JPH01133969A - 骨，歯の代替材料 - Google Patents
骨，歯の代替材料Info
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- JPH01133969A JPH01133969A JP62293556A JP29355687A JPH01133969A JP H01133969 A JPH01133969 A JP H01133969A JP 62293556 A JP62293556 A JP 62293556A JP 29355687 A JP29355687 A JP 29355687A JP H01133969 A JPH01133969 A JP H01133969A
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- Pending
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高強度、高ジン性の水酸アパタイトを含む人
工歯根２人工歯冠２人工骨に関する。
工歯根２人工歯冠２人工骨に関する。
従来の骨、歯の代替物としては、アルミナや水酸アパタ
イトがあった。水酸アパタイトについては（セラミック
ス、１０，４６９（１９７５））Ｋ記載のように、水酸
アパタイトの粉末を焼結により作製していた。
イトがあった。水酸アパタイトについては（セラミック
ス、１０，４６９（１９７５））Ｋ記載のように、水酸
アパタイトの粉末を焼結により作製していた。
上記の方法で得られたものは強度が弱く、特に天然骨に
比較し、靭性が劣っていたため、実用化が遅れている。
比較し、靭性が劣っていたため、実用化が遅れている。
アルミナについては、京セラ（株）より市販されている
が生体活性がないため生体との接合に問題があり、未だ
に一般に普及し【いない状況である。
が生体活性がないため生体との接合に問題があり、未だ
に一般に普及し【いない状況である。
そこで、本発明は生体活性が有り、高強度高ジン性の人
工歯１人工骨材料を提供することにある〔問題点を解決
するための手段〕 本発明の骨、歯の代替材料は、水酸アバタイトの粉末、
アルキルシリナートの加水分解液を主成分とし、その他
の添加剤として、カルシウムイオン、リンイオン、ナト
リウムイオン、ジルコニウムイオン等を添加し、混合し
たゾル液をゲル化。
工歯１人工骨材料を提供することにある〔問題点を解決
するための手段〕 本発明の骨、歯の代替材料は、水酸アバタイトの粉末、
アルキルシリナートの加水分解液を主成分とし、その他
の添加剤として、カルシウムイオン、リンイオン、ナト
リウムイオン、ジルコニウムイオン等を添加し、混合し
たゾル液をゲル化。
乾燥、熱処理を経て、焼結し、結晶化させることにより
得られることを特徴とする。
得られることを特徴とする。
本発明の上記の構成によれば、水酸アパタイトの粉末を
バイオガラスでバインドした構造になり、さらに、ジル
コニアが添加されているため、高強度で、高ジン性、化
学的に安定な人工骨１人工歯が得られる。
バイオガラスでバインドした構造になり、さらに、ジル
コニアが添加されているため、高強度で、高ジン性、化
学的に安定な人工骨１人工歯が得られる。
実施例１
エチルシリケート２０８Ｆ（１モル）に水を１８０ｍ、
１規定の塩酸２０ｗｊを加えよく攪拌し加水分解した。
１規定の塩酸２０ｗｊを加えよく攪拌し加水分解した。
続いて（Ｌ１規定のアンモニア水を添加し、ＰＨ値を翫
Ｏにし、オキシ塩化ジルコニウム１７８Ｆ（１モル）、
水酸アパタイトＣ！ａｉ６（Ｐｏ４ ） ＊ （ＯＨ）
ｔ の粉末６４４１を添加しよくかきまぜた。この
ゾルを人工歯根形状の容器に加え、ゲル化させた。この
状態でゆるやかに乾燥し、ドライゲルとした。ドライゲ
ルの大きさは１０■φＸ３０ｍの円柱形状であった。ド
ライゲルを電気炉中で毎時１００℃の昇温スピードで１
２００℃まで加温し焼結した。焼結後、１０００℃で２
時間保持し、結晶化させた。このよ５にして得られた人
工歯根用材料（６園φＸ１８＋＋ｍ）を犬等の生体に植
めこむと明らかに生体活性を示す組織の成長がみられた
。
Ｏにし、オキシ塩化ジルコニウム１７８Ｆ（１モル）、
水酸アパタイトＣ！ａｉ６（Ｐｏ４ ） ＊ （ＯＨ）
ｔ の粉末６４４１を添加しよくかきまぜた。この
ゾルを人工歯根形状の容器に加え、ゲル化させた。この
状態でゆるやかに乾燥し、ドライゲルとした。ドライゲ
ルの大きさは１０■φＸ３０ｍの円柱形状であった。ド
ライゲルを電気炉中で毎時１００℃の昇温スピードで１
２００℃まで加温し焼結した。焼結後、１０００℃で２
時間保持し、結晶化させた。このよ５にして得られた人
工歯根用材料（６園φＸ１８＋＋ｍ）を犬等の生体に植
めこむと明らかに生体活性を示す組織の成長がみられた
。
実施例２
実施例１と同様にして得られるゾルに、Ｎａ０Ａを（Ｏ
ｆ添加し人工歯根用容器に注入した。ゲル化は実施例１
と同様にして、結晶化された人工歯根用材料が得られた
。このものはＮａイオンを有しているために、生体中で
Ｎａイオンが溶は出し、実施例１より大きな生体活性を
示した。
ｆ添加し人工歯根用容器に注入した。ゲル化は実施例１
と同様にして、結晶化された人工歯根用材料が得られた
。このものはＮａイオンを有しているために、生体中で
Ｎａイオンが溶は出し、実施例１より大きな生体活性を
示した。
以上述べたように発明によれば、水酸アパタイトの粉末
を、ゾル−ゲル法の手法で結晶化ガラスでバインドし、
さらにジルコニアを含有していることで、高強度、高ジ
ン性の骨、歯の代替物が得られる。
を、ゾル−ゲル法の手法で結晶化ガラスでバインドし、
さらにジルコニアを含有していることで、高強度、高ジ
ン性の骨、歯の代替物が得られる。
以上
出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- 水酸アパタイトの粉末，アルキルシリケートの加水分解
液を主成分とし、その他の添加剤として、カルシウムイ
オン，リンイオン，ナトリウムイオン，ジルコニウムイ
オン等を添加し、混合したゾル液をゲル化，乾燥，熱処
理を経て、焼結し、結晶化させることにより得られるこ
とを特徴とする骨，歯の代替材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62293556A JPH01133969A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 骨，歯の代替材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62293556A JPH01133969A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 骨，歯の代替材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133969A true JPH01133969A (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=17796275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62293556A Pending JPH01133969A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 骨，歯の代替材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01133969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100501674B1 (ko) * | 2002-12-12 | 2005-07-20 | 성윤모 | 공석출법을 이용한 수산화아파타이트 복합나노분말의제조방법 |
| JP2010000367A (ja) * | 1995-09-01 | 2010-01-07 | Warsaw Orthopedic Inc | 特に骨細胞活性を支持する様に調整されたリン酸カルシウム相の人工安定化組成物 |
-
1987
- 1987-11-20 JP JP62293556A patent/JPH01133969A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000367A (ja) * | 1995-09-01 | 2010-01-07 | Warsaw Orthopedic Inc | 特に骨細胞活性を支持する様に調整されたリン酸カルシウム相の人工安定化組成物 |
| KR100501674B1 (ko) * | 2002-12-12 | 2005-07-20 | 성윤모 | 공석출법을 이용한 수산화아파타이트 복합나노분말의제조방법 |
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