JPH01141032A - 化粧料塗布具の製造方法 - Google Patents
化粧料塗布具の製造方法Info
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- JPH01141032A JPH01141032A JP62300537A JP30053787A JPH01141032A JP H01141032 A JPH01141032 A JP H01141032A JP 62300537 A JP62300537 A JP 62300537A JP 30053787 A JP30053787 A JP 30053787A JP H01141032 A JPH01141032 A JP H01141032A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、アイシャドー等の化粧料を塗布するための
スティック状からなる化粧料塗布具の製造方法に関する
。
スティック状からなる化粧料塗布具の製造方法に関する
。
（従来技術）
アイシャドースティック等の化粧料塗布具には、棒状体
の端部周囲をスポンジ体で覆ったものが用いられている
。
の端部周囲をスポンジ体で覆ったものが用いられている
。
ところで、従来上記のような化粧料塗布具を製造する方
法としては、第３図に示すように二枚のスポンジシート
１０．１２を重ねて加熱刃１４で所定形状に打ち抜き、
それと同時に加熱刃の熱により切断端部を熱溶着して第
４図に示すような袋状のスポンジ１６を形成し、接着剤
１８を塗布した棒状体２０の端部にその袋状スポンジ１
６を被せ両側から圧着して、棒状体２０の端部に袋状の
スポンジ１６を接着固定する方法がある。
法としては、第３図に示すように二枚のスポンジシート
１０．１２を重ねて加熱刃１４で所定形状に打ち抜き、
それと同時に加熱刃の熱により切断端部を熱溶着して第
４図に示すような袋状のスポンジ１６を形成し、接着剤
１８を塗布した棒状体２０の端部にその袋状スポンジ１
６を被せ両側から圧着して、棒状体２０の端部に袋状の
スポンジ１６を接着固定する方法がある。
しかしながら、その方法はスポンジシートの切断溶着作
業を初めとする多くの作業が必要なため作業に手間取り
、合理的な製造方法とは言いがたかった。またその方法
により得られた化粧料塗布具は、二枚のスポンジシート
１０．１２の溶着部２２の接着強度が充分ではなく、使
用時にその溶着部２２が剥離しやすく耐久性に劣る問題
がある。しかもその溶着部２２は外方に突出した段状に
なるので、溶着部２２付近を用いて化粧料の塗布を行う
と、化粧面に見苦しいライン生じる同順がある。なお、
その使用時における見苦しいラインの発生問題を解決す
るため、袋状スポンジ１６を裏返しにして棒状体２０の
端部に被着することが考えられるが、それによって更に
作業工数が増大する問題がある。
業を初めとする多くの作業が必要なため作業に手間取り
、合理的な製造方法とは言いがたかった。またその方法
により得られた化粧料塗布具は、二枚のスポンジシート
１０．１２の溶着部２２の接着強度が充分ではなく、使
用時にその溶着部２２が剥離しやすく耐久性に劣る問題
がある。しかもその溶着部２２は外方に突出した段状に
なるので、溶着部２２付近を用いて化粧料の塗布を行う
と、化粧面に見苦しいライン生じる同順がある。なお、
その使用時における見苦しいラインの発生問題を解決す
るため、袋状スポンジ１６を裏返しにして棒状体２０の
端部に被着することが考えられるが、それによって更に
作業工数が増大する問題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
そこでこの発明は、従来技術が有している問題、すなわ
ち化粧料塗布具の製造に際して多くの作業を必要とする
問題、また得られる塗布具が耐久性に劣る問題、並びに
使用部によっては化粧面に見苦しいラインを生じる問題
等を同時に解決しようとするものである。
ち化粧料塗布具の製造に際して多くの作業を必要とする
問題、また得られる塗布具が耐久性に劣る問題、並びに
使用部によっては化粧面に見苦しいラインを生じる問題
等を同時に解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の要旨は、棒状体の所定端部に接着剤を塗布し
、その接着剤塗布部を起泡後のラテックススポンジ液に
浸して、接着剤塗布部にラテックススポンジ液を付着さ
せ、その付着したラテックススポンジ液をゲル化、加硫
して棒状体の端部周囲にスポンジ体を形成したことを特
徴とする化粧料塗布具の製造方法にある。
、その接着剤塗布部を起泡後のラテックススポンジ液に
浸して、接着剤塗布部にラテックススポンジ液を付着さ
せ、その付着したラテックススポンジ液をゲル化、加硫
して棒状体の端部周囲にスポンジ体を形成したことを特
徴とする化粧料塗布具の製造方法にある。
（作 用）
棒状体の接着剤塗布部に付着したラテックススポンジ液
は、その後のゲル化および加硫によりスポンジ体になる
と同時にそのスポンジ体が、棒状体端部の接着剤により
棒状体に接着し、棒状体端部を覆う化粧料塗布部を構成
する。
は、その後のゲル化および加硫によりスポンジ体になる
と同時にそのスポンジ体が、棒状体端部の接着剤により
棒状体に接着し、棒状体端部を覆う化粧料塗布部を構成
する。
このようにして製造された化粧料塗布具は、化粧料塗布
部を構成するスポンジ体に接合部がないため、その接合
部から剥離することがなく耐久性に優れるとともに、前
記接合部がないため化粧料塗布部の表面が平滑であり、
如何なる部分を使って化粧をしても化粧面に見苦しいラ
インを生じることがない。
部を構成するスポンジ体に接合部がないため、その接合
部から剥離することがなく耐久性に優れるとともに、前
記接合部がないため化粧料塗布部の表面が平滑であり、
如何なる部分を使って化粧をしても化粧面に見苦しいラ
インを生じることがない。
（実施例）
以下図面を用い実施例に基づいてこの発明を説明する。
第１図および第２図は、化粧料塗布具の製造時を示す斜
視図である。
視図である。
まず所定配合のラテックススポンジ液を調製する。その
ラテックススポンジ液の配合は、化粧料塗布部（すなわ
ちスポンジ体）の要求物性により定まり一定ではないが
、−例として次の配合を挙げることができる。
ラテックススポンジ液の配合は、化粧料塗布部（すなわ
ちスポンジ体）の要求物性により定まり一定ではないが
、−例として次の配合を挙げることができる。
・配合例 重 量 部ラテック
ス ・・・・・・ １００イ オ ウ
・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ２．５チアゾール系加
硫促進剤・・・ ２．５ジチオ酸塩基加硫促進剤・・・
２．５酸化亜鉛・・・・・・３．０ 分散剤 ・・・・・・０．５ 顔 料 ０．１〜
０．５次にラテックススポンジ液を起泡機（家庭用ケー
キミキサー等）で所定倍率（例えば５倍）に起泡し、ゲ
ル化剤（例えばケイ弗化ソーダ４重量部）を加え撹拌す
る。
ス ・・・・・・ １００イ オ ウ
・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ２．５チアゾール系加
硫促進剤・・・ ２．５ジチオ酸塩基加硫促進剤・・・
２．５酸化亜鉛・・・・・・３．０ 分散剤 ・・・・・・０．５ 顔 料 ０．１〜
０．５次にラテックススポンジ液を起泡機（家庭用ケー
キミキサー等）で所定倍率（例えば５倍）に起泡し、ゲ
ル化剤（例えばケイ弗化ソーダ４重量部）を加え撹拌す
る。
そして、接着剤（例えばゴム系接着剤）２４を端部に塗
布したプラスチック製の棒状体２６を、前記起泡後のラ
テックススポンジ液２８に浸し、接着剤２４塗布部にラ
テックススポンジ液２８を付着させる。
布したプラスチック製の棒状体２６を、前記起泡後のラ
テックススポンジ液２８に浸し、接着剤２４塗布部にラ
テックススポンジ液２８を付着させる。
その後棒状体２６をラテックススポンジ液２８から取り
出し、ラテックススポンジ液２８のゲル化および加硫を
行う。ゲル化は、ラテックススポンジ液の付着した棒状
体２６を通常５分程度室温で放置することによりなされ
、また加硫はそのラテックススポンジ液２８を１６０℃
で１０分間加熱することによりなされる。それによって
、ラテックススポンジ液２８がスポンジ体になると同時
にそのスポンジ体が棒状体の接着剤２４により棒状体２
６の端部に接着して固定され、化粧料塗布部になる。そ
の後洗浄および乾燥が行われ、所望の化粧料塗布具が得
られる。
出し、ラテックススポンジ液２８のゲル化および加硫を
行う。ゲル化は、ラテックススポンジ液の付着した棒状
体２６を通常５分程度室温で放置することによりなされ
、また加硫はそのラテックススポンジ液２８を１６０℃
で１０分間加熱することによりなされる。それによって
、ラテックススポンジ液２８がスポンジ体になると同時
にそのスポンジ体が棒状体の接着剤２４により棒状体２
６の端部に接着して固定され、化粧料塗布部になる。そ
の後洗浄および乾燥が行われ、所望の化粧料塗布具が得
られる。
なお化粧料塗布具は、その後火にスポンジ体の表面が研
磨されたり、あるいはスポンジ体表面に植毛が施される
ことがある。
磨されたり、あるいはスポンジ体表面に植毛が施される
ことがある。
（効 果）
この発明は、前記のように、接着剤を塗布した棒状体を
起泡後のラックススポンジ液に浸して、ゲル化および加
硫を行うだけで所望の化粧料塗布具を得ることができ、
従来のように袋状スポンジを裏返す作業も不要なため、
製造作業が極めて簡単である。
起泡後のラックススポンジ液に浸して、ゲル化および加
硫を行うだけで所望の化粧料塗布具を得ることができ、
従来のように袋状スポンジを裏返す作業も不要なため、
製造作業が極めて簡単である。
しかも、化粧料塗布部を構成するスポンジ体に接合部が
ないため、その接合部が剥離する虞れもなく耐久性に優
れる効果がある。また、前記接合部がないために化粧料
塗布部の表面が平滑であり、化粧料塗布部のどの部分を
用いて化粧をしても化粧面に見苦しいラインを生じるこ
とがない。
ないため、その接合部が剥離する虞れもなく耐久性に優
れる効果がある。また、前記接合部がないために化粧料
塗布部の表面が平滑であり、化粧料塗布部のどの部分を
用いて化粧をしても化粧面に見苦しいラインを生じるこ
とがない。
第１図および第２図はこの発明による化粧料塗布具の製
造時を示す斜視図、第３図および第４図は従来技術を説
明する断面図および斜視図である。 ２４：接着剤、２６：棒状体、２８：スポンジ体特許出
願人 井上エムチービー株式会社第１図
造時を示す斜視図、第３図および第４図は従来技術を説
明する断面図および斜視図である。 ２４：接着剤、２６：棒状体、２８：スポンジ体特許出
願人 井上エムチービー株式会社第１図
Claims (1)
- 棒状体の所定端部に接着剤を塗布し、その接着剤塗布部
を起泡後のラテックススポンジ液に浸して、接着剤塗布
部にラテックススポンジ液を付着させ、その付着したラ
テックススポンジ液をゲル化、加硫して棒状体の端部周
囲にスポンジ体を形成したことを特徴とする化粧料塗布
具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300537A JPH0813480B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 化粧料塗布具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300537A JPH0813480B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 化粧料塗布具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141032A true JPH01141032A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0813480B2 JPH0813480B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=17886018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62300537A Expired - Fee Related JPH0813480B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 化粧料塗布具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813480B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011104569A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Tsukineko:Kk | ステンシル用刷毛およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250576A (en) * | 1975-10-21 | 1977-04-22 | Fuji Electric Co Ltd | Buffer gas breaker |
| JPS5422467A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Kohkoku Chem Ind | Method of manufacturing cushion body |
| JPS62144602A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-27 | 雪ケ谷化学工業株式会社 | 化粧用塗布具 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62300537A patent/JPH0813480B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250576A (en) * | 1975-10-21 | 1977-04-22 | Fuji Electric Co Ltd | Buffer gas breaker |
| JPS5422467A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Kohkoku Chem Ind | Method of manufacturing cushion body |
| JPS62144602A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-27 | 雪ケ谷化学工業株式会社 | 化粧用塗布具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011104569A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Tsukineko:Kk | ステンシル用刷毛およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813480B2 (ja) | 1996-02-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |