JPH01171799A

JPH01171799A - パンチ装置

Info

Publication number: JPH01171799A
Application number: JP32707587A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kurihara; 英明栗原
Original assignee: Hitachi Seiko Ltd
Current assignee: Via Mechanics Ltd
Priority date: 1987-12-25
Filing date: 1987-12-25
Publication date: 1989-07-06
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPH0725068B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、セラミック基板を形成するためのセラミック
・グリーンシートに穴明けを行なうパンチ装置に関する
ものである。

〔従来技術〕

セラミック・グリーンシート（以下単にグリーンシート
という）の穴明けを行なうパンチ装置として、たとえば
、特開昭５５−９１６１７号に開示されたものがある。

このパンチ装置においては、所要の間隔で配置された複
数のパンチピンを、それぞれに対応し、かつパンチピン
を加工位置もしくは待機位置へ位置付けるための一対の
電磁コイルの一方に通電し使用すべきパンチピンを加工
位置に位置させたのち、パンチピンを保持するダイセッ
トの上面プレートを下降させ、加工位置にるるパンチピ
ンでグリーンシートに穴明けを行なったのち、上面プレ
ートを上昇させるようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このようなパンチ装置においては、穴明は作業を行なっ
ている間、パンチピンの数と同じ数の電磁コイルに常に
通電しておくことが必要になるた電磁コイルから大量の
熱が発生する問題点がある。

また、電磁コイルで発生した熱を消赦させるためには、
液冷方式による大掛シな冷却装置が必要になるだけでな
く、液漏れ防止策が必要になる。

本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、穴明は加工時に
のみ電磁コイルに通電するようにして、電磁コイルの発
熱量を少くしたパンチ装置を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するための本発明の手段を、実施例に
対応する第１図および第２図に基づいて説明する。

同図において、１はダイセットで、下面グレート２と上
面プレート７を備えている。８はダイプレートで、ダイ
９を備え、下面プレート２に固定されている。１０はペ
ースプレートで、上面プレート７に固定されている。１
１はパンチグレートで、パンチ１２ｔ−備え、上面プレ
ート７に固定されている。１５ははねで、ベースプレー
トｌｏ内に保持され、パンチ１２内に摺動可能に支持さ
ルれたパンチピンホルダ１７を上方に向けて付勢して保
持する。１９はパンチピンで、パンチピンホルダ１７に
保持されている。２１はクラッチで、パンチホルダ１７
の上端部に形成されている。２６は駆動装置で、ダイセ
ット１の上面プレート７上に支持されている。３２は駆
動軸で、一端に前記クラッチ２１と係合するクラッチ３
５ｆ：備え、駆動装置２６に摺動可能に支持されている
。３３゜３４は電磁コイルで、駆動軸３２の軸方向に所
定の間隔で配置されている。４４．４５は検出器で、駆
動軸３２の上昇端と下降端を検出するように配置されて
いる。４９は表示装置で、検出器４４゜４５に接続され
たランプｓｏ、５ｉｔ−備えている。

５２はグリーンシートである。

なお、ばね１５は、パンチピン１９．パンチピンホルダ
１７、クラッチ３５および駆動軸３２を待機位置へ押上
げている。

〔作　用〕

このような構成で、クラッチ２１とクラッチ３５を接合
すると、駆動軸３２ははね１５の抗圧力によって待機位
置（上昇端）へ押上げられる。すると、検出器４５は、
駆動軸３２が待機位置にあることを検出し、ランプ５０
を点灯させる。

この状態で、グリーンシート５２を位置決めしたのち、
加工に使用すべきパンチピン１９に対応する電磁コイル
３３を駆動して、駆動軸３２を下降させ、グリーンシー
ト５２に穴明けを行なう。

このとき、パンチピン５２が所定の位置（下降端）まで
下降する。すると、検出器４４は、駆動軸３２が加工位
置へ遅したことを検出し、ランプ５１を点灯する。

ついで、電磁コイル３３への通電を止め、電磁コイル３
４に通電すると、＊ａミコイル３の引上刃とばね１５の
抗圧力によって駆動軸３２が上昇する。そして、駆動軸
３２が待機位置へ戻ると、検出器４５が２ンプ５０ｆ：
点灯させる。

そして、グリーンシート５２の位置決め、穴明けをくり
返し、所要の穴明けを行なう。

このような操作をくシ返すことにより、電磁コイル３３
．３４への通電時間を大巾に短縮して、電磁コイル３３
．３４からの発熱量を大巾に減少させることができる。

また、駆動軸３２の動作に不具合があったときその不具
合を目視で確認できるので、不具合個所が拡大される前
に処置することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図および第２図に基づい
て説明する。

同図において、１はダイセットで、下面プレート２と、
この下面プレート２に立設されたガイドポスト３と、こ
のガイドポスト３に挿着されたスプリング４と、ガイド
ポスト３に摺動可能に嵌合するベアリング５と、このベ
アリング５に支持されたブツシュ６および、ブツシュ６
に結合支持された上面プレート７とから成る。

８はダイプレートで、ダイセット１の下面プレート２に
固定され、所定の間隔で形成された穴の上端にダイ９を
固定している。

１０はペースプレートで、ダイセット１の上面プレート
７に固定されている。１１はパンテプレ−トで、ベース
プレート１０に固定されている。

１２はパンチで、パンチプレート１１に所定の間隔で支
持されている。このパンチ１２は、パンチプレート１１
に嵌合するスリーブ１３と、このスリーブ１３に、その
軸方向に摺動可能に嵌合するベアリング１４と、ペース
プレート１０に形成され九穴内に挿着されたばね１５と
、ばね１５の上に載置されたホルダ１６と、ベアリング
１４ｔ−摺動可能に貫通する小径の軸部とばね１５およ
びホルダ１６を摺動可能に貫通する大径の軸部を備え、
この大径の軸部の上端と中央部に外周に向けて張出す７
ランジが形成され、中央部の７ランジがホルダ１６に係
合して、ばね１５に支持されるパンチピンホルダ１７と
、このパンチピンホルダ１７の上端部に圧入されたパン
チピンスリーブ１８と、このパンチピンスリーブ１８の
穴に嵌合する大径の軸部とバンチピンホルダ１７の穴に
嵌合する中径の細部と前記ダイ９に嵌合して穴明けを行
なう小径の切刃部から成るパンチピン１９と、パンチピ
ンスリーブ１８の上端に形成されたねじ穴に螺合するね
じ部とパンチピンスリーブ１８の穴内に１合して、パン
チピン１９に当接する軸部が形成されたねじ２０とによ
って構成されている。

ソシて、パンチピンホルダ１７の上端部外周には、上端
の７ランジを含め平行な２面を形成するように削られ、
クラッチ２１が形成されている。

２２は規制板で、クラッチ２１の平面に当接するように
、ペースプレート１０に固定され、バンチピンホルダ１
７の回転を規制している。

２３は位置決めピンで、パンチプレート１１に立設され
、ダイプレート８に形成された穴に摺動可能に嵌合し、
その先端がダイセツテ１の下面プレート２に当接したと
き、ダイ９とパンチプレート１１０間の間隔を加工時の
間隔に設定する。

２４は取付板で、スペーサ２５を介して夕′イセット１
の上面プレート７に固定されている。２６は駆動装置で
、そのベース２７がスペーサ２５を介して取付板２４に
固定されている。

前記駆動装置２６は、ベース２７と、ベース２７と所定
の間隔で平行に配置された案内板２８とベース２７およ
び案内板２８に、同一軸心上に位置するように固定され
たブツシュ２９と、凪性材で形成された軸部３０とその
両端に接合された非磁性材製の軸部３．１から成り、軸
部３１が前記ブツシュ２９を摺動可能に貫通する駆動軸
３２と、前記軸部３０の両端部に位置するように遊嵌し
、図示しないブラケットによシ支持された電磁コイル３
３．３４と、駆動軸３２の下端に結合される小径の軸部
と前記り２ツテ２１に嵌合する大径の細部から成シ、中
央部および下端部に内側に向けて張出す７ランジが形成
され、かつ下端に、クラッチ２１の平面と嵌合する溝が
形成されたクラッチ３５と、クラッチの中央部の７２ン
ジを摺動可能に貫通し、かつ上端にこの７ランジと係合
するフランジが形成され、下端面に放射状の溝が形成さ
れたブツシュスリーブ３６と、このブツシュスリーブ３
６を押下げるばね３７とを備えている。

３８は操作軸で、駆動軸３２に固定され、上端に操作用
の溝３９が形成され、かつ細部に貫通穴４０．４１が形
成されている。

４２はベースで、ブラケット４３を介して案内板２８上
に固定されている。

４４．４５は検出器で、それぞれ投光器と受光器を備え
、この投光器と受光器が操作軸３８をはさんで対向する
ように、ベース４２に固定されている。

そして、操作軸３８および検出器４４．４５で検出手段
を構成し、駆動軸３２の上昇端と下降端を検出する。

４６は制御装置で、検出器４４．４５が接続されると共
に、駆動回路４７．４８を介して電磁フィル３３．３４
が接続されている。

４９は表示装置で、検出器４４．４５に接続され、駆動
軸３２が上昇端に有ることを表示する本ンプ５０と、駆
動軸３２が下降端に有ることを表示するランプ５１とを
備えている。

５２はグリーンシートで、ダイプレート８とパンチプレ
ート１１０間に位置するように、ダイセット１の下方に
配置された図示しない位置決め手段に護持されている。

このような構成で、ダイセット１の上面プレート７上に
取付板２４および駆動装置２６を取付けたのち、操作軸
３８の溝３９にドライバを嵌合させ操作軸３８を回す。

そして、クラッチ３５がクラッチ２１と嵌合すると、操
作軸３８はブツシュスリーブ３６がパンチピンスリーブ
１８に当接する位置へ落下する。この状態で、操作軸３
８を押下げながら９０度回して、クラッチ２１とクラッ
チ３５を結合させる。

すると、パンチピンホルダ１７と駆動軸３２はばね３７
の抗圧力によって結合され、操作軸３８に意図的な外力
を加えないかぎり、駆動軸３２が回ることはない。

また、操作軸３８の穴４０．４１が検出器４４゜４５に
対応するように向けられる。そして、ばね１５でパンチ
ピンホルダ１７が押上げられると、操作軸３８の穴４１
が検出器４５に対応して、検出器４５が作動する待機位
置に位置決めされる。

パンチプレート１１に配置された全てのパンチピンホル
ダ１７と、駆動装［２６に配置された全ての駆動軸３２
を結合したのち、ダイセット１を加工装置（図示せず）
上にセットして、制御装置４６、表示装置４９と、検出
器４４．４５および電磁コイル３３．３４を接続する。

そして、ダイプレート８とパンチプレート１１の間に位
置するように、グリーンシート５２を供給し、ダイグレ
ート１１上を摺動するように配置して位置決めを行なう
。同時に、ダイセット１の上面プレート７を加工装置の
駆動手段によって、位置決めピン２３が下面プレート２
に当接するまで下降させる。

このとき、パンチプレート１１とグリーンシート５沿の
間隔は１ｗＲ以下に設定される。

また、検出器４５の検出信号を受けた表示装置４９は、
ランプ５０を点灯させる。

そして、制御装置４６は、作動すべきノくンチプン１９
に対応する電磁コイル３３を駆動するように、各パンチ
ピン１９に対応する駆動回路４８に指令を与える。そし
て、電磁コイル３３に通電されると、駆動軸３２がスプ
リング１５の抗圧力に逆らって下降し、ブツシュスリー
ブ３６、パンチピンスリーブ１８を介して、パンチピン
１９を下降させ、グリーンシート５憂に穴明けを行なう
。

そして、パンチピン１９の切刃部がグリーンシ？一ト５＋を貫通して、所足の下降位置に達すると操作軸
３８の穴４０が検出器４４に対応して、検出器４４から
検出信号が発振される。すると、表示装置４９は、ラン
プ５１を点灯させる。

一方、制御装置４６は、駆動回路４８に指令を与え、電
磁コイル３３への通電を止めると共に、駆動回路４７に
指令を与え、電磁コイル３４を駆動させる。

電磁コイル３４に通電すると、駆動軸３２に引上刃が作
用し、ばね１５の抗圧力との共働くよりパンチピン１９
を待機位置へ引上げる。そして、検出器４５が作動する
と、制御装置４６は、駆動回路４７に指令を与え、電磁
コイル３４への通電を止める。

以後、グリーンシート５セの位置決めと、駆動　４軸３
２の上下移動をくり返して、グリーンシート５４に所要
の穴明けを行なう。

上述のように、グリーンシート５今に穴明けを行なうと
き、必要なパンチピン１９に対応する電磁コイル３３．
３４に、パンチピン１９の上下動に必要な時間だけ通電
するようにしたので、従来のように電磁コイルに常時通
電するものに比べ、その発熱量を大巾に減すことができ
る。したがって、電磁コイル３３．３４の冷却も空冷方
式で行なうことができ、大形の冷却装置が不要になる。

また、駆動軸３２の移動端を表示することにより、駆動
装置２６やパンチ１２の異常を早期に発見することがで
き、速やかにパンチ装置の機能を回復することができる
。

〔発明の効果〕

以上述べた如く、本発明によれば、パンチピンを駆動す
る電磁コイルの発熱量を最小限にすることができる。ま
た、パンチ装置の異常を早く発見し、速やかに機能回復
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるパンチ装置の正面部分断面図、
第２図は、パンチ装置の要部を示す正面断面図である。１・・・ダイセット、　　２・・・下面プレート、７・
・・上面プレート、　　８・・・ダイプレート、　　９
・・・ダイ、　　１０・・・ペースプレート、　　１１
・・・パンチプレート、　　１２・・・パンチ、　　１
５・・・ばね、１７・・・パンチピンホルダ、　　１９
・・・パンチピア〜２１・・・クラッチ、　　２６・・
・駆動装置、　　３２・・・駆動軸、　　３３．３４・
・・電磁コイル、　　３５・・・クラッチ、　　４９・
・・表示装置、　　　ｓｏ、ｓｉ・・・ランプ。

Claims

【特許請求の範囲】

１、各々ばねで上方に向けて付勢された複数のパンチピ
ンを、その軸方向に摺動可能に所定の間隔で配置した上
型と、各パンチピンに対向する複数の穴を形成した下型
と、前記上型と下型を上面プレートと下面プレートの間
に相対向するように保持するダイセットと、前記パンチ
ピンと接離可能なクラッチを備え、外嵌する電磁コイル
により軸方向に駆動される複数の駆動軸を所定の間隔で
配置し、かつ前記上面プレートに取付られた駆動装置と
、前記駆動軸の移動端を検出する検出手段と、この検出
手段の検出結果を表示する表示手段とを設けたことを特
徴とするパンチ装置。