JPH0113587Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合成樹脂ペレツトに付着の粉塵を自動
的に除去するための装置に関する。

一般に、合成樹脂の成形品を粉砕機によつて細
かく粉砕し、その粒状ペレツトを溶融させて再利
用する場合に、その合成樹脂ペレツトに多量の粉
塵が付着していると、成形品に黒色の斑点などを
生じて、その品質の低下を招くことになる。

特に、最近では金属の微粉末や各種繊維により
補強された複合樹脂並びに所謂エンジニアリング
プラスチツク、その他の高強度な成形品が増しつ
つある処、これらはその著しく硬質であるため、
上記粉砕時に一層多量の粉塵を発生することにな
り、上記問題を起しやすいばかりでなく、例えば
そのペレツトの規格サイズを選別するような場合
にも、そのペレツト選別筒の選別孔を目詰りさせ
てしまい、その選別効果を劣化させるに至る。

本考案はこのような問題点の解決に役立つ粉塵
の自動除去装置を提供しようとするものであり、
そのための技術的構成として、粒状に粉砕された
合成樹脂ペレツトを受容しつつ、水平軸線の廻り
に回転される粉塵除去筒を、 前後一対の向かい合う壁板と、その相互を連結
する複数の平行な連結バーと、胴面を開閉自在に
包囲する目孔付きのスクリーンとから成る組立体
として定め、 その粉塵除去筒の回転運動に追従して公転する
と共に自転することにより、上記スクリーンを順
次叩打作用すべき複数のハンマーを、上記連結バ
ーの各個に遊嵌させて、その連結バーを枢支点と
する振り子式に吊り下げ、 しかも、隣り合う連結バーから吊り下がるハン
マーの相互を、干渉し合わぬ一定の間隔を保つ千
鳥配列状として位相変化させることにより、その
複数のハンマーを粉塵除去筒の胴面全体に対する
ほぼ均一な分布状態に臨ませたことを特徴とす
る。

以下、図面に基いて本考案の具体的構成を詳述
すると、第１〜１１図はロータリー型ペレツト選
別機の一部に組込み適用した本考案の実施一例を
表わしており、１０はその選別機の据付フレー
ム、Ａはそのフレーム１０上の前部位置に固定支
持されたホツパーであつて、相互の連通状態とし
て接合固定された上下一対の筒体１１，１２から
成ると共に、その上部開口から予じめほぼ円柱型
の粒状に粉砕された合成樹脂ペレツト（図示省
略）が投入されることになる。

Ｐはそのペレツトの回転搬送路を総称している
が、これはホツパーＡから後方に向かつて、その
据付フレーム１０上に順次並列設置されたペレツ
ト搬送筒Ｂ、粉塵除去筒Ｃ並びにペレツト選別筒
Ｄの三筒から成り、その三筒が好ましくは全体的
に同芯の連通接続状態として、その仮想芯をなす
水平軸線（Ｘ−Ｘ）の廻りに一体回転されるよう
になつている。そして、ペレツトがその回転搬送
路Ｐ内を後方へ搬送される過程において、これに
付着の粉塵を除去作用すると共に、同じく規格サ
イズと規格外サイズの選別作用を行なえるように
構成されているのである。

先づ、ペレツト搬送筒Ｂは上記ホツパーＡ内の
ペレツトを浚いつつ、後続の粉塵除去筒Ｃへ移し
入れる如く搬送作用するものとして、第１，２図
から明白なように、その胴面が据付フレーム１０
から固定立設された支柱１３に軸受１４を介して
回転自在に支承されている。１５は同じく搬送筒
Ｂの胴面から内向き一体的に突設された押出スク
リユーであり、その搬送筒Ｂ内の前後方向に沿つ
て延在している。１６は逆に搬送筒Ｂの胴面から
外向きに突出固定された入力スプロケツトであ
り、据付フレーム１０に設置されたモーターＭの
出力スプロケツト１７と、チエン１８によつて伝
動連結されている。

つまり、上記回転搬送路Ｐの回転駆動力が、そ
のペレツト搬送筒Ｂの存在位置から取り入れられ
るようになつているわけであるが、ペレツトをホ
ツパーＡから粉塵除去筒Ｃへ移し入れる如く搬送
作用し得る限りでは、例えばそのペレツト搬送筒
ＢをホツパーＡ又は据付フレーム１０との一体的
に固定設置して、その内部へモーターＭにより回
転駆動される別個な公知の押出スクリユー軸を支
架すると共に、その搬送筒Ｂに代り得る粉塵除去
筒Ｃ又はペレツト選別筒Ｄの存在個所から、上記
回転搬送路Ｐの回転駆動力を取り入れるように定
めることも可能と言える。

次に、粉塵除去筒Ｃは第３〜８図に抽出する通
り、前後一対の向かい合う壁板１９，２０と、そ
の周縁近傍部の相互を連結すべく、放射対称型に
平行配列された複数本（図例では合計４本）の連
結バー２１と、更にその両壁板１９，２０の周囲
を被包する如く筒型に張設されることにより、該
除去筒Ｃ自身の胴面を画定するスクリーン２２と
から組立てられていると共に、そのスクリーン２
２には規格外サイズの過小ペレツトと、粉塵とを
落下状に排出させるべく機能する多数の目孔２３
が貫通開口されてもいる。そのスクリーン２２と
して、図例では金網を示しているが、上記胴面を
形作るべく筒型に捲き付け可能な膜材である限
り、例えばパンチングメタルやその他を採用して
も良い。

２４はそのようなスクリーン２２を両壁板１
９，２０へ捲き付けるための固定バンドであつ
て、第９図から明白なように、その切り離し一端
部に付属された係止金具２５を、同じく他端部に
列設された複数のノツチや通孔２６などへ係脱自
在に係止させることにより、スクリーン２２を張
設固定できるようになつている。その係止作用の
解除によつて、粉塵除去筒Ｃにおける胴面の開放
やそのスクリーン２２の張り替え、清掃なども行
なうことができる。

粉塵除去筒Ｃは図例から明白なように、上記ペ
レツト搬送筒Ｂよりも径大な筒型を呈しており、
その前部壁板１９が該搬送筒Ｂの胴面へ、螺合締
結手段などによつて嵌着一体化されている。２７
はその両筒の境界位置において、ペレツト搬送筒
Ｂの出口部を閉塞すべく圧入された規制板であ
り、その周縁一部に適当な大きさの切欠２８が開
設されることによつて、ペレツトの一定な許容量
のみが該切欠２８を通じ、その搬送筒Ｂから粉塵
除去筒Ｃ内へ移し入れられるようになつている。

他方、粉塵除去筒Ｃの後部壁板２０にはフラン
ジ２９が張り出されており、これが後続するペレ
ツト選別筒Ｄの前部位置から対応的に張り出され
たフランジ３０と接合の上、所要数の締結ボルト
３１によつて着脱自在に固定されている。３２は
その後部壁板２０に取付けられた向かい合う一対
の掬い出し羽根であり、粉塵除去筒Ｃ内のペレツ
トをその回転に伴なつて掬いつつ、ペレツト選別
筒Ｄ内へ移し入れる如くに搬送作用する。

従つて、その搬送作用を行なえる限り、掬い出
し羽根３２の所要数をペレツト選別筒Ｄの入口部
側に取付け固定してもさしつかえない。何れにし
ても、その掬い出し羽根３２は粉塵除去筒Ｃとペ
レツト選別筒Ｄの連通開口部を狭小化することに
も寄与しており、以つて粉塵が該除去筒Ｃから選
別筒Ｄへ極力移入しないようになつている。尚、
３３は上記フランジ２９，３０の接合個所を下方
から支持する遊転ローラーであり、据付フレーム
１０上に軸支されている。

上記ペレツト選別筒Ｄはパンチングメタルなど
から、後方へ行くに連れて徐々に拡開する筒型に
形成されており、以つてペレツトをその回転に伴
ない後方への落下状に進行させると同時に、該ペ
レツトの姿勢も整列させて、円滑に効率良く選別
作用し得るようになつている。３４はその選別筒
Ｄの胴面に多数貫通開口されたペレツト選別用の
目孔であり、粉塵除去筒Ｃの上記目孔２３よりも
比較的に大きく開口されている。

そして、ペレツトは第１，２図のように、回転
搬送路Ｐ内を前方から後方へ搬送される過程にお
いて、先づその規格サイズ外の過小ペレツトが粉
塵と共に、その粉塵除去筒Ｃの目孔２３から受け
筒３５を経て、コンテナー３６へ落下状に排出さ
れ、引続き規格サイズの適正ペレツトがペレツト
選別筒Ｄの目孔３４から、案内筒３７を介してコ
ンベヤ３８へ落下状に排出されるのであり、その
目孔３４を通過しないで残る規格サイズ外の過大
ペレツトが、同じくペレツト選別筒Ｄの後部開口
からシユート３９を経て、別個なコンベヤ４０へ
落下状に排出されるようになつている。

上記連結バー２１の複数本が、粉塵除去筒Ｃの
組立てに参与していること上記した通りである
が、その各個は第３〜８図から示唆されるよう
に、前後両端部にネジの刻設された丸棒材から成
り、これには所要数のサンマーＨが所謂振り子式
に吊り下げられている。そのハンマーＨは全体と
してほぼ倒立Ｔ字型を呈しており、その取付ボス
部４１が連結バー２１に遊嵌され、且つ止め輪４
２によつて位置ズレ不能に保持されている。４３
はその一定長さのモーメントアーム部、４４はそ
のアーム部４３の先端に膨出形成されたヘツド部
である。

このようなハンマーＨは、上記した水平軸線
（Ｘ−Ｘ）や粉塵除去筒Ｃの胴面と実質上平行な
連結バー２１から枢支状態に吊り下げられている
ため、その粉塵除去筒Ｃの回転運動に伴なつて一
緒に公転すると共に、各個に独立して自転動作も
行ない、これによつて該除去筒Ｃの胴面形成用ス
クリーン２２を自動的に叩打作用することにな
り、そのスクリーン２２に付着の粉塵を落下状に
除去し、その粉塵による目孔２３の目詰り現象を
効果的に防ぐのである。

つまり、第１１図の作用説明図から明白なよう
に、今回転搬送路Ｐの就中粉塵除去筒Ｃが矢印Ｆ
の方向へ回転（その回転速度は約6rpm〜24rpm
程度である。）されるものと仮定した場合、その
ハンマーＨは該除去筒Ｃと同一方向へ追従して公
転すると共に、その下死点から上死点へ移行する
ほぼ中間の過程位置、殊更時計の短針にたとえて
言えば、そのほぼ４時の位置ａから２時の位置ｂ
へ移行する過程において、ハンマーＨが自重力に
より反転する如くに自転しつつ、そのヘツド部４
４によつてスクリーン２２を瞬間的に強く叩打す
ることになるのである。

その場合、連結バー２１の隣り合う相互から吊
り下げられたハンマーＨの複数個は、干渉し合わ
ぬよう一定の間隔Ｗを保つて、所謂千鳥配列状に
位相変化されており、以つてその複数個が粉塵除
去筒Ｃ胴面全体に対するほぼ均一な分布状態に臨
まされているため、上記動作が各ハンマーＨの悉
くに順次起生されることとなり、粉塵除去筒Ｃの
スクリーン２２を全体的に万遍なく、且つ効率良
く叩打でき、その粉塵の除去効果を著しく昂め得
るのである。そして、上記回転速度を一定とすれ
ば、そのハンマーＨのモーメントアーム部４３を
長くしたり或いはヘツド部４４の質量を大とする
ことにより、その叩打力を更に一層強化すること
が可能である。

又、図例では粉塵除去筒Ｃの連結バー２１を、
そのスクリーン２２よりも内側位置に配設して、
これを枢支点として吊り下げたハンマーＨによ
り、該スクリーン２２を内方から叩打するように
なつているが、上記自転による叩打作用を起生し
得る限り、例えば第１２図の変形例に示す如く、
スクリーン２２の外側位置に連結バー２１を平行
列設して、これから吊り下げたハンマーＨによ
り、同様にスクリーン２２の叩打作用を外方から
加えるように定めることもできる。

その場合には第１３図のように、粉塵除去筒Ｃ
がやはり矢印Ｆ方向へ回転されるものと仮定し
て、時計の短針で云うほぼ10時の位置ｄから８時
の位置ｅに移行する過程において、ハンマーＨは
やはり反転する如く自転動作しつつ、スクリーン
２２を叩打作用することになるが、その粉塵の除
去につき、上記基本例と実質的に同等の作用効果
を期待することができる。

尚、ペレツト選別機の一部に組込み適用した実
施例を説示したが、その粉塵除去筒Ｃのみを独立
に回転使用させる形態についても、本考案を同様
に適用することができること勿論である。

以上を要するに、本考案では合成樹脂ペレツト
における粉塵の自動除去装置として、粒状に粉砕
された合成樹脂ペレツトを受容しつつ、水平軸線
（Ｘ−Ｘ）の廻りに回転される粉塵除去筒Ｃを、 前後一対の向かい合う壁板１９，２０と、その
相互を連結する複数の平行な連結バー２１と、胴
面を開閉自在に包囲する目孔２３付きのスクリー
ン２２とから成る組立体として定め、 その粉塵除去筒Ｃの回転運動に追従して公転す
ると共に自転することにより、上記スクリーン２
２を順次叩打作用すべき複数のハンマーＨを、上
記連結バー２１の各個に遊嵌させて、その連結バ
ー２１を枢支点とする振り子式に吊り下げ、 しかも、隣り合う連結バー２１から吊り下がる
ハンマーＨの相互を、干渉し合わぬ一定の間隔Ｗ
を保つ千鳥配列状として位相変化させることによ
り、その複数のハンマーＨを粉塵除去筒Ｃの胴面
全体に対するほぼ均一な分布状態に臨ませてある
ため、冒頭に述べた問題点を解消すべく、その粉
塵を自動的に効率良く除去作業できる効果があ
る。

即ち、本考案の場合ハンマーＨの各個は粉塵除
去筒Ｃ連結バー２１へ遊嵌されることにより、そ
の連結バー２１を枢支点とする自由な振り子式に
吊り下げられている。しかも、そのようなハンマ
ーＨの複数について言えば、隣り合う連結バー２
１から吊り下がるハンマーＨの相互が、干渉し合
わぬ一定の間隔Ｗを保つ千鳥配列状に位相変化さ
れることによつて、粉塵除去筒Ｃの胴面全体に対
するほぼ均一な分布状態に臨まされているため、
これらの複数によつて粉塵除去筒Ｃのスクリーン
２２を叩打する作用が、そのスクリーン２２の全
体に万遍なく、且つ効率良く付与されることにな
り、その粉塵除去筒Ｃにおけるる１回転当りの粉
塵除去効果を著しく昂め得るのであり、この効果
はスクリーン２２を内方から叩打することによつ
て、更に一層顕著に達成されることとなる。

本考案の構成によれば、粉塵除去筒Ｃのスクリ
ーン２２をハンマーＨによつて直接叩打するよう
になつているため、このことも上記効果の向上に
役立つ処、その効果を昂める１つの手段として、
例えば質量が大きいか又は吊り下げ長さの長い１
個のハンマーＨを設置し、その強力な叩打作用を
スクリーン２２の全体に波及させると仮定すれ
ば、該スクリーン２２は常に同一個所を反復的に
強く叩打されるので、その個所から早期に破損
し、破損しないまでも目孔２３の不正変形を起す
こと必至であり、大きな騒音を発することにもな
る。

そこで、ハンマーＨの各個についてはその質量
を小さくすることにより、スクリーン２２に対す
る叩打力を弱めようとすれば、その弱まる分を補
償する意味において、可及的に吊り下げ長さの長
いハンマーＨを数多く設置することにより、その
叩打作用をスクリーン２２の全体に伝播させる必
要がある。しかし、粉塵除去筒Ｃの大きさは予じ
めの一定であるため、各ハンマーＨがその吊り下
げ長さの長きに過ぎると、隣り合う相互の干渉す
ることになり、特にハンマーＨを粉塵除去筒Ｃの
内部へ設置する場合には、その内部に収容されて
いるペレツトとも干渉することが起るので、その
ペレツト収容量に制約を与えることにもなる。

従つて、ハンマーＨの各個はその吊り下げ長さ
の比較的に短かく定めなければならないが、その
短かければ短かい程スクーン２２に対する叩打力
も弱まることとなる。その各個の質量を過大に定
め得ないことも、上記した通りである。この点、
本考案の上記構成によれば、ハンマーＨの各個を
その極力に長い吊り下げ長さのもとに、しかも極
力に数多く設置することができ、その結果粉塵除
去筒Ｃにおける１回転当りの粉塵除去効果が著し
く昂められ、併せて叩打されるスクリーン２２の
耐久性も向上できることになるわけである。

又、本考案ではハンマーＨを吊り下げるための
連結バー２１が、粉塵除去筒Ｃの組み立てにも参
与しており、従い必要部材の節減や粉塵除去筒Ｃ
自身の軽量化にとつて、著しく合理的であると言
える。その連結バー２１の本数を増加することに
よつて、粉塵除去筒Ｃの強度アツプも図れる処、
その本数を増加したとしても、スクリーン２２は
連結バー２１と別個独立しているため、これに付
着の粉塵を除去すべき、ハンマーＨの効果的な叩
打作用を常に受け得るのである。

更に、そのスクリーン２２は粉塵除去筒Ｃの胴
面を開閉自在に包囲しているため、これを取りは
ずして、別な大きさを備えた目孔２３付きのスク
リーン２２と交換したり、そのスクリーン２２自
体の清掃なども極めて簡便に行なうことができ
る。特に、上記した通りスクリーン２２は言わば
消耗品であり、又図示実施例のように粉塵除去筒
Ｃを、ペレツト選別機の一部へ組み込み適用した
場合には、そのペレツトの過小品を選び出す目的
から、目孔２３が大小変化する数種のスクリーン
２２を使用する要請もあるため、上記効果は実際
上非常に大きな意味を持つている。

又、本考案のハンマーＨは粉塵除去筒Ｃの連結
バー２１に遊嵌されて、そのバー２１を枢支点と
する自由な振り子運動を行なうように吊り下げら
れている構成のため、粉塵除去筒Ｃを時計方向又
は反時計方向の何れに向かつて回転運動させた場
合でも、スクリーン２２に対する常に同等の叩打
作用を営なむこととなり、その回転方向による使
用上の制約を受けることがない。従い、合成樹脂
ペレツトに付着の粉塵を自動的に除去するための
装置として、広く使える実益大なものと言える。

【図面の簡単な説明】

図はロータリー型ペレツト選別機に適用した本
考案の実施例を示しており、第１図はその選別機
の全体概略側面図、第２図は同じく側断面図、第
３図はその粉塵除去筒の分解状態を示す側断面
図、第４，５図は第３図の４−４線並びに５−５
線に沿う断面図、第６図は同じく粉塵除去筒の組
立状態を示す側断面図、第７図は第６図の７−７
線に沿う拡大断面図、第８図は第７図の８−８線
に沿う部分拡大断面図、第９図はスクリーンの固
定状態を示す正面断面図、第１０図はハンマーの
吊り下げ配列形態を抽出して示す斜面図、第１１
図はそのハンマーの作用説明図、第１２図は粉塵
除去筒の第１変形例を示す側面図、第１３図は第
１２図の１３−１３断面図である。 Ａ……ホツパー、Ｂ……ペレツト搬送筒、Ｃ…
…粉塵除去筒、Ｄ……ペレツト選別筒、Ｈ……ハ
ンマー、Ｍ……モーター、Ｐ……回転搬送路、
（Ｘ−Ｘ）……水平軸線、１０……据付フレーム、
１５……押出スクリユー、１９，２０……壁板、
２１……連結バー、２２……スクリーン、２３，
３４……目孔、２４……固定バンド、３２……掬
い出し羽根。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 粒状に粉砕された合成樹脂ペレツトを受容し
   つつ、水平軸線（Ｘ−Ｘ）の廻りに回転される
   粉塵除去筒Ｃを、 前後一対の向かい合う壁板１９，２０と、そ
   の相互を連結する複数の平行な連結バー21と、
   胴面を開閉自在に包囲する目孔２３付きのスク
   リーン２２とから成る組立体として定め、 その粉塵除去筒Ｃの回転運動に追従して公転
   すると共に自転することにより、上記スクリー
   ン２２を順次叩打作用すべき複数のハンマーＨ
   を、上記連結バー２１の各個に遊嵌させて、そ
   の連結バー２１を枢支点とする振り子式に吊り
   下げ、 しかも、隣り合う連結バー２１から吊り下が
   るハンマーＨの相互を、干渉し合わぬ一定の間
   隔Ｗを保つ千鳥配列状として位相変化させるこ
   とにより、その複数のハンマーＨを粉塵除去筒
   Ｃの胴面全体に対するほぼ均一な分布状態に臨
   ませたことを特徴とする合成樹脂ペレツトにお
   ける粉塵の自動除去装置。 ２ 粉塵除去筒Ｃの連結バー２１を、その胴面を
   包囲するスクリーン２２よりも内側位置へ平行
   に列設して、これを枢支点として振り子式に吊
   り下げたハンマーＨにより、上記スクリーン２
   ２を内方から叩打作用するように定めたことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲・第１項記
   載の合成樹脂ペレツトにおける粉塵の自動除去
   装置。