JPH01149370A - プラスチック電極 - Google Patents
プラスチック電極Info
- Publication number
- JPH01149370A JPH01149370A JP62305975A JP30597587A JPH01149370A JP H01149370 A JPH01149370 A JP H01149370A JP 62305975 A JP62305975 A JP 62305975A JP 30597587 A JP30597587 A JP 30597587A JP H01149370 A JPH01149370 A JP H01149370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon black
- electrode
- graphite
- black
- bromine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003273 ketjen black Substances 0.000 abstract 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- ZRXYMHTYEQQBLN-UHFFFAOYSA-N [Br].[Zn] Chemical compound [Br].[Zn] ZRXYMHTYEQQBLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 235000011835 quiches Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は、二次電池に用いられるプラスチック電極の組
成の改良に関するものである。
成の改良に関するものである。
Ｂ０発明の概要
本発明では、プラスチック電極の組成（熱可塑性樹脂／
カーボンブラック／グラファイト）中のカーボンブラッ
クとして新しいタイプのケッチエンブラックを使用し、
熱可塑性樹脂／カーボンブラック＋グラフアイＩ−＝４
５１５５〜５０１５０、カーボンブラック／グラファイ
ト−３７５２〜１０／４５とすることで、従来のカーボ
ンブラシりの添加量の７０〜６０％で、同程度の比抵抗
が得られ臭素透過量を低（抑えることができ、その結果
、押し出し成形が可能になり、Ｍ極を大量生産すること
ができるようになった。
カーボンブラック／グラファイト）中のカーボンブラッ
クとして新しいタイプのケッチエンブラックを使用し、
熱可塑性樹脂／カーボンブラック＋グラフアイＩ−＝４
５１５５〜５０１５０、カーボンブラック／グラファイ
ト−３７５２〜１０／４５とすることで、従来のカーボ
ンブラシりの添加量の７０〜６０％で、同程度の比抵抗
が得られ臭素透過量を低（抑えることができ、その結果
、押し出し成形が可能になり、Ｍ極を大量生産すること
ができるようになった。
Ｃ０従来の技術
本発明者は以前に活物質に対する耐食性のよいプラスチ
ック電極を提案した（特願昭６０−２２６９４３号）。
ック電極を提案した（特願昭６０−２２６９４３号）。
この従来のプラスチック電極は、高密度の熱可塑性樹脂
のマトリックスにカーボンブラック、グラファイトほか
各種添加物を加熱混練して成るものであり、特に熱可塑
性樹脂に対するカーボンブラックおよびグラファイトの
配合重量比を１００：１５０〜１００： １０とし、
かつカーボンブラックに対するグラファイトの配合重量
比を１００：１９０〜１００： １０００とする電極
材をシートまたは板状に形成し、さらにグラファイトと
じて平均粒径７０μｍ以下のＫｉｓｈ黒鉛を採用したも
のであった。
のマトリックスにカーボンブラック、グラファイトほか
各種添加物を加熱混練して成るものであり、特に熱可塑
性樹脂に対するカーボンブラックおよびグラファイトの
配合重量比を１００：１５０〜１００： １０とし、
かつカーボンブラックに対するグラファイトの配合重量
比を１００：１９０〜１００： １０００とする電極
材をシートまたは板状に形成し、さらにグラファイトと
じて平均粒径７０μｍ以下のＫｉｓｈ黒鉛を採用したも
のであった。
これにより、臭素透過量の少ないしかも長寿命のプラス
チック電極が得られた。
チック電極が得られた。
Ｄ０発明が解決しようとする問題点
前述の従来のプラスチック電極は、プレス成形によって
成形するものと考えられたが、電極を大量生産するため
には、押し出し成形が望ましい。
成形するものと考えられたが、電極を大量生産するため
には、押し出し成形が望ましい。
そこで、従来の電極材をそのまま実際に押出し機で電極
に成形してみると、その比抵抗がプレス成形で得られて
いた１、０Ω・ｅｌｌ以下よりも大きく、１．２〜１．
７Ω・Ｃ−になってしまい、電池に組んだ後の電圧効率
が小さく、これが原因でエネルギー効率が小さくなると
いう結果が樽られた。
に成形してみると、その比抵抗がプレス成形で得られて
いた１、０Ω・ｅｌｌ以下よりも大きく、１．２〜１．
７Ω・Ｃ−になってしまい、電池に組んだ後の電圧効率
が小さく、これが原因でエネルギー効率が小さくなると
いう結果が樽られた。
これは、プレス成形に比べて押し出し成形のほうが、か
さ比重が小さく、そのため電極の比抵抗が大きくなった
ためと考えられた。
さ比重が小さく、そのため電極の比抵抗が大きくなった
ためと考えられた。
比抵抗を小さくするために、熱可塑性ｆＩ４脂に対する
カーボンブラックおよびグラファイトの重量に基づく配
合量の比を上げる方法が考えられたが、熱可塑性＠脂の
割合を下げると、電極の寿命が短くなる。ちなみに充放
電サイクル試験（ｍ流密度１３．５ｍＡ／ｃｍ”、１ｋ
Ｗの充放電サイクル試験）の結果から、従来のプラスチ
ック電極は、寿命が１、 Ｇｏｏサイクル以下でしかも
たなかった。
カーボンブラックおよびグラファイトの重量に基づく配
合量の比を上げる方法が考えられたが、熱可塑性＠脂の
割合を下げると、電極の寿命が短くなる。ちなみに充放
電サイクル試験（ｍ流密度１３．５ｍＡ／ｃｍ”、１ｋ
Ｗの充放電サイクル試験）の結果から、従来のプラスチ
ック電極は、寿命が１、 Ｇｏｏサイクル以下でしかも
たなかった。
そこで、本発明は、熱可塑性Ｉ／Ｍｗｓに対するカーボ
ンブラックおよびグラファイトの重量に基づく配合量の
比を上げることなく、比抵抗の小さい、耐臭素性の良い
プラスチック電極を得ることを目的とする。
ンブラックおよびグラファイトの重量に基づく配合量の
比を上げることなく、比抵抗の小さい、耐臭素性の良い
プラスチック電極を得ることを目的とする。
Ｅ０問題点を解決するための手段
本発明に係わるプラスチック電極は、高密度ポリエチレ
ンまたはポリプロピレンである熱可塑性１８Ｗａをマト
リックスとし、これにカーボンブラック、グラファイト
ほか、各種添加物を加熱加圧下で混練し、これをシート
又は板状に成形してなる電極において、前記熱可塑性樹
脂に対する前記カーボンブラックおよびグラファイトの
重量に基づく配合量を４５：５５〜５０：５０とし、か
つ前記カーボンブラックに対する前記グラファイトの重
量に基づく配合量を３： ５２〜１０：４５とし、前記
カーボンブラックとしてヨウ素吸着量１００１００Ｏ／
ｇ以上、ＤＢＰ吸着量４５０ｍｊ７１００ｇ以上、表面
積ＩＢＥＴ１１２００ｒｆ１″／ｇ以上のケッチエンブ
ラックを使用したものである。
ンまたはポリプロピレンである熱可塑性１８Ｗａをマト
リックスとし、これにカーボンブラック、グラファイト
ほか、各種添加物を加熱加圧下で混練し、これをシート
又は板状に成形してなる電極において、前記熱可塑性樹
脂に対する前記カーボンブラックおよびグラファイトの
重量に基づく配合量を４５：５５〜５０：５０とし、か
つ前記カーボンブラックに対する前記グラファイトの重
量に基づく配合量を３： ５２〜１０：４５とし、前記
カーボンブラックとしてヨウ素吸着量１００１００Ｏ／
ｇ以上、ＤＢＰ吸着量４５０ｍｊ７１００ｇ以上、表面
積ＩＢＥＴ１１２００ｒｆ１″／ｇ以上のケッチエンブ
ラックを使用したものである。
Ｆ０作用
本発明では、プラスチック電極の導電付与剤の一つであ
るカーボンブラックを、粒子径が小さく、ストラフチャ
ーの高いケッチエンブラックを使用したので、押し出し
成形によっても比抵抗が小さい電極とすることができた
。
るカーボンブラックを、粒子径が小さく、ストラフチャ
ーの高いケッチエンブラックを使用したので、押し出し
成形によっても比抵抗が小さい電極とすることができた
。
本発明の電極に使用するケッチエンブラックの好適例は
、ライオンアクシー社製のケッチエンブラックＥＣ−Ｄ
Ｊ６００（商品名）が代表的である。
、ライオンアクシー社製のケッチエンブラックＥＣ−Ｄ
Ｊ６００（商品名）が代表的である。
Ｇ、実施例
本発明で使用したカーボンブラック〔ケッチエンブラッ
クＥ Ｃ−Ｄ Ｊ ０００ （ライオンアクシー製）〕
（〕以下ＥＣ−ＤＪ６０と略す）の性質と従来使用し
ていたカーボンブラック〔ケッチエンブラックＥＣ（ラ
イオンアクシー製）〕（以下ＥＣと略す）の性質との比
較を表１に示した。
クＥ Ｃ−Ｄ Ｊ ０００ （ライオンアクシー製）〕
（〕以下ＥＣ−ＤＪ６０と略す）の性質と従来使用し
ていたカーボンブラック〔ケッチエンブラックＥＣ（ラ
イオンアクシー製）〕（以下ＥＣと略す）の性質との比
較を表１に示した。
表１
新たに使用したＥＣ−ＤＪ６００は、Ｄ １３ Ｉ’吸
油量が上昇しているので、カーボンブラックのストラク
チャーが高く、ヨウ素吸着景と表面積の値が上昇してい
るので、粒子径が小さいカーボンブラックであることが
判る。
油量が上昇しているので、カーボンブラックのストラク
チャーが高く、ヨウ素吸着景と表面積の値が上昇してい
るので、粒子径が小さいカーボンブラックであることが
判る。
このカーボッブラックを導電付与剤の一つとして用い、
次の電極を作成しｔこ。
次の電極を作成しｔこ。
（実施例１）
カーボンブラックとしてケッチエンブラックＥＣ−Ｄ
Ｊ ６００ （ライオンアクシー製） （以下ＥＣ−Ｄ
Ｊ６００と略す）を、ポリエチレンとして密度０．９６
３ｇ／ｅｌｌ’、Ｍ、Ｆ、Ｒ，（メルト・ブロー レイ
ｌ・） ５．３ｇ７１０ｓ＋ｉｎの高密度ポリエチ
レン（以下ＰＥと略す）を、グラファイトとじてキッシ
ュグラファイトＫＮＣ−Ｓ （光和製試製） （以下Ｇ
と略す）を使い、ＰＥ／ＥＣ−ＤＪ６００／Ｇ＝ ４５
１５１５Ｇ （重量比）の組成を加圧ニーダーで混練し
、その後、押し出し成形して厚さｔ＝１．０ａ＋ｍのシ
ート状電極に成形した。
Ｊ ６００ （ライオンアクシー製） （以下ＥＣ−Ｄ
Ｊ６００と略す）を、ポリエチレンとして密度０．９６
３ｇ／ｅｌｌ’、Ｍ、Ｆ、Ｒ，（メルト・ブロー レイ
ｌ・） ５．３ｇ７１０ｓ＋ｉｎの高密度ポリエチ
レン（以下ＰＥと略す）を、グラファイトとじてキッシ
ュグラファイトＫＮＣ−Ｓ （光和製試製） （以下Ｇ
と略す）を使い、ＰＥ／ＥＣ−ＤＪ６００／Ｇ＝ ４５
１５１５Ｇ （重量比）の組成を加圧ニーダーで混練し
、その後、押し出し成形して厚さｔ＝１．０ａ＋ｍのシ
ート状電極に成形した。
（実施例２）
ＰＥ／ＥＣ−ＤＪ６．００／Ｇ＝ ４５／７／４８ （
重量比）の組成を加圧ニーダーで混練し、その後押し出
し成形して厚さｔ＝１．０ｍｍのシート状電極に成形し
た。
重量比）の組成を加圧ニーダーで混練し、その後押し出
し成形して厚さｔ＝１．０ｍｍのシート状電極に成形し
た。
（実施例３）
ＰＥ／ＥＣ−ＤＪ６００／Ｇ＝ ５０／１５／３５ （
重量比）の組成を加圧ニーダーで混練し、その後押し出
し成形して厚さＬ＝１．０ｍ＋＋ｍのシート状ｆａ極に
成形した。
重量比）の組成を加圧ニーダーで混練し、その後押し出
し成形して厚さＬ＝１．０ｍ＋＋ｍのシート状ｆａ極に
成形した。
（実施例４）
実施例１の組成のものをプレス機にて、厚さｔ＝１．０
ｍ−のり−ト状電極に成形した。
ｍ−のり−ト状電極に成形した。
（実施例５）
実施例３の組成のものをプレス機にて、厚さｔ＝１．０
１ｍ５＋のシート状電極に成形した。
１ｍ５＋のシート状電極に成形した。
（実施例６）
実施例５の組成のものをプレス機にて、厚さも＝１．０
ｍｍのシート状電極に成形した。
ｍｍのシート状電極に成形した。
（比較例１）
従来使用していたカーボンブラック〔ケッチエンブラッ
クＥＣ（ライオンアクシー製）］（以下ＥＣと略す）を
用いて ＰＥ／ＥＣ／Ｇ＝ ４５１５１５０ （重量比）の組成
を加圧ニーダーで混練し、その後押し出し成形して厚さ
ｔ”１．０ｍｇのシート状電極に成形した。
クＥＣ（ライオンアクシー製）］（以下ＥＣと略す）を
用いて ＰＥ／ＥＣ／Ｇ＝ ４５１５１５０ （重量比）の組成
を加圧ニーダーで混練し、その後押し出し成形して厚さ
ｔ”１．０ｍｇのシート状電極に成形した。
（比較例２）
ＰＥ／ＥＣ／Ｇ＝ ４５７７７４８ （重量比）の組成
を加圧ニーダ−で混練し、その後押し出し成形して厚さ
ｔ＝１．０鵬−のシート状電極に成形した。
を加圧ニーダ−で混練し、その後押し出し成形して厚さ
ｔ＝１．０鵬−のシート状電極に成形した。
（比較例３）
ＰＨ７ＥＣ／Ｇ＝ Ｓｏ／Ｉｓ／３５ （重量比）の組
成を加圧ニーダーで混練し、その後押し出し成形して厚
さｔ ＝ １．０ｍｍのシート状電極に成形した。
成を加圧ニーダーで混練し、その後押し出し成形して厚
さｔ ＝ １．０ｍｍのシート状電極に成形した。
（実施例７）
実施例１〜６、比較例１〜３で得た各シート状電極の比
抵抗を測定し表２に示した。
抵抗を測定し表２に示した。
表２
単位・Ωｉｍｌ
なお、表中（ＰＥ／ＣＢ／Ｇ）は、（高密度ポリエチレ
ン／カーボンブラック／グラファイト）の重量割合を示
す。
ン／カーボンブラック／グラファイト）の重量割合を示
す。
表２によると、新しいカーボンブラックを使用した本発
明のものは、カーボンブラックの添加量が同量の従来品
に比べて比抵抗が約１７３〜１／２になっている。また
プレス成形したものは、押出しシート成形のものに比べ
て、比抵抗が２７３となって小さいことがわかった。
明のものは、カーボンブラックの添加量が同量の従来品
に比べて比抵抗が約１７３〜１／２になっている。また
プレス成形したものは、押出しシート成形のものに比べ
て、比抵抗が２７３となって小さいことがわかった。
（実施例８）
押し出し成形された実施例１〜３の電極と押し出し成形
による比較例１〜３の電極とについて、第２図に示す臭
素透過量測定装置を用いて、活物質臭素の透過量を測定
した。第２図において、（Ａ）は臭素透過ｍ測定装置の
全体構成説明図であり、図の中央部に、試料（１３）と
しての直径３５ｍψの実施例および比較例の試料シート
状電極を取付け、これを隔膜とし、これを図示のように
両側からはさむ左右のパイプ容器に、亜鉛−臭素電極の
正極用および負極用の電解液をそれぞれ等量２５ｍ１づ
つ満たし、試料の電解液と接する径２０順φの部分を通
して拡散する臭素Ｂｒ２の透過量を測定した。すなわち
、図の左側のパイプ容器（斜線部）には、正極用の電解
液と同様なＺｎＢｒ、 ３ ＋ｍｏｌ／ ｌ ＋３ ｓ
＋ｏｌ／ ｌ Ｂｒｚの電解液を２５＋ｗｔｊ採り入れ
、全体を４０℃の雰囲気中で、最大約５００時間までの
範囲で、左側から右側へシート膜を通して拡散移動する
臭素すなわちＢｒ２の景を測定するものである。第２図
（Ｂ）に試料（１３）すなわち電極用シートの取付は固
定部分を示したが、取付固定部分はとくに気密性を保ち
、かつ臭素や電解液に対して不活性な材料を用い、図の
ように、ガラス（１４）、ゴムパツキン（１５）および
グリース（１６）等でシート膜と左右パイプをシールし
、（Ａ）に示すように、ガラス部を金属板とネジで抑圧
固定しである。
による比較例１〜３の電極とについて、第２図に示す臭
素透過量測定装置を用いて、活物質臭素の透過量を測定
した。第２図において、（Ａ）は臭素透過ｍ測定装置の
全体構成説明図であり、図の中央部に、試料（１３）と
しての直径３５ｍψの実施例および比較例の試料シート
状電極を取付け、これを隔膜とし、これを図示のように
両側からはさむ左右のパイプ容器に、亜鉛−臭素電極の
正極用および負極用の電解液をそれぞれ等量２５ｍ１づ
つ満たし、試料の電解液と接する径２０順φの部分を通
して拡散する臭素Ｂｒ２の透過量を測定した。すなわち
、図の左側のパイプ容器（斜線部）には、正極用の電解
液と同様なＺｎＢｒ、 ３ ＋ｍｏｌ／ ｌ ＋３ ｓ
＋ｏｌ／ ｌ Ｂｒｚの電解液を２５＋ｗｔｊ採り入れ
、全体を４０℃の雰囲気中で、最大約５００時間までの
範囲で、左側から右側へシート膜を通して拡散移動する
臭素すなわちＢｒ２の景を測定するものである。第２図
（Ｂ）に試料（１３）すなわち電極用シートの取付は固
定部分を示したが、取付固定部分はとくに気密性を保ち
、かつ臭素や電解液に対して不活性な材料を用い、図の
ように、ガラス（１４）、ゴムパツキン（１５）および
グリース（１６）等でシート膜と左右パイプをシールし
、（Ａ）に示すように、ガラス部を金属板とネジで抑圧
固定しである。
第１図は、上記の臭素透過１ｉ１１定装置により、実施
例１〜３および比較例１〜３の電極について活物質臭素
の透過量を測定した結果を示す。
例１〜３および比較例１〜３の電極について活物質臭素
の透過量を測定した結果を示す。
同じ組成であると、新しいカーボンブラックの添加によ
っては、臭素透過量にそれほど変化がないことがわかる
。
っては、臭素透過量にそれほど変化がないことがわかる
。
そこで、実施例２の電極を使用することにより、比較例
３程度の低い比抵抗で、比較例１なみの臭素透過量の低
いプラスチック電極ができた。これにより、押し出し成
形で電圧効率の低下の少ない、耐臭素性の良いプラスチ
ック電極を得ることができた。また、比抵抗が小さいの
で組成中の熱可塑性！７ｒＩ４脂の割合を上げることに
より、電極の寿命を長くすることも期待できろ。
３程度の低い比抵抗で、比較例１なみの臭素透過量の低
いプラスチック電極ができた。これにより、押し出し成
形で電圧効率の低下の少ない、耐臭素性の良いプラスチ
ック電極を得ることができた。また、比抵抗が小さいの
で組成中の熱可塑性！７ｒＩ４脂の割合を上げることに
より、電極の寿命を長くすることも期待できろ。
Ｈ０発明の効果
本発明は以上説明した通り、電圧効率の低下の少ない、
耐臭素性の良いプラスチック電極を得られる効果がある
。さらに、押し出し成形で大量に生産することができる
効果がある。また、比抵抗が小さいので組成中の熱可塑
性樹脂の割合を上げることにより、電極の寿命を長くす
ることも期待できる。
耐臭素性の良いプラスチック電極を得られる効果がある
。さらに、押し出し成形で大量に生産することができる
効果がある。また、比抵抗が小さいので組成中の熱可塑
性樹脂の割合を上げることにより、電極の寿命を長くす
ることも期待できる。
一第１図は本発明の実施例および比較例について臭素透
過特性を比較した測定結果図、第２図は本発明の効果を
試験するためのプラスチック電極用シー１−の臭素透過
量測定装置の説明図である。
過特性を比較した測定結果図、第２図は本発明の効果を
試験するためのプラスチック電極用シー１−の臭素透過
量測定装置の説明図である。
Claims (3)
- （１）高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンであ
る熱可塑性樹脂をマトリックスとし、これにカーボンブ
ラック、グラファイトほか、各種添加物を加熱加圧下で
混練し、これをシート又は板状に成形してなる電極にお
いて、前記熱可塑性樹脂に対する前記カーボンブラック
およびグラファイトの重量に基づく配合量を４５：５５
〜５０：５０とし、かつ前記カーボンブラックに対する
前記グラファイトの重量に基づく配合量を３：５２〜１
０：４５とし、前記カーボンブラックとしてヨウ素吸着
量１０００ｍｇ／ｇ以上、ＤＢＰ吸着量４５０ｍｌ／１
００ｇ以上、表面積（ＢＥＴ）１２００ｍ＾２／ｇ以上
のケッチエンブラックを使用したことを特徴とするプラ
スチック電極。 - （２）グラファイトの混練配合において使用したグラ
ファイトが平均粒径６０μｍのＫｉｓｈ黒鉛であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラスチック
電極。 - （３）高密度ポリエチレンとカーボンブラックとグラ
フアイトの重量に基づく配合量が ４５：７：４８であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のプラスチック電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305975A JPH0724222B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | プラスチック電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305975A JPH0724222B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | プラスチック電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149370A true JPH01149370A (ja) | 1989-06-12 |
| JPH0724222B2 JPH0724222B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=17951554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62305975A Expired - Lifetime JPH0724222B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | プラスチック電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724222B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998040919A1 (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Secondary battery |
| WO2013153969A1 (ja) | 2012-04-09 | 2013-10-17 | リケンテクノス株式会社 | 樹脂組成物 |
| WO2015037383A1 (ja) | 2013-09-10 | 2015-03-19 | リケンテクノス株式会社 | 導電性樹脂組成物及びそのフィルム |
| US10767035B2 (en) | 2014-10-09 | 2020-09-08 | Riken Technos Corporation | Method for producing thermoplastic resin composition film |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62305975A patent/JPH0724222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998040919A1 (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Secondary battery |
| US6114065A (en) * | 1997-03-11 | 2000-09-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Secondary battery |
| WO2013153969A1 (ja) | 2012-04-09 | 2013-10-17 | リケンテクノス株式会社 | 樹脂組成物 |
| US9660271B2 (en) | 2012-04-09 | 2017-05-23 | Riken Technos Corporation | Resin composition |
| KR20200130477A (ko) | 2012-04-09 | 2020-11-18 | 리켄 테크노스 가부시키가이샤 | 수지조성물 |
| WO2015037383A1 (ja) | 2013-09-10 | 2015-03-19 | リケンテクノス株式会社 | 導電性樹脂組成物及びそのフィルム |
| US9748017B2 (en) | 2013-09-10 | 2017-08-29 | Riken Technos Corporation | Electrically conductive resin composition, and film produced from same |
| EP3284782A1 (en) | 2013-09-10 | 2018-02-21 | Riken Technos Corporation | Electrically conductive resin composition, and film produced from same |
| US10767035B2 (en) | 2014-10-09 | 2020-09-08 | Riken Technos Corporation | Method for producing thermoplastic resin composition film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724222B2 (ja) | 1995-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7742279B2 (en) | Energy conversion device | |
| CN102790201B (zh) | 锂离子电池正极及锂离子电池 | |
| CN109768318A (zh) | 一种混合固液电解质锂蓄电池 | |
| CN105870449B (zh) | 一种全固态锂-空气电池复合正极材料及全固态锂-空气电池 | |
| CN106159197A (zh) | 一种柔性一体化薄膜电极及其制备方法 | |
| JPS60175376A (ja) | 鉛蓄電池用の伝導性プレ−ト及びその製造方法 | |
| US4735875A (en) | Cathodic electrode | |
| CN108172897B (zh) | 固态电解质及其制备方法和全固态电池 | |
| US20190036157A1 (en) | All-solid-state battery, hybrid-structured solid electrolyte membrane and manufacturing methods thereof | |
| CN109980290A (zh) | 一种混合固液电解质锂蓄电池 | |
| CN108376761A (zh) | 一种锂离子电池正极极片的制备方法及锂离子电池 | |
| CN108306015A (zh) | 三元活性材料、正极材料、正极片及其制备方法、锂离子电池及其制备方法 | |
| US4731310A (en) | Cathodic electrode | |
| CN112736248A (zh) | 一种高寿命阀控式铅酸蓄电池的铅膏配方及其制备方法 | |
| CN100449824C (zh) | 电池极片及含有该极片的锂离子二次电池的制备方法 | |
| KR102120287B1 (ko) | 이차전지용 양극 슬러리 및 이를 포함하는 이차전지용 양극 | |
| JPH01149370A (ja) | プラスチック電極 | |
| CN109037560B (zh) | 锂金属石墨烯电池以及石墨烯电池 | |
| Lang et al. | Preparation of bipolar lead-carbon electrode and study on its electrochemical performance | |
| JPH0556627B2 (ja) | ||
| Fernández et al. | Optimization of the cycle life performance of VRLA batteries, working under high rate, partial state of charge (HRPSOC) conditions | |
| CN211605260U (zh) | 一种锂离子电池复合隔膜 | |
| CN100449825C (zh) | 锂离子电池极片及电池的制备方法 | |
| CN116031370B (zh) | 正极极片及电池的制备方法 | |
| CN113782843B (zh) | 一种固体钒电池的制备方法及得到的固体钒电池 |