JPH01134408A - 光ファイバケーブルの製造方法及び該方法によって製造したケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、光フアイバケーブルの製造方法及び該方法に
よって製造したケーブルに係わる。

免」へ１１ 情報を伝送するための少なくとも１つの光ファイバと、
引張り応力に耐える補強部材とを含み、前記補強部材が
光ファイバと共に絶縁性プラスチック材料の外装で被覆
され、この被覆が引抜成形又は同時押出しによって実施
されるようなケーブルの製造方法は多数知られている。

前記補強部材は通常複数の金属ストランド又はガラスフ
ァイバをよ 摩ったものからなる。この種のケーブルの直径は通常数
ミリメートルである。

公知の方法によって製造したケーブルは重量及び嵩が大
きすぎるため、用途によっては問題を生じる。　例えば
、これらの先行技術ケーブルは、ロボットのような機械
を数キロメートルの距離にわたって誘導するためには使
用できない。

本発明の目的は、重量及び嵩が公知のケーブルより小さ
く、しかも機械的に厳しい環境の下で使用できるような
ケーブルを製造せしめる方法を実現することにある。

光ｊし１１！− 本発明は、少なくとも１つの光ファイバと該ファイバに
平行な複数の金属製補強部材とを含み、これらのファイ
バ及び補強部材がプラスチック材料のコーティングで被
覆されているケーブルの製造方法であって、 −補強部材として、複数の基本金属フィラメントからな
る直径０．０６〜０．５ａｍの複数のストランドを選択
し、 一書会ガラスファイバを、これが後で前記プラスチック
材料コーティングに付着するのを防止する物質で被覆し
、 −前記ファイバを該ファイバと平行な複数のストランド
の間に配置し、 を互いに接近させ、それと同時にこれらの構成部材に成
る程度の長手方向引張り応力を加え続け、−静電粉末被
覆によって前記束の上に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂
を堆積させ、これを２５０℃未満の温度の炉に約１分間
通して前記樹脂を溶融させることを特徴とする方法を提
供する。

前記加熱時間は選択した方法に応じて約１分又はそれ以
下にし得る。

好ましい実施態様では、ニオブ／チタン、タンタル、ニ
オブ、チタン及びステンレス鋼の中から選択した材料を
銅、銅ニッケル合金及びアルミニウムの中から選択した
材料に埋め込んだもので各基本フィラメントを形成する
。この基本フィラメントの直径は０．１ミクロン〜０．
５ミクロンにする。

ガラスファイバはシリコーン油で被覆するのが好ましい
。

静電粉末被覆で使用する熱可塑性樹脂は、みも ＡＬＳＴＲＯＭ−１，Ｖ、Ａ、ム商ａＴＥＮＩＤＡＬテ
市販されティる樹脂が好ましい。

本発明の方法を使用すれば、直径２５０ミクロンの内部
ファイバを備えた直径０．５ａ＋ｍ〜１＋ｍの光フアイ
バケーブルを数十キロメートルにわたって製造すること
ができる。

本発明のケーブルは機械的特性が特に優れている。

以下、添付図面に基づき非限定的具体例を挙げて本発明
をより詳細に説明する。

先ず、添付図面に示すように支持体２に巻き取られ且つ
真中に配置された光ファイバ１から説明する。このファ
イバは直径が２５０ミクロンであり、ガラスのコアと保
護被覆とで構成されている。この□被覆の外形に欠陥が
あると、後で引抜成形又は同時押出しによって外装を形
成することが不可能になるが、後述のように、本発明の
方法では前記欠陥は問題にならない、但し、後で対応プ
ラスチックコーティングに付着しないようにファイバ１
の外面１５を処理することは不可欠である。そこで、前
記ファイバをシリコーン油で被覆する。この被覆に使用
する物質は、少なくとも２５０℃までは安定状態を維持
するようなものでなければならない。

ファイバ１を支持体４に巻き取った９つのストランド３
の間に配置する。これらのストランド３はこれまで超伝
導性を有するという理由で使用されてきたが、機械的特
性もかなり優れている。各ストランド３は直径的０．５
ミクロンの数万の基本フィラメントからなる。各フィラ
メントはニッケル３０％の銅ニッケル合金のマトリクス
中に埋め込まれたニオブ／チタンからなる。

これらのフィラメントはＣＩＣＲＥ−Ｓｙｍｐｏｓｉｕ
ｍ　０５−８フＶｉｅｎｎｅ　；　１００−０３　；　
ｌ〜６ページ、　Ｂ、ＤＡＬＬＥ、＾、＾Ｎ５ＡＲＴ　
。

ＨＯ＾ＮＧ　ＧＩＡ　ＫＹ及びＰ、ＤＵＢＯＴＳ：“Ｃ
ａｒａｃｔ！ｒｉｓｔｉｑｕｅｓｄｅｓ　ｂｒｉｎｓ　
５ｕｐｒａｃｏｎｄｕｃｔｅｕｒｓ　ｕｔｉｌｉｓａｂ
ｌｅｓ　ｅｎｒｅｇｉｍｅ　　ａｌｔｅｒｎａｔｉｆ（
Ｃａｒａｃａｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　　ｏｆ　　ｓｕｐｅ
ｒ−ｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ　５ｔｒａｎｄｓ　ｕｓａｂ
ｌｅ　ｗｉｔｈ　ＡＣ）”に詳述されている。

直径０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０８ｎ
ｖ〜０．２１の各ストランド３は１７ｘ　１０”Ｐａの
破断強さを有する。

直径０．１ミクロンの基本フィラメントを数十刃金むス
トランドの場合は、前記値が２２ｘ　１０”Ｐａに達し
得る。

ストランド３の外面は脱脂処理するだけでよい。

前記装置内の電圧は５０ＫＶより大きく、例えば約６０
ＫＶである。

商標ＴＥＮＩＤＡＬで市販されている樹脂の粉末を使用
する。この粉末の粒径は１００ミクロン未満、好ましく
は２０〜８０ミクロンである。空気の流量は５１／分に
する。

前記束８の種々の構成部材が装置７内で互いに離れ過ぎ
ないように、該束の弾性限度の約５０％に相当する長手
方向引張り力をこの束に加え続ける。

粉末被覆した複数の線からなる束９をすぐに炉１８に通
して、樹脂２０を２５０℃未満の温度、例えば２３０℃
で１分間焼成する。

前記焼成時間は、温度−をより高くした場合にはより短
くし得る。この時間は加熱手段によっても異なる。

冷却は空気中での放冷が好ましい。

最終ケーブル１０は０．８１の直径を有する。この種の
ケーブルで直径が０．５＋＋＋ｍ〜１１ＩＩＩｌｌのケ
ーブルも製造できる。このケーブルを支持体１１に巻き
取る。

本発明のケーブル１０はこれまで製造されてきたケーブ
ルより嵩が小さい０本発明の方法は極めて広い範囲の用
途に使用できる。本発明の方法では、コーティングを押
出しによって形成する場合と異なり、光ファイバに作用
する応力が極めて小さい。

本発明の方法はまた線の直径にも左右されず、複数の光
ファイバを任意の形態の補強ストランドと共に使用する
のに適している。勿論、光ファイバがケーブルの中立軸
とほぼ同じ位置に配置されるように注意することは絶対
に必要である。

ファイバーは樹脂製コーティング２０に付着していない
ため、ケーブル１０に引張り応力が加えられてもファイ
バーには影響がない。ケーブル≠４寺１０はストランド
ｌのお陰で、ファイバに損傷を与えることなく　７ｘ　
１０’Ｐａにも及び得る機械的強さを示す０弾性率は８
ｘｌＯ”Ｐａを超える。直線膨張率は約１０−’／’Ｃ
である。

従って、本発明の光フアイバケーブルは機械的に厳しい
条件下で使用でき、しかも断面及び重量が小さいため長
さが長くても容易に操作できる。

本発明は以上説明してきた具体例には限定されず、その
範囲内で様々な変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によって製造したケーブルの断片
を極めて簡単に示す斜視図、第２図は本発明の方法を実
施するための装置の簡略説明図である。 ■・・・・・・光ファイバ、３・・・・・・ストランド
、１０・・・・・・ケーブル、２０・・・・・・コーテ
ィング。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１つの光ファイバと該ファイバと平行
   に延びる複数の金属製補強部材とを含み、このアセンブ
   リがプラスチック材料のコーティングで被覆されている
   ケーブルの製造方法であって、−補強部材として、複数
   の基本金属フィラメントからなる直径０．０６〜０．５
   ｍｍの複数のストランドを選択し、 −ガラスファイバを、これが後で前記プラ スチック材料コーティングに付着するのを防止する物質
   で被覆し、 −前記ファイバを該ファイバと平行な複数のストランド
   の間に配置し、 −このようにして形成された束を繰り出しながら一組の
   連続したすき機及びダイに通して構成部材を互いに接近
   させ、それと同時にこれらの構成部材に或る程度の長手
   方向引張り応力を加え続け、且つ −静電粉末被覆によって前記束の上に熱可塑性樹脂又は
   熱硬化性樹脂を堆積させ、これを２５０℃未満の温度の
   炉に約１分間通して前記樹脂を溶融させる方法。
2. （２）各基本フィラメントが、ニオブ／チタン、タンタ
   ル、ニオブ、チタン及びステンレス鋼の中から選択した
   材料を銅、銅ニッケル合金及びアルミニウムの中から選
   択した材料に埋め込んだもので形成され、基本フィラメ
   ントの直径が０．１ミクロン〜０．５ミクロンである請
   求項１に記載の製造方法。
3. （３）前記ガラスファイバを最初にシリコーン油で被覆
   する請求項１に記載の製造方法。
4. （４）前記束を前記すき機及びダイと静電粉末被覆装置
   とに通している問に前記束に加える長手方向引張り応力
   が該束の弾性限度の約５０％に相当する請求項１に記載
   の製造方法。
5. （５）プラスチックコーティング材料がＡＬＳＴＨＯＭ
   −ＩＶＡから商標ＴＥＮＩＤＡＬで市販されている樹脂
   である請求項１に記載の製造方法。
6. （６）前記樹脂の粉末の粒子が２０ミクロン〜８０ミク
   ロンの直径を有する請求項５に記載の製造方法。
7. （７）静電粉末被覆操作を５０ＫＶより大きい放電電圧
   で実施する請求項１に記載の製造方法。
8. （８）０．５ｍｍ〜１ｍｍの直径を有する請求項１に記
   載の方法で製造したケーブル。
9. （９）直径０．０８ｍｍ〜０．２ｍｍの複数の補強スト
   ランドで包囲された光ファイバを含む請求項８に記載の
   ケーブル。
10. （１０）各ストランドが数万の基本フィラメントからな
    り、各基本フィラメントの直径が約０．５ミクロンであ
    る請求項９に記載のケーブル。
11. （１１）各ストランドが数十万の基本フィラメントから
    なり、各基本フィラメントの直径が約０．１ミクロンで
    ある請求項９に記載のケーブル。