JPH01160850A - ビニロン繊維およびポリプロピレンフイルム繊維強化セメント成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野１ 本発明はビニロン繊維および幹枝形状のチョツプドフィ
ラメントタイプのポリプロピレン（ＰＰ）フィルム繊維
を、最適な割合で配合して強化されたセメント成形物、
特に抄造、押出または注型成形法で製造された肉厚が２
０ｍｍ以下のセメント成形物に関するものである。

〔従来の技術〕

セメント成形物の強化繊維として通常のＰＰ繊維が使用
されることは良く知られている、またかかるＰＰ繊維を
他の有機繊維例えばビニロン繊維または無機繊維例えば
ガラス繊維と混合して使用されることも知られている（
特公昭６２−３２１４４号、特公昭５９−８６５２号、
特公昭５７−３４０６７号、特公昭５７−１０６５６３
号、特開昭５７−６１６４９号、特開昭５５−１１３６
５９号、特開昭５４−１５５２２２号参照）。

従来より使用されているビニロン繊維は通常繊度１．５
〜２．０デニール、繊維長が５〜１２ｍｍのものが使用
されているが、この繊維は弾性係数が高い（例えば２０
〜３０×１０４にｇ／ｃｍ”　）ため、これを用いたセ
メント成形物の曲げ強度はすぐれているが、衝撃強度が
非常に低いという欠点を有している。

また従来より使用されているＰＰ繊維はその断面が円形
また１よ円形に近く、しかも表面が平滑であり、通常ア
スペクト比が３００以上の繊維である（特開昭５７−１
２９８６１号参照）、このような繊維は表面が平滑であ
るために応力をうけたときに滑脱し易く、またアスペク
ト比が大きいためセメントマトリックス中に均一に分散
させることが非常に困難である。

前述したビニロン繊維の欠点を補うために弾性係数の低
い（例えば４〜５Ｘ１０’にｇ／ｃｍ”　）前記ＰＰ繊
維を配合することも前述した如く知られている。しかし
ながらこれらのビニロン繊維およびＰＰ繊維は何れも鮮
度が小さく（例えば１．５〜２．０デニール）、アスペ
クト比が３００以上、通常４００以上であるためセメン
トマトリックス中での分散が非常に悪く所望の強化効果
が得られない。

前述した従来のＰＰ繊維に代わるものとして、軸方向に
延伸したＰＰフィルムを開裂（ｆｉｂｒｉｌｌａｔｅ）
し、適当な長さに幹繊維を切断した幹枝形状のチョツプ
ドフィラメントタイプのＰＰフィルム繊維が報告されて
いる（英国特許第１１３０６１２号参照）、シかしなが
らかかる繊維はセメントマトリックスとの密着性が充分
でない欠点を有している。

このため前記幹枝形状のチョツプドフィラメントタイプ
のＰＰフィルム繊維をコロナ放電処理し、更に界面活性
剤を施して作られたＰＰフィルム繊維が報告されている
（米国特許第４２６１７５４号および第４３１０４７５
号参照）、この繊維は前記英国特許のＰＰフィルム繊維
を改良しているが、これらに記載されたＰＰフィルム繊
維は、乾繊維の繊度が２〜３５ｄｔｅｘ　（１，８〜３
１．５デニール）であり、アスペクト比がやはり３００
以上である。このよりなＰＰフィルム繊維の大きな特徴
は側面に枝毛（ｆｒａｙ）が存在することであり、この
枝毛が強化繊維として大きな効果を発揮するものである
が、繊度が２〜３５　ｄｔｅｘｓアスペクト比が３００
以上であるためセメントマトリックス中に均一に分散さ
せることが難しく、この繊維を用いて成形したセメント
成形物の線強度はバラツキが大きくなり、特に薄いセメ
ント成形物の場合均一強度のセメント成形物を得ること
が困難である。

（発明が解決しようとする問題点１ セメント成形物に対する＃ａ維の強化効果は、−般に使
用する繊維自体の物理的および化学的特性（例えば強伸
度、弾性係数、セメントマトリックスとの密着性、耐ア
ルカリ性）にもよるが、セメントマトリックスの全容積
に占める繊維の容積分率に大きく依存することは知られ
ている、しかしながら同一容積分率でもセメントマトリ
ックス中への繊維の分散の均一性と、分散した繊維の全
表面積の大きさに大きく依存する。

従って同一容積分率で繊維の全表面積を大きくして繊維
の強化効果を図るため、一般に使用繊維のアスペクト比
を大きくすることが通念になっており、このため前述し
た如く、アスペクト比が３００以上の繊維が使用されて
いる。

しかしながらアスペクト比が大きくなればなる程繊維は
からみ易くなり、セメントマトリックスとの捏混工程で
塊即ちファイバーボールが発生し易くなり、セメントマ
トリックス中での分散が不均一になってしまい、このた
め充分な容積分率としてもセメント成形物に対する充分
な強化効果が得られず、またセメント成形物の諸強度の
バラツキも大きくなる問題点を有していた。特に厚さの
薄いセメント成形物においては上記ファイバーボールの
生成および存在はセメント成形物の諸強度を劣化させる
。　　　　　− 従って従来よりセメント成形物強化用として使用されて
いるビニロン繊維と、前述した幹枝形状のチョツプドフ
ィラメントタイプのＰＰフィルム繊維とを単に混合使用
したのでは所望の諸強度例えば曲げ強度および衝撃強度
の双方がすぐれたセメント成形物は得られない。

本発明の目的はビニロン繊維と幹枝形状のチョツプドフ
ィラメントタイプのＰＰフィルム繊維を用いて、曲げ強
度および衝撃強度のすぐれたセメント成形物、特に肉厚
が２０ｍｍ以下の薄いセメント成形物を提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は強化ｗ４雄として、（Ａ）ビニロン繊維および
（Ｂ）幹枝形状のチョツプドフィラメントタイプのＰＰ
フィルム繊維を、Ａ／Ｂの容量比６０〜８５／４０〜１
５で使用し、成形してなるセメント成形物にある。

本発明で使用するビニロン繊維は従来よりセメント成形
物用強化繊維として使用されているビニロン繊維を使用
できる０例えば繊度１．５〜２．０デニールで繊維長が
５〜１５ｍｍのビニロン繊維を使用できる。

本発明で使用する幹枝形状のチョツプドフィラメントタ
イプのＰＰフィルム繊維を製造するに当っては、公知の
方法でＰＰフィルムを製造し、このフィルムを軸方向に
高度に熱延伸して厚さ２５〜３５μのフィルムとし、こ
れをポーキュパインローラ−を通して開裂させ、次いで
切断することによって作ることができる。

かかる繊維の製造法自体は前述した英国特許および米国
特許に記載されている。

本発明によれば、上述した幹枝形状のチョツプドフィラ
メントタイプのＰＰフィルム繊維を作るための高度に延
伸されたフィルムは、 切断強度：　５０　Ｋｇ／　ｍｍ”以上切断伸度：８％
以下 弾性係数：　１２００　Ｋｇ／ｍｍ”以上の特性を有す
るフィルムを使用するとよい。

そもそもセメント成形物は、それに荷重が加わるとその
応力がセメントマトリックスを通して強化繊維に伝達さ
れるが、このとき上記ＰＰフィルム繊維の切断強度が５
０Ｋｇ／ｍｍ２未満であると通常セメント成形物、特に
薄いセメント成形物に要求される強度に達しないうちに
セメント成形物が破断してしまうことがあり好ましくな
い。またＰＰフィルム繊維の切断強度が５０Ｋｇ／ｍｍ
２以上であっても、切断伸度が８％を越えると、ＰＰフ
ィルム繊維自体は切断しなくても伸びが大きいために製
品強度以下の低荷重で亀裂が発生し、事実上セメント成
形物の破壊に至ることがあり好ましくない。

また切断強度５０Ｋｇ／ｍｍ２以上、切断伸度８％以下
でも、弾性係数が１２００　Ｋｇ／　ｍｍ”以上でない
と、負荷における初期段階でのひび割れの防止が充分で
なく成形品の破断強度は向上しない。

本発明によれば上述した緒特性を有し、かつ厚さが２５
〜３５μのＰＰフィルムを次にポーキュパインローラ−
に通して開裂分繊し、切断して幹繊維の平均繊度：４０
〜６０デニール幹繊維のアスペクト比＝６０〜２００ の新核状のチョツプドフィラメントタイプのＰＰフィル
ム繊維にする。

特に抄造成形では幹繊維の平均繊度４０〜５０デニール
、繊維長３〜１２ｍｍ、アスペクト比６０〜１５０の前
記ＰＰフィルム繊維を使用するのが好ましく、押出成形
では幹繊維の平均繊度４５〜５５デニール、長さ３〜１
５ｍｍ、アスペクト比６０〜１８０のＰＰフィルム繊維
を使用するのが好ましく、また注型成形では幹繊維の平
均繊度５゜〜６０デニール、長さ３〜２０ｍｍ、アスペ
クト比６０〜２００のＰＰフィルム繊維を使用するのが
好ましい。

次に幹繊維の平均繊度とアスペクト比については、その
繊維の分散性が良好であれば一般にアスペクト比が大き
い方が強化性能は高くなる。しかしながら実際にはアス
ペクト比が大きくなればなる程その分散性は悪くなり、
結果としてそれを用いて作られたセメント成形物の所望
の強度は得られないことがある。

このため繊度が４０デニールより小さい場合、アスペク
ト比が２００を越えるようになると、繊維長が長すぎて
通常の捏混作用で均一な分散を得ることができない、“
また繊度が大きくアスペクト比が小さくなると分散は良
くなるがＰＰフィルム繊維の強化性能が劣るようになる
。また繊度が６０デニールよりも大きい場合、アスペク
ト比が６０より小さくなると繊維長は短くなりすぎ実質
的な強化性能が得られなくなる。このため本発明では繊
維長との関係から繊度４０〜６０デニール、アスペクト
比６０〜２００が好まルい範囲である。

本発明によれば前記（Ａ）ビニロン繊維と前記（Ｂ）Ｐ
Ｐフィルム繊維を混合使用するのであるが、このとき上
記Ａ／Ｂの割合は容量比で６０〜８５７４０〜１５で使
用する。またＡおよびＢは通常の如くセメントマトリッ
クスに対して２〜１０容量％配合する。

前記Ａの割合が６０より小となり、Ｂの割合が４０より
大きくなると、衝撃強度の低下はないが、曲げ強度が極
端に低下してしまい好ましくない、またＡの割合が８５
より大となりＢの割合が１５より小さくなると、曲げ強
度はよいが、衝撃強度が極端に低下し、ファイバーボー
ルも増加するので好ましくない。

またＡとＢの合計がセメントマトリックスに対して２容
量％より少ないと実質的な強化効果が得られず、またｌ
Ｏ容量％を越えると分散が極めて困難になり、従って捏
混時間も長くなって実用的でない、また完成したセメン
ト成形物が多孔質になってセメント成形物の曲げ強度あ
るいは寸法安定性も低下することがあるので好ましくな
い。

本発明において使用するＰＰフィルム繊維は、前述した
開裂分繊する前のフィルムの状態で常法に従ってコロナ
放電処理すると、セメントマトリックスとの密着性が向
上するので好ましい、またＰＰフィルム繊維とした後で
界面活性剤例えばポリエチレングリコールアルキルエス
テル系のアニオン界面活性剤で処理すると、セメントマ
トリックス中へのＰＰフィルム繊維の分散性を良くする
ので好ましい。

本発明に従い、上述したビニロン繊維およびＰＰフィル
ム繊維とセメントマトリックスとの混合物からセメント
成形物を製造するに当っては抄造成形法、押出成形法ま
たは注型成形法を使用できる。

なお上記ＰＰフィルム繊維の外にセメント成形物製造に
通常使用される添加剤例えばバルブ等のセルロース繊維
、メチルセルロース、マイティーＭ−１５０（花王社製
）等、の流動化剤を加えてもよい。

【作用〕

本発明のセメント成形物において使用するＰＰフィルム
繊維はビニロン繊維に比して繊度が大きく、アスペクト
比が小さいためビニロン繊維の分散を助ける作用をし、
通常の捏混作用によってビニロン繊維およびＰＰフィル
ム繊維はセメントマトリックス中に短時間で極めて容易
に均一に分散する。そしてビニロン繊維とＰＰフィルム
繊維の相互作用により得られる成形物、特に肉厚が２０
ｍｍ以下の−薄い成形物の強度特性、即ち、曲げ強度お
よび衝撃強度が共に向上する。

【実施例〕

以下に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例　ｌおよび比較例　１〜２ 本実施例１および比較例１〜２は抄造成形法によって行
った。使用材料を下表１に示す。

ビニロン繊維　　　５．５　　　　１．３　　　　　４
．２ＰＰフイルム繊維　　　　　　　１．３　　　　　
　　０．９　　　　　　　　　１．４石綿　　　　　　
５．４　　　２．２５　　　　２．４バルブ　　　　　
１．４　　　１．４　　　　１．０セメント　　　　！
１４．７　　　３．３　　　　３４．８マイクロシリカ
　　　　　　　　　　６．８　　　　　　　２．２　　
　　　　　　　４．９ｙ　　　　　　　　　　　　　　
　４５０．０　　　　　　　１．０　　　　　　　４５
０．０計　　　　　　　　５８６．０　　　　　　　　
　　　　４９８．７通常の抄造成形法で使用される離解
機（バルパ−）と全く同型の約５００１２容量の実験用
パルパーを用いて、ローター／ステータ：０．８　ｍｍ
、ローター回転数：６００ｒｐｍなる条件のもとで、ま
ずパルパーに４５０にｇの水を入れ、ビニロン繊維５．
５ＫｇおよびＰＰフィルム繊維１．３Ｋｇを混ぜて８分
間攪拌した。次いで５．４Ｋｇの石綿と１．４Ｋｇのバ
ルブを混合して引続き７分間攪拌した。最後に１１４．
７にｇのセメントと６．８にｇのマイクロシリカを投入
してさらに５分間攪拌した。このようにして出来たスラ
リーを通常使用されるハチニック式抄造機と全く同型の
実験用抄造機で厚さ６ｍｍ、幅７２ｃｍ、長さ１８２ｃ
ｍの成形物（平板）に抄き上げた。この抄造作業中、パ
ルパーと抄造槽の間でスラリーを循環させた。

抄き上げられた成形物を２８日間自然養生したのち物性
テストに供した。

上記セメント成形物の試験結果を下表２に示す。

衣−ｍ−−１ （１）：曲げ強度には５ｃｍＸ２５ｃｍの大きさに裁断
した試験片を用いた。

（２）：衝撃試験には４ｃｍＸ８ｃｍの大きさに裁断し
た試験片を用いた。

（３）：ファイバーボール（繊維のかたまり）の個数は
次の如くして測定した。

抄き上げ直後の生板を３１６ｍｍＸ　３１６ｍｍ（０，
１ｍ”）の大きさに裁断し、これと同じ大きさで底に１
０メツシユのスクリーンを設けた箱に入れ、水中で静か
に振動させながらセメントおよびマイクロシリカを水中
に流し出し、スクリーン上に残った繊維・石綿・バルブ
のシートを目視で観察しファイバーボールの数を数え、
１ｍ”当りに換算した。

比較例　３〜５ 本比較例３〜５は実施例１と同様にして下表３に示す材
料を用いて抄造成形法によってセメント成形物を作った
。

ビニロン繊維　　７．２８　　　　！、３　　　　　５
．ＯＰＰフィルム繊維　　　　　　　０．５４　　　　
　　０．９　　　　　　　　　０．６石綿　　　　　　
５．４　　　２．２５　　　　２．４バルブ　　　　　
１．４　　　１．４　　　　１．０セメント　　　　＋
１４．７　　　　３．３　　　　３４．８召クロシリカ
　　　　　　　　　　６．８　　　　　　　２．２　　
　　　　　　　４．９４５０．０　　　　　１．０　　
　　　４５０．０計　　　　　　　　５９０．１２　　
　　　　　　　　　４９８．７上記セメント成形物の試
験結果を下表４に示す、　　　　　　　Ｕ 比較例　６〜８ 本比較例６〜８は実施例１と同様にして下表５に示す材
料を用いて抄造成形法でセメント成形物を作った。

ビニロン繊維　　３．６４　　　１．３　　　　２．８
ＰＰフイルム繊維　　　　　　　２．５２　　　　　　
０．９　　　　　　　　　２．８石綿　　　　　　５．
４　　　２．２５　　　　２．４バルブ　　　　　１．
４　　　１．４　　　　１．０セメント　　　　１１４
．７　　　３．３　　　　３４．８マイクロシリカ　　
　　　　　　　　６，８　　　　　　２．２　　　　　
　　　４．９ｙ　　　　　　　　　　　　　　　４５０
．０　　　　　　　１．０　　　　　　　４５０．０計
　　　　　　　　５８８．４６　　　　　　　　　　　
　４９８．７上記セメント成形物の試験結果を下表６に
示す・　　　　　　表−６ （ｍｍ）　　　　　　　　　　　　　６　　　　　　６
　　　　　　６実施例　２および比較例　９〜１０ 本実施例２および比較例９〜１ｏは押出成形法によって
行った。使用材料を下表７に示す。

セメント　　　　１５．０　　　３．３　　　　４．５
５マクロシリカ　　　　　　　　　　　４．５　　　　
　　　２．２　　　　　　　　２．０５パルプ　　　　
　０．２１　　　　Ｊ、４　　　　０．１５ビニロン繊
維　　　　　　　　　　０．４２　　　　　　１．３　
　　　　　　　０．３２ＰＰフイルＡｎ維　　　　　　
　０．１２　　　　　　０．９　　　　　　　　０．１
３珪砂＃８　　　　７．５　　　２．２　　　　３．４
＋４、５　　　　　　　１．０　　　　　　　　４．５
計　　　　　　　３２．５５　　　　　　　　　　　　
１５．１１容量約３０４の実験用オムニミキサー（千代
田技研工業社製）を用い、まずセメント１５Ｋｇ、マイ
クロシリカ４．５にｇ、水４，５にｇ、マイティーＭ−
１５００，３にｇを投入し３００　ｒｐｍで１分間練り
こんだ。次にバルブ０．２１Ｋｇを投入して１分間ねり
込んだ。次にビニロン繊維０．４２ＫｇおよびＰＰフィ
ルム繊維０．１２Ｋｇを投入して５分間ねりこみ、最後
に珪砂＃８　７．５にｇを投入して２分間ねりこんでモ
ルタルとした０次に、該モルタルを、通常使用されてい
る押出機と同型の実験用押出機（宮崎鉄工社製）に投入
し、さらにねり込みながら厚さ１０ｍｍ、幅３１６ｍｍ
のプレート状（平板）に押出し、長さ３１６ｍｍに裁断
し、室内に２４時間放置して硬化させたにのようにして
成形したプレートを２８日間自然養生したのち物性テス
トに供した。

上記セメント成形物の試験結果を下表８に示す。

表−一一一旦 比較例　１１〜１３ 本比較例１１〜１３は実施例２と同様にして下表９に示
す材料を用いて押出成形法によってセメント成形物を作
った。

人−一一一旦 セメント　　　　１５．０　　　３．３　　　　４．５
５マクロシリカ　　　　　　　　　　　４．５　　　　
　　　２．２　　　　　　　　２．０５バルブ　　　　
　０．２１　　　１．４　　　　０．１５ビニロン繊維
　　　　　　　　　０．５３　　　　　　１．３　　　
　　　　　０．４ＰＰフイルム繊維　　　　　　　０．
０４　　　　　　０．９　　　　　　　　０．０５珪砂
＃８　　　　７．５　　　２．２　　　　３．４１ノ　
　　　　　　　　　　　　　　４．５　　　　　　　　
　１．０　　　　　　　　　　４．５計　　　　　　　
３２．８５　　　　　　　　　　　１５．１１上記セメ
ント成形物の試験結果を下表１０に示す。

比較例　１４〜１６ 本比較例１４〜１６は実施例２と同様にして下表１１に
示す材料を用いて押出成形法によってセメント成形物を
作った。

セメント　　　　１５．０　　　３．３　　　　４．５
５マクロシリカ　　　　　　　　　　　４．５　　　　
　　　２．２　　　　　　　　２．０５バルブ　　　　
　０．２１　　　１．４　　　　０．１５ビニロン繊維
　　　　　　　　　０．２９　　　　　　１．３　　　
　　　　　０．２２５ｐｐフイルム繊維　　　　　　　
０．２　　　　　　　０．９　　　　　　　　０．２２
５珪砂＃８　　　　．７．５　　　２．２　　　　３・
４１４．５　　　　　１．０　　　　　　４．５計　　
　　　　　３２．７７　　　　　　　　　　　１５．１
１上記セメント成形物の試験結果を下表１２に示す。

ＰＰフィルム繊維の平 均繊度（デニール）　　　　　　　４７　　　　　　　
１８　　　　　１０２ｐｐフイルムを哉帷のアス ペクト　比　　　　　　　　　　　１４０　　　　　２
２６　　　　　　　８５ビニロンＩ哉雑の長さ （ｍｍｌ　　　　　　　　　　　　　　　　　　９　　
　　　　　　　９　　　　　　　　　９ビニロン季哉維
／ＰＰフイ ルム繊維配合割合　５０１５０　　５０１５０　　　５
０１５０曲げ強度 （にｇ／ｃｍ２）　　　１０１　１０１　９８衝全強度
（１（ｇ−ｃｍ ／ａｍ２）　　　　１４．２　１３．５　１３．９実施
例　３および比較例　１７〜１８ 本実施例および比較例は注型成形法によって作った。使
用材料を下表１３に示す。

セメント　　　　１５．０　　　３．３　　　　４．５
４珪砂＃６　　　　９．５　　　２．２　　　　４．０
９ビニロン＃哉維　　　　　　　　　０．５９　　　　
　　１．３　　　　　　　　０．４５ＰＰフイルム季哉
維　　　　　　　０．１４　　　　　　０．９　　　　
　　　　０．１５６．０　　　１．０　　　　５．０ 計　　　　　　　３０．８８　　　　　　　　　　　　
１５．３８容量約３０βの実験用オムニミキサーを用い
、まずセメント１５にｇ、珪砂＃６　９Ｋｇ、マイティ
ーＭ−１５００，１５にｇ１水６にｇを投入し３００ｒ
ｐｍで３分３０秒間ねりこんだ０次にビニロン繊維０．
５９にｇおよびＰＰフィルム繊維０．１４Ｋｇを投入し
さらに１分３０秒間ねりこんだ０次に、該モルタルを深
さ１０ｍｍ、タテ３１６ｍｍ、ヨコ３１６ｍｍの形わく
に流し込み、バイブレータ−（林バイブレ−ター製）で
約３０００回／分の振動を与えて振動成形したのち２４
時間室内放置して硬化させた。

その後形わくから取り出し、このようにして成形した平
板を２８日間自然養生したのち、物性テストに供した。

上記セメント成形物の試験結果を下表１４に示す。

比較例　１９〜２１ 本比較例１９〜２１は実施例３と同様にして下表１５に
示す材料を用いて注型成形法によってセメント成形物を
作った。

セメント　　　　１５．０　　　３．３　　　　４．５
４珪砂＃６　　　　９．０　　　２．２　　　　４．０
９ビニロン＃哉維　　　　　　　　　０．７　　　　　
　　１．３　　　　　　　　０．５４ＰＰフイルム繊維
　　　　　　　０．０５　　　　　　０．９　　　　　
　　　０．０６ｙ　　　　　　　６．　Ｏ１，０６，０
計　　　　　　　　　　３０．９　　　　　　　　　　
　　１５．３８上記セメント成形物の試験結果を下表１
６に示す。

艮−一一一り亙 比較例　２２〜２４ 本比較例２２〜２４は実施例３と同様にして下表１７に
示す材料を用いて注型成形法によってセメント成形物を
作った。

表−一一−Ｌユ セメント　　　　１５．０　　　３．３　　　　４．５
４珪砂＃６　　　　９．０　　　２．２　　　　４．０
９ビニロン季哉維　　　　　　　　　　０．３９　　　
　　　　＋、３　　　　　　　　０．３ｐｐフイルム季
哉維　　　　　　　０．２７　　　　　　０．９　　　
　　　　　０．３ｙ　　　　　　　　　　　　　　６．
０　　　　　　　　　＋、０　　　　　　　　６．Ｑ計
　　　　　　　　３０．８１　　　　　　　　　　　　
１５．３８上記ゼメント成形物の試験結果を下表１８に
示す。

（ｍｍｌ　　　　　　　　１２　　　１２　　　１２ビ
ニロンを哉維／ＰＰフィ ルム繊維配合割合　５０１５０　　５０１５０　　５０
１５０〔発明の効果〕 上記各実施例および比較例のデータから明らかなように
本発明によるセメント成形物は曲げ強度および衝撃強度
においてすぐれている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、強化繊維として、（Ａ）ビニロン繊維および（Ｂ）
   幹枝形状のチョップドフィラメントタイプのポリプロピ
   レンフィルム繊維を、Ａ／Ｂの容量比６０〜８５／４０
   〜１５で使用し、成形してなることを特徴とするセメン
   ト成形物。 ２、ＡおよびＢをセメントマトリックスに２〜１０容量
   ％配合した特許請求の範囲第１項記載のセメント成形物
   。 ３、（Ｂ）幹枝形状のチョップドフィラメントタイプの
   ポリプロピレンフィルム繊維の形状特性が、 幹繊維の平均繊度：４０〜６０デニール 幹繊維のアスペクト比：６０〜２００ である特許請求の範囲第１項または第２項記載のセメン
   ト成形物。 ４、（Ｂ）幹枝形状のチョップドフィラメントタイプの
   ポリプロピレンフィルム繊維が、軸方向に延伸され、コ
   ロナ放電処理および／または界面活性剤処理された下記
   特性 フィルムの厚さ：２５〜３５μ 切断強度：５０Ｋｇ／ｍｍ＾２以上 切断伸度：８％以下 弾性係数：１２００Ｋｇ／ｍｍ＾２以上 を有するポリプロピレンフィルムから作られた特許請求
   の範囲第１項、第２項または第３項のセンメント成形物
   。