JPH01153281A - ファスナー締結機に於けるファスナー打出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はねじ、釘などのファスナーをワークに締結する
ファスナー締結機に於けるファスナー打出し装置に係り
、とくにファスナー締結機先端の保持部に確実にファス
ナーを打出すことのできるファスナー締結機に於けるフ
ァスナーの打出し装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、マガジンケースに収納されたファスナーを締結機
先端のファスナー保持部に連続して供給することのでき
るファスナー締結機は種々提案されている。

このファスナー締結機のファスナー供給用駆動源として
その多くは空気圧が利用されており、−部にはスプリン
グの弾発力を利用したものが知られている。これらを比
較した場合、空気圧を利用するファスナー締結機にあっ
ては、コンプレ・７サー等の空気圧源が必要であり、屋
外や工事現場などで使用する場合は、コンプレッサー等
の運搬が六層不便であり、さらに現場にたまたま空気圧
源があっても、それから締結機までエアホースをのばさ
なければならず、締結機の取り扱いが不便である。

これに対し、スプリングを利用した締結機には前述の空
気圧利用の締結機に見られるごとき欠点はない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のスプリングを利用したファスナー締結機としては
、例えば特公昭５７−４３３８８号公報に開示されたも
のがあるが、これには次のような欠点がある。

すなわち、ファスナーを収納するマガジンケースと、そ
の打出し機構部は、締結機本体に対して可動的に設けら
れていて、これら各部はファスナーをその先端保持部に
打出す度に衝撃を受ける構造となっているため故障し易
いという欠点があった。

また、マガジンケースは締結機本体の前方に、締結機の
軸線と交差するごとく配置されているため、作業者はそ
の視点角度によっては、ファスナーの先端が見ずらく、
そのためファスナーの締結作業が不安定となって締結ミ
スが生じることがあるという欠点があった。

本発明は、スプリングの弾発力を利用してファスナーを
、その収納部から先端のファスナー保持部に確実に供給
できる締結機のファスナー打出し装置であって、作業性
のよいファスナー打出し装置を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、締結機本体内に動力源が内蔵されており、操
作部を操作して締結機本体から突出している締結杆を作
動させ、締結杆先端によりファスナーを被締結部に締結
させるファスナー締結機において、先端部に開閉自在な
ノーズピースからなるファスナー保持部を有する筒体を
設け、この筒体の内部に締結杆を挿入させたうえ、筒体
を締結機本体に取付け、一方、ファスナー打出し用ボビ
ンを前記締結機本体に取付けると共に、打出し用ボビン
内にスライド自在で、且つばねにより後方に付勢されて
いる筒状のファスナー打出し用マガジンを設け、このマ
ガジンの後端部に設けた弾性の係止爪で、マガジン後方
のファスナー支持部に位置するファスナー頭部を引掛は
自在に構成し、ファスナー保持部にファスナーを案内す
る供給パイプの先端を前記ファスナー保持部の内側に連
通して設け、供給パイプの基端をファスナー打出し用マ
ガジンの通路と連通して設けたことを特徴とするもので
ある。

〔作　　用〕

ファスナー打出し用マガジンを後退させて、ばねを蓄勢
すると共に、ファスナー打出し用マガジンの係止爪で、
ファスナー支持部に位置するファスナー頭部を引掛け、
前記蓄勢されたばねの弾発力でファスナー打出し用マガ
ジンを前進させることにより前記ファスナーを前方に打
出し、供給パイプを介して締結機先端のファスナー保持
部に供給することができる。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図はファスナー締結機の斜視図で、図において１は
ファスナー締結機本体、２は締結機本体１から前方に突
出している締結杆としてのドライブビットである。本体
ケース１内には電動モータなどの駆動源が内蔵されてい
る。３は電動モータの回路をＯＮ、ＯＦＦする操作釦で
ある。

４は前記締結機本体１に着脱自在に設けられ、本発明の
主要部をなすファスナー締結用アタッチメント装置であ
る。このアタッチメント装置４は、帯片７０で連結され
たファスナーの収納用ドラム５とこのドラム５に一体に
設けられているファスナー送り出し装置６と、ファスナ
ー送り出し装置６に取付けられたファスナー打出し装置
７と、内筒９と先端にファスナー保持部１１を有する外
筒１０とからなるファスナー保持装置８と、ファスナー
打出し機構７のマガジン１３の通路と連通ずる金属等の
硬質パイプからなるファスナーの供給パイプ１４を具備
している。

以下各部の具体的構成を順に説明する。

まず、第２図に示すファスナー保持装置８において、外
筒１０と内筒９は相互にスライド自在に嵌りあっており
、且つ第１ばね１５を介して内外筒が伸長する方向に付
勢されている。内筒９の基端（第２図において右端）内
周には、雌ねじ１６が形成されており、この雌ねじ１６
を締結機本体１の先端、つまり、ドライブビット２の基
端外周に形成された雄ねじ１′７に着膜自在に螺合する
ことができる。

一方、外筒１０は内筒９に対し軸線方向にスライド自在
に螺合されており、外筒１０と内筒９の間には前記第１
ばね１５が収納されている。つまり第１ばね１５の一端
は内ｆｆ１９の内周を一部肉厚にして形成した段部１８
に係止しており、また他端は外筒１０内を肉厚部にして
形成した段部１９に当てがって係止している。したがっ
て、内筒９の先端２０を第１ばね１５を圧縮させながら
、外筒１０の内側に前記の肉厚部によって形成したガイ
ド溝２２の底部まで進入させることができる。

なお、第１ばね１５の弾発力により内筒９が外筒１０か
ら抜は出さないようにすると共に、相互に回転しないで
スライドさせるため、外筒１０の内周軸線方向に所定長
の凹溝２３を形成し、一方向筒９の外周に前記凹溝２３
にスライド自在に嵌合する突起２４を設け、さらに、外
筒１０の基端２５側で、且つ凹溝２３の端部には前記突
起２４の当たるストッパー２６を設けている。

このストッパー２６は外筒１０の周壁に形成した貫通孔
２８に嵌っており、その外端は外筒１０の外側に一端を
固着したばね片２９に固定されている。したがって、内
外筒９．１０を分解修理する必要が生じたとき又はドラ
イブビット２の交換等、前記ばね片２９の先端を指先で
外方に引っ張ることにより、ストッパー２６を内筒９の
突起２４がぶつからない位置にまで外方に退出させ、こ
の突起２４を外筒１０の基端まで開口している凹溝２３
から引き出し、よって内筒９を外筒ｌＯから引き抜くこ
とができる。　外筒１０の先端部は径小部２７とし、こ
の径小部２７を締結杆であるファスナー３２の保持部１
１としである。外筒１０の内部先端側は、この外筒１０
及び内筒９の中心部を挿通するドライブビット２の進入
路３３として小径に形成しである。　さらに、外筒先端
のファスナー保持部１１において、周壁の左右対称位置
にも先端が開いた切り欠き部３４を形成してあり、この
切り欠き部３４にファスナー係止用のノーズピース３．
５が開閉自在に配設されている。

すなわち、ノーズピース３５の基端を上下方向に貫通し
て支軸３６が設けられており、この支軸３６が切り欠き
部３４の上下壁面に挿入支持されている。ノーズピース
３５を含めて、外筒先端の径小部２７の外周には環状の
コイルスプリング３７が嵌められており、後述するよう
にファスナー３２がノーズピース３５の内側先端を通過
するとき、ファスナー頭部により支軸３６を中心に外方
に開いたノーズピース３５が前記コイルスプリング３７
の弾性収縮力により自動的に閉じるように設けられてい
る。

ノースヒース３５の内側面先端には、このノーズピース
３５が閉じているとき、ファスナー３２の首部が嵌る円
孔３８が形成されるよう、左右のノーズピース３５に半
円状の凹部３９が設けられていると共に、円孔３８の内
側には、ファスナー頭部が嵌るようにテーパ部４２が形
成されている。

さらに、左右のノーズピース３５の内側面には、前記フ
ァスナー３２の頭部の外周縁またはねし山部が係合でき
る鋸刃状部４３が形成されている。

したがって、後述する打出し手段により外筒先端のファ
スナー保持部１１に送られたファスナー３２は、その首
部がノーズピース３５の円孔３８に嵌って、ねじ先端部
は、このノーズピース３５から突出した状態に保持され
、ファスナー頭部はテーパ部４２に嵌って、ねじ先端部
がぐらつくことがない。

しかも、ファスナー締結に際して締結機の先端を被締結
面５８に押し付けるとき、ファスナー頭部の外周縁また
はねじ山がノーズピース３５の鋸刃状部４３に係止され
て、ファスナー保持部１１の内方に後退するという不具
合がないものである。

１４は後述するファスナー打出装置７から打出されたフ
ァスナー３２を前記ファスナー保持部１１に供給する供
給パイプである。供給パイプ１４は硬質の金属パイプに
より構成されており、かつパイプ本体４４と、このパイ
プ本体４４の先端に回動自在に設けられたガイドパイプ
４５とから構成される。

さらに説明すると、パイプ本体４４の基端部はファスナ
ー打出装置７のファスナー打出し用ボビン４６の上部に
開設された長孔４７にスライド自在に嵌合しており、か
つ基端面ば打出し用ボビン４６内にスライド自在に嵌合
している筒状のファスナー打出し用マガジン１３の先端
に当接している。一方、パイプ本体４４の先端部は外筒
１０の下部周壁に形成された孔部４８に挿入されており
、その先端面４９は外筒先端のファスナー保持部１１方
向に向けてやや傾斜して設けられている。そして、パイ
プ本体４４は、その外周縁を前記孔部４８の内周縁に溶
接又はねじ止めすることにより、外筒１０に対して固着
される。

さらに、パイプ本体４４の先端面４９は、外筒１０の進
入路３３に挿入されるドライブビット２の前進時これに
ぶつからない位置に、出来るだけ、外筒１０の内周壁に
近い位置に配設している。

ガイドパイプ４５の基端部外壁には、パイプ軸線と直角
方向に支軸５２が設けられており、この支軸５２が外筒
１０のテーパ部５３に形成された下方から見てほぼ長方
形の開口部５４の端部両側壁に軸支されている。開口部
５４はガイドパイプ４５を前記支軸５２を中心として、
第２図実線位置から点線位置の間で外筒１０の内外方向
に回動できるだけの長さと幅に設けである。

さらに説明すると、ガイドパイプ４５は、第２図に実線
で示す位置にあるとき、その基端面５５はパイプ本体４
４の先端面４９とその軸心が揃った状態で当接するよう
に設けてあり、またこのとき前端部５９はドライブビッ
ト２の進入路３３に進入しており、しかもこのガイドパ
イプ先端部の軸線と前記進入路３３の軸線の夾角θが出
来るだけ小さくなるよう前方に向けて湾曲させて形成し
である。

さらに、前記支軸５２には巻きばね５７の巻回部を嵌合
してあって、その一端をガイドパイプ４５の外周面に当
てがってばね付勢し、他端をパイプ本体４４の外周面に
係止させてあり、ファスナー３２の非締結時にあっては
、ガイドパイプ４５が第２図の実線位置にあるように設
けである。

したがって、外筒１０と離れた位置にあるファスナー打
出し装置７から打出されるファスナー３２は、パイプ本
体４４を通ってガイドパイプ４５に入り、その先端湾曲
部を介してゆるやかなガープを描いて方向転換し、ファ
スナー保持部１１にスムーズに供給され、ノーズピース
３５によりファスナー保持部１１から少し突出して保持
されるものである。

また、ファスナー締結時にあっては、ファスナー保持部
１１から突出しているファスナー３２の先端を非締結面
５８に当てかい作業者が締結機本体１を把持してドライ
ブビット２を前進させ、その先端をファスナー頭部の溝
に嵌合するとき、このドライブビット２の先端がガイド
パイプ４５の湾曲背面部に当り、ドライブビット２の先
端に押されてガイドパイプ４５は支軸５２を中心に回動
して外筒１０の外方に逃れ、ドライブビット２の進入路
３３から退出する。よってドライブビット２は進入路３
３を前進し、ファスナー頭部の溝にスムーズに嵌合して
これに回転を伝えることができるものである。

なお、ガイドパイプ４５は必ずしもなくても、パイプ本
体４４の先端をドライブビット２の進入路３３に導けば
、前記パイプ本体４４から供給されるファスナー３２を
ファスナー保持部１１に送り出すことができるが、この
場合、パイプ本体４４の先端部は、進入路３３の軸線に
対して比較的大きい角度をもって交わることになる。そ
れ故パイプ本体４４から送り出されたファスナー３２は
進入路３３の内壁にぶつかって太き（曲げられたのち、
前進してファスナー保持部１１に供給されることになる
。そのためガイドパイプ４５がないと速いスピードで打
出されるファスナー３２のパイプ本体４４から進入路３
３への移行がスムーズでなくなるおそれがある。しかる
に、前記ガイドパイプ４４を設けたことによりパイプ本
体４４から進入路３３へのファスナー３２の移行をスム
ーズに行わせることができるものである。

次に、多数本のファスナー３２を収納するドラム５と、
この収納ドラム５から送り出されるファスナーの送り出
し装置６と、送り出し装置６に接続して設けられたファ
スナー打出し装置７を順に説明する。

６１はファスナー送り出し装置６の枠体であり、収納ド
ラム５の周壁６２上部は枠体６１の下部に固着されてい
る。（第８図、第９図）さらに説明すると、枠体６１は
金属または硬質プラスチックなどのブロック材が用いら
れ、この枠体６１の一側上下部でかつ締結機の前後方向
に円孔６３，６４が形成されており、この円孔６３．６
４にファスナーの送りロール６５．６６が回転自在に収
納されている。各送りロール６５．６６の外周には所定
間隔で半円状の凹溝６７が形成されており、この一対の
各送りロール６５．６６の凹溝６７゜６７によってファ
スナー３２の首部を抱持して、次の打出し位置にまで移
送するものである。

さらに枠体６１内で、且つ前記円孔６３．６４の側方に
は連通溝６８を介してガイド円孔６９が形成されており
、一対の送りロール６５．６６（７）凹溝６７．６７に
抱持され、且つ帯片７０に連結されたファスナー３２を
、このガイド円孔６９に送り込むことができる。

下部の送りロール６６を収納する円孔６４には、ファス
ナー収納ドラム５の周壁６２に開設した開ロア２を介し
て、この収納ドラム５内のファスナー３２を前記円孔６
４に送り込むための連通孔７３が形成されている。

前記連通孔７３を形成するため、枠体６１の側部には、
この枠体６１に対して接近、離間自在に可動枠７４が設
けられている。さらにファスナー収納ドラム５０周壁６
２は二分割したうえ、支軸７６により連結されていて、
一方が可動周壁７５とされており、この可動周壁７５の
先端に前記可動枠７４が一体的に設けられている。また
ファスナー収納用ドラム５の両端板のうち、一方の端板
７７　（第２図において右側）は固定周壁８０と一体に
設けられているのに対し、他方の端板７８は可動周壁７
５と一体に設けられており、且つ、帯片７０をうず巻状
に支持する支持棒８４は、可動周壁７５と一体の端板７
８に固着されている。

したがって、うず巻状に巻かれたファスナー群８３をフ
ァスナー収納ドラム５内に収納するときは、第８装置点
鎖線の状態に収納ドラム５の可動周壁７５と枠体６１側
の可動枠７４を一体に開き、そこからファスナー収納ド
ラム５内にファスナー群８３を収納して、前記の各可動
周壁７５と可動枠７４を閉じるものである。

なお、可動枠７４と可動周壁７５がみだりに開かないよ
うにするためには、第８図に示すように枠体６１の側部
に支軸８５を介してストッパー８６を回動自在に設け、
且つばね８７を付勢して、このストッパー８６により可
動枠７４の外側を押圧するように設けるとよいものであ
る。

前記送りロール６５．６６の軸心部には第７図に示すよ
うに回転軸８８．８９が貫通して設けられており、回転
軸８８．８９の一端は枠体６１の後端を閉じる端Ｆｉ９
０（これはドラムの端板７７と一体に設けられている）
に設けられた軸受部９２によって軸支されており、他端
は枠体６１の前部に設けた軸受部９３によって支持され
ている。

さらに、各回転軸８８．８９の端部には互いに噛み合う
歯車９４．９５が軸着されており、さらに下方の回転軸
８９は枠体６１から前方に突出させたうえ、その軸端に
ローラの手動送り用回転っまみ９６が設けられている。

さらに、下方の歯車９５には、これにラチェット式に噛
み合ってこの歯車９５を６０”ずつ間欠回転させること
のできる送り爪９７　（第９図示）を先端に有する送り
部材９８が設けられている。

この送り部材９８の作動については後に説明する。

しかして、枠体６１の後部を閉じる端板９０の前面には
、この前面より少し突出して永久磁石９９が設けられて
いる。この永久磁石９９は第２図に示すようにガイド円
孔６９の中心線上に配置されていて、一対のファスナー
送りロール６５，６６の凹溝６７に抱持されて送り出さ
れたファスナー３２の頭部頂面が前記永久磁石９９の先
端面に軽く吸着されるように設けられている。

次に、第２図〜第９図を参照してファスナー打出し装置
７について説明する。

このファスナー打出し装置７において、４６は枠体６１
の前端面に固着されたファスナー打出し用ボビンであり
、この打出し用ボビン４６内に筒状のファスナー打出し
用マガジン１３が摺動自在に設けられている。さらに説
明すると、打出し用マガジン１３の先端には鍔部１０１
が設けられており、この鍔部１０１の背面とファスナー
送り出し装置６の枠体６１の前端面１０２との間に第２
ばね１０３が弾接されており、前記打出し用マガジン１
３には前方に向けてばね力が付勢されている。

さらに、打出し用マガジン１３の中心線は、前記枠体６
１のガイド円孔６９の中心線と合致させて設けてあり、
この打出し用マガジン１３の後部が前記ガイド円孔６９
内を前後方向に移動できるように設けられている。打出
し用マガジン１３の後部周壁には複数の切りｉ！１ｌ１
０４が形成されており、切り溝１０４によってその間に
弾性片１０５が形成されており、この弾性片１０５の先
端内側に係止爪１０６が設けられている。そして、打出
し用マガジン１３が後端まで移動したとき、係止爪１０
６が永久磁石９９に吸着されているファスナー頭部のテ
ーバ部１０７に沿って拡径し、ファスナー頭部周縁を乗
り越えて、このファスナー頭部に係止するものである。

さらに、打出し用マガジン１３の周壁には係止孔１０８
が設けられており、打出し用マガジン１３を後端まで移
動したとき、枠体６１に形成された孔１０９に進退自在
に設けられた係合ピン１１０が係合し、第２ばね１０３
を収縮した状態で後端まで移動した打出し用マガジン１
３をその位置に一端保持することができる。その詳細は
後に第９図等で説明する。

さらに、打出し用ボビン４６の先端は端板１１２で閉じ
られており、打出し用ボビン４６の周壁土部には、ファ
スナー供給パイプ１４がスライド自在に嵌入できる開口
４７が軸線方向に形成されている。そして、前記開口４
゛７からファスナー供給パイプ１４の基端部を打出し用
ボビン４６内に挿入し、パイプ先端面１１４を打出し用
マガジン１３の鍔部１０１の前端面１１５に当接してい
る。

したがって、外筒１０と一体にファスナー供給パイプ１
４が後退することにより、第２ばね１０３の弾発力で前
進している打出し用マガジン１３が、前記供給パイプ１
４により押されて前記第２ばね１０３を圧縮させながら
後退させられる。

１１６は回転ガイド軸で、その前端は打出し用ボビン４
６の端板１１２に設けられた軸受部１１７に軸支され、
後端は枠体６１の側面に設けられた軸受部１１８にそれ
ぞれ回転自在に支持されている。回転ガイド軸１１６の
先端部には、上端に係合鍔部１１９を有する揺動部材１
２０が上方に立ち上げて設けられている。

そして、第２図に示すように第１ばね１５の弾発力によ
り外筒１０と一体にファスナー供給パイプ１４が打出し
用マガジン１３の先端まで移動したとき、ファスナー供
給パイプ１４の外周縁が揺動部材１２０の係合鍔部１１
９に当たって、揺動部材１２０を揺動させ、これと一体
の回転ガイド軸１１６を所定角度回転させるように設け
である。

第９図に示すように回転ガイド軸１１６の後端にはピン
１２２により揺動板１２３が立ち上げて設けられており
、この揺動板１２３の上端に設けたフォーク部１２４を
、係合ピン１１０の外端に設けた２つの係合片１２５．
１２５の間に可動的に係合させている。回転ガイド軸１
１６には、図示省略するばねにより係合ピン１１０がガ
イド孔１０９を前進する方向にばね力を付勢している。

したがって、第１ばね１５により外筒１０と一体にファ
スナー供給パイプ１４が打出し用ボビン４７内を前端ま
で移動したとき、該供給パイプ１４の基端部が揺動部材
１２０の係合鍔部１１９に当接して、回転ガイド軸１１
６をバネ力に抗して回動させ、揺動板１２３を介して係
合ピン１１０をガイド孔１０９に沿って後退させる。

上記構成により、外筒１０を後退させて、これと一体の
ファスナー供給パイプ１４により打出し用マガジン１３
を後退させてピン１１０により第２ばね１０３を蓄勢し
た後、第１ばね１５の弾発力により外筒１０と一体のフ
ァスナー供給パイプ１１が打出し用ボビン４６内を前端
まで移動したとき、供給パイプ１１の外周面が揺動部材
１２０の係合鍔部１１９に当り、回転ガイド軸１１６を
介して係合ピン１１０がガイド孔１０９を後退し、この
係合ピン１１０が打出し用マガジン１３の係止孔１０８
から脱出するので、打出し用マガジン１３は第２ばね１
０３の弾発力で、ガイド孔６９及び打出し用マガジン１
３内を第２装置点鎖線の位置まで勢よく前進する。

このとき、打出し用マガジン１３の後端の係止爪１０６
が永久磁石９９に吸着されているファスナー３２の頭部
周縁を引掛けて前進するので、ファスナー３２は勢いよ
く打出され、筒状の打出し用マガジン１３及び供給パイ
プ１４内を通って、第２図に点線で示す位置でファスナ
ー保持部１１の先端に保持される。

つぎに、下方のファスナー送りローラ６６の回転軸８９
に軸着した歯車９５を間欠回転させる送り部材９８の連
動機構を第９図、第１１図によって説明する。

まず、打出し用ボビン４６の下部には長孔１３７が開設
されており、この長孔３７から打出し用マガジン１３の
下部に突出した作動杆１３８がスライド自在に下方に突
出している。一方１４２は打出し用ボビン４６の下部に
設けである支詩板１４０に支持した軸１４１に枢支した
揺動腕で、この揺動腕１４２の先端に形成したテーパ部
１４３が前記長孔１３７の前端部下面に位置して設けら
れている。

一方、揺動腕１４２の後端はフォーク１４４によって送
り部材９８に連結されている。送り部材９８は枠体６１
に形成した孔１４５内に可動的に位置しており、その先
端の送り爪９７が、前記歯車９５の歯にラチェット式に
係合している。

したがって、ファスナー３２の打出しに際して打出し用
マガジン１３が前進するとき、これと−体の作動杆１３
８も長孔１３７に沿って前進し、前端部に移動したとき
、テーパ部１４３に当たって揺動腕１４２を揺動させる
。それにより、フォーク１４４を介して揺動腕１４２の
後端に連結された送り部材９８が前進し、送り爪９７に
より歯車９５が所定角度回転される。

これによって、一対の送りローラ６５．６６も所定角度
回転して、その凹溝６７に嵌合している次のファスナー
３２を打出し位置に送り出し、永久磁石９９に吸着させ
るものである。なお、第８図において、１４６は打出し
用マガジン１３によってファスナー３２が打出された後
、残った帯片７０の切片を外方に排出するための排出孔
である。

前記帯片７０は破断しやすい紙の内側面に合成樹脂フィ
ルムをラミネート加工したものなどで構成されており、
ファスナー３２が前方に打出されるとき簡単に破れるよ
うになっている。

また、回転つまみ９６を回して送りロール６５゜６６を
手動で回転させることができるが、これは最初に帯片７
０に連結されたファスナー３２を送りロール６５．６６
に送り込むときなど、手動によりファスナー３２を送り
ロール６５．６６に送り込む必要が生じたときに使用す
るものである。

本発明に係るファスナー締結機の使用方法を説明すると
、第２図の状態で、締結機のファスナー保持部１１より
少し先端部が突出しているファスナー３２の先端を被締
結面５８に当てがい、締結機本体ｌを把持して、これを
前方に押し付ける。それによりドライブビット２が前進
し、その先端でガイドパイプ４５を二点鎖線の状態に押
し逃がしながらファスナー頭部に押し付け、且つ操作釦
３を引いてドライブビット２に回転を伝え、ファスナー
３２を被締結面５８にねじ込むものである。

しかして、前記ファスナーの締結作業に際して、外筒１
０が後退するとき、ファスナー供給パイプ１４を介して
打出し用マガジン１３も後退させられ、第２ばね１０３
が同時に蓄勢されるものである。

そして、１本のファスナー３２の締結作業が終り、締結
機本体１を後退させると、外筒１０が第１ばね１５の弾
発力で前進し、このとき送りロール６５．６６が所定角
度回転して次のファスナー３２を打出し位置に送り出し
、このファスナーが永久磁石９９に吸着される。そして
、前記の操作を繰返すことにより、ファスナー３２を連
続的に被締結面５８にねじ込み作業することができる。

なお、上記の実施例では、打出し用マガジン１３の後方
で、その軸線上に送りロール６５．６６から送り出され
たファスナー３２を一時保持する手段として、永久磁石
９９又は１３０を端板９０の内側面から少し突出して設
けた。しかし、ファスナー３２は帯片７０により支持さ
れているので。

必ずしも前記支持手段は永久磁石でなくてもよく、前記
端板９０の内側面を利用してもよい。

すなわち、その場合は、ファスナー３２の頭部が支持さ
れる端板９０の内側面で、且つこのファスナー頭部の周
辺に打出し用ファスナー３２の後端の係止爪１０６が少
し進入できる凹部（図示せず）を設け、この凹部に嵌っ
た係止爪１０６でファスナー３２の頭部周縁を係止でき
るようにするとよいものである。

以上説明したように、本発明の実施例によると、締結機
本体の先端のファスナーを被締結面に押しつけるだけの
簡単な操作を繰返すことにより、連続的に多数本のファ
スナーを被締結面に締結することができるものである。

〔発明の効果〕

本発明のファスナー締結機に於けるファスナー打出し装
置°によると、ファスナー打出し用マガジンの後方に設
けたファスナー支持部に位置するファスナーの頭部を、
筒状の前記ファスナー打出し用マガジンに設けた弾性片
の係止爪で引掛けたうえ、ばねの弾発力による前記打出
し用マガジンの前進に伴ってファスナーを勢いよく前方
に打出し、供給パイプを介してファスナー締結機先端の
ファスナー保持部に確実に供給することができ、その構
成も簡潔である。

さらに、本発明によると、ばね力を利用してファスナー
を打出すものであるから、従来の空気圧利用の打出し装
置に比べて装置が小型、軽量化できて取り扱い上有利で
ある。しかもドライブビットの軸線上から外れた位置に
あるファスナー供給装置からファスナーをドライブビッ
トの軸線上にある締結機先端のファスナー保持部に送り
出す手段として、筒状の打出し用マガジンと供給パイプ
を組合わせているので、ファスナーの供給部を締結機本
体の手元側に固定的に設けることができ、操作性が良い
構成にできると共に、故障なども少なくなるというすぐ
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る締結機本体の斜視図、第
２図は断面図、第３図は正面図、第４図はノーズピース
の平面説明図、第５図はファスナー打出し用マガジンの
正面図、第６図は第５図の右側面図、第７図はファスナ
ー締結機の第２図と異なる位置での断面図、第８図は第
７図のＡ−Ａ線断面図、第９図は第７図Ｂ−Ｂ線断面図
、第１０図は第７図のＣ−Ｃ線断面図、第１１図は第７
図の矢印り方向からの説明図である。 １・・・締結機本体　２・・・ドライブビット　３・・
・操作釦　５・・・ファスナー収納用ドラム　６・・・
ファスナー送出し装置　７・・・ファスナー打出し装置
　８・・・ファスナー保持装置　９・・・内筒　１０・
・・外筒１１・・・ファスナー保持部　１３・・・ファ
スナー打出し用マガジン　１４・・・ファスナー供給パ
イプ　１５・・・第１ばね　３２・・・ファスナー　３
５・・・ノースピース　４６・・・ファスナー打出し用
ボビン　７０・・・帯片　１０３・・・第２ばね。 特許出願人　　　川　島　正　樹 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 締結機本体内に動力源が内蔵されており、操作部を操作
   して締結機本体から突出している締結杆を作動させ、締
   結杆の先端によりファスナーを被締結部に締結させるフ
   ァスナー締結機に於いて、先端部にノーズピースからな
   るファスナー保持部を有する筒体を設け、この筒体の内
   部に締結杆を挿入させたうえ、筒体を締結機本体に取付
   け、一方、ファスナー打出し用ボビンを前記締結機本体
   に取付けると共に、打出し用ボビン内にスライド自在で
   且つばねにより前方に付勢されている筒状のファスナー
   打出し用マガジンを設け、このマガジンの後端部に設け
   た弾性片の係止爪により、マガジン後方のファスナー支
   持部に位置するファスナー頭部を引掛け自在に構成し、
   ファスナー保持部にファスナーを案内する供給パイプの
   先端を前記ファスナー保持部の内側に連通して設け、供
   給パイプの基端をファスナー打出し用マガジンの通路と
   連通して設けたことを特徴とするファスナー締結機に於
   けるファスナー打出し装置。