JPH01138152A - ほうろう製品の製造方法 - Google Patents
ほうろう製品の製造方法Info
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- JPH01138152A JPH01138152A JP29488387A JP29488387A JPH01138152A JP H01138152 A JPH01138152 A JP H01138152A JP 29488387 A JP29488387 A JP 29488387A JP 29488387 A JP29488387 A JP 29488387A JP H01138152 A JPH01138152 A JP H01138152A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明はほうろう製品の製造方法に関し、さらに詳し
くは焼成歪の少ないほうろう製品の製造方法に関する。
くは焼成歪の少ないほうろう製品の製造方法に関する。
一般に鋼板を素地金属板とする建築用はうろうパネルの
ように大形のほうろう製品においては、上釉層および下
釉層は鉄はうろうによって形成されるが、この鉄はうろ
うの焼成温度は鉄のＡ１変態点（７２３℃）より高いた
め、焼成歪が大きい。
ように大形のほうろう製品においては、上釉層および下
釉層は鉄はうろうによって形成されるが、この鉄はうろ
うの焼成温度は鉄のＡ１変態点（７２３℃）より高いた
め、焼成歪が大きい。
このため、たとえば建築パネルのような大形のほうろう
製品では、補強を兼ねた裏打材の加圧接着により焼成歪
の矯正をおこなっているが、パネル表面のうねりや凹凸
、ねじれ等が充分に矯正されず、平滑で外観のすぐれた
ほうろう製品を得ることは困難であった。
製品では、補強を兼ねた裏打材の加圧接着により焼成歪
の矯正をおこなっているが、パネル表面のうねりや凹凸
、ねじれ等が充分に矯正されず、平滑で外観のすぐれた
ほうろう製品を得ることは困難であった。
この発明は上記従来の問題点を解決するもので、焼成歪
みが少なくすぐれた外観を有するほうろう製品を得るこ
とができるほうろう製品の製造方法を提供しようとする
ものである。
みが少なくすぐれた外観を有するほうろう製品を得るこ
とができるほうろう製品の製造方法を提供しようとする
ものである。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
しかしてこの発明の方法は、鉄系素地金属板に常法によ
り鉄ほうろうを施釉焼成して下釉層を設け、この下釉層
の上に、ＳｉＯ２とＴｉＯ２とＺｒＯ２の合計を３０〜
５０重量％、Ｎａ２ＯとＫ２ＯとＬｉ２Ｏの合計を１０
〜２０重市％、ＰｂＯとＺｎＯの合計を１０〜４０重Ｒ
％、Ｓｂ２Ｏ３と８２０３とＲ２０Ｓの合計を０〜１０
重量％含有して成るフリットを用いた上釉薬を施釉後、
５００〜６００℃の温度で焼成して、厚さ２０〜９０１
１Ｍの上釉層を設けることを特徴とするほうろう製品の
製造方法である。
り鉄ほうろうを施釉焼成して下釉層を設け、この下釉層
の上に、ＳｉＯ２とＴｉＯ２とＺｒＯ２の合計を３０〜
５０重量％、Ｎａ２ＯとＫ２ＯとＬｉ２Ｏの合計を１０
〜２０重市％、ＰｂＯとＺｎＯの合計を１０〜４０重Ｒ
％、Ｓｂ２Ｏ３と８２０３とＲ２０Ｓの合計を０〜１０
重量％含有して成るフリットを用いた上釉薬を施釉後、
５００〜６００℃の温度で焼成して、厚さ２０〜９０１
１Ｍの上釉層を設けることを特徴とするほうろう製品の
製造方法である。
この発明において鉄系素地金属板としては、鋼板、アル
ミナイズド鋼板、亜鉛メツキ鋼板、ステンレス鋼板など
を用いることができる。
ミナイズド鋼板、亜鉛メツキ鋼板、ステンレス鋼板など
を用いることができる。
この発明においては、発明者が研究の結果骨た知見に基
づき、上釉層形成用のフリットの各構成成分を限定して
いるが、以下その限定理由を説明する。
づき、上釉層形成用のフリットの各構成成分を限定して
いるが、以下その限定理由を説明する。
まずＳｉＯ２，ＴｉＯ２，ＺｒＯ２（以下Ｒ０Ｚ群と総
称する）は、結晶化およびほうろうの耐久性向上のため
の必須成分であり、Ｒ０２群の総量がフリット中に占め
る割合が３０％（重ａ％。以下同じ）未満であるとガラ
ス構造が軟弱になり耐酸性が低下し、また５０％を越え
るとガラス軟化温度が上るため６００℃以下の焼成温度
では溶けが悪くなる。
称する）は、結晶化およびほうろうの耐久性向上のため
の必須成分であり、Ｒ０２群の総量がフリット中に占め
る割合が３０％（重ａ％。以下同じ）未満であるとガラ
ス構造が軟弱になり耐酸性が低下し、また５０％を越え
るとガラス軟化温度が上るため６００℃以下の焼成温度
では溶けが悪くなる。
次にＮａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ．Ｌｉ２０（以下Ｒ２０群と総称
する）の総量が１０％未満だとガラス軟化温度が上り溶
けが悪くなり、また２０％を越えると熱膨張率が上昇し
、はうろう層にクラックを生じやすくなるので好ましく
ない。
する）の総量が１０％未満だとガラス軟化温度が上り溶
けが悪くなり、また２０％を越えると熱膨張率が上昇し
、はうろう層にクラックを生じやすくなるので好ましく
ない。
またＰｂＯ，ＺｎＯ（以下Ｒ０群と総称する）の総量が
１０％未満だとガラス軟化温度が上り溶けが悪くなり、
４０％を越えるとガラス構造が軟弱になり耐酸性が低下
する。
１０％未満だとガラス軟化温度が上り溶けが悪くなり、
４０％を越えるとガラス構造が軟弱になり耐酸性が低下
する。
次に：Ｓｂ２Ｏ３ 、Ｂ２０３ 、Ｒ２０５（以下Ｒ２
０３群と総称する）の総量が１０％を越えるとガラス軟
化温度が上り溶けが悪くなるので好ましくない。
０３群と総称する）の総量が１０％を越えるとガラス軟
化温度が上り溶けが悪くなるので好ましくない。
この発明において上釉層形成時の焼成温度は５００〜６
００℃に限定しであるが、この焼成温度が５００℃未満
ではほうろうの溶は不足を生じ、６００℃を越えると焼
成歪が大きくなるので好ましくない。
００℃に限定しであるが、この焼成温度が５００℃未満
ではほうろうの溶は不足を生じ、６００℃を越えると焼
成歪が大きくなるので好ましくない。
またこの発明において上釉層の厚さは２０〜９０ＩＩＭ
に限定しであるが、この厚さが２０群Ｍ未満だとほうろ
う外観に透けが発生し、９０虜を越えるとオレンジピー
ルを発生しやすく、いずれも外観品質が悪化するので好
ましくない。
に限定しであるが、この厚さが２０群Ｍ未満だとほうろ
う外観に透けが発生し、９０虜を越えるとオレンジピー
ルを発生しやすく、いずれも外観品質が悪化するので好
ましくない。
この発明のほうろう製品の製造方法においては、上釉層
を形成するフリットはその各成分比率の組合せにより、
５００〜６００℃の焼成温度で溶は不足なく溶融して耐
酸性に富む上釉層を形成する。
を形成するフリットはその各成分比率の組合せにより、
５００〜６００℃の焼成温度で溶は不足なく溶融して耐
酸性に富む上釉層を形成する。
そしてこの５００〜６００℃という低温焼成のため、鉄
系素地金属板はＡ１変態点以下に加熱されるだけなので
、焼成歪の発生が少なく、平坦で外観のすぐれたほうろ
う製品が得られる。
系素地金属板はＡ１変態点以下に加熱されるだけなので
、焼成歪の発生が少なく、平坦で外観のすぐれたほうろ
う製品が得られる。
また上釉層の焼成温度が低いため、上釉薬中に配合した
発色顔料の熱分解量が少なく安定性が向上するので、鮮
かな発色を有する上釉層やマイカ片を分散したメタリッ
ク調の上釉層等で被覆された美麗な外観のほうろう製品
を得ることもできる。
発色顔料の熱分解量が少なく安定性が向上するので、鮮
かな発色を有する上釉層やマイカ片を分散したメタリッ
ク調の上釉層等で被覆された美麗な外観のほうろう製品
を得ることもできる。
（実施例〕
以下この発明の実施例および比較例を説明する。
先ず第１表に示す構成比率の各化合物から成るＲＯ２群
〜Ｒ２Ｏ３群を、第２表に示す６種類の組成比で含有す
るフリットを、実施例の上釉層形成用のフリットとして
用い、またＲＯ２群〜Ｒ２０３群の組成比が本発明の限
定範囲を越える１４種類のフリットを比較例用のフリッ
トとして用いた。
〜Ｒ２Ｏ３群を、第２表に示す６種類の組成比で含有す
るフリットを、実施例の上釉層形成用のフリットとして
用い、またＲＯ２群〜Ｒ２０３群の組成比が本発明の限
定範囲を越える１４種類のフリットを比較例用のフリッ
トとして用いた。
これらのフリット１００部に対し、添加剤として顔料を
２０部、水ガラスを５部加えて、ミルに投入し、９０分
間粉砕後１５０メツシュふるいでオールパスしたものを
上釉薬として用いた。
２０部、水ガラスを５部加えて、ミルに投入し、９０分
間粉砕後１５０メツシュふるいでオールパスしたものを
上釉薬として用いた。
一方板厚１．０ ａｍのほうろう用鋼板を外形寸法３０
０Ｘ３００ｍ、深さ１５ｍの浅い箱状体に成形したもの
の全面に、公知の鉄ほうろうを常法により施釉して８０
０℃で焼付けて厚さ１００１！！Ｒの下釉層を形成させ
、さらにこの箱状体の表面側の下釉層の上に、上記各釉
薬を施釉し、５５０℃で焼成して厚さ５０ｍの上釉層を
形成し、はうろう製品試料を得た。
０Ｘ３００ｍ、深さ１５ｍの浅い箱状体に成形したもの
の全面に、公知の鉄ほうろうを常法により施釉して８０
０℃で焼付けて厚さ１００１！！Ｒの下釉層を形成させ
、さらにこの箱状体の表面側の下釉層の上に、上記各釉
薬を施釉し、５５０℃で焼成して厚さ５０ｍの上釉層を
形成し、はうろう製品試料を得た。
１がられたほうろう製品試料について特性試験をおこな
った結果を第２表に示す。各特性試験の内容は下記の通
りである。
った結果を第２表に示す。各特性試験の内容は下記の通
りである。
（ａ）はうろう外観
目視によりほうろう層の状態を観察した。各符号の内容
は次の通りである。
は次の通りである。
［溶け］
Ｏ＝完全溶融 Δ＝半溶融
×−不溶
［クラック１
０＝クラツクなし ×−クラックあり一一判定不能
（ｂ）耐酸性
Ｊ ｌ５Ｒ−４３０１Ｆはうろう製品の品質基準」によ
り判定した。（１０％クエン酸１５分スポット） （Ｃ）平坦度 上釉層表面の凹凸量を測定した。各符号の内容は次の通
りである。
り判定した。（１０％クエン酸１５分スポット） （Ｃ）平坦度 上釉層表面の凹凸量を測定した。各符号の内容は次の通
りである。
〇−平坦度１／３００以下
ｍ＝測定不能
凸反り＝平坦度が１／３００を越える凸反り凹反り＝平
坦度が１／３００を越える凹反り（単位−１囚％） 次に前記実施例５用のフリットを用い、上釉層形成用の
焼成温度を６００℃（実施例７）、４９０℃（比較例１
５）、７５０℃（比較例１６）としたほかは、前記実施
例と同条件でほうろう製品試料を作成し、これら試料に
対して前記実施例と同様な特性試験をおこなった結果を
第３表に示す。
坦度が１／３００を越える凹反り（単位−１囚％） 次に前記実施例５用のフリットを用い、上釉層形成用の
焼成温度を６００℃（実施例７）、４９０℃（比較例１
５）、７５０℃（比較例１６）としたほかは、前記実施
例と同条件でほうろう製品試料を作成し、これら試料に
対して前記実施例と同様な特性試験をおこなった結果を
第３表に示す。
さらに前記実施例１用のフリットを用い、上釉層の焼成
厚さを２５〜８０虜（実施例８〜１０）、１５ｍ（比較
例１７）、１００虜（比較例１８）としたほかは、前記
実施例１と同条件でほうろう製品試料を作成し、これら
試料に対して前記実施例と同様な特性試験をおこなった
結果を第４表に示す。なお表中、はうろう層の外観の欄
におけるΔ印は下釉が透けて見える状態、Ｘ印はほうろ
う面に大きな凹凸（オレンジビール）が認められる状態
を示す。
厚さを２５〜８０虜（実施例８〜１０）、１５ｍ（比較
例１７）、１００虜（比較例１８）としたほかは、前記
実施例１と同条件でほうろう製品試料を作成し、これら
試料に対して前記実施例と同様な特性試験をおこなった
結果を第４表に示す。なお表中、はうろう層の外観の欄
におけるΔ印は下釉が透けて見える状態、Ｘ印はほうろ
う面に大きな凹凸（オレンジビール）が認められる状態
を示す。
（以下余白）
第２表乃至第４表から明らかなように、比較例によれば
、平坦度、外観、耐酸性のいずれかが劣る実用に適さな
いほうろう製品しか得られないのに対し、実施例によれ
ば、平坦度とともに外観、耐酸性などの点でもすぐれた
ほうろう製品が得られることが判る。
、平坦度、外観、耐酸性のいずれかが劣る実用に適さな
いほうろう製品しか得られないのに対し、実施例によれ
ば、平坦度とともに外観、耐酸性などの点でもすぐれた
ほうろう製品が得られることが判る。
以上説明したようにこの発明によれば、上釉層の、焼成
温度が低いため、焼成歪が少なくすぐれた外観を有する
ほうろう製品を得ることができる。
温度が低いため、焼成歪が少なくすぐれた外観を有する
ほうろう製品を得ることができる。
Claims (1)
- 鉄系素地金属板に常法により鉄ほうろうを施釉焼成し
て下釉層を設け、この下釉層の上に、ＳｉＯ＿２とＴｉ
Ｏ＿２とＺｒＯ＿２の合計を３０〜５０重量％、Ｎａ＿
２Ｏ＿とＫ＿２ＯとＬｉ＿２Ｏの合計を１０〜２０重量
％、ＰｂＯとＺｎＯの合計を１０〜４０重量％、Ｓｂ＿
２Ｏ＿３とＢ＿２Ｏ＿３とＰ＿２Ｏ＿５の合計を０〜１
０重量％含有して成るフリットを用いた上釉薬を施釉後
、５００〜６００℃の温度で焼成して、厚さ２０〜９０
μｍの上釉層を設けることを特徴とするほうろう製品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29488387A JPH01138152A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | ほうろう製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29488387A JPH01138152A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | ほうろう製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138152A true JPH01138152A (ja) | 1989-05-31 |
| JPH0550450B2 JPH0550450B2 (ja) | 1993-07-29 |
Family
ID=17813483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29488387A Granted JPH01138152A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | ほうろう製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01138152A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108298819A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-20 | 赵庭玉 | 一种用于高铬白口铸铁的高温瓷釉 |
-
1987
- 1987-11-20 JP JP29488387A patent/JPH01138152A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108298819A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-20 | 赵庭玉 | 一种用于高铬白口铸铁的高温瓷釉 |
| CN108298819B (zh) * | 2018-02-08 | 2020-07-10 | 赵庭玉 | 一种用于高铬白口铸铁的高温瓷釉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550450B2 (ja) | 1993-07-29 |
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