CN1073840C - 生物复合材料人工牙根 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医学生物材料技术的应用领域,它采用有效的增韧方法提高生物陶瓷的断裂韧性,是将添加稳定剂的二氧化锆超细粉末和复合生物陶瓷人工骨粉末按7~10∶2~3的比例混合加压铸成型,在1200~1700℃高温下复合烧结,并在上限温度下保温1~2小时即成制品,有ZrO2四方晶相及立方晶相70~95%,Na2Ca4PO4SiO4占5~30%,制得的人工牙根具有较好的生物相容性和生物活性,能与骨组织产生直接结合,使其脆性得到明显改善,韧性有大幅度提高。
Description
本发明涉及医学生物材料技术的应用领域。
人工牙根,是将人工材料制成的种植牙,经手术植入失牙区颌骨内,在穿过牙槽粘膜、暴露于口腔内的基桩上完成义齿或假牙的修复。对人工种植牙及其种植材料的研究已有几十年。
医用植入材料要求对人体组织生物相容性好,无致癌、致畸形、无变态反应、无异物反应等毒副作用。材料还应具有良好的生物稳定性、安全性,长期能在体内保持原有的物理机械性能,不被腐蚀,不降解,有一定强度,与植入部位的组织能形成生物性结合,在口腔温度变化范围内体积稳定。
目前国内外作为牙种植体的生物材料主要有五种:金属、陶瓷、玻璃碳、合成树脂及复合材料,它们各有优缺点。金属材料现常用的是金属钛及钛合金,钴铬合金,还有不锈钢等。目前国内外广泛应用的纯钛及钛合金牙种植体,它与骨组织不是直接结合,而是在种植体周围通过层状纤维包裹,是一种惰性生物材料,因而不具有生物活性;另外,它的抗断裂强度较低,在操作中易折断,且因微量纯金属离子易逸出而影响其生物相容性。并且它的冶炼及成型加工工艺复杂,设备条件要求高,价格较贵。有的在钛金属牙根表面用等离子喷涂上羟基磷灰石的方法来弥补其不足,但高温喷涂会导致羟基磷灰石变性,且涂层易脱落,影响其生物相容性。国外一般已不将喷涂的钛金属种植体用于临床。
陶瓷材料的人工牙种植体,有单晶及多晶氧化铝、羟基磷灰石、陶瓷生物玻璃等。国外如瑞士等用高纯度的三氧化二铝烧制成单晶或多晶的人工牙根。但三氧化二铝属惰性生物陶瓷,与骨组织结合仍有纤维包裹,且具有陶瓷脆性,加工困难,在操作中易断裂,强度不够,虽具有较好的力学性能,但断裂韧性较低,临床上现已很少使用;国内用羟基磷灰石和生物玻璃陶瓷制成牙根种植体,虽具有生物活性,但它的机械力学性能与骨组织相距甚远,满足不了临床上的功能要求,已不用。
玻璃碳也属生物惰性陶瓷,虽然强度高,弹性模量与骨相似,有良好的生物相容性,但由于弹性模量较高,不与生物组织发生生物性结合;且色黑不美观,加工困难,难成型;目前种植牙根已很少用此种材料。
复合树脂材料制成的人工牙种植体由于在体内易于降解、老化等,导致其强度迅速下降,降解物质还可能对人体组织产生毒性作用,因此现在较少选用复合树脂作为种植材料,目前仅有聚砜及其复合材料的人工种植体较有希望。
随着生物材料研究和应用的发展,单一材料的种植体常常不能同时满足生物相容性及力学性能的要求,制作复合生物材料种植体逐渐成为发展的方向。
复合材料种植体因保留了上述各种材料的优点而又克服了存在的缺点,因而是比较有前途的种植材料,国外复合种植材料的售价在1800~3000美元/枚,具有较高的经济价值。中国专利92105372.X公开了一种″生物活性倾斜功能陶瓷材料″,公开号为CN1080627A,它的成份在一个侧面为稳定或部份稳定氧化锆或氧化铝、氧化锆复合氧化铝,另一个侧面成份为羟基磷灰石(HA)、β型磷酸三钙(β-TCP)、α型磷酸三钙(α-TCP)、生物活性玻璃,也可以是它们以任意比例混合的复合材料,它适用于医学领域,作为人工骨、人工关节、人工齿根、骨固定夹板等。新近发展起来的生物陶瓷是一种与骨组织理化性质相似的新型复合种植材料,具有良好的生物相容性和生物活性。八十年代以来受到中内外的高度重视,发展迅速。如申请人在中国专利91105238.0中公开的″复合生物陶瓷″,授权公告号为CN1025956C,它具有耐高温、耐冲刷、耐腐蚀、高耐磨、高硬度、高强度低蠕变速率等一系列的优异性能,是金属材料或高分子材料所不能相比的。但是生物陶瓷和其它陶瓷一样,存在塑性变形能力差、断裂韧性低、不易成型,机械力学性能和强度不够,受外力时易突然发生脆断的问题,因而不能满足临床上的功能要求。
针对现有技术存在的不足之处,本发明提出一种新型生物复合材料人工牙根,它采用有效的增韧方法提高生物陶瓷的断裂韧性,制得的人工牙根具有较好的生物相容性和生物活性,能与骨组织产生直接结合,使其脆性得到明显改善,韧性有大幅度提高。
本发明的目的通过以下技术方案实现:人工牙根生物陶瓷由二氧化锆(ZrO2)超细粉末与生物陶瓷人工骨(简称CBC,主晶相为Na2Ca4PO4SiO4)进行复合烧结而得。具体是将添加了稳定剂的二氧化锆超细粉末和复合生物陶瓷人工骨粉末按7~10∶2~3的比例混合加压铸成型,在1200~1700℃高温下复合烧结并在上限温度下保温1~2小时即成制品,它有ZrO2四方晶相及立方晶相70~95%,Na2Ca4PO4SiO4占5~30%。
所述二氧化锆超细粉末添加的稳定剂为Y2O3、CaO或是MgO。
所述二氧化锆超细粉末的径粒为0.02~0.5μ。
图面说明:
图1为制备二氧化锆(ZrO2)超细粉末的工艺流程图。
图2为制备二氧化锆超细粉末与CBC生物陶瓷人工骨复合烧制人工牙根艺流程图。
已经知道,由高纯度二氧化锆构成的惰性生物陶瓷,是一类新发展的生物材料,它不仅有良好的耐磨性、抗生理腐蚀性和生物相容性,而且其断裂韧性和强度都优于现有的生物材料,它主要用于人工关节等硬组织的修复和替换。利用二氧化锆的增韧机制可以提高新合成复合生物陶瓷的断裂韧性,井使其抗弯强度和抗压强度得到较大提高。
在本发明提出的陶瓷人工牙根种植体材料中,作为增强体的氧化锆采用溶胶——凝胶法制得,它是一种借助于胶体分散系的化学制粉方法。由于胶体粒径通常都在几十纳米以下,胶体十分稳定,可使多金属离子均匀稳定地分布于其中,胶体脱水后就变成凝胶,从而获得活性极高的超细粉,粉体纯度高,烧结性良好。将氯氧化锆添加部份稳定剂,如氧化钙,制备成纳米级二氧化锆(ZrO2)超细粉末,在1700~1800℃高温、真空下烧结成部份稳定的氧化锆陶瓷,含有20g(mol)氧化钙的四方晶相为主的纳米级二氧化锆陶瓷在室温下为四方晶相和立方晶相及少量斜方相,制备工艺流程图如图1所示。
CBC复合生物陶瓷在1200~1400℃高温下烧成,详见中国专利91105238.0中公开的″复合生物陶瓷″。
如图2所示,将上述两种细粒度相近的粉体按比例混合并经球磨混均后热压制成陶瓷牙根生坯,放入常压烧结炉内高温烧结。通过微晶和相变增韧,氧化锆颗粒弥散分布于CBC复合人工骨中,得到生物相容性好、耐磨、耐腐蚀、高强度的新型生物陶瓷材料。可作为人工牙根种植体,人工牙根种植在人体颌骨内,在其上修复牙冠,以使牙缺失得到修复,它在生物体内使用可长期保持其生物安全性和力学稳定性,同时其结构中的生物活性人工骨能够同骨形成骨键合,保持了生物活性,是一种能用于承力的生物活性复合陶瓷。
实施例1
用含CaO20gmol的稳定剂和氯氧化锆为原料,采用溶胶——凝胶法,使二者金属盐形成溶液,加入沉淀剂,不断搅拌,使二者形成氢氧化物胶体,胶体分散均匀,这几种金属离子均匀稳定分布在其中,经充分洗涤脱水后就变成凝胶,从而获得氧化锆超细粉末,再与CBC生物陶瓷人工骨(主晶相为NaPO SiO)在相近似的粒度下按7∶3比例混均,注浆成型后在1300~1600℃高温下烧结,在1600℃保温1小时,即得到制品,其抗弯强度大于300MPa。
实施例2
将粒径在0.02~0.5μ范围内,由20gmol的氧化钙部份稳定的氧化锆超细粉末与CBC活性生物陶瓷(主晶相为Na2PO4SiO4)按8∶2比例混均,在1450~1600℃真空下高温烧结,在1600℃保温1小时,得到的人工牙根抗弯强度大于300MPa。
Claims (3)
1.生物复合材料人工牙根,成份包括二氧化锆超细粉末和复合生物陶瓷人工骨,其特征在于:将添加稳定剂的二氧化锆超细粉末和复合生物陶瓷人工骨粉末按7~10∶2~3的比例混合加压铸成型,在1200~1700℃高温下复合烧结,并在上限温度下保温1~2即成制品,有ZrO四方晶相及立方晶相70~95%,Na2Ca4PO4SiO4占5~30%。
2.根据权利要求1所述的人工牙根,其特征在于:二氧化锆超细粉末添加的稳定剂为Y2O3、CaO、MgO。
3.根据权利要求1所述的人工牙根,其特征在于:二氧化锆超细粉末的径粒为0.02~0.5μ。
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