JPH0115377B2

JPH0115377B2 -

Info

Publication number: JPH0115377B2
Application number: JP56063130A
Authority: JP
Inventors: Senichi Okuyama
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1981-04-25
Filing date: 1981-04-25
Publication date: 1989-03-16
Also published as: JPS57178729A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は異質な２種のフオームを対面する面に
吐出し、その吐出面における接着力の強さとフリ
ー発泡面の接着強さを有効に活用して製造した耐
火、断熱パネル（以下、単にパネルという）の製
造方法に関する。

最近、断熱材としてはポリウレタンフオームが
主流になりつつある。一方、消防法等の規制から
準不燃材、低発煙性の断熱材の需要が拡大してい
る。その一例を示せばポリイソシアヌレートフオ
ーム、およびこれより低発煙性のフエノールフオ
ーム等である。しかし、ポリイソシアヌレートフ
オームは発煙量がフエノールフオームに比較して
多い反面、フエノールフオームは接着力に欠ける
欠点があつた。また、この種フオームを形成する
際には原料の吐出部分と被着面との接着力が他部
分との接着力より強く、かつそのフリー発泡面も
同様の傾向がある。従つて、特に接着力に欠ける
フエノールフオームにおいては被着面とフエノー
ルフオームとの接着力がパネル形成の大きな条件
となつていた。

本発明はこのような欠点を除去すると共に、各
フオームの利点を製造時、およびパネル自体の耐
火、断熱性に相乗的に活用したパネルの製造方法
を提案するものである。

以下に図面を用いて本発明に係るパネルの製造
方法の一実施例について詳細に説明する。第１図
は本発明に係るパネルの製造に供する装置の一例
を示す説明図であり、１は不燃性基材で、例えば
金属板（鉄、銅、アルミニウム）の平板、成形
体、石膏ボード、スレート板からなり、表面材、
化粧材、裏面材として機能する。２はポリイソシ
アヌレートフオーム用原料で、分子構造中にイソ
シアヌレート環を主成分として含有する硬質フオ
ーム用原料であり、これを吐出機３からやや平均
的に吐出する。４は延展装置で上記原料２を不燃
性基材１の背面に平均的に分布させるものであ
り、例えば冷水を通したローラ、剥離コーテング
材のローラ等である。５はシート状物でクラフト
紙、アスベスト紙、石膏紙、アスフアルトルーフ
イング、アルミニウム箔の１種、もしくは２種以
上をラミネートしたもの、又は難燃、防水処理を
施したものである。６はフエノールフオーム原料
７の吐出ノズルであり、反応する直前の状態でシ
ート状物５の裏面にやや平均に吐出するものであ
る。なお、フエノールフオーム用原料７として
は、樹脂、発泡剤、整泡剤、硬化剤、界面活性剤
からなり、樹脂としては粘度が1000〜6000CPS／
25℃のものである。また、発泡剤としては樹脂の
反応温度で気化する、例えば揮発性化合物である
フレオン系、具体的にはフレオン11、フレオン
12、フレオン113の１種以上、好ましくは２種以
上を１：１、あるいは適宜の割合で混合したもの
を用いる。整泡剤、および界面活性剤としてはシ
リコン系を主に用いる。また硬化剤としては強
酸、またはフエノール性OH基と反応する物質
で、例えばフエノールスルホン酸、硫酸、硼酸、
燐酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸
等の芳香族スルホン酸、スルホン化ノボラツク樹
脂、フエノールスルホン酸尿素ホルムアルデヒド
縮合物、ジイソシアネート類等である。８はガイ
ドローラ兼ニツプロールであり、前記原料２の性
状とフエノールフオーム用原料の性状とのタイミ
ングをコントロールして接触させるものである。
９はキユアオーブンであり、型部材１０，１１と
加温装置１２とから構成し、両フオーム原料を約
１〜５分間に亘つてキユアすると共に、成形す
る。１３は搬送ローラ、１４は不燃基材供給機で
ある。

次にこの装置を介して製造工程を説明する。ま
ず、第２図に示すようなパネル、所謂ポリイソシ
アヌレートフオーム２ａとフエノールフオーム７
ａとを不燃性基材１とシート状物５間に介在した
パネルを製造すると仮定する。そこで、不燃性基
材１としては石膏ボード（厚さ９mm）、シート状
物５としてはアスベスト紙0.1mmにアルミニウム
箔0.1mmをラミネートしたもの、ポリイソシアヌ
レートフオーム用原料２としてはポリイソシアヌ
レート189重量部にポリオール111重量部（官能基
数４、分子量498、OHV＝498、当量比498）と三
量化触媒を混合した原料であり、ミキシングタイ
ム５秒、クリームタイム14秒、ゲルタイム37秒、
ライズタイム45秒のものである。さらにフエノー
ルフオーム用原料７としては、レゾールタイプ樹
脂であり、その外観は茶褐色液体である。さら
に、その成分等は粘度が1800CPS／20℃、不揮発
分73〜85％、遊離フエノール4.6％、遊離ホルマ
リン0.1％、水分７〜８％、比重1.1〜1.3（20℃）
からなり、この成分を100重量部とした場合に、
これに対し整泡剤としてシリコン系（商品名
Tween＃80 第一工業製薬社製）を２重量部、
発泡剤としてフレオン11とフレオン113を50／50
の割合で混合したものを20重量部、硬化剤として
パラトルエンスルホン酸と燐酸混合水溶液を25重
量部添加したものである。なお、硬化剤以外の各
成分はプレミキシングしておき、これに硬化剤を
均一にミキシングして発泡原液とし、その反応系
はクリームタイム５秒、ゲルタイム43秒、ライズ
タイム73秒である。また、キユアオーブン９は型
温が80℃、この中を型が30m/minで回転してい
る。前記両フオーム原料の液温は20℃に維持して
いる。いま、石膏ボード１が吐出機３の近傍に到
達すると、ポリイソシアヌレートフオーム原料２
がその片面に吐出される。この原料２を延展装置
で平均に分散せしめ、原料２が反応発泡してほぼ
ゲルタイム末期の状態となるまでそのまま移送す
る。所謂原料２の吐出からｌの距離だけ搬送しつ
つ反応、発泡、および延展する。一方、シート状
物５はガイドローラ兼ニツプロール８を介して石
膏ボード１上に対面するように積層されると共
に、その背面に全成分をミキシングした直後のフ
エノールフオーム用原料７をやや平均に吐出機６
から吐出し、前記した原料２のフリー発泡面にク
リームタイム状態の原料７のフリー発泡面を接触
させ、上記ローラで延展すると共にシート状物５
を積層し、これをキユアオーブンに送給し、その
出口から第２図に示すようなパネルとして連続的
に送出させる。このようにして製造したパネルの
フオーム密度はポリイソシアヌレートフオーム２
ａが40Kg/m³フエノールフオーム７ａが42Kg/m³で
あつた。また、厚さはポリイソシアヌレートフオ
ーム２ａが５mm、フエノールフオームが14.5mmで
あつた。このようにして製造したパネルには４つ
のスキン層（イ、ロ、ハ、ニ）により強化された
層が形成され、しかも各フオームの特性を劣化す
ることなく相乗的に利用した効果があつた。すな
わち、各面材とフオームとの接触部分の接着力は
凝集破壊、所謂材料が破塊する以上の強度が認め
られた。またフオーム２ａと７ａが接触する部分
は各フオームの物性を荒らすことがなく、しかも
接着力は両フオームのスキン層と自己接着力、お
よびポリイソシアヌレートフオームの反応熱によ
り加温されていることなどで単にフオーム原料同
士を吐出初期に接触した場合に比して数倍の強度
を示した。さらに、JIS−Ａ−1321の準不燃材試
験では十分に合格しうる性能を発揮した。

上述したように本発明に係るパネルの製造方法
によれば、自己接着力と高密度のスキン層と反応
熱をフオーム発泡、およびフオーム間の結合と面
材とフオーム間の結合に活用し、耐火、断熱性と
機械強度に富むパネルを安価に、かつ、容易に製
造できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る耐火、耐熱性パネルの製
造方法の実施に供する装置の説明図、第２図は上
記方法により製造された耐火、耐熱性パネルの一
例を示す斜視図である。１…不燃性基材、２…ポリイソシアヌレートフ
オーム用原料、３，６…吐出機、５…シート状
物、７…フエノールフオーム用原料、９…キユア
オーブン。

Claims

【特許請求の範囲】

１不燃性基材上にポリイソシアヌレートフオー
ム用原料を吐出し、またシート状物上にフエノー
ルフオーム用原料を吐出して、両原料がライズタ
イム以前の適宜時期にフリー発泡面を接触させた
後に所定形状に成形したことを特徴とする耐火、
断熱パネルの製造方法。