界面層３
が接着剤でシールされており、露出部分が少なく、端末
処理が容易でありまたパイプの端面からの雨水等の侵入
を防止できる。製造に際しては、例えば熱融着可能な樹
脂を共押し出しする時に内層パイプ１の外表面を部分的
に吸水性部材５で覆って押し出せば、吸水性部材が介在
していない部分の内層パイプ１の外表面と外層パイプ２
の内表面が融着され、接着部が構成できる。この実施例
の作用は第１図の実施例の作用と同様である。
内層パイプ１内を流れる流体は水に限られず、導電性流
体であればどのようなものにも本発明の漏水検知線内蔵
二重管を適用できる。
体であればどのようなものにも本発明の漏水検知線内蔵
二重管を適用できる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、電気絶縁性内層
パイプと、該電気絶縁性内層パイプの外 ・周に
界面層をなす空隙をもって配設された電気絶縁性外層パ
イプと、前記界面層の空隙内に軸方向に延在された少な
くとも１対の漏水検知線と、更に、該漏水検知線に接触
して前記界面層の空隙内に配設された吸水性部材とから
成ることにより、パイプの肉厚を貫通した破壊が発生す
る前にパイプの界面層まで破損が進行した段階でパイプ
の破損を検知することができ、その結果、検知した段階
ではもう一方の層のパイプは破壊されておらずパイプ内
部を流れる流体は流出していす、漏水、環境汚染等の重
大事故を未然に防止することができ、またパイプの敷設
後に分岐等を設置する際に従来の工法がそのまま容易に
適用できるという効果が得られる。
パイプと、該電気絶縁性内層パイプの外 ・周に
界面層をなす空隙をもって配設された電気絶縁性外層パ
イプと、前記界面層の空隙内に軸方向に延在された少な
くとも１対の漏水検知線と、更に、該漏水検知線に接触
して前記界面層の空隙内に配設された吸水性部材とから
成ることにより、パイプの肉厚を貫通した破壊が発生す
る前にパイプの界面層まで破損が進行した段階でパイプ
の破損を検知することができ、その結果、検知した段階
ではもう一方の層のパイプは破壊されておらずパイプ内
部を流れる流体は流出していす、漏水、環境汚染等の重
大事故を未然に防止することができ、またパイプの敷設
後に分岐等を設置する際に従来の工法がそのまま容易に
適用できるという効果が得られる。
第１図は本発明の漏水検知線内蔵二重管の一実施例を示
す一部切欠斜視図、第２図は本発明の漏水検知線内蔵二
重管の別の実施例を示す一部切欠斜視図である。 ｌ・・・内層パイプ、２・・・外層パイプ、３・・・界
面層、４ａ、４ｂ・・・漏水検知線、５・・・吸水性部
材、６゜８・・・表示、７・・・帯状接着部。
す一部切欠斜視図、第２図は本発明の漏水検知線内蔵二
重管の別の実施例を示す一部切欠斜視図である。 ｌ・・・内層パイプ、２・・・外層パイプ、３・・・界
面層、４ａ、４ｂ・・・漏水検知線、５・・・吸水性部
材、６゜８・・・表示、７・・・帯状接着部。
Claims (4)
- （１）電気絶縁性内層パイプと、該電気絶縁性内層パイ
プの外周に界面層をなす空隙をもって配設された電気絶
縁性外層パイプと、前記界面層の空隙内に軸方向に延在
された少なくとも１対の漏水検知線とから成ることを特
徴とする漏水検知線内蔵二重管。 - （２）前記電気絶縁性内層パイプと前記電気絶縁性外層
パイプとが所定の間隔で前記界面層の全周にわたって所
定の幅の帯状接着部を形成するように接着される特許請
求の範囲第１項記載の漏水検知線内蔵二重管。 - （３）前記電気絶縁性外層パイプが、前記漏水検知線に
対応した外表面上の位置に表示を有する特許請求の範囲
第１項ないし第２項記載の漏水検知線内蔵二重管。 - （４）電気絶縁性内層パイプと、該電気絶縁性内層パイ
プの外周に界面層をなす空隙をもって配設された電気絶
縁性外層パイプと、前記界面層の空隙内に軸方向に延在
された少なくとも１対の漏水検知線と、該漏水検知線に
接触して前記界面層の空隙内に配設された吸水性部材と
から成ることを特徴とする漏水検知線内蔵二重管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336425A JPH01176884A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 漏水検知線内蔵二重管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336425A JPH01176884A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 漏水検知線内蔵二重管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176884A true JPH01176884A (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=18298998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62336425A Pending JPH01176884A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 漏水検知線内蔵二重管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176884A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947698A3 (de) * | 1998-04-02 | 2000-04-26 | Alfa Laval Flow Gmbh | Sicherheitsschlauch |
| US8739835B2 (en) | 2009-09-22 | 2014-06-03 | Great Lakes Copper Inc. | Fluid transfer device having leak indication and method of making same |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62336425A patent/JPH01176884A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947698A3 (de) * | 1998-04-02 | 2000-04-26 | Alfa Laval Flow Gmbh | Sicherheitsschlauch |
| US8739835B2 (en) | 2009-09-22 | 2014-06-03 | Great Lakes Copper Inc. | Fluid transfer device having leak indication and method of making same |
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