JPH0113630B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水中において着脱できる防水型コネ
クタのモールド成形方法に関する。

従来、複数の電気機器をコードで接続して水中
で使用する場合、それらの電気機器は、通常、コ
ードを接続した状態で水中へ運び込まれていた
が、コードが邪魔になり、はなはだ不便であつ
た。

また、防水型のコネクタを使用しても、従来の
防水型コネクタは、水中において着脱操作を行な
うと、防水機能を失つてしまつた。そのため、水
中で簡単に着脱できるコネクタを、本願出願人は
すでに考案し、実願昭57―28503号として出願し
ている。

それは、雌雄両コネクタのコードの接続部を、
防水機能を備えるように、予めモールド成形し、
かつこの両コネクタの接続結合部を、雌型接触子
部分にあつては、その前方にピンホールを自閉す
るシール材を嵌め込み、雄型接触子部分にあつて
は、ピン状の接触子構造に構成したものであつ
た。

本発明は、上述の防水型コネクタにおいて、相
当程度の水圧の加わる深度のもとであつても、コ
ード導線末端部と、接触子端子との接続部への浸
水を防止しうる防水型コネクタのモールド成形方
法を提供することを目的としている。

以下、本発明方法の一実施例について詳述す
る。

図において、左側は雌側コネクタ１、右側は雄
側コネクタ２である。

雌側コネクタ１の断面円形のベース部材３の軸
線と平行に、チユーリツプ型の接触子構造を有す
る雌型接触子４が、同心円状に、たとえば５本埋
設されている。ベース部材３の前端面には、各接
触子４の先端に達する通孔５が形成されている。

接触子４の後端は、ベース部材３の後端面から
やや突出し、その突端部において、コード６の導
線６ａが、半田付け等によつて接続されている。

このように、別加工されたベース部材３に配設
した雌型接触子４と、各接触子４に電気的に接続
されるコード６との接続部を水密的に樹脂成形す
るにあたつて、第１の成形パツキン、たとえばゴ
ム製のＯリング７を、ベース部材３の所定部に環
装した後、コード６の末端部を含め、硬質プラス
チツクによる第１のモールド成形層８を形成す
る。

その後、この第１のモールド成形層８のコード
６側端面に接触する状態で、第２の成形パツキ
ン、たとえばゴム製のＯリング９をコード６と環
装したうえ、これらＯリング７，９を含む第１の
モールド成形層８の周囲を、硬化時の収縮率の高
い合成樹脂による第２のモールド成形層１０を形
成し、被覆する。

しかる後、コード６を、モールド成形層８の外
周面で嵌合するベンド１１により被覆し、かつベ
ース部材３の前端面に、ゴム又は可撓性樹脂によ
るピンホールを自閉するシール材１２を、ベース
部材３の周囲に螺刻されたねじ山と螺合するシー
ル押え１３により圧着する。

雄側コネクタ２のモールド成形方法も、基本的
には、雌側コネクタ１と同様方法である。

ベース部材１４には、コード１５の導線１５ａ
と半田付け等で接続される雄型接触子１６が、シ
ール材１２を貫通して、それぞれ対応する前記雌
型接触子４と接続するように突設されている。

この別加工されたベース部材１４の後端面に形
成された凹み１４ａには、ゴム製のＯリング１７
が挿入され、また、雄型接触子１６の植設部にも
ゴム製のＯリング１８が挿入され、しかる後、コ
ード１５の末端部を含め、硬質プラスチツクによ
る第１のモールド成形層１９を形成する。

このモールド成形層１９のコード１５側端面に
接触する状態で、Ｏリング２０をコード１５に環
装し、ベース部材１４の後端面から、Ｏリング２
０を含むコード１５に達する前記モールド成形層
１９の周面に、第２のモールド成形層２１を、硬
化時の収縮率の高い合成樹脂によつて形成する。
なお、２２はベンドである。

モールド成形層２１が硬化した時に収縮するこ
とにより、Ｏリング１７，２０は、それぞれ圧迫
されて変形しつつ、Ｏリング１７にあつては、ベ
ース部材１４とモールド成形層１９との間の水密
性を高め、Ｏリング２０にあつては、コード１５
とモールド成形層１９との間の水密性を高めるよ
うに作用する。

この場合、Ｏリング１７は、モールド成形層２
１と直接に接触していないが、モールド成形層２
１の抜け止めとなつているベース部材１４の後端
面の突起片１４ｂへの内向きの力が作用して、Ｏ
リング１７とベース部材１４との水密性が高ま
る。

なお、この雄側のベース部材１４には、雌側コ
ネクタ１の第２のモールド成形層１０の外径と同
じ内径を有する筒状案内部１４ｃの外周面にねじ
溝が形成され、両コネクタ１，２の接続時に、雌
側コネクタ１側に設けたキヤツプ１ａの内周面ね
じ溝と螺合でき、コネクタ１，２双方からの引張
り力に抗しうるようになつている。

また、雄型接触子１６がベース部材１４から突
出する根元には、半球状をなす水切り突起２３が
形成されており、この水切り突起２３が、接続時
にシール材１２との接触圧を高めて、雄型接触子
１６周囲の水分を十分に除去するように作用す
る。

さらに、このベース部材１４の筒状案内部１４
ｃの適所に、その内外を貫通する水抜孔２４が設
けられている。

上述の如く構成された本発明方法による防水型
コネクタ１，２は、接続時、雄側コネクタ２の筒
状案内部１４ｃに雌側コネクタ１の第２のモール
ド成形層を押し込んで、雄型接触子１６を、シー
ル材１２によつて防水性を保ちながら、穴を開け
つつ雌型接触子４に挿入するとともに、キヤツプ
１ａを雄側コネクタ２のベース部材１４のねじ溝
に螺合し、接続される。

またコネクタ１，２の接続を解除する際は、シ
ール材１３の弾性によるピンホールの自閉作用に
より密閉性が保たれる。このとき、水抜孔２４が
あるため、両コネクタ１，２間の接続面に水圧を
受けることはない。

本発明方法は、接触子４，１６とコード導線６
ａ，１５ａとの接続部を、第１のモールド成形部
材で被覆したうえで、その水密性を高めるよう
に、Ｏリング７，１７，９，２０等のリング状の
成形パツキンを装着し、さらにそれらを、硬化時
に収縮率の高い合成樹脂の第２のモールド成形部
材で被覆するようにしたので、第２のモールド成
形部材が成形パツキンを圧迫変形させて、ベース
部材３，１４、コード６，１５と第１のモールド
成形部材との間の間隙を確実に閉塞するようにな
るものである。

したがつて、たとえば、水中カメラ等、深水中
で高い水圧の加わるところで使用するとき、カメ
ラと電源やレコーダなどの機器を別々にして持ち
込み、深水中でコネクタを着脱しても、その水密
性が保持され、取り扱いが極めて容易となる。

このように、本発明方法によれば、相当程度の
水圧の加わる深度のものであつても、コード導線
末端部と接触子端子との接続部への浸水を防止で
きる防水型コネクタのモールド成形方法を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明方法により成形された防水型コ
ネクタの一例を示す縦断正面図である。 １……雌側コネクタ、２……雄側コネクタ、３
……ベース部材、４……接触子、５……通孔、６
……コード、６ａ……導線、７……Ｏリング、８
……第１のモールド成形層、９……Ｏリング、１
０……第２のモールド成形層、１１……ベンド、
１２……シール材、１３……シール押え、１４…
…ベース部材、１４ａ……凹み、１４ｂ……突起
片、１４ｃ……筒状案内部、１５……コード、１
５ａ……導線、１６……接触子、１７……Ｏリン
グ、１８……Ｏリング、１９……第１のモールド
成形層、２０……Ｏリング、２１……第２のモー
ルド成形層、２２……ベンド、２３……水切り突
起、２４……水抜孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 雌型あるいは雄型の接触子とコードとの接続
   部を水密的に樹脂成形するにあたつて、接触子と
   コードとの接続部を被覆するように第１のモール
   ド成形部材を形成し、この第１のモールド成形部
   材の縁辺両側部それぞれに、可撓性を有する成形
   パツキンを装着するとともに、これら成形パツキ
   ンを含む前記第１のモールド成形部材を被覆する
   第２のモールド成形部材を、硬化時に収縮する合
   成樹脂で形成することを特徴とする防水型コネク
   タのモールド成形方法。