JPH01133771A - マルチストライクフィルムリボン - Google Patents
マルチストライクフィルムリボンInfo
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- JPH01133771A JPH01133771A JP29261387A JP29261387A JPH01133771A JP H01133771 A JPH01133771 A JP H01133771A JP 29261387 A JP29261387 A JP 29261387A JP 29261387 A JP29261387 A JP 29261387A JP H01133771 A JPH01133771 A JP H01133771A
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- film ribbon
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Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインパクトプリンタ、タイプライタやベルト式
プリンタ等に使用するマルチストライクフィルムリボン
に関する。
プリンタ等に使用するマルチストライクフィルムリボン
に関する。
従来のマルチストライクフィルムリボンは、特開昭５９
−９０８２号に記載されているように１種類のカーボン
ブラックおよび染料、溶剤、オイル、と塩ビー酢ビ共重
合体を混合したインクを合成樹脂フィルム上に塗工して
いたものであった。
−９０８２号に記載されているように１種類のカーボン
ブラックおよび染料、溶剤、オイル、と塩ビー酢ビ共重
合体を混合したインクを合成樹脂フィルム上に塗工して
いたものであった。
しかし、このようにして得られたマルチストライクフィ
ルムリボンは、マルチストライク性が悪いという問題点
を佇している。そこで本発明はこのような問題点を解決
するもので、その目的とするところは、吸油量の異なる
２種類以上のカーボンブラックを混合させマルチストラ
イク性を高めることにある。
ルムリボンは、マルチストライク性が悪いという問題点
を佇している。そこで本発明はこのような問題点を解決
するもので、その目的とするところは、吸油量の異なる
２種類以上のカーボンブラックを混合させマルチストラ
イク性を高めることにある。
本発明のマルチストライクフィルムリボンは、合成樹脂
フィルム基材と、該基材上に必要に応じて設けられた接
着層と、少なくとも樹脂と該樹脂に相溶性の悪いオイル
と青色物質から成るインク層とををするマルチストライ
クフィルムリボンにおいて、前記インク層中に吸油量の
異なる１１００〔ＤＢＰ−ρ／１００ｇ）以上と７０
〔ＤＢＰ−ｍｌ／１００ｇ）以下の少なくとも２種類以
上のカーボンブラックを含むことを特徴とする。
フィルム基材と、該基材上に必要に応じて設けられた接
着層と、少なくとも樹脂と該樹脂に相溶性の悪いオイル
と青色物質から成るインク層とををするマルチストライ
クフィルムリボンにおいて、前記インク層中に吸油量の
異なる１１００〔ＤＢＰ−ρ／１００ｇ）以上と７０
〔ＤＢＰ−ｍｌ／１００ｇ）以下の少なくとも２種類以
上のカーボンブラックを含むことを特徴とする。
次に実施例および比較例をあげて、本発明のマルチスト
ライクフィルムリボンを説明するがこれに限定されるも
のではない。なお、本発明に用いる合成樹脂フィルムは
従来公知の合成樹脂フィルムがそのまま用いられる。
ライクフィルムリボンを説明するがこれに限定されるも
のではない。なお、本発明に用いる合成樹脂フィルムは
従来公知の合成樹脂フィルムがそのまま用いられる。
例中の％はずべて重量％を示す。
実施例 １
非イオン界面活性剤 ０．１％三洋化成（
株）製 イオネッ）Ｓ−８０カーボンブラツク
１０％三菱化成（株）製 ＭＡ−１００ カーボンブラック １０％三菱化成（株
）製 ＭＡ−８ ひまし油 ３０％塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ４９．９％積水化学（株）製 エ
スレックＣ 以上の組成物１００ｇと酢酸エチル５０ｇとトルエン５
０ｇをサンドミルで、１００ｇのガラスピーズと共に１
時間分散しインクを作る。このインフラ、厚さ１０ｕｍ
のポリエステルフィルム上にロールコータで、塗工重量
か１５ｇ／ｍ’になるように塗工乾燥し、フィルムリボ
ンを作成した。
株）製 イオネッ）Ｓ−８０カーボンブラツク
１０％三菱化成（株）製 ＭＡ−１００ カーボンブラック １０％三菱化成（株
）製 ＭＡ−８ ひまし油 ３０％塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ４９．９％積水化学（株）製 エ
スレックＣ 以上の組成物１００ｇと酢酸エチル５０ｇとトルエン５
０ｇをサンドミルで、１００ｇのガラスピーズと共に１
時間分散しインクを作る。このインフラ、厚さ１０ｕｍ
のポリエステルフィルム上にロールコータで、塗工重量
か１５ｇ／ｍ’になるように塗工乾燥し、フィルムリボ
ンを作成した。
実施例 ２
非イオン界面活性剤 ０．１％三洋化成（
株）製 イオネッ）Ｓ−８０カーボンブラツク
５％三菱化成（株）製 ＭＡ−１００ カーボンブラック １５％三菱化成（株
）製 ＭＡ−８ ひまし油 ３０％塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ４９．９％積水化学（株）製 エ
スレツクＣ 以上の組成物１００ｇと酢酸エチル５０ｇとトルエン５
０ｇをサンドミルで、１００ｇのガラスピーズと共に１
時間分散しインクを作る。このインクを、厚さ１０ｕｍ
のポリエステルフィルム上にロールコータで、塗工重量
が１５ ｇ／ｍ’になるように塗工乾燥し、フィルムリ
ボンを作成した。
株）製 イオネッ）Ｓ−８０カーボンブラツク
５％三菱化成（株）製 ＭＡ−１００ カーボンブラック １５％三菱化成（株
）製 ＭＡ−８ ひまし油 ３０％塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ４９．９％積水化学（株）製 エ
スレツクＣ 以上の組成物１００ｇと酢酸エチル５０ｇとトルエン５
０ｇをサンドミルで、１００ｇのガラスピーズと共に１
時間分散しインクを作る。このインクを、厚さ１０ｕｍ
のポリエステルフィルム上にロールコータで、塗工重量
が１５ ｇ／ｍ’になるように塗工乾燥し、フィルムリ
ボンを作成した。
実施例 ３
非イオン界面活性剤 ０．１％三洋化成（
株）製 イオネツ）Ｓ−８０カーボンブラツク
１５％三菱化成（株）製 ＭＡ−１００ カーボンブラック ５％三菱化成（株
）製 ＭＡ−８ ひまし油 ３０％塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ４９．９％積水化学（株）製 エ
スレツクＣ 以上の組成物１００ｇと酢酸エチル５０ｇとトルエン５
０ｇをサンドミルで、１００ｇのガラスピーズと共に１
時間分散しインクを作る。このインクを、厚さ１０ｕｍ
のポリエステルフィルム上にロールコータで、塗工重量
が１５ｇ／ｒｎ’になるように塗工乾燥し、フィルムリ
ボンを作成した。
株）製 イオネツ）Ｓ−８０カーボンブラツク
１５％三菱化成（株）製 ＭＡ−１００ カーボンブラック ５％三菱化成（株
）製 ＭＡ−８ ひまし油 ３０％塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ４９．９％積水化学（株）製 エ
スレツクＣ 以上の組成物１００ｇと酢酸エチル５０ｇとトルエン５
０ｇをサンドミルで、１００ｇのガラスピーズと共に１
時間分散しインクを作る。このインクを、厚さ１０ｕｍ
のポリエステルフィルム上にロールコータで、塗工重量
が１５ｇ／ｒｎ’になるように塗工乾燥し、フィルムリ
ボンを作成した。
比較例 １
非イオン界面活性剤 ０．１％三洋化成（
株）製 イオネット ５−８０カーボンブラツク
２０％三菱化成（株）製 ＭＡ−１００ ひまし油 ３０％塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体 ４９．９％積水化学（株）製
エスレックＣ 以上の組成物１００ｇと酢酸エチル５０ｇとトルエン５
０ｇをサンドミルで、ｉ’ｏｏｇのガラスビーズと共に
１時間分散しインクを作る。このインクを、厚さ１０ｕ
ｍのポリエステルフィルム上にロールコータで、塗工重
量が１５ ｇ／ｍ″になるように塗工乾燥し、マルチス
トライクフィルムリボンを作成した。
株）製 イオネット ５−８０カーボンブラツク
２０％三菱化成（株）製 ＭＡ−１００ ひまし油 ３０％塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体 ４９．９％積水化学（株）製
エスレックＣ 以上の組成物１００ｇと酢酸エチル５０ｇとトルエン５
０ｇをサンドミルで、ｉ’ｏｏｇのガラスビーズと共に
１時間分散しインクを作る。このインクを、厚さ１０ｕ
ｍのポリエステルフィルム上にロールコータで、塗工重
量が１５ ｇ／ｍ″になるように塗工乾燥し、マルチス
トライクフィルムリボンを作成した。
比較例 ２
非イオン界面活性剤 ０．１％三洋化成（
株）製 イオネッ）Ｓ−８０カーボンブラツク
２０％三菱化成（株）製 ＭＡ−８ ひまし油 ３０％塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ４９．９％以上の組成物１００ｇ
と酢酸エチル５０ｇとトルエン５０ｇをサンドミルでＮ
１０．０ ｇのカラスビーズと共に１時間分散し、イ
ンクを作る。このインクを、厚さ１０ｕｍのポリエステ
ルフィルム上にロールコータで、塗工重量が１５ ｇ／
ｍ’になるように塗工乾燥し、マルチストライクフィル
ムリボンを作成した。
株）製 イオネッ）Ｓ−８０カーボンブラツク
２０％三菱化成（株）製 ＭＡ−８ ひまし油 ３０％塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ４９．９％以上の組成物１００ｇ
と酢酸エチル５０ｇとトルエン５０ｇをサンドミルでＮ
１０．０ ｇのカラスビーズと共に１時間分散し、イ
ンクを作る。このインクを、厚さ１０ｕｍのポリエステ
ルフィルム上にロールコータで、塗工重量が１５ ｇ／
ｍ’になるように塗工乾燥し、マルチストライクフィル
ムリボンを作成した。
比較例 ３
非イオン界面活性剤 ０．１％三洋化成（
株）製 イオネッ）Ｓ−８０カーボンブラツク
２に三菱化成（株）製 ＭＡ−１００ カーボンブラック １８％三菱化成（株
）製 Ｍ Ａ ＝ ８ ひまし油 ３０％塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ４９６９％積水化学（株）製 エ
スレックＣ 以上の組成物１００ｇと酢酸エチル５０ｇとトルエン５
０ｇをサンドミルで、１００ｇのガラスピーズと共に１
時間分散しインクを作る。このインクを、厚さ１０ｕｍ
のポリエステルフィルム上にロールコータで、塗工重量
が１５ ｇ／ｍ’になるように塗工乾燥し、マルチスト
ライクフィルムリボンを作成した。
株）製 イオネッ）Ｓ−８０カーボンブラツク
２に三菱化成（株）製 ＭＡ−１００ カーボンブラック １８％三菱化成（株
）製 Ｍ Ａ ＝ ８ ひまし油 ３０％塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ４９６９％積水化学（株）製 エ
スレックＣ 以上の組成物１００ｇと酢酸エチル５０ｇとトルエン５
０ｇをサンドミルで、１００ｇのガラスピーズと共に１
時間分散しインクを作る。このインクを、厚さ１０ｕｍ
のポリエステルフィルム上にロールコータで、塗工重量
が１５ ｇ／ｍ’になるように塗工乾燥し、マルチスト
ライクフィルムリボンを作成した。
比較例 ４
非イオン界面活性剤 ０．１％三洋化成（
株）製 イオネッ）Ｓ−８０カーボンブラツク
１８％三菱化成（株）製 ＭＡ−１００ カーボンブラック ２％三菱化成（株
）製 ＭＡ−８ ひまし油 ３０％塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ４９．９％積水化学（株）製 エ
スレックＣ 以上の組成物１００ｇと酢酸エチル５０ｇとトルエン５
０ｇをサンドミルで、１００ｇのガラスピーズと共に１
時間分散しインクを作る。このインクを、厚さ１０ｕｍ
のポリエステルフィルム上にロールコータで、塗工重量
が１５ｇ／ｍ’になるように塗工乾燥し、マルチストラ
イクフィルムリボンを作成した。
株）製 イオネッ）Ｓ−８０カーボンブラツク
１８％三菱化成（株）製 ＭＡ−１００ カーボンブラック ２％三菱化成（株
）製 ＭＡ−８ ひまし油 ３０％塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体 ４９．９％積水化学（株）製 エ
スレックＣ 以上の組成物１００ｇと酢酸エチル５０ｇとトルエン５
０ｇをサンドミルで、１００ｇのガラスピーズと共に１
時間分散しインクを作る。このインクを、厚さ１０ｕｍ
のポリエステルフィルム上にロールコータで、塗工重量
が１５ｇ／ｍ’になるように塗工乾燥し、マルチストラ
イクフィルムリボンを作成した。
上記各個のように作成したマルチストライクフィルムリ
ボンの構造を、第１図に示す。第１図は合成樹脂フィル
ム１にインク層２が保持されていることを示す。上記各
個のように作成したマルチストライクフィルムリボンを
、セイコーエプソン社製のインパクトプリンタＶＰ−８
０にでテストパターンを１０ラインの連続印字し、印字
濃度と印字のドツト径を評価した。
ボンの構造を、第１図に示す。第１図は合成樹脂フィル
ム１にインク層２が保持されていることを示す。上記各
個のように作成したマルチストライクフィルムリボンを
、セイコーエプソン社製のインパクトプリンタＶＰ−８
０にでテストパターンを１０ラインの連続印字し、印字
濃度と印字のドツト径を評価した。
第２図にインパクトプリンタで印字している状態を示す
。第２図は、プリンタのワイヤー３がマルチストライク
フィルムリボン（合成樹脂フィルム１とインク層２）を
記録紙６に押し当てることにより印字している状態を示
す。
。第２図は、プリンタのワイヤー３がマルチストライク
フィルムリボン（合成樹脂フィルム１とインク層２）を
記録紙６に押し当てることにより印字している状態を示
す。
なお、印字濃度はマスベス社製ＰＣＭ−ＩＩ型濃度計に
てＰＯ２値を測定し、ドツト径は日本光学社製工具顕微
鏡にて測定した。
てＰＯ２値を測定し、ドツト径は日本光学社製工具顕微
鏡にて測定した。
これらの評価結果を第１表に示す。
第１表
第１表から明らかなように本発明によるマルチストライ
クフィルムリボンは、合成樹脂フィルム基材と、該基材
上に必要に応じて設けられた接着層と、少なくとも樹脂
と該樹脂に相溶性の悪いオイルと着色物質から成るイン
ク層とを佇するマルチストライクフィルムリボンにおい
て、前記インク層中に吸油量の異なる１１００〔ＤＢＰ
−ρ／１００ｇ〕以上と７０〔ＤＢＰ−ｍｌ／１００ｇ
）以下の少なくとも２種類以上のカーボンブラックを混
合させることによりマルチストライク性を高めることが
できる。
クフィルムリボンは、合成樹脂フィルム基材と、該基材
上に必要に応じて設けられた接着層と、少なくとも樹脂
と該樹脂に相溶性の悪いオイルと着色物質から成るイン
ク層とを佇するマルチストライクフィルムリボンにおい
て、前記インク層中に吸油量の異なる１１００〔ＤＢＰ
−ρ／１００ｇ〕以上と７０〔ＤＢＰ−ｍｌ／１００ｇ
）以下の少なくとも２種類以上のカーボンブラックを混
合させることによりマルチストライク性を高めることが
できる。
以上述べたように、本発明のマルチストライクフィルム
リボンは、インク層中に吸油量の異なる１１００〔ＤＢ
Ｐ−ρ／ １００ ｇ、）以上と、７０〔ＤＢＰ−ｍｌ
／１００ｇ）以下の少なくとも２種類以上のカーボンブ
ラックを混合させることにより、マルチストライク性を
高め、初期印字濃度、ドツト再現性が良くなり、鮮明な
印字が得られるというきわめて優れた効果を仔するもの
である。
リボンは、インク層中に吸油量の異なる１１００〔ＤＢ
Ｐ−ρ／ １００ ｇ、）以上と、７０〔ＤＢＰ−ｍｌ
／１００ｇ）以下の少なくとも２種類以上のカーボンブ
ラックを混合させることにより、マルチストライク性を
高め、初期印字濃度、ドツト再現性が良くなり、鮮明な
印字が得られるというきわめて優れた効果を仔するもの
である。
第１図は本発明のマルチストライクフィルムリボンの構
造を示す断面図、第２図はワイヤーを用いたインパクト
プリンタに本発明のマルチストライクフィルムリボンを
用い、印字を行・う状態を示す側面図である。 １・・合成樹脂フィルム ２・・インク層 ３・・プリントヘッドのワイヤー ４・・・プリントヘット ５・・プラテン ６・記録紙 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 他１名第１図 第２図
造を示す断面図、第２図はワイヤーを用いたインパクト
プリンタに本発明のマルチストライクフィルムリボンを
用い、印字を行・う状態を示す側面図である。 １・・合成樹脂フィルム ２・・インク層 ３・・プリントヘッドのワイヤー ４・・・プリントヘット ５・・プラテン ６・記録紙 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 他１名第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 合成樹脂フィルム基材と、該基材上に必要に応じて設け
られた接着層と、少なくとも樹脂と該樹脂に相溶性の悪
いオイルと着色物質から成るインク層とを有するマルチ
ストライクフィルムリボンにおいて、前記インク層中に
吸油量の異なる１００〔ＤＢＰ−ｍｌ／１００ｇ〕以上
と７０〔ＤＢＰ−ｍｌ／１００ｇ〕以下の少なくとも２
種類以上のカーボンブラックを含むことを特徴とするマ
ルチストライクフィルムリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29261387A JPH01133771A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | マルチストライクフィルムリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29261387A JPH01133771A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | マルチストライクフィルムリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133771A true JPH01133771A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17784064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29261387A Pending JPH01133771A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | マルチストライクフィルムリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01133771A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1125754A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-08-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer ribbon and method of manufacturing same |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP29261387A patent/JPH01133771A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1125754A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-08-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer ribbon and method of manufacturing same |
| US6468636B1 (en) | 1999-12-27 | 2002-10-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer ribbon and method of manufacturing same |
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