JPH01151540A - 3―または4―ヒドロキシ―4’―ニトロジフェニルエーテルの精製方法 - Google Patents
3―または4―ヒドロキシ―4’―ニトロジフェニルエーテルの精製方法Info
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- JPH01151540A JPH01151540A JP30942487A JP30942487A JPH01151540A JP H01151540 A JPH01151540 A JP H01151540A JP 30942487 A JP30942487 A JP 30942487A JP 30942487 A JP30942487 A JP 30942487A JP H01151540 A JPH01151540 A JP H01151540A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は3−または4−ヒドロキシ−4°−ニトロジフ
ェニルエーテルの精製方法に関スる。
ェニルエーテルの精製方法に関スる。
更に詳しくは、3−または4−ヒドロキシ−4″−二ト
ロジフェニルエーテルを水性媒体中、該アルカリ金属塩
として溶解させた後、アルカリ金属またはアルカリ土類
金属の塩の存在下に該アルカリ金属塩を析出させ、これ
を分離した後、当該アルカリ金属塩を水性媒体中、中和
することを特徴とする3−または4−ヒドロキシ−4゛
−ニトロジフェニルエーテルの精製方法に関する。
ロジフェニルエーテルを水性媒体中、該アルカリ金属塩
として溶解させた後、アルカリ金属またはアルカリ土類
金属の塩の存在下に該アルカリ金属塩を析出させ、これ
を分離した後、当該アルカリ金属塩を水性媒体中、中和
することを特徴とする3−または4−ヒドロキシ−4゛
−ニトロジフェニルエーテルの精製方法に関する。
本発明の化合物はその構造上高分子の原料、染料、顔料
および農医薬等の中間原料として有用である。
および農医薬等の中間原料として有用である。
[従来技術]
従来、当該化合物は、レゾルシンまたはハイドロキノン
とp−クロロニトロベンゼンを塩基の存在下、非プロト
ン性極性溶媒中で縮合することにより製造されているが
(例えば、独国公開特許第2157781 、第284
7662 、ヨーロッパ特許第3562号)縮合中に少
量の1.3または1.4−ビス(4−ニトロフェノキシ
)ベゾゼンの副生が避けられない。
とp−クロロニトロベンゼンを塩基の存在下、非プロト
ン性極性溶媒中で縮合することにより製造されているが
(例えば、独国公開特許第2157781 、第284
7662 、ヨーロッパ特許第3562号)縮合中に少
量の1.3または1.4−ビス(4−ニトロフェノキシ
)ベゾゼンの副生が避けられない。
一方、高分子の原料は一般に99.5%以上の高純度が
要求される。従って、上記の方法により得られた粗製品
から高純度品を得るためには、再結晶精製を繰り返し行
わなければならず、収率の低下および精製に用いた溶媒
の回収等の点で、経済的に必ずしも好ましい方法とは言
えない。
要求される。従って、上記の方法により得られた粗製品
から高純度品を得るためには、再結晶精製を繰り返し行
わなければならず、収率の低下および精製に用いた溶媒
の回収等の点で、経済的に必ずしも好ましい方法とは言
えない。
(発明が解決しようとする問題点)
このような従来技術より、本発明の課題は高分子の原料
および各種中間体として有用な3−または4−ヒドロキ
シ−4゛−ニトロジフェニルエーテルを簡単な方法で高
純度かつ高収率で精製する方法を提供することである。
および各種中間体として有用な3−または4−ヒドロキ
シ−4゛−ニトロジフェニルエーテルを簡単な方法で高
純度かつ高収率で精製する方法を提供することである。
本発明者らは、このような課題達成のため鋭意検討を行
った。その結果、上記のような方法およびその改良法で
製造される3−または4−ヒドロキシ−4”−ニトロジ
フェニルエーテルを水性媒体中、該アルカリ金属塩とし
て溶解させた後、アルカリ金属またはアルカリ土類金属
の塩の存在下に該アルカリ金属塩を析出させ、これを分
離した後、当該アルカリ金属塩を水性媒体中、中和すれ
ば3−または4−ヒドロキシ−4゛−ニトロジフェニル
エーテルが高純度かつ高収率で精製出来ることを見出し
、本発明を完成した。
った。その結果、上記のような方法およびその改良法で
製造される3−または4−ヒドロキシ−4”−ニトロジ
フェニルエーテルを水性媒体中、該アルカリ金属塩とし
て溶解させた後、アルカリ金属またはアルカリ土類金属
の塩の存在下に該アルカリ金属塩を析出させ、これを分
離した後、当該アルカリ金属塩を水性媒体中、中和すれ
ば3−または4−ヒドロキシ−4゛−ニトロジフェニル
エーテルが高純度かつ高収率で精製出来ることを見出し
、本発明を完成した。
本発明の方法で用いる3−または4−ヒドロキシ−4°
−ニトロジフェニルエーテルは、通常レゾルシンまたは
ハイドロキノンのジアルカリ金属塩をp−ハロゲノニト
ロベンゼンと非プロトン性極性溶媒中で縮合させること
により製造出来る。
−ニトロジフェニルエーテルは、通常レゾルシンまたは
ハイドロキノンのジアルカリ金属塩をp−ハロゲノニト
ロベンゼンと非プロトン性極性溶媒中で縮合させること
により製造出来る。
本発明の方法では、上記の化合物を水性媒体可溶な塩に
変えるためには塩基を用いる。使用される塩基は、アル
カリ金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩であ
り、好ましくはアルカリ金属の水酸化物である。
変えるためには塩基を用いる。使用される塩基は、アル
カリ金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩であ
り、好ましくはアルカリ金属の水酸化物である。
具体的には、酸化ナトリウム、酸化リチウム、水酸化カ
リウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、炭酸カリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナ
トリウム等が挙げられ、工業的に好ましくは、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウムが使用される。塩基の使用量
は、精製される3−または4−ヒドロキシ−4”−ニト
ロジフェニルエーテルに対して通常0.8当量以上、好
ましくは1.0当量以上である。塩基の量が少ないと3
または4−ヒドロキシ−4″−二トロジフェニルエ一テ
ルが十分溶解しない、一方、塩基の使用量の上限につい
ては特に制限はないが、好ましくは1〜5当量である。
リウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、炭酸カリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナ
トリウム等が挙げられ、工業的に好ましくは、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウムが使用される。塩基の使用量
は、精製される3−または4−ヒドロキシ−4”−ニト
ロジフェニルエーテルに対して通常0.8当量以上、好
ましくは1.0当量以上である。塩基の量が少ないと3
または4−ヒドロキシ−4″−二トロジフェニルエ一テ
ルが十分溶解しない、一方、塩基の使用量の上限につい
ては特に制限はないが、好ましくは1〜5当量である。
本発明の方法で使用するアルカリ金属またはアルカリ
土類金属の塩として、具体的には塩化リチム、塩化ナト
リウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシ
ウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化マグネシウ
ム、臭化カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウ
ム等が挙げられ、とりわけ工業的見地からは塩化ナトリ
ウムが多用される。
土類金属の塩として、具体的には塩化リチム、塩化ナト
リウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシ
ウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化マグネシウ
ム、臭化カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウ
ム等が挙げられ、とりわけ工業的見地からは塩化ナトリ
ウムが多用される。
通常、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩の量は
、水性媒体中の濃度として5〜35h t%である。
、水性媒体中の濃度として5〜35h t%である。
アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩は、原料化合
物のアルカリ金属塩を含存する水性媒体中に加えても良
いし、またレゾルシンおよびハイドロキノンのジアルカ
リ金属塩とp−ハロゲノニトロベンゼンの縮合反応によ
り生成するアルカリ金属のハロゲン化物をそのまま利用
することも出来る。
物のアルカリ金属塩を含存する水性媒体中に加えても良
いし、またレゾルシンおよびハイドロキノンのジアルカ
リ金属塩とp−ハロゲノニトロベンゼンの縮合反応によ
り生成するアルカリ金属のハロゲン化物をそのまま利用
することも出来る。
水性媒体としては、水または水および水と犀和する有機
溶媒の混合溶媒系を使用する。有機溶媒としてはメタノ
ール、エタノール等の低級アルコール類、2−メトキシ
エタノール、2−エトキシエタノール等の2−アルコキ
シエタノール類、アセトニトリル、アセトン、テトラヒ
ドロフラン、ジオキサンの他、反応に使用したN、N−
ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチ
ルスルホン、スルホラン、1−メチル−2−ピロリジノ
ン、1.3−ジメチル−2−イミダゾリジノン等の非プ
ロトン性極性溶媒をそのまま使用することも出来る。
溶媒の混合溶媒系を使用する。有機溶媒としてはメタノ
ール、エタノール等の低級アルコール類、2−メトキシ
エタノール、2−エトキシエタノール等の2−アルコキ
シエタノール類、アセトニトリル、アセトン、テトラヒ
ドロフラン、ジオキサンの他、反応に使用したN、N−
ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチ
ルスルホン、スルホラン、1−メチル−2−ピロリジノ
ン、1.3−ジメチル−2−イミダゾリジノン等の非プ
ロトン性極性溶媒をそのまま使用することも出来る。
このようにして3−または4−ヒドロキシ−4゛−ニト
ロジフェニルエーテルは、該アルカリ金属塩として析出
し、不純物は水性媒体中に溶解したままになるため、こ
れを分離すると当該アルカリ金属塩が高純度で得られる
0次にこれを水性媒体中に溶解または懸濁させた後、酸
で中和すると3−または4−ヒドロキシ−4°−ニトロ
ジフェニルエーテルが高純度かつ高収率で精製される。
ロジフェニルエーテルは、該アルカリ金属塩として析出
し、不純物は水性媒体中に溶解したままになるため、こ
れを分離すると当該アルカリ金属塩が高純度で得られる
0次にこれを水性媒体中に溶解または懸濁させた後、酸
で中和すると3−または4−ヒドロキシ−4°−ニトロ
ジフェニルエーテルが高純度かつ高収率で精製される。
本発明の方法によれば、従来の再結晶による精製法での
収率低下も少なく、3−または4−ヒドロキシ−4°−
ニトロジフェニルエーテルを高純度かつ高収率で精製出
来る。又、溶媒が水性媒体であることから取扱いも容易
である。
収率低下も少なく、3−または4−ヒドロキシ−4°−
ニトロジフェニルエーテルを高純度かつ高収率で精製出
来る。又、溶媒が水性媒体であることから取扱いも容易
である。
以下、本発明の方法を実施例を用いて、更に具体的に説
明する。
明する。
合成例1
窒素気流下に、ハイドロキノン242g(2,2モル)
をジメチルスルホキシド1.21に60℃で溶解し、9
6%水酸化ナトリウム176g(4,4モル)を1時間
かけて分割装入し、その後90〜120°Cで2.5時
間撹拌して、ハイドロキノンをジナトリウム塩とした。
をジメチルスルホキシド1.21に60℃で溶解し、9
6%水酸化ナトリウム176g(4,4モル)を1時間
かけて分割装入し、その後90〜120°Cで2.5時
間撹拌して、ハイドロキノンをジナトリウム塩とした。
次いでp−クロロニトロベンゼン316g (2,0モ
ル)をジメチルスルホキシド480m1に溶解した溶液
を81〜85°Cで1.5時間かけて滴下後、更に80
〜90°Cで1.5時間撹拌すると反応は終了していた
。
ル)をジメチルスルホキシド480m1に溶解した溶液
を81〜85°Cで1.5時間かけて滴下後、更に80
〜90°Cで1.5時間撹拌すると反応は終了していた
。
次に、氷水3.51!と4塩614217zj!(2,
6モル)を混合した溶液中に反応液を排出し、住した沈
澱を′d、&過、水洗後、乾燥して粗製の4−ヒドロキ
シ−4゛−ニトロジフェニルエーテルを得た。
6モル)を混合した溶液中に反応液を排出し、住した沈
澱を′d、&過、水洗後、乾燥して粗製の4−ヒドロキ
シ−4゛−ニトロジフェニルエーテルを得た。
収量459g(収率99.3%)
黄褐色固体
純度(液体クロマトグラフィーによる”) 97.0%
実施例1 合成例1で得られた4−ヒドロキシ−4゛−ニトロジフ
ェニルエーテル457g(1,98モル)を水2.52
に懸濁させ、96%水酸化ナトリウム100g(2,5
モル)を加えて、60°Cで加熱、溶解する。濾過後5
%水酸化ナトリウム水溶液400dで洗浄し、塩化ナト
リウム91.3 gを加えると、橙色結晶が析出した。
実施例1 合成例1で得られた4−ヒドロキシ−4゛−ニトロジフ
ェニルエーテル457g(1,98モル)を水2.52
に懸濁させ、96%水酸化ナトリウム100g(2,5
モル)を加えて、60°Cで加熱、溶解する。濾過後5
%水酸化ナトリウム水溶液400dで洗浄し、塩化ナト
リウム91.3 gを加えると、橙色結晶が析出した。
室温で3時間撹拌後、濾過し更に2.5%塩化ナトリウ
ム水溶液200mff1で2回洗浄すると、4−ヒドロ
キシ−4′−ニトロジフェニルエーテルのナトリウム塩
が橙色結晶として得られた。
ム水溶液200mff1で2回洗浄すると、4−ヒドロ
キシ−4′−ニトロジフェニルエーテルのナトリウム塩
が橙色結晶として得られた。
次に、該ナトリウム塩を80%MeOH水溶液500d
に懸濁させ、6Nの塩酸334dを滴下後、20゛Cで
30分撹拌し、濾過、水洗して、高純度の4−ヒドロキ
シ−4′−ニトロジフェニルエーテルを得た。
に懸濁させ、6Nの塩酸334dを滴下後、20゛Cで
30分撹拌し、濾過、水洗して、高純度の4−ヒドロキ
シ−4′−ニトロジフェニルエーテルを得た。
収量 418g(収率91.5%)
黄色針状晶
mp、 170.7〜172.0°C
液体クロマトグラフィーによる純度は99.7%と高い
ものであった。
ものであった。
実施例2
撹拌装置および水分離器を備えた12フラスコに、レゾ
ルシン121g(1,1モル)、96%フレーク状水酸
化カリウム128g(2,2モル)、1.3−ジメチル
−2−イミダゾリジノン500gおよびトルエン80g
を装入し、内温110〜130°Cで脱水しながら2時
間撹拌し、レゾルシンのジカリウム塩を調製した。これ
にp−クロルニトロベンゼン158g(1モル)を1.
3−ジメチル−2−イミダゾリジノン160gに溶解し
た液を内温100〜110°Cで4時間を要して滴下し
、さらに同温度で2時間撹拌して反応を終了した。終了
後、反応液を水2.5!!、に排出し、35%塩酸で中
和すると下層にオイルが分離した。
ルシン121g(1,1モル)、96%フレーク状水酸
化カリウム128g(2,2モル)、1.3−ジメチル
−2−イミダゾリジノン500gおよびトルエン80g
を装入し、内温110〜130°Cで脱水しながら2時
間撹拌し、レゾルシンのジカリウム塩を調製した。これ
にp−クロルニトロベンゼン158g(1モル)を1.
3−ジメチル−2−イミダゾリジノン160gに溶解し
た液を内温100〜110°Cで4時間を要して滴下し
、さらに同温度で2時間撹拌して反応を終了した。終了
後、反応液を水2.5!!、に排出し、35%塩酸で中
和すると下層にオイルが分離した。
オイル層の液体クロマトグラフィーによる純度は85.
3%であった。これに96%フレーク状水酸化ナトリウ
ム150gを添加すると、3−ヒドロキシ−4゛−ニト
ロジフェニルエーテルは溶解後、該ナトリウム塩として
析出した。該ナトリウム塩を濾別洗浄後、水2I!、に
溶解し、35%塩酸で中和すると黄色粉末状の結晶が析
出した。これを濾過、水洗後、乾燥して3−ヒドロキシ
−4゛−ニトロジフェニルエーテルを得た。
3%であった。これに96%フレーク状水酸化ナトリウ
ム150gを添加すると、3−ヒドロキシ−4゛−ニト
ロジフェニルエーテルは溶解後、該ナトリウム塩として
析出した。該ナトリウム塩を濾別洗浄後、水2I!、に
溶解し、35%塩酸で中和すると黄色粉末状の結晶が析
出した。これを濾過、水洗後、乾燥して3−ヒドロキシ
−4゛−ニトロジフェニルエーテルを得た。
収量 175g (収率75.6%)
黄色針状晶、融点96.5〜98.0℃液体クロマトグ
ラフィーによる純度は、99.8%と高いものであった
。
ラフィーによる純度は、99.8%と高いものであった
。
実施例3
実施例2と同様の反応を行い、終了後ζ水2.52に排
出し、35%塩酸で中和後、デカンテーションして水層
を除去した。水21と96%水酸化ナトリウム45.8
gを加えて溶解後、塩化ナトリウム500gを加える
と、3−ヒドロキシ−4“−二トロジフェニルエーテル
のナトリウム塩が結晶として析出した。結晶を濾別、洗
浄後、水2iに溶解した後中和し、濾過、水洗、乾燥し
て3−ヒドロキシ−4’−二トロジフェニルエーテル1
68gヲ得り。
出し、35%塩酸で中和後、デカンテーションして水層
を除去した。水21と96%水酸化ナトリウム45.8
gを加えて溶解後、塩化ナトリウム500gを加える
と、3−ヒドロキシ−4“−二トロジフェニルエーテル
のナトリウム塩が結晶として析出した。結晶を濾別、洗
浄後、水2iに溶解した後中和し、濾過、水洗、乾燥し
て3−ヒドロキシ−4’−二トロジフェニルエーテル1
68gヲ得り。
(収率73.0%)液体クロマトグラフィーによる純度
は、99.6%であった。
は、99.6%であった。
Claims (1)
- 1)3−または4−ヒドロキシ−4’−ニトロジフェニ
ルエーテルを水性媒体中、該アルカリ金属塩として溶解
させた後、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩の
存在下に該アルカリ金属塩を析出させ、これを分離した
後、当該アルカリ金属塩を水性媒体中、中和することを
特徴とする3−または4−ヒドロキシ−4’−ニトロジ
フェニルエーテルの精製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30942487A JPH01151540A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 3―または4―ヒドロキシ―4’―ニトロジフェニルエーテルの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30942487A JPH01151540A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 3―または4―ヒドロキシ―4’―ニトロジフェニルエーテルの精製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01151540A true JPH01151540A (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=17992839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30942487A Pending JPH01151540A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 3―または4―ヒドロキシ―4’―ニトロジフェニルエーテルの精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01151540A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014076955A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Air Water Inc | 3,3’−ジニトロ−4,4’−ジヒドロキシジフェニルエーテルの精製方法および3,3’−ジニトロ−4,4’−ジヒドロキシジフェニルエーテル組成物の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP30942487A patent/JPH01151540A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014076955A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Air Water Inc | 3,3’−ジニトロ−4,4’−ジヒドロキシジフェニルエーテルの精製方法および3,3’−ジニトロ−4,4’−ジヒドロキシジフェニルエーテル組成物の製造方法 |
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