JPH0116613Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、インパクト式プリントヘツドにおけ
る印字レバーと可動コイルとの結合構造に関す
る。

可動コイルを介して直接的に印字レバーを作動
させる形式のプリントヘツドにおいては、両者の
取付精度は性能を左右する重要な要件の一つであ
る。

そこで本考案は、簡単な構造で精度よく印字レ
バーと可動コイルとを結合できるようにしたもの
である。

図面を参照して一実施例について説明すると、
第１図および第２図において、支持フレーム１は
その断面形状がＬ字形をなすものであつて、その
立曲げ部２が図示しないキヤリツジ上に塔載され
る。キヤリツジは、周知の如く、記録媒体３の送
り方向と直交する方向にそのほぼ全幅に亘つて走
査せしめられる。そして支持フレーム１の前面部
に、下記の如き構造の印字ハンマ装置４が装備さ
れている。

印字ハンマ装置４は、印字レバー５とその下端
部に連結された板バネ６とで構成され、板バネ６
が支持部材たる板７にカシメピン８，８を介して
固着されている。印字レバー５は、板材によつて
形成されたものであつて、先端になるにつれて次
第に細くなつており、その端部にバー状の打撃部
９が一体に突出形成されている。印字レバー５
は、その板面（側面）が板バネ６の面に対して直
角になるように、下記の構造で連結されている。
すなわち、第３図に明示する如く、印字レバー５
は、その下端部に斜め下方に傾斜する傾斜面１
０，１１を備えており、両傾斜面の間で矩形断面
の突起１２が前方に突出している。板バネ６は、
突起１２に対応する矩形の穴部１３が形成され、
その上端辺部と下端辺部にそれぞれＵ字形の切欠
部１４，１５が形成されている。さらに、穴部１
２と切欠部１５の間に形成された窓穴１６によつ
て２本のバネ脚部１７，１７が形造られている。
また板バネ６の下部には、ピン８，８が挿通可能
な穴部１８，１８が形成されている。突起１２は
穴部１３に嵌合させられ、そのとき傾斜面１０，
１１が板バネ６の裏面に当接する。しかる状態に
保持して、印字レバー５は板バネ６に対してカシ
メまたは接着の手段によつて連結される。したが
つて印字レバー５はその板面方向に板バネ６を介
して変位可能であるから、印字レバー５を軽量化
すべく比較的薄板にて形成しても、その変位方向
には十分な剛性を有し、印字力を確実に伝達する
ことができる。

板７には、ピン８，８を連結するための取付穴
１９，１９に加えて、縦長の保持溝２０と３角形
状の切穴窓２１がそれぞれ開設されている。保持
溝２０は、取付穴１９，１９の間で印字レバー５
の延長線上に形成され、この下端部が切欠窓２１
に連通している。そして、印字レバー５の下部に
位置するように配設されるブロツク状の受け部材
２２が保持溝２０に摺動自在に挿置可能である。
受け部材２２はその上面にＶ字形の支承面２３を
有しており、この支承面で印字レバー５の丸まつ
た下端部を回動自在に受けることができるように
なつている。さらに受け部材２２はその下面に丸
溝２４を有しており、その丸溝２４にワイヤバネ
２５を当てた状態で、受け部材２２は保持溝２０
に挿置され、そのときワイヤバネ２５の両端部は
第１図示の如く切欠窓２１の側面に係止する。し
たがつて第１図および第２図の組立時に、受け部
材２２はワイヤバネ２５のバネ力によつて上方へ
の偏倚力を受け、印字レバー５の下端部と支承面
２５とはその間にクリアランスを生じることなし
に完全に密接した状態で組込まれることになる。
しかる後に、受け部材２２を板７に対して接着剤
を用いて固着するようにしてもよい。かかる場合
には、接着後にワイヤバネ２５を取り外しても構
わないし、最初からワイヤバネ２５を使用せずに
組立てることも可能である。

さらに、印字レバー５の中間部には、可動コイ
ル２６を巻回したボビン２７が係止ピン２８を介
して取り付けられている。係止ピン２８はその後
後部にボビン２７の中心孔２９よりも大径のつば
部３０を有しており、したがつてボビン２７は、
係止ピン２８をその内底部から挿入することによ
つて、印字レバー５の背面とつば部３０の間で挟
着保持できるようになつている。この係止ピン２
８はその前部に縦方向に穿設された割り溝３１を
備えており、印字レバー５の両側面がこの割り溝
３１にクランプ結合されている。

上記の如く構成された印字ハンマ装置４は、第
１図および第２図に示す如く、その板７が支持フ
レーム１に対してスペーサ板３２を間に入れてネ
ジ３３を介して着脱自在に固着されている。スペ
ーサ板３２はピン３４，３４を介して支持フレー
ム１に固着してあり、このときピン３４，３４
は、板７の両側面に当接して印字ハンマ装置４の
位置出し部品としても機能している。

つぎに、可動コイル２６を駆動すべく、支持フ
レーム１の裏面部に配設されている磁束発生装置
３５について説明すると、この実施例では、柱状
の中心ヨーク３６とドーナツツ円板状の外ヨーク
３７と永久磁石３８とによつて構成されている。
中心ヨーク３７はその後部につば部３９が一体に
形成されており、永久磁石３８は外ヨーク３７と
つば部３９との間でサンドイツチ状に挟持され、
かつ接着剤を介して相互に結合されている。そし
て、この磁束発生装置３５が第１図に示すネジ４
０，４０を介して支持フレーム１に着脱可能に固
着され、中心ヨーク３６と外ヨーク３７との間で
形成される環状の磁路空隙中に可動コイル２６が
位置している。したがつて可動コイル２６に駆動
電流が印加されると、可動コイル２６はそれを横
切るように発生している磁路空隙中の磁束と磁気
的に作用し、フレミングの法則に従つて第２図左
方へ作動することができる。

中心ヨーク３６の中心の貫通孔４１にはストツ
パ軸４２が摺動自在に嵌合し、その後部のネジ部
４３が貫通孔４１の後部のネジ穴４４に螺合して
いる。ストツパ軸４２の前端面はピン２８の後背
面と当接して、印字レバー５（印字ハンマ装置
４）のレスト位置を決定している。このレスト位
置は、印字ハンマ装置４の自然位置から僅か前方
に位置して板バネ６を前方へ屈曲させるように設
定され、したがつて印字ハンマ装置４に後方へバ
イアス力が作用するようになつている。そして、
このときの板バネ６の撓み角度と近似するよう
に、印字レバー５の下端部の傾斜面１０，１１の
傾斜角が設計されている。

第２図において、プラテン４５は印字ハンマ装
置４と対向するように設置されており、このプラ
テン４５は記録媒体３の全幅をほぼカバーするに
十分な長さを有し、かつその外周面に復数の突起
４６がその軸方向にそつてほぼ平行に突出形成し
てある。プラテン４５は、時計方向に連続的に回
転駆動されるようになつており、このために突起
４６のそれぞれが印字レバー５の打撃部９に対し
てその前方で交差的に対面することができ、両者
の交差位置でドツトが形成可能である。すなわ
ち、プラテン４５の回転の結果として、突起４６
は打撃部９に対して行（縦方向）に交差位置を変
えることができ、またプラテン４５の回転と並行
して遂行されるヘツド走査の結果として、打撃部
９は対応する突起４６に対して列（横）方向に交
差位置を変えることができる。プラテン４５の回
転とヘツド走査とが同時に並行して遂行され、そ
のときに可動コイル２６に選択的に駆動電流が印
加されることによつて、所望の文字、数字、記
号、図または画像などがドツトマトリクスにて形
成される。この印字動作において、印字レバー５
は受け部材２２の支承面２３を支点として回転し
て、打撃部９が記録媒体３とインクリボン４７を
突起４６に衝撃し、記録媒体３に打撃部９と突起
４６の衝突（交差）位置でドツトが形成される。

以上のように構成した本考案に係る結合構造を
用いれば、結合を簡単に行なえることは勿論のこ
と、印字レバー５の中心に可動コイル２６の中心
が簡単に一致すると同時に、その板面が可動コイ
ル２６に対して傾斜することなく取り付けられる
から、相対的組立精度が高い。換言すれば、可動
コイル２６が印字レバー５に対して傾かないか
ら、可動コイル２６が挿通される磁路空隙をでき
うる限り狭くでき、よつて駆動効率が高まる。そ
の他、印字レバー５の印字方向の剛性を高めるた
めに板面方向の幅を大きくする場合においても、
本結合構造によると印字レバー５の板厚を薄くし
てそのイナーシヤを減らすことができるから高速
応答性が得られる。同時に結合に際して接着剤を
併用すれば、印字レバー５の材質をセラミツクな
ど自由に選ぶことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第１図はその正面図、第２図はその一部を断面し
て示す右側面図、第３図は印字ハンマ装置と可動
コイルなどの展開斜視図である。 ５……印字レバー、２６……可動コイル、２７
……ボビン、２８……係止ピン、３０……つば
部、３１……割り溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 印字レバーが板材によつて板面方向に変位する
   ように形成され、可動コイルを巻回したボビンの
   内底部に、つば部を有する係止ピンが貫通突出
   し、 上記係止ピンの前端部に形成した割り溝に、上
   記印字レバーの両側面部が挟着されていることを
   特徴とする印字レバーと可動コイルとの結合構
   造。