JPH01140906A - 焼結部品のチャック方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属粉等を焼成した焼結部品の後工程におい
て、旋削加工の加工基準となる部分に歪が生じている場
合における良好なチャック方法に関する。

（従来の技術） 旋削加工時におけるチャック方法は、加工した箇所の真
円度に大きな影響を与えるため、重要な問題である。

例えば、第３図に示した、自動変速機などに使用される
プラネタリキャリアｌは、内周にスプライン部（歯形部
）２が形成されている筒状の第一部材３と、ボス部４が
形成されている第二部材５とをそれぞれ焼結させて形成
した後。

ろう付けにより固着して一体にしたものであり、ボス部
４は後加工である旋削加工により第４図に示す内周面４
ａおよび外周面４ｂを正確な寸法に加工される。

従来、この旋削加工時のチャック方法は、第４図に示す
ように、第一部材のスプライン部２を加工基準として、
径外方向（図中上下方向）に拡開するチャック装Ｍ６で
このスプライン部２を内側から上下に押圧してチャック
していた。

（発明か解決しようとする問題点） しかしながら、前記のチャック方法では。

チャック装置６の押圧力によりプラネタリキャリア１が
上下には伸びる方向に、かつ左右には縮む方向に弾性変
形させられてしまう（第６図の実線Ａに示すように真円
（細線Ｂ）に対して上下に伸びるように変形する）、そ
して、この弾性変形した状態でボス部４に旋削加工を行
ない、ボス部４の内周面４ａｊ５よび外周面４ｂを真円
に加工しても、チャック装置６による押圧力を除去する
と１弾性変形が元に戻って真円度が悪くなる。

特に、第３図に示したプラネタリキャリア１などでは焼
結時に生じる、スプライン部２の一般歯面２ａと欠歯部
分ｚｂの肉厚差によって熱容量が異なることによる歪や
第一部材３と第二部材５を組み合わすことによる。お互
いの精度から生じる変形が発生して加工前の真円度を悪
くしている場合には、次表の実験結果に示すようにきわ
めて加工後のボス部４の真円度を悪化させるという問題
点があった。

歪を除去するようにしたが、形状が複雑であるため、十
分な矯正力を加えることができず十分な効果を挙げるこ
とかできなかった。

また、真円度を向上させるための他のチャック方法とし
て、第４図に示すようにチャック装置６を第一部材３の
スプライン部２に当てがってその外周面３ａを旋削加工
し、そこを新しい加工基準にして、第５図に示すように
、外周からチャック装置７によりチャックするようにす
ることも案出されたか、この方法では、新しい加工基準
を加工するという不要な工程が増えて生産性か低下し、
さらに製造コストも上昇するという問題点があった。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、歪が発生している焼結部品であっ
ても、ボス部を良好な真円度に旋削加工できるようにチ
ャックすることにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するための手段を図面を用いて具体
的に説明すると、第３図に示すような、歯形部２を有す
る筒状の第一部材３と該第一部材３に固着された、ボス
部４を有する第二部材５とからなる焼結部品１を、前記
ボス部４に旋削加工を施すために前記第一部材３の歯形
部２を加工基準としてチャックする方法において、前記
第一部材３に生じている歪による真円度不良箇所の歯形
部２の一部に、第１図に示すように、チャック装置６と
一定の間隙が生じるように逃し部８を形成してチャック
する。

（作用） このように、歪による真円度不良箇所にある歯形部２に
逃し部８を設け、その箇所がチャック装置６からの押圧
力を受ないようにしたため、チャック時の加工基準とな
る第一部材３の歯形部２の弾性変形が減少し、第二部材
５のボス部４の弾性変形も減少しることとなって、旋削
加工されたボス部４の真円度の精度が高くなる。

（実施例） つぎに１本発明の実施例を第１図乃至第２図に基づいて
説明する。

まず、第２図は、真円度測定機により、第３図に示した
プラネタリキャリア１の第一部材３のスプライン部２の
真円度を測定した結果を示したものであり、実線Ｃが測
定値である。

ここで、楕円形状をした破線りは、プラネタリキャリア
ｌのスプライン部２に形成される一般南部２ａと欠一部
分２ｂの熱容量の違いや、第一部材３と第二部材５を組
み合わせたときの、お互いの精度から生じる変形などに
より発生した歪の量を示したものであり、この歪の方向
は、欠歯部分２ｂの位置およびろう付は位置が決められ
ているために、プラネタリキャリアｌ毎に異なることは
なくほぼ一定の方向となっている。

そこで、その歪により生じた真円度の不良箇所の歯形部
（第２図中、破線を楕円とした場合の長袖方向に位置す
る箇所Ｘと端軸方向に位置する箇所Ｙ）の一部に第１図
に示すような逃し部８を形成してチャック装置６との間
に間隙が生じるようにする。この間隙は、歯の高さを低
くすることにより生じるようにしたものであり、予め焼
結部品の成形型をその形状で成形できるように形成して
おく、このときの逃し部８の歯の高さは、チャック時に
チャック装置６が当接しない程度でよく、本実施例では
一般部の歯の高さよりΔｔ＝　０．２５層重程度低く設
定している。

なお、志し部８を設けておくスプライン部２の範囲は、
チャック装置６との接触面積が減少するのを考慮して、
チャック装置６がすべらない程度に適正に設定する。

このように歪による真円度不良箇所に逃し部８を設ける
ようにしてプラネタリキャリア１をチャックすることに
より、第２図に示す実線Ｅに示すように見かけ上の真円
度が向上することになる。そのため、チャック時のボス
部４の弾性変形が減少して、旋削加工後の真円度も向上
することになる。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明は、歪による真円度不
良箇所の歯形部の一部にチャック装置の押圧力が加わら
ないように逃し部を設けてチャックするようにしたため
、ボス部の真円度の精度か向上して、焼結部品の品質の
向上が図れる。

さらに、逃げ部を形成するだけであるため、加工工程が
増加することがなく、生産性か低下したり、製造コスト
が上昇するということかない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の一例を示す逃し部の形状を
示す正面図、 第２図は、真円度測定機による測定結果の一例を示す図
、 第３図は、本発明に供するプラネタリキャリアの斜視図
、 第４図は、従来のチャック方法を示す縦断面図、 第５図は、従来の他のチャック方法を示す縦断面図、 第６図は、従来のチャック方法によるチャック時のボス
部の歪状態を示す図である。 ｌ・・・焼結部品（プラネタリキャリア）２・・・歯形
部（スプライン部） ３・・・第一部材 ４・・・ボス部 ５・・・第二部材 ６・・・チャック部材 ８・・・逃し部 特許出願人　　　　トヨタ自動車株式会社第１図 ＠　２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）歯形部を有する筒状の第一部材と該第一部材に固
   着される、ボス部を有する第二部材とからなる焼結部品
   を、前記ボス部に旋削加工を施すために前記第一部材の
   歯形部を加工基準としてチャックする方法において、 前記第一部材に生じている歪による真円度不良箇所の歯
   形部の一部にチャック装置と一定の間隙が生じるように
   逃し部を形成してチャックすることを特徴とする焼結部
   品のチャック方法。