JPH0116959B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、紙、パルプ業界において紙料の精選
に用いる円筒スクリーンの製造方法。詳しくは、
複数の支持杆上へ特殊断面の多数の線材を接合し
て形成したスリツト板を、筒状に丸めて両端を接
合することにより、内周面に凹凸を有する円筒ス
クリーンを得る製紙用円筒スクリーンの製造方法
に関する。

（従来の技術） 従来、紙、パルプ業界において紙料の精選に用
いた円筒スクリーンは、第９図及び第１０図に示
すような円筒体８の周面に、第１１図に示すよう
なフライス刃物９を用いてＶ型のスリツト１０を
細かい間隔で一条づつ切削する方法により製作し
たものである。

（発明が解決しようとする問題点） 前記のようにスリツト１０を刃物９により切削
する製造方法は、加工が面倒で時間が掛かるため
製作費が高く、スリツト１０の巾は最小0.2mmが
限度であつて、それ以下の微小なものが得られな
い。このため紙料の精選度が粗く、スリツト１０
の間隔は最小数mmが限度であつてそれ以下にはで
きないから、スクリーンの開口率が小さくて精選
能力が低く、しかも、スクリーンの内面が平坦で
あるため、紙料流が内面に沿つた層流となり、ス
リツト１０に向かう流れを生じにくいからスリツ
ト１０の紙料通過率が低く、又、層流はスリツト
１０の流れに対して後側の縁に集中的に衝撃力を
与え、この部分を著しく摩耗させるから、スリツ
ト１０の巾が徐々に拡大されて紙料の精選のむら
や粗大化を生じる問題点があつた。

本発明は前記した従来の問題点を解決するため
になされたもので、特殊断面の線材と支持杆を接
合して表面に凹凸を有するスリツト板を形成し、
このスリツト板を丸めて両端を接合することによ
り、廉価に製造できて、巾が微小で開口率が大き
いスリツトが得られ、且つ、スクリーンの内面に
凹凸があるため、スクリーンの性能と耐久性が大
幅に向上する製紙用円筒スクリーンを製造する方
法を提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本発明に関する製紙用円筒スクリーンの製造方
法は、図面第１図〜第８図に実施例を示す通り、
中央部より上下へ及ぶに従つて巾が狭くなる菱、
三角等の断面形状の多数の線材１を、複数の支持
杆２上へ下端を接合して細かい間隔で取付け、表
面に凹凸を有するスリツト板ａを形成し、このス
リツト板ａを表面を中にして筒状に丸め、両端を
接合して内周面に凹凸を有する円筒スクリーンＡ
を得る方法に関するものである。

（作用） 前記した製紙用円筒スクリーンプレートの製造
方法は、複数の支持杆２を第３及び第４図に示す
ように所定の間隔で並置し、これら支持杆２の上
へ第７図に示すように中央部より上下へ及ぶに従
つて巾が狭まる菱、三角等の断面形状の線材１を
その下端を支持杆２へ接合して、細かい間隔で第
３図、第４図に示すように取り付けると、表面に
菱形、三角形の上半分により第６図及び第７図に
示すような凹凸が形成されて、しかも、スリツト
３の巾が最小0.02mm、隣接スリツト３との間隔が
最小３mm程度に設定されるスリツト板ａができ
る。

そこで、このスリツト板ａを第８図に示すよう
に凹凸を有する表面を内側にして筒状に丸め、そ
の両端を接合するとスリツト板ａにより第１図に
示すような円筒スクリーンＡが完成するもので、
この円筒スクリーンＡを第２図に示すように紙料
精選機に用い、その内部で羽根部材７を回転させ
ると、羽根部材７の回転につれて円筒スクリーン
Ａの近くにこれに沿つた紙料の層流を生じようと
するが、円筒スクリーンＡの内面には、前記のよ
うな凹凸が形成されていて、紙料の層流を撹乱し
て乱流に変化させるため、紙料は乱流により各線
材１間のスリツト３に向かう流れを生じ、前記ス
リツト３を効果的に通過すると共に、乱流化され
た紙料は線材１の各部へ分散的に当り、凹凸によ
る流勢の減衰と相俟て線材１の摩耗を僅少とする
から、長期間使用しても紙料の精選むらや粗大化
を生じない精選ができて、しかも、スリツト３の
巾を0.2mm以下に設定すると、従来期待できなか
つた高精度の紙料精選が行われるものである。

（実施例） 以下に本発明に関する製紙用円筒スクリーンの
製造方法の実施例を図面に基づいて説明する。

第６図及び第７図はスリツト板ａで、中央部よ
り上下へ及ぶに従つて巾が狭まる菱、三角等の断
面形状の多数の線材１をステンレス鋼等により形
成し、これら線材１を同じステンレス鋼等を用い
て円、三角、四角等の断面形状に形成した複数の
支持杆２の上へ、第７図に示すように細かい間隔
で下端を支持杆２へ溶接等で接合することにより
取付けて、各線材１の間へ最小は0.02mm程度のス
リツト３が形成されるようにしたもので、このス
リツト板ａの製作は第３図及び第４図に示すよう
に多数の支持杆２をドラム４の周面へ所定間隔で
支持させて置き、これら支持杆２の上へ前記した
断面形状の線材１を同図に示すように希望する間
隔で螺旋状に巻き付けながら下端を支持杆２へ溶
接し、スリツト円筒a′を形成して、このスリツト
円筒a′を第５図に鎖線で示す切断線５により切り
開いて実線で示すように平らに伸ばすと、線材１
の菱形、三角形等の断面のために表面に凹凸が形
成されて、しかも、スリツト３の巾と間隔の精度
が非常に高いスリツト板ａが安価に製作される。

こうして製作されたスリツト板ａを第８図に示
すようにた凹凸が形成される表面を中にして丸
め、その両端を突き合わせて各支持杆２を溶接６
により接合すると、スリツト板ａは円筒となり、
第１図に示す通りの円筒スクリーンＡを完成す
る。

そこで、この円筒スクリーンＡを内部で羽根部
材７を回転させる紙料精選機に利用すると、目詰
まりがなくて効率のよい紙料の精選ができて、ス
クリーンの摩耗も少なかつた。

（発明の効果） 本発明に関する製紙用円筒スクリーンの製造方
法は、特殊断面の多数の線材を複数の支持杆の上
に接合してスリツト板を形成し、このスリツト板
を丸めて両端を接合して円筒スクリーンを得るか
ら、製作が容易で廉価に市場提供できる。

支持杆へ線材を接合するピツチを調整すると、
任意のスリツト巾が得られて、最小0.02mm程度の
微小巾のものの形成が可能である。

線材を裏側で支持杆に支持させるため、線材の
薄いものを使用してスリツトの間隔を小さくする
ことにより、スクリーンの開口率を大幅に増大さ
せ得る。

中央部より上下の巾が狭くなる菱、三角等の断
面形状の線材を使用するから、スクリーンの表面
にスリツトの紙料通過を良くし、線材の摩耗を減
少させる凹凸が形成される。

などの特有の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する製紙用円筒スクリーン
の製造方法により製造した円筒スクリーンの斜視
図。第２図は同上の縦断側面図。第３図は円筒ス
クリーンを製造するためのスリツト円筒の製作状
態を示す正面図。第４図は同上の側面図。第５図
はスリツト円筒を切り開いてスリツト板を形成し
た側面図。第６図は形成したスリツト板の一部分
の拡大斜視図。第７図は同上縦断縦断正面図。第
８図はスリツト板を筒状に丸めて両端を接合した
状態の斜視図。第９図は従来の円筒スクリーンを
示す斜視図。第１０図は同上の横断平面図。第１
１図は同上のスリツト形成状態を示す説明図であ
る。 図において１は線材、２は支持杆、ａはスリツ
ト板、Ａは円筒スクリーンである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中央部より上下へ及ぶに従つて巾が狭まる
   菱、三角等の断面形状の多数の線材を、複数の支
   持杆の上へ下端を接合して細かい間隔で取付け、
   表面に凹凸を有するスリツトプ板を形成した後、
   このスリツト板を表面を中にして筒状に丸め、両
   端を接合して内周面に凹凸を有する円筒スクリー
   ンを得ることを特徴とした製紙用円筒スクリーン
   の製造方法。