JPH011409A - ケ−ブルグリツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はケーブルグリップ、特に後述する複合紐状品で
作ったケーブルグリップに関する。

（従来の技術〕 一般に電気ケーブルをパイプ内に通すときには、先ずパ
イプ内に合成樹脂製または鋼製の呼び線を通し、この呼
び線の一端に目的の電気ケーブルを接続して呼び線を引
き出すことによって電気ケーブルをパイプ内に通してい
る。また古くなった電気ケーブルを新しい電気ケーブル
に交換しようとするときには、古い電気ケーブルの一端
に新しい電気ケーブルの一端を接続して古い電気ケーブ
ルをダ【き出すことによ、って新しいケーブルをパイプ
内に通している。

また新旧のワイヤーロープ、例えば古くなったエレベー
タ−のワイヤーロープあるいはクレーンのワイヤー四−
プを新しいワイヤーループに交換する場合にも、古いワ
イヤーロープの一端と新しいワイヤーループの一端を接
続して引き取ることによって行なわれている。

上述した電気ケーブルあるいはワイヤーロープ（以下こ
れらを総称してケーブルと称する）の接続には従来から
ケーブルグリップが使用されている。

このようなケーブルグリップを図面を参照して説明する
。第１図は新旧の電気ケーブルの各端をケーブルグリッ
プで接続した状態を示す側面図である。

第１図において、ｌはケーブルグリップであり、このケ
ーブルグリップ１は通常細いワイヤーロープ２で中空管
状にｆｉ！１Ｍｉシて作られており、これを用いて例え
ば新しいケーブル３と旧いケーブル３′とを接続する場
合、前記ケーブルグリップ１の両端から図示する如くそ
れぞれ新しいケーブル３と旧いケーブル３′とを挿入し
て、各ケーブルの両端４および４′を近接させ、この状
態でケーブルグリップの両端を各ケーブルに対し例えば
接着テープ５を巻回接着させることによって固定してい
る。そして古いケーブル３′を矢印６の方向に引張ると
、管状に編組されたケーブルグリップ１は矢印６の方向
へ延びてその内径が小さくなって、新旧両ケーブル３お
よび３′の周囲に密着し、締めつける形になって、新し
いケーブル３も矢印６の方向へ引かれるようになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したような従来のケーブルグリップ１は、通常ワイ
ヤーロープ２で管状に編組されているため、重量が非常
に大でかつ剛性であるため取り扱い難いものであり、内
包させ把持される新しいケープ／Ｉ／３や、これを通す
べきパイプ等に傷をつけたりすることがあり、また錆を
発生する欠点を有している。またワイヤ−ロープ２自体
が導電性であるため電気関係の作業では作業上危険があ
り、更に摩擦係数が小さいため、内包したケーブル３，
３′が滑って抜は易い欠点を有している。

従って本発明の目的は上述した欠点のないケーブルグリ
ップ、特に軽量で柔軟性を有し、電気絶縁性で、内包す
るケーブルに対する摩擦係数が大でケーブルの滑り抜け
を起し難くシ、ケーブル自体およびこれを通すパイプを
傷つけることなく、また錆を発生することのないケーブ
ルグリップを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は複合紐状品で中空管状にｍ組したケーブルグリ
ップである。

本発明で使用する複合紐状品は、高強度低伸度繊維を、
マルチフィラメントの無撚糸、下撚りした単糸およびこ
れら複数本からなるσ［き揃え糸、撚糸、組紐あるいは
これら複数本からなるフードもしくはロープ（以下これ
らを紐状品と称す、る）とし、これらを熱可塑性樹脂で
被覆するか、それらの周囲を合成繊維でプレードして形
成する。

本発明で使用する高強度低伸度繊維としては、アラミド
繊維、炭素繊維、ガラス繊維その他がある。これらはそ
れぞれ単独で使用してもよく、２種以上の繊維を混合使
用してもよい。

前記アラミド繊維には、芳香族ポリアミド、芳香族ポリ
エーテルアミド、芳香族ポリチオエーテルアミド、芳香
族ポリスルホンアミド、芳香族ポリメチレンアミド、芳
香族ポリケトンアミド、芳香族ポリアミンアミドおよび
これらの共重合体からなるｔａｇがある。

前記炭素繊維には、セルロース、ポリアクリ田ニトリル
、リグニン、石油系ピッチ等を原料として作られた任意
の炭素繊維がある。

前記ガラス繊維には、無アルカリガラス（ボロシリケー
トガラスよりなるＥガラス）、含アルカリガラス（ソー
ダライム系ガラスよりなる０ガラスもしくはＡガラス）
よりなる繊維、あるいは近時コンポジット補強材として
注目されているｓ−２ガラス（オーウエンス・コーニン
グ社製）繊維等がある。

その他の高強度低伸度繊維として、超高分子量ポリエチ
レン繊維やポリオキシメチレン繊維と近年発明された繊
維も使用しうる。

これらの高強度低伸度繊維の紐状品はそのままでは摩耗
に対して弱く、また結束性に劣るのでオイル、ゴムラテ
ックス、合成者脂、特にポリウレタンエラストマー樹脂
溶液で含浸処理、するとよい。

上述した紐状品を被覆する樹脂としてはポリウレタンエ
ラストマー樹脂、ポリエステルエラストマー樹脂、アイ
オノマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂等熱
可塑性樹脂であればよい。

上記ポリウレタンエラストマー樹脂としては、押し出し
成形に使用しつる樹脂であればよく、例えばエラストラ
ン（商品名：日本エラストラン社製）、パンデックス（
商品名：大日本インキ化学社！ｌり、タケラック（商品
名：式日薬品工業社製）等が使用できる。ポリエステル
エラストマー樹脂としては曲げ弾性率が小さいものが好
ましく、例えばハイトレル（商品名二東し・デュポン社
製）、ハイミラン（商品名：三井・デュポン・ポリケミ
カル社製）を使用できる。

ポリアミド樹脂としては曲げ弾性率が小さいナイロン１
２が適しており、ダイアミド（商品名：ダイセル・ヒュ
ルス社製）等を使用できる。

また前述した紐状品の周囲をブレードするのに使用しつ
る繊維としては、ｌリアミド繊維、ポリエステル繊維等
任意の繊維を使用できるが、耐摩耗性のすぐれた繊維を
使用するとよい。また単にブレード加工しただけでは芯
を形成する高強度低伸度繊維とブレード加工繊維との接
着性が悪いことがあるので、樹脂含浸を行なうとよく、
この接着性の面を考慮した場合、ブレード加工繊維にポ
リアミド繊維を用い、含浸樹脂にも同じポリアミド樹脂
を用いるとよい。

上述した紐状品に熱可塑性樹脂被覆を設け、またはブレ
ード加工するのは、紐状品が耐摩耗性、耐摩擦性に劣る
ため、そのままではケーブルグリップを形成しても用途
に供しえないためである。組上げ加工または被曹の厚さ
は通常０．１〜５ＩＩｍとすればよい。

上述した本発明によるケーブルグリップを作るに当って
使用しつる複合紐状品の詳細については例えば特開昭６
２−７８２７６号、特開昭６２−５３４９５号公報を参
照でき、これはここに引用して組入れる。

〔作用〕

本発明によれば、第１図に例示した中空管状に編組した
ケーブルグリップ１を形成する材料として、従来のワイ
ヤーロープ２の代りに、前述した複合紐状品を用いたた
め、重量が従来のものの１１５〜１／８と非常に軽くす
ることができ、柔軟性を有して取り扱い易く、電気絶縁
性のため作業に危険がなく、伸縮性があるので挿入され
たケーブルによく密着し、摩擦力も大であり、ケーブル
の滑り抜けが起り継＜、ケーブルやパイプを損傷するこ
ともなく、鑓を生じない。

〔実施例〕

以下に実施例および参考例を挙げて本発明を説明する。

実施例１および２においては、下記の紐状品を使用した
。

アラミド繊維（デュポン社製、ケブラー２９）のマルチ
フィラメント１５００ａを８本撚りにし、下記含浸処理
液に２０℃の温度で浸漬後、６０°Ｃの温度で５分間加
熱乾燥後、１２０°Ｃの温度で２分間加熱キュアし、冷
却し巻取りをした。

含浸処理液 ＴＤ工架橋剤（イソシアネート残基１２％）　　　　　
５部ジブチルチンジラウレート架橋促進剤　　　　　　
　　３部酢酸エチル　　　　　　　　　　　　２００部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　３００部実施
例　１ 上記含浸撚糸をポリアミ）″繊維のマルチフィラメント
１８０（１１６本でブレード加工し、これを更に下記含
浸処理液に３０℃で浸漬後、８０℃の温度で５分間加熱
乾燥後、１３０°Ｃの温度で２分間キュアし、冷却し巻
取った。これの直径は約１．６　ｍである。

メチルアルコール　　　　　　　　　　５０ｃｄトリク
レン　　　　　　　　　　　　　５０ｃＪ第１図に示す
如く上記複合紐状品２を用い、製紐機でピッチ６０墓に
１２打して中空管状としケーブルグリップ１を作成した
。これの内径が１４１時の長さは７５０団である。上述
した如く作ったケーブルグリップにワイヤーロープ３　
、３’（直径１４閘）を両側より差込み、端部にビニー
ルテープ５を巻いて引張試験を行なった結果を表１に示
す。

実施例　２ 上記含浸撚糸を更に下記接着剤処理液に浸漬し、１００
°Ｃの温度で２分間加熱乾燥し、接着剤処理を行なった
。

接着剤処理液 湿気硬化型ポリウレタン接着剤（不揮発分５０％’）　
　１００部メチルエチルケトン　　　　　　　　　９０
０部コレを下記熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂
を用い、スクリュー径３５Ｉ＋１１１１Ｌ／Ｄ＝２４、
圧縮比３．０の押出成型機を用い、シリンダー各部の温
度それぞれ１８０°Ｃ％２００℃、２１０℃、ダイス部
温度２３０℃、スクリュー回転数４　Ｑ　ｒｐｍで押出
により被覆を形成した。

被覆の厚さは０．２ｍであり、直径は１．６調である。

被覆樹脂 第１図に示す如く上記複合紐状品２を用い、製紐機でピ
ッチ６０悪に１２打して中空管状とし、ケーブルグリッ
プ１を作成した。これの内径が１４閘時の長さは７５０
鴫である。上述した如く作ったケーブルグリップ１にワ
イヤーロープ３　、３’（直径１４ＩＩＯＩＩφ）を両
側より差込も端部にビニールテープ５を巻いて引張試験
を行なった結果を表１に示す。

以下に比較のため参考例を示す。

参考例 ワイヤーロープ１ｘ１９、直径１．２膿を用い、製紐機
でピッチ６０醜に１２打して中空管状とし、第１図のよ
うなケーブルグリップ１を作成した。これの内径が１４
ｍ時の長さは７５０ｒ！Ｒである。

上述した如く作ったケーブルグリップ１にワイヤーロー
プ３　、３’（直径１４ｍφ）を両側より差込み、端部
にビニールテープ５を巻いて引張試験を行なった結果を
表１に示す。

表　　　　　１ 〔発明の効果〕 本発明の複合紐状品を用いたケーブルグリップは、ワイ
ヤーローブ製のケーブルグリップに比して、重量が１１
５〜１／８と非常に軽く、柔らかであり取扱い易く、絶
縁性のため作業に危険性がなく、摩擦力も外層のブレー
ド繊維または樹脂の種類によって適当なものが選定でき
ケーブル抜けが起こらず、またケーブルやパイプを痛め
ることなく、錆のない等の多くの長所を持つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ケーブルグリップの一例の側面図である。 １はケーブルグリップ、２はワイヤーロープまたは複合
、紐状品、５はビニールテープ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複合紐状品で中空管状に編組してなるケーブルグリ
   ップ。 ２、複合紐状品が、高強度低伸度繊維紐状品を熱可塑性
   樹脂で被覆してなる特許請求の範囲第１項記載のケーブ
   ルグリップ。 ３、複合紐状品が、高強度低伸度繊維紐状品の周囲を合
   成繊維でブレードしてなる特許請求の範囲第１項記載の
   ケーブルグリップ。 ４、高強度低伸度繊維がアラミド繊維、炭素繊維、ガラ
   ス繊維超高分子量ポリエチレン繊維およびポリオキシメ
   チレン繊維からなる群から選択した１種以上の繊維であ
   る特許請求の範囲第２項または第３項記載のケーブルグ
   リップ。