JPH01132718A - 無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
無方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH01132718A JPH01132718A JP29146987A JP29146987A JPH01132718A JP H01132718 A JPH01132718 A JP H01132718A JP 29146987 A JP29146987 A JP 29146987A JP 29146987 A JP29146987 A JP 29146987A JP H01132718 A JPH01132718 A JP H01132718A
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Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、無方向性型ｖ７１ｍ板の製造において、中
間焼鈍前の銅帯表面に髄化合物層を形成することにより
、磁気特性の優れた電磁鋼板を製造する方法に関する。
間焼鈍前の銅帯表面に髄化合物層を形成することにより
、磁気特性の優れた電磁鋼板を製造する方法に関する。
従来の技術
電磁鋼板は、方向性型！１ｉｌｌｌ板と無方向性電磁鋼
板に大別され、磁性が圧延方向とこれに直角な方向とで
差の少ない無方向性電磁鋼板が多く生産されている。こ
の無方向性型ｗ１鋼板の品質は、一般に鉄損値によって
評価され、その鉄損値の低いものほど高級品といえる。
板に大別され、磁性が圧延方向とこれに直角な方向とで
差の少ない無方向性電磁鋼板が多く生産されている。こ
の無方向性型ｗ１鋼板の品質は、一般に鉄損値によって
評価され、その鉄損値の低いものほど高級品といえる。
したがって、高級化するほどＳＬ含有量が多くなり、ま
たＮが少量添加される。
たＮが少量添加される。
無方向性電磁鋼板の製造過程において冷間圧延する際、
ＳＬ、＃含有量の高いものは熱延鋼板での焼鈍をしなけ
ればリジングが発生することが知れており、またＳＬ、
ＡＮの含有量にかかわらず焼鈍工程においても脱炭が容
易であり、結晶粒の調部が可能で磁性改善上で重要であ
る。そのため、無方向性電磁鋼板の製造は、一般にＬＤ
転炉で溶製されたけい素鋼スラブを熱間圧延→酸洗→焼
鈍→冷間加工→洗浄→連続焼鈍→表面処理の工程で行わ
れている。
ＳＬ、＃含有量の高いものは熱延鋼板での焼鈍をしなけ
ればリジングが発生することが知れており、またＳＬ、
ＡＮの含有量にかかわらず焼鈍工程においても脱炭が容
易であり、結晶粒の調部が可能で磁性改善上で重要であ
る。そのため、無方向性電磁鋼板の製造は、一般にＬＤ
転炉で溶製されたけい素鋼スラブを熱間圧延→酸洗→焼
鈍→冷間加工→洗浄→連続焼鈍→表面処理の工程で行わ
れている。
前記無方向性電磁鋼板の製造過程における焼鈍方法とし
ては、連続焼鈍方式と箱焼鈍方式があるが、箱焼鈍は連
続焼鈍に比べ加熱速度、冷却速度が緩やかであるため、
硫化物、窒化物などの析出物が凝集し製品での結晶粒成
長が良くなり、磁気特性が向上する。
ては、連続焼鈍方式と箱焼鈍方式があるが、箱焼鈍は連
続焼鈍に比べ加熱速度、冷却速度が緩やかであるため、
硫化物、窒化物などの析出物が凝集し製品での結晶粒成
長が良くなり、磁気特性が向上する。
また熱延鋼帯をスケールが付着したまま焼鈍すると、ス
ケール中のＯ原子が内部に侵入し粒界酸化を起し、磁気
特性を劣化させる。したがって、酸洗したのち非酸化性
雰囲気中で焼鈍する必要がある。
ケール中のＯ原子が内部に侵入し粒界酸化を起し、磁気
特性を劣化させる。したがって、酸洗したのち非酸化性
雰囲気中で焼鈍する必要がある。
かかる問題点を排除するため、熱間圧延後の熱延鋼板表
面に存在する酸化層を除去し、Ｎ２ 、Ａｒ等の非酸化
性ガス雰囲気中で焼鈍する方法（特開昭５７−３５６２
７）が提案された。
面に存在する酸化層を除去し、Ｎ２ 、Ａｒ等の非酸化
性ガス雰囲気中で焼鈍する方法（特開昭５７−３５６２
７）が提案された。
また、セミプロセス工程による無方向性電磁鋼板は最終
焼鈍を施した状態での電磁特性には大きなばらつきが見
られるが、これを改善するのに少量の髄を含有させる方
法（特開昭４８−４８３１８）、ざらに髄を含有する溶
鋼を真空脱炭したのち電磁鋼板の製造工程を施す方法（
特公昭５６−１７４０４＞が提案されている。
焼鈍を施した状態での電磁特性には大きなばらつきが見
られるが、これを改善するのに少量の髄を含有させる方
法（特開昭４８−４８３１８）、ざらに髄を含有する溶
鋼を真空脱炭したのち電磁鋼板の製造工程を施す方法（
特公昭５６−１７４０４＞が提案されている。
発明が解決しようとする問題点
前記のごとく、熱延鋼帯をＮ２ 、／Ｖなどの非酸化性
ガス雰囲気中で焼鈍しても、７００’Ｃ以上の高温では
雰囲気中に窒素ガスが存在すると窒化が起り磁気特性を
著しく劣化させる。
ガス雰囲気中で焼鈍しても、７００’Ｃ以上の高温では
雰囲気中に窒素ガスが存在すると窒化が起り磁気特性を
著しく劣化させる。
この劣化を防止するにはＨｅ 、 ＡｒなどのＯ族元素
雰囲気で焼鈍すればよいが、この方法ではコスト高とな
り実用的ではない。より安価な窒素ガスあるいはアンモ
ニア分解ガスを使用すると前記のごとく磁気特性が劣化
する。
雰囲気で焼鈍すればよいが、この方法ではコスト高とな
り実用的ではない。より安価な窒素ガスあるいはアンモ
ニア分解ガスを使用すると前記のごとく磁気特性が劣化
する。
また鋼中に５を含有させる方法では、窒化を防止するの
に有効でない鋼板内部にＳｂが存在するが、髄は結晶粒
の粗成長を阻害するため磁気特性を向上させる上からは
鋼中に存在しないことが望ましい。
に有効でない鋼板内部にＳｂが存在するが、髄は結晶粒
の粗成長を阻害するため磁気特性を向上させる上からは
鋼中に存在しないことが望ましい。
この発明は、かかる欠点を排除することを目的とし、熱
延鋼帯を焼鈍する際、安価な窒素ガスを含む非酸化性雰
囲気中で高温箱焼鈍を施し、しかも窒化を防止して磁気
特性の優れた電磁鋼板を製造する方法を提案するもので
ある。
延鋼帯を焼鈍する際、安価な窒素ガスを含む非酸化性雰
囲気中で高温箱焼鈍を施し、しかも窒化を防止して磁気
特性の優れた電磁鋼板を製造する方法を提案するもので
ある。
問題点を解決するための手段
この発明は、ｓＬとＡｌを複合し、て４重量％以下含有
するけい素鋼スラブを熱間圧延して得た熱延鋼帯に中間
焼鈍、冷間圧延及び最終焼鈍などの一連の工程を施す無
方向性電ｍ鋼板の製造方法において、中間焼鈍を施す前
の酸洗を終った熱延鋼帯の表面にＳｂ”またはＳｂ”の
化合物を塗布したのち、７００〜１１００’Ｃの窒素ガ
スを含む非酸化性雰囲気で箱焼鈍を施し鋼帯表面に髄化
合物層を形成することにある。
するけい素鋼スラブを熱間圧延して得た熱延鋼帯に中間
焼鈍、冷間圧延及び最終焼鈍などの一連の工程を施す無
方向性電ｍ鋼板の製造方法において、中間焼鈍を施す前
の酸洗を終った熱延鋼帯の表面にＳｂ”またはＳｂ”の
化合物を塗布したのち、７００〜１１００’Ｃの窒素ガ
スを含む非酸化性雰囲気で箱焼鈍を施し鋼帯表面に髄化
合物層を形成することにある。
この発明におけるＳｂ”またはＳｂ計の化合物塗布剤と
しては、５ｂ２０３ゾル、５ｂ２Ｑｙゾルあるいは酒石
酸アンチモニルカリウム水溶液などが用いられる。 こ
の発明における電ｒａｍ板の成分元素ＳＬ。
しては、５ｂ２０３ゾル、５ｂ２Ｑｙゾルあるいは酒石
酸アンチモニルカリウム水溶液などが用いられる。 こ
の発明における電ｒａｍ板の成分元素ＳＬ。
／Ｖは鉄損、磁束密度などの磁気特性を改善するのに必
須の元素であるが、４重量％を超えると冷間圧延が困難
となり加工性が著しく圧下するため、４重量％以下とし
た。
須の元素であるが、４重量％を超えると冷間圧延が困難
となり加工性が著しく圧下するため、４重量％以下とし
た。
中間焼鈍、最終焼鈍を施す前に冷間圧延により軽圧下す
ることは、焼鈍時に結晶粒を粗大化し磁気特性を改善す
るのに役立つが、圧下量が３％以下では効果があがらず
、また１５％を超えるとひずみが大きくなりすぎるため
３〜１５％の範囲で圧下することが望ましい。
ることは、焼鈍時に結晶粒を粗大化し磁気特性を改善す
るのに役立つが、圧下量が３％以下では効果があがらず
、また１５％を超えるとひずみが大きくなりすぎるため
３〜１５％の範囲で圧下することが望ましい。
焼鈍温度は７００℃以下では窒素を含む雰囲気において
も窒化は起らないので鋼板表面に５化合物を形成するこ
とは不要であり、また１１００℃を超えると％化合物層
を形成した効果が失われるため７００〜１ｉｏｏ℃の範
囲に限定した。
も窒化は起らないので鋼板表面に５化合物を形成するこ
とは不要であり、また１１００℃を超えると％化合物層
を形成した効果が失われるため７００〜１ｉｏｏ℃の範
囲に限定した。
冷間圧延を行ったのち仕上連続焼鈍を施し、圧下量３〜
１５％のスキンパス圧延を行えば、打扱き加工後のひず
み取り焼鈍を施した場合に結晶粒の成長が促進されるた
め、セミプロセス材として適用される。
１５％のスキンパス圧延を行えば、打扱き加工後のひず
み取り焼鈍を施した場合に結晶粒の成長が促進されるた
め、セミプロセス材として適用される。
実 施 例
実施例１
ＳＬ ３．２重量％、／Ｖ０．５重量％、残部Ｆｅ及び
不可避的不純物からなるけい素鋼スラブ（寸法＝２３０
＃Ｘ １０１０５Ｏ６０００ｍ ＞を通常の方法で熱間
圧延し、得られた熱延鋼帯（板厚： ２．３ｍ＞を酸
洗した。
不可避的不純物からなるけい素鋼スラブ（寸法＝２３０
＃Ｘ １０１０５Ｏ６０００ｍ ＞を通常の方法で熱間
圧延し、得られた熱延鋼帯（板厚： ２．３ｍ＞を酸
洗した。
そして、Ｓｂ ２ Ｑ３ゾルを塗布して乾燥させ銅帯表
面にＳｂ ２０３層を形成した。このＳｂ ２０ｓ層を
有する銅帯を窒素ガス雰囲気の箱焼鈍炉に装入し８９０
℃×２０時間の焼鈍を施した。焼鈍後圧工率７８％で冷
間圧延を行い板厚Ｏ，ＳＳに仕上だのち、連続焼鈍炉に
通して９５０’Ｃｘ ３０秒の連続焼鈍を行った。
面にＳｂ ２０３層を形成した。このＳｂ ２０ｓ層を
有する銅帯を窒素ガス雰囲気の箱焼鈍炉に装入し８９０
℃×２０時間の焼鈍を施した。焼鈍後圧工率７８％で冷
間圧延を行い板厚Ｏ，ＳＳに仕上だのち、連続焼鈍炉に
通して９５０’Ｃｘ ３０秒の連続焼鈍を行った。
また比較のため前記と同じ熱延鋼帯に中間焼鈍として１
１００’ＣＸ２分の連続焼鈍を行い従来法により製造し
た。そして前記発明法と従来法との磁気特性を試験した
。その結果を第１表に示す。
１００’ＣＸ２分の連続焼鈍を行い従来法により製造し
た。そして前記発明法と従来法との磁気特性を試験した
。その結果を第１表に示す。
実施例２
Ｓｉ １．８重量％、Ａ＃０．２重量％、ｔｌｎＯ，４
重量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるけい素鋼
スラブ（寸法： ２３０＃Ｘ １０５０ｍＸ６１０５
Ｏ＞を通常の方法で熱間圧延し、得られた熱延鋼帯（板
厚２．３Ｉｎ！！４＞を酸洗した。そして圧下率６％の
冷間圧延を施したのち、酒石酸アンチモニルカリウム水
溶液を塗布し乾燥させた。この塗布層を有する鋼帯をア
ンモニア分解ガス雰囲気の箱焼鈍炉に挿入し７８０℃Ｘ
２０時間の焼鈍を施した。焼鈍後圧工率７８％の冷間圧
延を行い板厚０．５ｍに仕上だのち、連続焼鈍炉に通し
て９５０°ＣＸ３０秒の連続焼鈍を行った。
重量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるけい素鋼
スラブ（寸法： ２３０＃Ｘ １０５０ｍＸ６１０５
Ｏ＞を通常の方法で熱間圧延し、得られた熱延鋼帯（板
厚２．３Ｉｎ！！４＞を酸洗した。そして圧下率６％の
冷間圧延を施したのち、酒石酸アンチモニルカリウム水
溶液を塗布し乾燥させた。この塗布層を有する鋼帯をア
ンモニア分解ガス雰囲気の箱焼鈍炉に挿入し７８０℃Ｘ
２０時間の焼鈍を施した。焼鈍後圧工率７８％の冷間圧
延を行い板厚０．５ｍに仕上だのち、連続焼鈍炉に通し
て９５０°ＣＸ３０秒の連続焼鈍を行った。
また比較のため前記と同じ熱延鋼帯に中間焼鈍として８
８０’Ｃｘ１分の連続焼鈍を行い従来法により製造した
。そして前記発明法と従来法との磁気特性を試験した。
８０’Ｃｘ１分の連続焼鈍を行い従来法により製造した
。そして前記発明法と従来法との磁気特性を試験した。
その結果を第１表に示す。
実施例３
Ｓｉ １．０重量％、ＭＯ，３重量％、ｆｌｎＯ，２重
量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるけい素鋼ス
ラブ（寸法： ２３０ｍＸ １０５０ｓＸ ６０００Ｍ
）を通常の方法で熱間圧延し、得られた熱延鋼帯（板厚
２．３ｒｒｍ ）を酸洗した。モして鋼帯表面に５ｂ２
０．ゾルを塗布して乾燥させ鋼帯表面に５ｂ２０ｓ層を
形成した。この５ｂ２０ｓ層を有する鋼帯をアンモニア
分解ガス雰囲気の箱焼鈍炉に装入し８５０℃×１５時間
の焼鈍を施した。焼鈍後圧工率７６％で冷間圧延を行い
板厚０．５４７１１１１１となし、連続焼鈍炉に通して
７５０℃Ｘ３０秒の連続焼鈍を行った。そして、ざらに
圧下率８％でスキンパス圧延を行い板厚０．５ａｎに仕
上だ。
量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるけい素鋼ス
ラブ（寸法： ２３０ｍＸ １０５０ｓＸ ６０００Ｍ
）を通常の方法で熱間圧延し、得られた熱延鋼帯（板厚
２．３ｒｒｍ ）を酸洗した。モして鋼帯表面に５ｂ２
０．ゾルを塗布して乾燥させ鋼帯表面に５ｂ２０ｓ層を
形成した。この５ｂ２０ｓ層を有する鋼帯をアンモニア
分解ガス雰囲気の箱焼鈍炉に装入し８５０℃×１５時間
の焼鈍を施した。焼鈍後圧工率７６％で冷間圧延を行い
板厚０．５４７１１１１１となし、連続焼鈍炉に通して
７５０℃Ｘ３０秒の連続焼鈍を行った。そして、ざらに
圧下率８％でスキンパス圧延を行い板厚０．５ａｎに仕
上だ。
なお打扱き加工後に７５０℃×２時間のひずみ取り焼鈍
を行った。
を行った。
また比較のため、前記と同じ熱延鋼帯を中間焼鈍なしで
従来法により製造した。そして前記発明法と従来法との
磁気特性を試験した。その結果を第１表に示す。
従来法により製造した。そして前記発明法と従来法との
磁気特性を試験した。その結果を第１表に示す。
実施例４
ｓｉｏ、３重量％、ＮＯ，０５重量％、ｒｌｎＯ，４重
量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるけい素鋼ス
ラブ（寸法： ２３０＃Ｘ１Ｘ１０５０ｓＸ６０００＞
を通常の方法で熱間圧延し、得られた熱延鋼帯（板厚２
．３ｓ）を酸洗した。そして５ｂｚ０３ゾルを塗布して
乾燥させ鋼帯表面に５ｂｚＯｓ層を形成した。この５ｂ
２０３層を有する鋼帯をアンモニア分解ガス雰囲気の箱
焼鈍炉に装入し９００’ＣＸ １５時間の乾燥を施した
。焼鈍後圧工率７５％で冷間圧延を行い板厚０．５６ｍ
となし、連続焼鈍炉に通し７２０℃Ｘ３０秒の連続焼鈍
を行った。そして、ざらに圧下率１２％で冷間圧延を行
い板厚０．５％に仕上だ。なお打扱き加工後に７５０°
ＣＸ２時間のひずみ取り焼鈍を行った。
量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるけい素鋼ス
ラブ（寸法： ２３０＃Ｘ１Ｘ１０５０ｓＸ６０００＞
を通常の方法で熱間圧延し、得られた熱延鋼帯（板厚２
．３ｓ）を酸洗した。そして５ｂｚ０３ゾルを塗布して
乾燥させ鋼帯表面に５ｂｚＯｓ層を形成した。この５ｂ
２０３層を有する鋼帯をアンモニア分解ガス雰囲気の箱
焼鈍炉に装入し９００’ＣＸ １５時間の乾燥を施した
。焼鈍後圧工率７５％で冷間圧延を行い板厚０．５６ｍ
となし、連続焼鈍炉に通し７２０℃Ｘ３０秒の連続焼鈍
を行った。そして、ざらに圧下率１２％で冷間圧延を行
い板厚０．５％に仕上だ。なお打扱き加工後に７５０°
ＣＸ２時間のひずみ取り焼鈍を行った。
また比較のため、前記と同じ熱延鋼帯を中間焼鈍なしで
従来法により製造した。そして前記発明法と従来法との
磁気特性を試験した。その結果を第１表に示す。
従来法により製造した。そして前記発明法と従来法との
磁気特性を試験した。その結果を第１表に示す。
第１表の結果より磁束密度は実施例１〜４すべでにおい
てこの発明法を実施した電磁鋼板は従来法よるものに比
べ優れており、また鉄損は実施例１〜２の場合は差異が
ほとんどないが、実施例３〜４の場合は差異が顕著で発
明法によるものが著しく優れていることがわかる。
てこの発明法を実施した電磁鋼板は従来法よるものに比
べ優れており、また鉄損は実施例１〜２の場合は差異が
ほとんどないが、実施例３〜４の場合は差異が顕著で発
明法によるものが著しく優れていることがわかる。
発明の効果
この発明は、無方向性電磁鋼板の製造において、中間焼
鈍を施す前の熱延鋼帯表面に５化合物層を形成すること
により、窒素を含有する非酸化性雰囲気の焼鈍炉で焼鈍
しても銅帯の窒化を防止することができる。そのため、
高価なＨｅ、 Ａｒガスなどを使用することなく、安価
な窒素ガスやアンモニア分解ガスの非酸化性雰囲気によ
り焼鈍して優れた磁気特性を有する無方向性型ｒｏｍ板
を経済的に製造することができる。
鈍を施す前の熱延鋼帯表面に５化合物層を形成すること
により、窒素を含有する非酸化性雰囲気の焼鈍炉で焼鈍
しても銅帯の窒化を防止することができる。そのため、
高価なＨｅ、 Ａｒガスなどを使用することなく、安価
な窒素ガスやアンモニア分解ガスの非酸化性雰囲気によ
り焼鈍して優れた磁気特性を有する無方向性型ｒｏｍ板
を経済的に製造することができる。
Claims (1)
- ＳｉとＡｌを複合して４重量％以下含有するけい素鋼ス
ラブを熱間圧延して得た熱延鋼帯に中間焼鈍、冷間圧延
及び最終焼鈍など一連の工程を施す無方向性電磁鋼板の
製造方法において、中間焼鈍を施す前の酸洗を終つた熱
延鋼帯の表面にＳｂ＾３＾＋またはＳｂ＾５＾＋の化合
物を塗布したのち、７００〜１１００℃の窒素ガスを含
む非酸化性雰囲気で箱焼鈍を施し鋼帯表面にＳｂ化合物
を形成することを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29146987A JPH01132718A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29146987A JPH01132718A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132718A true JPH01132718A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17769273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29146987A Pending JPH01132718A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01132718A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336242A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Nkk Corp | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| KR100276280B1 (ko) * | 1996-08-05 | 2000-12-15 | 이구택 | 인장강도가 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 |
| KR101457755B1 (ko) * | 2009-03-13 | 2014-11-03 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 무방향성 전자기 강판 및 그 제조 방법 |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP29146987A patent/JPH01132718A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336242A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Nkk Corp | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| KR100276280B1 (ko) * | 1996-08-05 | 2000-12-15 | 이구택 | 인장강도가 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 |
| KR101457755B1 (ko) * | 2009-03-13 | 2014-11-03 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 무방향성 전자기 강판 및 그 제조 방법 |
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