JPH01129907A - サーメット製時計ケース素材およびその製造法 - Google Patents
サーメット製時計ケース素材およびその製造法Info
- Publication number
- JPH01129907A JPH01129907A JP28653987A JP28653987A JPH01129907A JP H01129907 A JPH01129907 A JP H01129907A JP 28653987 A JP28653987 A JP 28653987A JP 28653987 A JP28653987 A JP 28653987A JP H01129907 A JPH01129907 A JP H01129907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- watch case
- cermet
- inner body
- sintered
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011195 cermet Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910018054 Ni-Cu Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910018481 Ni—Cu Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000013022 formulation composition Substances 0.000 description 1
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、切削加工による内胴部の仕上加工が可能な
内胴部加工部材を、サーメット製時計ケース本体の内胴
部に強固に結合してなるサーメット製時計ケース素材お
よびその製造法に関するものである。
内胴部加工部材を、サーメット製時計ケース本体の内胴
部に強固に結合してなるサーメット製時計ケース素材お
よびその製造法に関するものである。
近年、炭化タングステン（ＷＣ）基超硬合金や炭化チタ
ン（Ｔ ｉ Ｃ）基サーメット、さらに炭化タンタル（
ＴａＣ）基サーメットなどのサーメットが、すぐれた耐
食性や金属色による装飾性、さらに高硬度による゛耐擦
傷性などを具備することから、時計ケースの製造に用い
られている。
ン（Ｔ ｉ Ｃ）基サーメット、さらに炭化タンタル（
ＴａＣ）基サーメットなどのサーメットが、すぐれた耐
食性や金属色による装飾性、さらに高硬度による゛耐擦
傷性などを具備することから、時計ケースの製造に用い
られている。
一方、これらサーメット製時計ケースの製造に際しては
、第１図に平面図で示されるように、予め通常の粉末冶
金法によって製造された時計ケース素材１ｔこ、放電加
工を施して所定の最終寸法に仕上加工したり、あるいは
第２〜４図に同じく平面図で示されるように、同様に製
造されたサーメット製時計ケース本体ＩＡ（第２図）の
内胴部１ａに、ステンレス鋼製や金属Ｍｏ製などの内胴
部加工部材ＩＢ（第３図）を圧入して組み込んで時計ケ
ース素材１′（第４図）とし、この状態で切削加工や研
削加工を施し、第５図に平面図で示されるように、時計
ケース本体ＩＡと内胴部加工部材ＩＢからなる時計ケー
スＳに仕上加工する手段がとられている。
、第１図に平面図で示されるように、予め通常の粉末冶
金法によって製造された時計ケース素材１ｔこ、放電加
工を施して所定の最終寸法に仕上加工したり、あるいは
第２〜４図に同じく平面図で示されるように、同様に製
造されたサーメット製時計ケース本体ＩＡ（第２図）の
内胴部１ａに、ステンレス鋼製や金属Ｍｏ製などの内胴
部加工部材ＩＢ（第３図）を圧入して組み込んで時計ケ
ース素材１′（第４図）とし、この状態で切削加工や研
削加工を施し、第５図に平面図で示されるように、時計
ケース本体ＩＡと内胴部加工部材ＩＢからなる時計ケー
スＳに仕上加工する手段がとられている。
しかし、上記の加工手段によって製造されたサーメット
製時計ケースにおいては、加工手段が放電加工であれば
、特に時計ケースＳの内胴部に微小なりラックが入り易
く、大幅な強度低下をもたらすばかりでなく、加工能率
が著しく劣ることと合まって加工コスト高となるのを避
けることができず、また上記の内胴部加工部材を圧入組
み込む場合には、これの時計ケース本体との接合強度が
著しく低いために、製造工程中に剥離し易いなどの問題
点がある。
製時計ケースにおいては、加工手段が放電加工であれば
、特に時計ケースＳの内胴部に微小なりラックが入り易
く、大幅な強度低下をもたらすばかりでなく、加工能率
が著しく劣ることと合まって加工コスト高となるのを避
けることができず、また上記の内胴部加工部材を圧入組
み込む場合には、これの時計ケース本体との接合強度が
著しく低いために、製造工程中に剥離し易いなどの問題
点がある。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、サーメ
ット製時計ケース素材を所定寸法を有する時計ケースに
仕上加工するに際して発生していた上記のような問題点
を解決すべく研究を行なった結果、サーメット製時計ケ
ース本体の内胴部に、重量％で（以下％は重量％を示す
）、Ｃｕ：５〜６０％を含有し、残りがＮ１と不可避不
純物からなる組成を有する圧粉体または予備焼結体の内
胴部加工部材を組み込み、この状態で９５０〜１３００
℃の範囲内の所定温度で焼結すると、前記内胴部加工部
材は、焼結時に著しく体積膨張することから、時計ケー
ス本体と強固に拡散接合するようになり、これが製造工
程中に剥離することがなくなり、かつこの結果形成され
たＮ１−Ｃｕ焼結合金の内胴部加工部材は、切削性の良
好なものであるから、切削加工や研削加工による仕上加
工が可能であり、したがって内胴部に微小クラックが発
生するのが皆無とな°るという知見を得たのである。
ット製時計ケース素材を所定寸法を有する時計ケースに
仕上加工するに際して発生していた上記のような問題点
を解決すべく研究を行なった結果、サーメット製時計ケ
ース本体の内胴部に、重量％で（以下％は重量％を示す
）、Ｃｕ：５〜６０％を含有し、残りがＮ１と不可避不
純物からなる組成を有する圧粉体または予備焼結体の内
胴部加工部材を組み込み、この状態で９５０〜１３００
℃の範囲内の所定温度で焼結すると、前記内胴部加工部
材は、焼結時に著しく体積膨張することから、時計ケー
ス本体と強固に拡散接合するようになり、これが製造工
程中に剥離することがなくなり、かつこの結果形成され
たＮ１−Ｃｕ焼結合金の内胴部加工部材は、切削性の良
好なものであるから、切削加工や研削加工による仕上加
工が可能であり、したがって内胴部に微小クラックが発
生するのが皆無とな°るという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、サーメット製時計ケース本体の内胴部に、Ｃｕ：５
〜６０％を含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなる
組成を有する圧粉体または予備焼結体の内胴部加工部材
を組み込み、この状態で、９５０〜１３００℃の範囲内
の所定温度で焼結して、前記内胴部加工部材の焼結時に
おける体積膨張を利用することによって前記時計ケース
本体に前記内胴部加工部材を強固に拡散接合してなるサ
ーメット製時計ケース素材およびその製造法に特徴を有
するものである。
て、サーメット製時計ケース本体の内胴部に、Ｃｕ：５
〜６０％を含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなる
組成を有する圧粉体または予備焼結体の内胴部加工部材
を組み込み、この状態で、９５０〜１３００℃の範囲内
の所定温度で焼結して、前記内胴部加工部材の焼結時に
おける体積膨張を利用することによって前記時計ケース
本体に前記内胴部加工部材を強固に拡散接合してなるサ
ーメット製時計ケース素材およびその製造法に特徴を有
するものである。
なお、この発明の時計ケース素材を構成する内胴部加工
部材におけるＣｕ成分は、焼結時にＮｉ中へ拡散し、こ
れと合金を形成するが、この場合Ｃｕが存在した部分は
ボイドとなることから、内胴部加工部分は著しく体積膨
張し、これによって時計ケース本体に強固に拡散接合す
るようになるのであり、しかもこの結果形成されたボイ
ドは、焼結後の冷却時に消滅することがなく、むしろ時
計ケース本体と内胴部加工部材の熱膨張係数の差によっ
て発生する剥離応力を、前記ボイド部に微細なりラック
を発生させることにより吸収することから、これら両者
に剥離は全（発生しないものであり、したがって、Ｃｕ
の含有量が５％未満では、上記のＣｕによる作用が不十
分で、強固な拡散接合部を形成することができず、一方
Ｃｕ含有量が６０％を越えると、相対的にＮ１含有量が
少なくなりすぎて、耐食性が低下するようになり、時計
ケースとして望ましくないことから、Ｃｕ含有量を５〜
６０％と定めたものであり、また、この発明の方法にお
いて、焼結温度を９５０〜１３００℃と定めたのは、そ
の温度が９５０℃未満では、焼結時の内胴部加工部分に
おけるＣｕのＮｉ中への拡散に起因する体積膨張が不十
分で、強固な拡散接合部を形成することができないばか
りでなく、十分な強度をもったＮ１−Ｃｕ焼結合金を形
成することができず、一方その温度が１３００℃を越え
ると、内胴部側工部材中のＣｕ成分が時計ケース本体中
へ拡散する瓜が多くなりすぎ、時計ケース本体の強度が
低下するようになるという理由にもとづくものである。
部材におけるＣｕ成分は、焼結時にＮｉ中へ拡散し、こ
れと合金を形成するが、この場合Ｃｕが存在した部分は
ボイドとなることから、内胴部加工部分は著しく体積膨
張し、これによって時計ケース本体に強固に拡散接合す
るようになるのであり、しかもこの結果形成されたボイ
ドは、焼結後の冷却時に消滅することがなく、むしろ時
計ケース本体と内胴部加工部材の熱膨張係数の差によっ
て発生する剥離応力を、前記ボイド部に微細なりラック
を発生させることにより吸収することから、これら両者
に剥離は全（発生しないものであり、したがって、Ｃｕ
の含有量が５％未満では、上記のＣｕによる作用が不十
分で、強固な拡散接合部を形成することができず、一方
Ｃｕ含有量が６０％を越えると、相対的にＮ１含有量が
少なくなりすぎて、耐食性が低下するようになり、時計
ケースとして望ましくないことから、Ｃｕ含有量を５〜
６０％と定めたものであり、また、この発明の方法にお
いて、焼結温度を９５０〜１３００℃と定めたのは、そ
の温度が９５０℃未満では、焼結時の内胴部加工部分に
おけるＣｕのＮｉ中への拡散に起因する体積膨張が不十
分で、強固な拡散接合部を形成することができないばか
りでなく、十分な強度をもったＮ１−Ｃｕ焼結合金を形
成することができず、一方その温度が１３００℃を越え
ると、内胴部側工部材中のＣｕ成分が時計ケース本体中
へ拡散する瓜が多くなりすぎ、時計ケース本体の強度が
低下するようになるという理由にもとづくものである。
ツキニ、この発明の時計ケース素材について、実施例に
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
実施例 １
まず、原料粉末として、平均粒径：１μｍのｗｃ粉末、
同２μｍのＮｉ粉末およびＣｒ５ｃ２粉末を用い、これ
ら原料粉末を、Ｎｉ；１０％、Ｃｒ３Ｃ２：２％、ＷＣ
：残りの配合組成に配合し、混合した後、２０ｋｇ／ｍ
Ｊの圧力でプレス成形し、ついで、真空雰囲気中、温度
＝６００℃に６０分保持の条件で予備焼結し、これに機
械加工を施した状態で、圧カニ ０．１ｔｏｒｒの真空
中、温度： １４００’Ｃに６０分間保持の条件で焼結
して、第２図に示される形状にして実質的に配合組成と
同一の成分組成を有するＷＣ基超硬合金製時計ケース本
体ＩＡを形成し、一方、原料粉末として平均粒径：２μ
ｍのＮ１粉末と同８μｍのＣｕ粉末を用い、これら原料
粉末を、Ｃｕ：５０％、Ｎｉ ：残りの配合組成に配合
し、乾式混合した後、８０ｋｇ／ｍＪの圧力でプレス成
形して、第３図に示される形状を有する圧粉体の内胴部
属工部材ＩＢを形成し、これを第４図に示されるように
、上記時計ケース本体ＩＡの内胴部１ａに組み込み、こ
の状態で圧カニ ０．１ｔｏｒｒの真空中、温度：ｌ１
５０℃に６０分間保持の条件で焼結して、前記内胴部属
工部材ＩＢが前記時計ケース本体】Ａの内胴部１ａに接
合してなる本発明時計ケース素材１″を製造した。
同２μｍのＮｉ粉末およびＣｒ５ｃ２粉末を用い、これ
ら原料粉末を、Ｎｉ；１０％、Ｃｒ３Ｃ２：２％、ＷＣ
：残りの配合組成に配合し、混合した後、２０ｋｇ／ｍ
Ｊの圧力でプレス成形し、ついで、真空雰囲気中、温度
＝６００℃に６０分保持の条件で予備焼結し、これに機
械加工を施した状態で、圧カニ ０．１ｔｏｒｒの真空
中、温度： １４００’Ｃに６０分間保持の条件で焼結
して、第２図に示される形状にして実質的に配合組成と
同一の成分組成を有するＷＣ基超硬合金製時計ケース本
体ＩＡを形成し、一方、原料粉末として平均粒径：２μ
ｍのＮ１粉末と同８μｍのＣｕ粉末を用い、これら原料
粉末を、Ｃｕ：５０％、Ｎｉ ：残りの配合組成に配合
し、乾式混合した後、８０ｋｇ／ｍＪの圧力でプレス成
形して、第３図に示される形状を有する圧粉体の内胴部
属工部材ＩＢを形成し、これを第４図に示されるように
、上記時計ケース本体ＩＡの内胴部１ａに組み込み、こ
の状態で圧カニ ０．１ｔｏｒｒの真空中、温度：ｌ１
５０℃に６０分間保持の条件で焼結して、前記内胴部属
工部材ＩＢが前記時計ケース本体】Ａの内胴部１ａに接
合してなる本発明時計ケース素材１″を製造した。
実施例 ２
まず、原料粉末として、いずれも平均粒径二２ａｍのＴ
ａＣ粉末、Ｍ Ｏ２Ｃ粉末、Ｃｒ３ｃ２粉末、ＮｂＣ粉
末、Ｃｏ粉末、およびＮ１粉末、さらに同１μｍのＶＣ
粉末を用い、これらの原料粉末を、Ｃｏ：５％、Ｎｉ：
５％、Ｍ Ｏ２Ｃ： ２％、Ｃｒ ａ Ｃ２粉末：２％
、Ｖ Ｃ：０．５％、ＮｂＣ：２％、ＴａＣ：残りから
なる配合組成に配合し、混合した後、２０ｋｇ／−の圧
力でプレス成形し、ついで真空雰囲気中、温度：８５０
’Ｃに６ｏ分保持の条件で予備焼結し、これに機械加工
を施して所定寸法とした状態で、同じく圧カニ ０．１
ｔｏｒｒの真空中、温度： １４００℃に６０分間保持
の条件で焼結して第２図に示される形状を存し、かつ実
質的に配合組成と同じ成分組成をもったＴａＣ基サーす
ット製時計ケース本体ＩＡを形成し、一方、原料粉末と
して、平均粒径：２０μｍのＮ１粉末と同１０μｍのＣ
ｕ粉末を用い、これをＣｕ：３０％、Ｎ１ ：残りの配
合組成に配合し、１％のバインダを加えた状態で乾式混
合し、引続いて３０）ｃｇ／ｍ＋Ｉｌの圧力でプレス成
形して第３図に示される圧粉体の内胴部属工部材ＩＢを
形成し、これを同じく第４図に示されるように時計ケー
ス本体ＩＡの内胴部１ａに組み込み、この状態で圧カニ
０．１ＬＯｒｒの真空中、温度＝１１５０℃に６０分
間保持の条件で焼結して、前記内胴部属工部材ＩＢが前
記時計ケース本体ＩＡの内胴部１ａに接合してなる本発
明時計ケース素材１″を製造した。
ａＣ粉末、Ｍ Ｏ２Ｃ粉末、Ｃｒ３ｃ２粉末、ＮｂＣ粉
末、Ｃｏ粉末、およびＮ１粉末、さらに同１μｍのＶＣ
粉末を用い、これらの原料粉末を、Ｃｏ：５％、Ｎｉ：
５％、Ｍ Ｏ２Ｃ： ２％、Ｃｒ ａ Ｃ２粉末：２％
、Ｖ Ｃ：０．５％、ＮｂＣ：２％、ＴａＣ：残りから
なる配合組成に配合し、混合した後、２０ｋｇ／−の圧
力でプレス成形し、ついで真空雰囲気中、温度：８５０
’Ｃに６ｏ分保持の条件で予備焼結し、これに機械加工
を施して所定寸法とした状態で、同じく圧カニ ０．１
ｔｏｒｒの真空中、温度： １４００℃に６０分間保持
の条件で焼結して第２図に示される形状を存し、かつ実
質的に配合組成と同じ成分組成をもったＴａＣ基サーす
ット製時計ケース本体ＩＡを形成し、一方、原料粉末と
して、平均粒径：２０μｍのＮ１粉末と同１０μｍのＣ
ｕ粉末を用い、これをＣｕ：３０％、Ｎ１ ：残りの配
合組成に配合し、１％のバインダを加えた状態で乾式混
合し、引続いて３０）ｃｇ／ｍ＋Ｉｌの圧力でプレス成
形して第３図に示される圧粉体の内胴部属工部材ＩＢを
形成し、これを同じく第４図に示されるように時計ケー
ス本体ＩＡの内胴部１ａに組み込み、この状態で圧カニ
０．１ＬＯｒｒの真空中、温度＝１１５０℃に６０分
間保持の条件で焼結して、前記内胴部属工部材ＩＢが前
記時計ケース本体ＩＡの内胴部１ａに接合してなる本発
明時計ケース素材１″を製造した。
この結果得られた本発明時計ケース素材１″。
１′は、第５図に示される形状の時計ケースＳに容易に
切削加工することができ、かつ時計ケースＩＡと内胴部
属工部材ＩＢとの接合部を鏡面に研磨加工して光学顕微
ｍ（２００倍）により観察したところ、焼結時における
内胴部属工部材の著しい体積膨張によって内胴部属工部
材ＩＢが時計ケース本体ＩＡに完全に拡散接合している
ことが観察された。
切削加工することができ、かつ時計ケースＩＡと内胴部
属工部材ＩＢとの接合部を鏡面に研磨加工して光学顕微
ｍ（２００倍）により観察したところ、焼結時における
内胴部属工部材の著しい体積膨張によって内胴部属工部
材ＩＢが時計ケース本体ＩＡに完全に拡散接合している
ことが観察された。
一方上記のＷＣＣ超超硬合金よびＴａＣ基サーメットか
ら時計ケース素材を製造し、これに放電加工を施して時
計ケースＳを形成した場合には、時計ケースの内胴部１
ａに無数の微小クラックが発生しており、これを１ｍの
高さから木版上に落下させたところ破損したが、上記の
本発明時計ケース素材１′、１″から切削加工により製
造された時計ケースは２ｍの高さからの落下テストでも
破損は生じなかった。この場合切削加工は放電加工の約
ｌ／１０の加工コストですみ、きわめて経済的である。
ら時計ケース素材を製造し、これに放電加工を施して時
計ケースＳを形成した場合には、時計ケースの内胴部１
ａに無数の微小クラックが発生しており、これを１ｍの
高さから木版上に落下させたところ破損したが、上記の
本発明時計ケース素材１′、１″から切削加工により製
造された時計ケースは２ｍの高さからの落下テストでも
破損は生じなかった。この場合切削加工は放電加工の約
ｌ／１０の加工コストですみ、きわめて経済的である。
上述のように、この発明によれば、サーメット製時計ケ
ース本体の内胴部に、Ｎｉ−Ｃｕ焼結合金からなる内胴
部加工部材が強固に拡散接合してなるサーメット製時計
ケース素材を製造することができ、しかも前記内胴部加
工部材は切削加工性のすぐれたものであるから、コスト
高となるばかりでなく、微小クラック発生の原因となる
放電加工を用いることなく、切削加工にて時計ケースの
内胴部を加工することができるなど工業上有用な効果が
もたらされるのである。
ース本体の内胴部に、Ｎｉ−Ｃｕ焼結合金からなる内胴
部加工部材が強固に拡散接合してなるサーメット製時計
ケース素材を製造することができ、しかも前記内胴部加
工部材は切削加工性のすぐれたものであるから、コスト
高となるばかりでなく、微小クラック発生の原因となる
放電加工を用いることなく、切削加工にて時計ケースの
内胴部を加工することができるなど工業上有用な効果が
もたらされるのである。
第１図および第４図は時計ケース素材を示す平面図、第
２図は時計ケース本体を示す平面図、第３図は内胴部加
工部材を示す平面図、第５図は時計ケースを示す平面図
である。 １．１’、ｌ’、１”・・・時計ケース素材。
２図は時計ケース本体を示す平面図、第３図は内胴部加
工部材を示す平面図、第５図は時計ケースを示す平面図
である。 １．１’、ｌ’、１”・・・時計ケース素材。
Claims (2)
- （１）サーメット製時計ケース本体の内胴部に、Ｃｕ：
５〜６０重量％を含有し、残りがＮｉと不可避不純物か
らなる組成を有するＮｉ−Ｃｕ焼結合金で構成された内
胴部加工部材を、焼結時の体積膨張により拡散接合して
なるサーメット製時計ケース素材。 - （２）サーメット製時計ケース本体の内胴部に、Ｃｕ：
５〜６０重量％を含有し、残りがＮｉと不可避不純物か
らなる組成を有する圧粉体または予備焼結体の内胴部加
工部材を組み込み、 この状態で、９５０〜１３００℃の範囲内の所定温度で
焼結し、上記内胴部加工部材の焼結時における体積膨張
を利用して拡散接合することを特徴とするサーメット製
時計ケース素材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28653987A JPH07116494B2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | サーメット製時計ケース素材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28653987A JPH07116494B2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | サーメット製時計ケース素材およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129907A true JPH01129907A (ja) | 1989-05-23 |
| JPH07116494B2 JPH07116494B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=17705720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28653987A Expired - Lifetime JPH07116494B2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | サーメット製時計ケース素材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116494B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0516165A2 (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-02 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Method of manufacturing a hard sintered component |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP28653987A patent/JPH07116494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0516165A2 (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-02 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Method of manufacturing a hard sintered component |
| US5403373A (en) * | 1991-05-31 | 1995-04-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hard sintered component and method of manufacturing such a component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07116494B2 (ja) | 1995-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5482670A (en) | Cemented carbide | |
| EP0534191B1 (en) | Cermets and their production and use | |
| EP0397305A1 (en) | Method of making high velocity armor penetrator material | |
| US7704448B2 (en) | High temperature-resistant niobium wire | |
| CN107488802B (zh) | Ti(C,N)基金属陶瓷的用途、曲面玻璃热弯模具及曲面玻璃的制造方法 | |
| CN101985718A (zh) | 以铁——铝金属间化合物为粘结相的硬质合金及其制备方法 | |
| US5032353A (en) | Sintering method for producing structural components of an intermetallic compound | |
| US4090875A (en) | Ductile tungsten-nickel-alloy and method for manufacturing same | |
| JPH01129907A (ja) | サーメット製時計ケース素材およびその製造法 | |
| JP2001329331A (ja) | 高硬度高靱性超硬合金及びその製法 | |
| JP2002348601A (ja) | 粉末冶金法及び焼結金属体 | |
| JP3303186B2 (ja) | 高強度を有する耐熱性炭化タングステン基超硬合金の製造方法 | |
| JP2737676B2 (ja) | 窒素含有焼結硬質合金 | |
| JPS61179804A (ja) | 鉄系焼結体と銅系焼結体の接合品の製造方法 | |
| JP3325034B2 (ja) | 複層からなる焼結摺動部材ならびにその製造方法 | |
| CN114669902B (zh) | 一种高速钢工具钢和钨钢高效加热融合方法 | |
| JPH0733522B2 (ja) | 金属合金粉末の拡散による結合方法 | |
| JPS5953341B2 (ja) | 耐熱性および耐摩耗性にすぐれた焼結硬質合金 | |
| TWI658884B (zh) | 鈦基工件及其製造方法 | |
| WO2024163996A3 (en) | Methods of making gold-titanium alloys from sintered powders | |
| JPS6056041A (ja) | サ−メツト | |
| GB1566736A (en) | Process for preparing titanium carbide base powder for cemented carbide alloys | |
| JPH06287609A (ja) | 段付超硬合金材の製法 | |
| EP0518840A1 (en) | Method of making sintered carbonitride alloys | |
| JP3519152B2 (ja) | ＷＣ粒子分散Ｗ強化Ｎｉ基合金およびこれを用いた複合材 |