JPH0115465Y2 - - Google Patents

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JPH0115465Y2
JPH0115465Y2 JP1984141150U JP14115084U JPH0115465Y2 JP H0115465 Y2 JPH0115465 Y2 JP H0115465Y2 JP 1984141150 U JP1984141150 U JP 1984141150U JP 14115084 U JP14115084 U JP 14115084U JP H0115465 Y2 JPH0115465 Y2 JP H0115465Y2
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JP
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drill
reamer
blade
edge
end mill
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JP1984141150U
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Japanese (ja)
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案はドリル等で形成した下孔を、主として
機械に剛直にチヤツクしたリーマで仕上げる場合
に適した、ドリル付リーマに関する。特にリーマ
のねじれ角が大きい超左ねじれのリーマに関す
る。
[Detailed Description of the Invention] (Industrial Field of Application) The present invention relates to a reamer with a drill, which is suitable for finishing a pilot hole formed with a drill or the like using a reamer that is rigidly chucked on a machine. In particular, it concerns a super left-handed reamer with a large helix angle.

(従来技術) 従来この種ねじれ角の大きいいわゆる超ねじれ
のリーマとしては、実公昭53−5278と実開昭55−
70922が既に提案されている。前者は、エントド
ミルの刃先に直刀溝を形成したエンドミル刃を設
け、その次に超左ねじれ右刃ねじれ角を形成した
リーマ本体をエンドミル刃より僅かに径を大にし
て設け、さらにエンドミル刃には喰付角部と二番
取角部を形成し、且つリーマにも喰付角と逃げ角
を形成したものである。該公告公報では超左ねじ
れの一例として、50゜〜70゜の範囲のねじれ角(公
報第2欄4行)を設定している。ところが刃先に
直刃のエンドミル刃を設けると、その部分に切粉
を前方へ排出する作用がないために、せつかく超
左ねじれのリーマ本体部分から前方に押出されて
きた切粉がエンドミル刃のチツプポケツトに溜
り、切粉が刃先を叩き、刃先の耐久性が大幅に低
下する。又エンドミル刃には外周に刃が形成され
ているため、リーマ加工の開始時に、下孔が横に
偏倚していたり、下孔が傾斜している場合には、
喰付時にエンドミル刃で形成される孔の内周上に
おける切削抵抗のばらつきによりエンドミル刃に
横方向の力が作用し、エンドミル刃が抵抗の少な
い側へずれ、リーマがエンドミル刃の部分で傾斜
しながら前進することになり、下孔に倣う傾向が
生じ、リーマに曲げモーメントが掛かり、破損す
る恐れがある。エンドミル刃のよこゆれにより騒
音も発生する。
(Prior art) Conventionally, this type of so-called super-torsion reamer with a large helix angle was developed by the Japanese Utility Model Publication No. 53-5278 and the Utility Model Publication No. 5278 (1983).
70922 has already been proposed. The former is equipped with an end mill blade with a straight groove formed on the cutting edge of the end mill, and then a reamer body with a super left-handed twist and a right-handed helix angle, with a slightly larger diameter than the end mill blade. In this example, a bevel corner and a second bevel are formed, and a bevel and relief angle are also formed in the reamer. The publication sets a twist angle in the range of 50° to 70° (column 2, line 4 of the publication) as an example of ultra-left twist. However, when a straight-edged end mill blade is installed at the cutting edge, there is no function to discharge the chips forward at that part, so the chips pushed forward from the extremely left-handed helical reamer body part are thrown into the end mill blade. Chips accumulate in the chip pocket and hit the cutting edge, significantly reducing the durability of the cutting edge. Also, since the end mill blade has a blade formed on its outer periphery, if the pilot hole is deviated to the side or tilted at the start of reaming,
Due to variations in cutting resistance on the inner circumference of the hole formed by the end mill blade during biting, a lateral force acts on the end mill blade, causing the end mill blade to shift to the side with less resistance, causing the reamer to tilt at the end mill blade. This causes the reamer to move forward, causing a tendency to follow the prepared hole, causing a bending moment to be applied to the reamer, which may cause it to break. Noise is also generated due to the swaying of the end mill blade.

後者(実開昭55−70922)においては、先端の
エンドミル刃部分における切粉の排出能力を増す
べく、エンドミル刃に左ねじれを与えるようにし
たもので、エンドミル刃部分における切粉の前方
排出能力は向上するが、喰付時における横ずれ
と、騒音を防止できることはできない。
In the latter (Utility Model No. 55-70922), the end mill blade was twisted to the left in order to increase the ability to discharge chips from the tip of the end mill blade. However, it is not possible to prevent lateral slippage and noise during biting.

(考案の目的) 本考案は下孔が横にずれたり傾斜している場合
にも、喰付時にガンドリルの作用を利用してリー
マに直進性を与え、初期の中心線上に正確にリー
マ孔を加工できるようにすることを目的としてい
る。
(Purpose of the invention) This invention uses the action of a gun drill during drilling to give the reamer straightness even when the pilot hole is deviated laterally or inclined, and the reamer hole is accurately aligned on the initial center line. The purpose is to make it processable.

(考案の構成) 本考案は刃先の荒刃を左にねじれたドリルで形
成し、ドリルの次に超ねじれ右刃ねじれ角を形成
したリーマをドリルより僅かに径を大にして設
け、ドリルに喰付部を設け喰付部に二番取角部を
設けたことを特徴とするドリル付リーマである。
(Structure of the invention) In this invention, the rough edge of the cutting edge is formed by a drill twisted to the left, and next to the drill, a reamer with a super-twisted right-hand edge helix angle is provided with a slightly larger diameter than the drill. This reamer with a drill is characterized in that a biting part is provided and a second bevel part is provided in the biting part.

(実施例) 第1図において1は刃部、2は軸部、3は柄部
であり、柄部の後端には回転力を与えるための取
付部12が設けられており、Oは中心線である。
刃部1は先端のドリル4(荒刃)とリーマ5を備
え、リーマ5は超ねじれ右刃ねじれ角を形成して
おり、先端に喰付部5aを備えている。なお超左
ねじれ右刃とは、第1図で明確なようにリーマ中
心軸線に対して大きな角度で左にねじれ、かつ右
回りにより削れるような右刃が形成されている構
造である。ドリル4は先端に喰付角部6を備えて
いる。該喰付角部6であるところの刃縁は第3図
の上部右端に示すように中心軸と直角な先端面X
4に対して略45゜の角度で傾斜しており、又アキ
シヤルレイキα1(第1図で見た場合の中心軸線
を通る平面に対する角度)は、第1図左端中央部
に示すように例えば6゜である。被切削材料の材質
によつては、5゜又は6〜25゜の範囲であつてもよ
い。喰付角部6に連続する外周縁X1は背後がラ
ンドX3(円筒面の一部)となつており、従つて
外周縁X1には刃がない。喰付角部6に連続する
先端縁X2の背後の先端面X4は中心線Oと直角
な面になつており、従つて先端縁X2も刃ではな
い。喰付角部6の背後には二番取角部7が形成さ
れ、従つて喰付角部6のみが刃になつており、こ
の喰付角部6は、アキシヤルレイキはネガテイブ
(第1図)であるが、ラジアルレイキα2(第2
図)は8.5゜のポジテイブとなつており、合成する
と実質的にはポジテイブな掬い角が与えられ、切
れ味がよくなつている。ちなみに上記2番取角部
7は喰付角部6を右刃として形成するため必要で
あり、もし2番取角部7がない場合には逃げ角が
なくなり喰付き角部6を刃として形成できないか
らである。
(Example) In Fig. 1, 1 is a blade part, 2 is a shaft part, 3 is a handle part, the rear end of the handle is provided with a mounting part 12 for applying rotational force, and O is the center. It is a line.
The blade part 1 includes a drill 4 (rough blade) at the tip and a reamer 5, and the reamer 5 forms a super-twisted right-hand edge helix angle, and has a biting part 5a at the tip. As clearly shown in Figure 1, the ultra-left-handed right-handed blade has a structure in which a right-handed blade is twisted to the left at a large angle with respect to the reamer center axis and can be cut clockwise. The drill 4 has a corner portion 6 at its tip. The edge of the blade, which is the biting corner 6, has a tip surface X perpendicular to the central axis, as shown in the upper right end of FIG.
4, and the axial Reiki α1 (the angle with respect to the plane passing through the central axis as seen in Figure 1) is, for example, as shown in the center of the left end of Figure 1. It is 6°. Depending on the material of the material to be cut, the angle may be 5° or in the range of 6 to 25°. The back of the outer peripheral edge X1 continuous with the biting corner 6 is a land X3 (a part of the cylindrical surface), and therefore there is no blade on the outer peripheral edge X1. The tip surface X4 behind the tip edge X2 continuous with the biting corner 6 is a surface perpendicular to the center line O, and therefore the tip edge X2 is also not a blade. A second beveled corner 7 is formed behind the beveled corner 6, and therefore only the beveled corner 6 serves as a blade. ), but Radial Reiki α2 (second
(Figure) has a positive rake angle of 8.5 degrees, and when combined, it essentially gives a positive rake angle and improves sharpness. By the way, the second bevel 7 is necessary to form the beveled corner 6 as a right-hand blade, and if the second bevel 7 is not present, there will be no clearance angle and the beveled corner 6 will be formed as a blade. Because you can't.

(考案の効果) 本考案によると、リーマ5をねじり角の大きい
超左ねじれとし、且右刃としていることによりリ
ーマ5による切粉を円滑に前端部まで送りこむこ
とができることはいうまでもなく、この送り込ん
だ切粉を先端のドリル4部分からさらに円滑に前
方に送ることができる。即ち喰付角部6にネガテ
イブなアキシヤルレイキα1が与えられているの
で(左にねじれているため)リーマ5部分から前
方へ送られてきた切粉を喰付角部6のねじれ溝に
より積極的に前方へ押出すことができ、チツプポ
ケツトに切粉が溜らず、これにより切刃の耐久性
が向上する。又外周縁X1の背後はランドX3と
なつているため、ガンドリルのパイロツトと同様
な機能が得られる。従つて本考案によるリーマを
機械に剛直にチヤツクし、加工を開始する際、下
孔がリーマの中心線よりも横にずれていたり、傾
斜している場合であつても、喰付角部6で形成さ
れた孔にランドX3部分が一旦嵌合すると、ラン
ドX3はドリル4の横ずれを確実に防ぎ、ドリル
4の直進性を確保する。従つて下孔の取り代が孔
の内周面上においてかたより、切削抵抗の差によ
りドリル4に横方向の力が作用しても、喰付角部
が形成した孔にランドX3が少しでも嵌合する
と、それ以後はランドX3がガンドリルのパイロ
ツト機能を果し、ドリル4の横ずればかりでな
く、ドリル4の横揺れに起因する騒音も確実に防
止する。従つてドリル4が下孔の入口にその中心
線上で一旦喰付くと、たとえ横方向の力を受けて
も横にずれる恐れがなく、ランドX3に案内され
て直進する。従つて得られたリーマ孔の中心線
は、機械に当初セツトしたリーマの中心線上に正
確に一致し、加工中にリーマには曲げ応力が作用
せず、又ドリル4が横揺れを生じないため、エン
ドミル刃を使用した時に起こるピーンという騒音
も確実に防止される。さらに本考案によると、ド
リル4の外周縁X1と先端縁X2には刃を付ける
必要がないためリーマの製作が容易になり、コス
トダウンが図れる。更に第2図のようにポジテイ
ブなラジアルレイキα2を設けると、実質掬い角
がポジテイブになり、切れ味が向上する。
(Effects of the invention) According to the invention, it goes without saying that the reamer 5 has a very left-handed twist with a large twist angle and a right-hand blade, so that the chips produced by the reamer 5 can be smoothly sent to the front end. The fed chips can be sent forward more smoothly from the drill 4 portion at the tip. In other words, since negative axial reiki α1 is given to the biting corner 6 (because it is twisted to the left), the chips sent forward from the reamer 5 are positively absorbed by the twisted groove of the biting corner 6. This allows the cutting blade to be pushed forward, preventing chips from accumulating in the chip pocket, which improves the durability of the cutting edge. Also, since the land X3 is located behind the outer peripheral edge X1, a function similar to that of a gun drill pilot can be obtained. Therefore, when the reamer according to the present invention is rigidly chucked to a machine and machining is started, even if the pilot hole is deviated laterally or inclined from the center line of the reamer, the biting corner 6 Once the land X3 portion is fitted into the hole formed, the land X3 reliably prevents the drill 4 from shifting laterally and ensures the straightness of the drill 4. Therefore, even if the machining allowance of the prepared hole is uneven on the inner circumferential surface of the hole and a lateral force is applied to the drill 4 due to the difference in cutting resistance, even if the land Once fitted, the land X3 thereafter performs the pilot function of the gun drill, and reliably prevents not only the horizontal displacement of the drill 4 but also the noise caused by the horizontal shaking of the drill 4. Therefore, once the drill 4 hits the entrance of the pilot hole on its center line, there is no risk of it shifting laterally even if it receives a lateral force, and it moves straight while being guided by the land X3. Therefore, the center line of the obtained reamed hole precisely coincides with the center line of the reamer initially set in the machine, and no bending stress is applied to the reamer during processing, and the drill 4 does not cause horizontal vibration. , the pinging noise that occurs when using an end mill blade is also reliably prevented. Further, according to the present invention, there is no need to attach blades to the outer circumferential edge X1 and the tip edge X2 of the drill 4, making it easy to manufacture the reamer and reducing costs. Furthermore, if a positive radial rake α2 is provided as shown in FIG. 2, the rake angle becomes positive and the sharpness improves.

また喰付角部6を有するドリル4とそれに続く
リーマ5を形成していることにより、ドリル4に
よる荒加工をした後リーマ加工することになり、
リーマ5に大きな負担がかからず、美麗な孔面を
形成できる。
Furthermore, by forming the drill 4 having the corner portion 6 and the reamer 5 following it, reaming is performed after rough machining with the drill 4.
A beautiful hole surface can be formed without placing a large burden on the reamer 5.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は正面図、第2図は先端面部分図、第3
図は斜視図である。 4……ドリル、5……リーマ。
Figure 1 is a front view, Figure 2 is a partial view of the tip, and Figure 3 is a front view.
The figure is a perspective view. 4...Drill, 5...Reamer.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 刃先の荒刃を左にねじれたドリル4で形成し、
ドリル4の次に上記ドリル4のねじれよりも大き
く左にねじれると共に右刃を有するように超左ね
じれ右刃ねじれ角を形成したリーマ5をドリル4
より僅かに径を大にして設け、ドリル4に喰付角
部6を設け、該喰付角部6にこれを刃として形成
するために逃げ角用の二番取角部7を設けたこと
を特徴とするドリル付リーマ。
Form the rough edge of the cutting edge with a drill 4 twisted to the left,
Next to the drill 4 is a reamer 5 which is twisted more to the left than the torsion of the drill 4 and has a right-handed edge.
The drill 4 is provided with a slightly larger diameter, and the drill 4 is provided with a beveled corner 6, and the beveled corner 6 is provided with a second bevel 7 for a relief angle in order to form this as a blade. A reamer with a drill featuring the following.
JP1984141150U 1984-09-17 1984-09-17 Expired JPH0115465Y2 (en)

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JP1984141150U JPH0115465Y2 (en) 1984-09-17 1984-09-17

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JPS6158020U JPS6158020U (en) 1986-04-18
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS535278U (en) * 1976-06-30 1978-01-18

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5570922U (en) * 1978-11-04 1980-05-16

Patent Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS535278U (en) * 1976-06-30 1978-01-18

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JPS6158020U (en) 1986-04-18

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