JPH01163988A - 定温発熱体 - Google Patents
定温発熱体Info
- Publication number
- JPH01163988A JPH01163988A JP32221187A JP32221187A JPH01163988A JP H01163988 A JPH01163988 A JP H01163988A JP 32221187 A JP32221187 A JP 32221187A JP 32221187 A JP32221187 A JP 32221187A JP H01163988 A JPH01163988 A JP H01163988A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- exothermic
- heating element
- electrode
- constant temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 3
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 abstract 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、調理用及び工業朋ホットプレート等の定温発
熱体に関するものである。
熱体に関するものである。
［従来技術］
従来、ホットプレート等の定温発熱体は、チタン酸バリ
ウムを主成分とするセラミックスの正の電気抵抗−温度
特性を有する発熱体を適当な形状に成形、焼結し、一部
加工を施した後、焼付は法。
ウムを主成分とするセラミックスの正の電気抵抗−温度
特性を有する発熱体を適当な形状に成形、焼結し、一部
加工を施した後、焼付は法。
メツキ法、蒸着法等を用いて電極を設置したものを用い
ていた。また、樹脂にカーボンブラックや金属粉末等の
導電性粉体を混練、成形し、樹脂の熱膨張を利用して正
の電気抵抗−温度特性をもたせたものも想起されている
。
ていた。また、樹脂にカーボンブラックや金属粉末等の
導電性粉体を混練、成形し、樹脂の熱膨張を利用して正
の電気抵抗−温度特性をもたせたものも想起されている
。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、定温発熱体として前記セラミックス焼結
体を用いた場合、成形−焼結−加工と工程が多く手間が
かかる。さらに前記セラミックス焼結体はもろいため、
ホットプレート等の熱源として眉いた場合、耐衝撃性、
Ｗ久性に問題があり定温発熱体の厚みを増すか、あるい
は定温発熱体を保護する必要があり、ホットプレートの
薄型化に支障をきたす。また樹脂と導電性粉体を混練成
形して作成した定温発熱体は樹脂の耐熱性に限界があり
、低温域での使用に限定されてしまうおそれがある。ま
たいずれの定温発熱体もホットプレート等の熱源として
用いた場合−個の定温発熱体で大面積を加熱するので被
加熱物をのせた場合の応答性が鈍（、効率が悪いといっ
た問題点があった。
体を用いた場合、成形−焼結−加工と工程が多く手間が
かかる。さらに前記セラミックス焼結体はもろいため、
ホットプレート等の熱源として眉いた場合、耐衝撃性、
Ｗ久性に問題があり定温発熱体の厚みを増すか、あるい
は定温発熱体を保護する必要があり、ホットプレートの
薄型化に支障をきたす。また樹脂と導電性粉体を混練成
形して作成した定温発熱体は樹脂の耐熱性に限界があり
、低温域での使用に限定されてしまうおそれがある。ま
たいずれの定温発熱体もホットプレート等の熱源として
用いた場合−個の定温発熱体で大面積を加熱するので被
加熱物をのせた場合の応答性が鈍（、効率が悪いといっ
た問題点があった。
［発明の目的］
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、その第１の目的とするところは、耐久性、Ｗ
衝撃性に優れた薄型の定温発熱体を提供することにあり
、第２の目的は製作するための工程数を少なくすること
により、安価な定温発熱体を提供することにあり、第３
の目的は複数の発熱体を分散させて設置することにより
一応答性の良い高効率の定温発熱体を提供することにあ
る。
のであり、その第１の目的とするところは、耐久性、Ｗ
衝撃性に優れた薄型の定温発熱体を提供することにあり
、第２の目的は製作するための工程数を少なくすること
により、安価な定温発熱体を提供することにあり、第３
の目的は複数の発熱体を分散させて設置することにより
一応答性の良い高効率の定温発熱体を提供することにあ
る。
Ｅ問題点を解決するための手段］
この目的を達成するために本発明の定温発熱体は、被加
熱物を加熱するための放熱板と、前記放熱板に溶射によ
り形成された複数個の正の電気抵抗−温度特性を持つ発
熱体とにより構成されている。
熱物を加熱するための放熱板と、前記放熱板に溶射によ
り形成された複数個の正の電気抵抗−温度特性を持つ発
熱体とにより構成されている。
［作用Ｊ
上記構成を有する本発明において、放熱板に被加熱物を
のせた場合、その近辺の発熱体のみが吸熱により温度低
下して、その正の電気抵抗−温度特性によりその発熱体
に電流がより多く流入して再度発熱し、被加熱物を加熱
する。
のせた場合、その近辺の発熱体のみが吸熱により温度低
下して、その正の電気抵抗−温度特性によりその発熱体
に電流がより多く流入して再度発熱し、被加熱物を加熱
する。
［実施例］
以下に本発明を具体化した第１乃至第４の実施例を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第１図（Ａ）（Ｂ）は第１の実施例を示すものである。
放熱板１上には絶縁溶射皮膜２及びＭＬ電極が溶射によ
り設置されているにの電極３上には正の電気抵抗−温度
特性を有するチタン酸バリウムによって形成された多数
の発熱体４がブロック状に設けられている。この発熱体
４は第２図に示されるように発熱体４の形成面を所定の
形状にくり抜いたマスキング板７で覆った後、プラズマ
溶射がン８によりその面に対しチタン酸バリウムの微粉
末を溶射することにより形成されたものである。
り設置されているにの電極３上には正の電気抵抗−温度
特性を有するチタン酸バリウムによって形成された多数
の発熱体４がブロック状に設けられている。この発熱体
４は第２図に示されるように発熱体４の形成面を所定の
形状にくり抜いたマスキング板７で覆った後、プラズマ
溶射がン８によりその面に対しチタン酸バリウムの微粉
末を溶射することにより形成されたものである。
前記電極３上の前記発熱体４の形成されていない部分に
は、アルミナの溶射によって形成された絶縁溶射被膜９
が設けられている。これは、前記発熱体４上にマスキン
グテープを貼り、その上よりアルミナの微粉末を膜厚が
１００μ艶となるように溶射し、その後前記マスキング
テープを剥すことにより形成されたものである。またそ
の絶縁溶射皮膜９及び発熱体４の露出部の上には、それ
らを覆うように銅を溶射することにより形成された電極
５が設けられている。更にその電極５の上には、アルミ
ナを同様に溶射することにより形成された絶縁溶射皮膜
６が設けられている。
は、アルミナの溶射によって形成された絶縁溶射被膜９
が設けられている。これは、前記発熱体４上にマスキン
グテープを貼り、その上よりアルミナの微粉末を膜厚が
１００μ艶となるように溶射し、その後前記マスキング
テープを剥すことにより形成されたものである。またそ
の絶縁溶射皮膜９及び発熱体４の露出部の上には、それ
らを覆うように銅を溶射することにより形成された電極
５が設けられている。更にその電極５の上には、アルミ
ナを同様に溶射することにより形成された絶縁溶射皮膜
６が設けられている。
以上のように構成された本定温発熱体の作用を以下に説
明する。電極３，５に電圧を印加することにより、各発
熱体４に電流が流れ、各発熱体４がその電流の作用によ
り発熱する。これらの発熱体４により発熱された熱は、
放熱板１より放射される。これらの発熱体４は正の電気
抵抗−温度特性を有するため、発熱体４自身の温度上昇
に伴ない発熱体４の抵抗値が増し、その結果電流が減少
する。このため発熱体４の温度変化は成る一定の温度で
平衡状態となり、放熱板１の温度も略一定に保たれる。
明する。電極３，５に電圧を印加することにより、各発
熱体４に電流が流れ、各発熱体４がその電流の作用によ
り発熱する。これらの発熱体４により発熱された熱は、
放熱板１より放射される。これらの発熱体４は正の電気
抵抗−温度特性を有するため、発熱体４自身の温度上昇
に伴ない発熱体４の抵抗値が増し、その結果電流が減少
する。このため発熱体４の温度変化は成る一定の温度で
平衡状態となり、放熱板１の温度も略一定に保たれる。
次にこの放熱板１上の一点に被加熱物を置いた場合につ
いて説明する。その被加熱物を置かれた近傍の発熱体４
の温度が吸熱により温度低下し、その発熱体４の電気抵
抗が減少する。そのため、その発熱体４に流れる電流が
増加し、その発熱体４のみが再加熱する。そのため−個
の大型発熱体により大面積の放熱板を加熱する場合と比
較し、応答性が良く効率的に加熱、保温ができる。
いて説明する。その被加熱物を置かれた近傍の発熱体４
の温度が吸熱により温度低下し、その発熱体４の電気抵
抗が減少する。そのため、その発熱体４に流れる電流が
増加し、その発熱体４のみが再加熱する。そのため−個
の大型発熱体により大面積の放熱板を加熱する場合と比
較し、応答性が良く効率的に加熱、保温ができる。
次に第２の実施例について第３図を用いて説明する。第
３図（Ａ）（Ｂ）は第２の実施例の断面及び上面図で、
第２の実施例は第１の実施例と比較して電極の形状を変
化させたものである。電極の形状を金属製のマスキング
板を用いて第３図（Ｂ）に示すようなくし型に設置する
ことにより第１の実施例において必要とした絶縁溶射皮
膜９が不要となり、工程が簡略化できる。
３図（Ａ）（Ｂ）は第２の実施例の断面及び上面図で、
第２の実施例は第１の実施例と比較して電極の形状を変
化させたものである。電極の形状を金属製のマスキング
板を用いて第３図（Ｂ）に示すようなくし型に設置する
ことにより第１の実施例において必要とした絶縁溶射皮
膜９が不要となり、工程が簡略化できる。
次に第３の実施例を第４図を参照して説明する。
アルミ材や鋼材から成る放熱板１に粒径５〜２５μｍの
アルミナをプラズマ溶射し１００μｍの膜厚の絶縁溶射
皮膜２を作成した後、粒径５〜２５μｍの銅を溶射し１
００μｍの膜厚の電極３を作成する。さらに粒径、５〜
２５μｍのチタン酸バリフムを５００μｍの膜厚になる
ように溶射し発熱体４とする。その上に銅の微粉末を１
００μｍの膜厚で溶射し、電極５を作成した後、発熱体
４及１電極３及び５を覆うように再度アルミナの微粉末
を溶射し１００μｍ程度の絶縁溶射皮膜６を作成し、発
熱体４、電極３及び５を保護する。このようにして前記
放熱板１上に多数の発熱体４及び電極５を形成する。
アルミナをプラズマ溶射し１００μｍの膜厚の絶縁溶射
皮膜２を作成した後、粒径５〜２５μｍの銅を溶射し１
００μｍの膜厚の電極３を作成する。さらに粒径、５〜
２５μｍのチタン酸バリフムを５００μｍの膜厚になる
ように溶射し発熱体４とする。その上に銅の微粉末を１
００μｍの膜厚で溶射し、電極５を作成した後、発熱体
４及１電極３及び５を覆うように再度アルミナの微粉末
を溶射し１００μｍ程度の絶縁溶射皮膜６を作成し、発
熱体４、電極３及び５を保護する。このようにして前記
放熱板１上に多数の発熱体４及び電極５を形成する。
次に第４の実施例をｔｌＳ５図を参照して説明する。
電極３及び５が第３の実施例においては、発熱体４の上
下に設置されているのに対して第４の実施例においては
それぞれの発熱体４の両端部に設置されている。
下に設置されているのに対して第４の実施例においては
それぞれの発熱体４の両端部に設置されている。
［発明の効果］
以上詳述したことから明らかなように、本発明の定温発
熱体は薄型で且つ耐久性、Ｍ衝宰性に優れている。また
本定温発熱体は応答性が高く効率が良い。更に、本発明
は溶射により発熱体を形成するため、マスキング法等に
より容易に多数の発熱体を形成することができ、製造工
程数が少く、低コストにて製造することができる。
熱体は薄型で且つ耐久性、Ｍ衝宰性に優れている。また
本定温発熱体は応答性が高く効率が良い。更に、本発明
は溶射により発熱体を形成するため、マスキング法等に
より容易に多数の発熱体を形成することができ、製造工
程数が少く、低コストにて製造することができる。
！＃１図から第５図は本発明を具体化した実施例を示す
もので、ｔＪ＆１図（Ａ＞は第１の実施例における定温
発熱体の断面図、同図（Ｂ）は同定温発熱体の上面図、
第２図は同実施例におけるマスキング板を用いた溶射施
行を示す図、第３図（Ａ）は第２の実施例における定温
発熱体の断面図、同図（Ｂ）は同定温発熱体の上面図、
ｔｌ＆４図は第３の実施例における定温発熱体の部分断
面図、第５図は第４の実施例における定温発熱体の部分
断面図である。 １・・・放熱板 ４・・・発熱体
もので、ｔＪ＆１図（Ａ＞は第１の実施例における定温
発熱体の断面図、同図（Ｂ）は同定温発熱体の上面図、
第２図は同実施例におけるマスキング板を用いた溶射施
行を示す図、第３図（Ａ）は第２の実施例における定温
発熱体の断面図、同図（Ｂ）は同定温発熱体の上面図、
ｔｌ＆４図は第３の実施例における定温発熱体の部分断
面図、第５図は第４の実施例における定温発熱体の部分
断面図である。 １・・・放熱板 ４・・・発熱体
Claims (1)
- １ 被加熱物を加熱するための放熱板（１）と、該放熱
板（１）に溶射により形成された正の電気抵抗−温度特
性を有する多数の発熱体（４）とにより構成されている
ことを特徴とする定温発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32221187A JPH01163988A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 定温発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32221187A JPH01163988A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 定温発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163988A true JPH01163988A (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=18141197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32221187A Pending JPH01163988A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 定温発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01163988A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340390A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-21 | Tokyo Erekutoron Kyushu Kk | ヒータの製造方法 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP32221187A patent/JPH01163988A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340390A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-21 | Tokyo Erekutoron Kyushu Kk | ヒータの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8680443B2 (en) | Combined material layering technologies for electric heaters | |
| US8008607B2 (en) | Methods of forming a variable watt density layered heater | |
| US7518090B2 (en) | Tailored heat transfer layered heater system | |
| US4079349A (en) | Low TCR resistor | |
| JPH02503969A (ja) | 金属有機物膜からなる少量アンペア用ヒューズ及びその製造方法 | |
| JPS6344792A (ja) | 電気部品およびその製造方法 | |
| JP2008235523A (ja) | 抵抗素子を有する電子部品およびその製造法 | |
| JPH07282961A (ja) | ヒーター | |
| US4536645A (en) | Solid-body heating unit | |
| JPH1131577A (ja) | 薄膜型発熱ヒーター及びその製造方法 | |
| JPH01163988A (ja) | 定温発熱体 | |
| CN107852782A (zh) | 用于家用器具的加热装置 | |
| JPH01117287A (ja) | 遠赤外線放射発熱体およびその製造方法 | |
| CN111194102A (zh) | 一种发热均匀的电热板、其制备方法及厚膜加热元件 | |
| KR20190085703A (ko) | 히터 코어, 히터 및 이를 포함하는 히팅 시스템 | |
| GB926002A (en) | Improvements in radiant electrical resistance heaters and the production thereof | |
| KR200360205Y1 (ko) | 세라믹 히터 | |
| JPH0247592Y2 (ja) | ||
| JPS648911B2 (ja) | ||
| JP3216737B2 (ja) | 複合粒子の溶射発熱体とその製造法 | |
| JPH0373117B2 (ja) | ||
| JPH0362493A (ja) | 薄型ヒーター | |
| JPH044390Y2 (ja) | ||
| JPS6325466B2 (ja) | ||
| JPS61253787A (ja) | 面発熱体 |