JPH01126909A - ストリップファスナを備える可撓性テープ及びその使用方法 - Google Patents
ストリップファスナを備える可撓性テープ及びその使用方法Info
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- JPH01126909A JPH01126909A JP63250738A JP25073888A JPH01126909A JP H01126909 A JPH01126909 A JP H01126909A JP 63250738 A JP63250738 A JP 63250738A JP 25073888 A JP25073888 A JP 25073888A JP H01126909 A JPH01126909 A JP H01126909A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、請求項１の前提部分に記載のストリップファ
スナ、このファスナを備え九可撓性テープ、及び該テー
プの使用方法に関する。
スナ、このファスナを備え九可撓性テープ、及び該テー
プの使用方法に関する。
（従来の技術）
知られているようにストリップファスナは２つの平面状
ファスナ部を有し、ファスナ部が各１つのパイルを有し
、軽く押さえて相互に接触させるとフーアスナ部が互い
に付着する。相互に咬み合ったファスナ部は、かなり強
い力を受けても、この力がファスナ面と概ね平行である
かぎり、それに耐えることができる０両ファスナ部は次
に持ち上げて引き剥がすことにより再び分離することが
できる。
ファスナ部を有し、ファスナ部が各１つのパイルを有し
、軽く押さえて相互に接触させるとフーアスナ部が互い
に付着する。相互に咬み合ったファスナ部は、かなり強
い力を受けても、この力がファスナ面と概ね平行である
かぎり、それに耐えることができる０両ファスナ部は次
に持ち上げて引き剥がすことにより再び分離することが
できる。
ストリップファスナＫａ２１１類ある。一方のもの、例
えば「ペルクロ」の商標名で知られているものでは、一
方のファスナ部が専らフックからなるパイルを有し、他
方のファスナ部は専らループからなるパイルを有する。
えば「ペルクロ」の商標名で知られているものでは、一
方のファスナ部が専らフックからなるパイルを有し、他
方のファスナ部は専らループからなるパイルを有する。
別の種類のストリップファスナでは両方のファスナ部が
、フック本ループも有するパイルを有する１本発明はこ
れらいずれかの種類のストリップファスナに量子る。
、フック本ループも有するパイルを有する１本発明はこ
れらいずれかの種類のストリップファスナに量子る。
（発明が解決しようとする課題）
周知のストリップファスナではファスナ部のパイルが比
較的厄介な要素である。殊にモノフィラメントからなる
フックは、例えば硬いベースに対し、強い圧縮荷重を繰
り返し受けると永久変形を生じることがある。ループパ
イルのループも時間とともに当該基布に平たく押し付け
られることがある０両方の場合ともかかる「老化」現象
の結果、両ファスナ部は徐々に把持力をなくシ、時間と
ともに互いの付着が十分でなくなる。ファスナ部を互い
に咬み合わせ九ストリップファスナが長時間にわたって
過度の圧縮荷重を受ける場合にも同じことが云える。
較的厄介な要素である。殊にモノフィラメントからなる
フックは、例えば硬いベースに対し、強い圧縮荷重を繰
り返し受けると永久変形を生じることがある。ループパ
イルのループも時間とともに当該基布に平たく押し付け
られることがある０両方の場合ともかかる「老化」現象
の結果、両ファスナ部は徐々に把持力をなくシ、時間と
ともに互いの付着が十分でなくなる。ファスナ部を互い
に咬み合わせ九ストリップファスナが長時間にわたって
過度の圧縮荷重を受ける場合にも同じことが云える。
そこで本発明は、冒頭述べた洩類のストリップファスナ
を改良し、分離状態にしろ相互に咬み合っているにしろ
両ファスナ部のパイルが過度の圧縮荷重から十分に保護
されてパイルが損傷を受けないようにすることを目的と
する。
を改良し、分離状態にしろ相互に咬み合っているにしろ
両ファスナ部のパイルが過度の圧縮荷重から十分に保護
されてパイルが損傷を受けないようにすることを目的と
する。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するため本提案ストリップファスナは請
求項１の特徴部分に明示した特徴を有する。
求項１の特徴部分に明示した特徴を有する。
かかるストリップファスナを備えた可撓性テープが請求
項６に定議してあり、かかるテープの使用は請求項１０
に記載しである。
項６に定議してあり、かかるテープの使用は請求項１０
に記載しである。
ストリップファスナの有利な実施態様は請求項２〜５に
、そしてテープの有利な実施態様は請求項７〜９に記載
されている。
、そしてテープの有利な実施態様は請求項７〜９に記載
されている。
（作 用）
本発明の構成により、フックを有するパイル（１６）を
備えた第１のファスナ部（１１）とループを有するパイ
ル（１５）を備えた第２のファスナ部（１２）がかみ合
ってテープの結合が生じる。
備えた第１のファスナ部（１１）とループを有するパイ
ル（１５）を備えた第２のファスナ部（１２）がかみ合
ってテープの結合が生じる。
テープの各ファスナ部には耐圧縮性を有するスペーサ（
１６）を備えているので、ファスナ部同士のかみ合い時
にパイル部分に過度の押圧力が作用することを防止でき
、かみ合いの繰り返しによって生ずるフックとループの
変形を最小限にする。また巻取テープ等ではストリップ
ファスナが長時間にわたって過度の圧縮加重を受けるこ
とになるが、これもスペーサの作用によシ耐えることが
できる。
１６）を備えているので、ファスナ部同士のかみ合い時
にパイル部分に過度の押圧力が作用することを防止でき
、かみ合いの繰り返しによって生ずるフックとループの
変形を最小限にする。また巻取テープ等ではストリップ
ファスナが長時間にわたって過度の圧縮加重を受けるこ
とになるが、これもスペーサの作用によシ耐えることが
できる。
（実 施 例）
以下単なる例として図面を参考に本発明の詳細な説明す
る。
る。
以下において可撓性テープ、殊に、シート材、例えば新
聞等の印刷物からなる巻取物用の巻取テープとして使用
される可撓性テープを基に本発明を説明するとしても、
勿論本発明によるストリップファスナはこれまでもスト
リップファスナが使用された所ならどこでも使用するこ
とは自明である。これは殊に製靴業を含む衣料産業につ
いて云える。更に本発明によるストリップファスナは、
それ以外のこれまでは実用的でないとみなされてきた適
用範囲を切り開き、例えば靴の内底に底革を交換可、能
に固着したシ又は重量器械のベースを特定箇所に着脱自
在に固着することが可能となる。更に留意しなければな
らない点として、菅頭既に触れたように、本発明は両方
のファスナ部が同−穆類のパイル、つまりループもフッ
クも備えたパイルを有するストリップファスナにも及ぶ
。
聞等の印刷物からなる巻取物用の巻取テープとして使用
される可撓性テープを基に本発明を説明するとしても、
勿論本発明によるストリップファスナはこれまでもスト
リップファスナが使用された所ならどこでも使用するこ
とは自明である。これは殊に製靴業を含む衣料産業につ
いて云える。更に本発明によるストリップファスナは、
それ以外のこれまでは実用的でないとみなされてきた適
用範囲を切り開き、例えば靴の内底に底革を交換可、能
に固着したシ又は重量器械のベースを特定箇所に着脱自
在に固着することが可能となる。更に留意しなければな
らない点として、菅頭既に触れたように、本発明は両方
のファスナ部が同−穆類のパイル、つまりループもフッ
クも備えたパイルを有するストリップファスナにも及ぶ
。
第１〜５図に示すストリップファスナは、例えば縫合又
は接着によシ可撓性テープ１０に固着してあり、２つの
ファスナ部１１ （第２図）と１２（第３図）を有する
０両ファスナ部はパイルを備え九基布１３を有する。こ
の実施例ではファスナ部１１のパイルがフックパイル１
４、ファスナ部１２のパイルがルーフパイル１５である
。但し両ファスナ部のパイルは基布１３の幅全体を嶺う
のでなく、２つのパイル部分１４ａ。
は接着によシ可撓性テープ１０に固着してあり、２つの
ファスナ部１１ （第２図）と１２（第３図）を有する
０両ファスナ部はパイルを備え九基布１３を有する。こ
の実施例ではファスナ部１１のパイルがフックパイル１
４、ファスナ部１２のパイルがルーフパイル１５である
。但し両ファスナ部のパイルは基布１３の幅全体を嶺う
のでなく、２つのパイル部分１４ａ。
１４ｂ又は１５ａ、１５ｂに分割され、これが基布１３
の２つの縁部分を徨う、パイル部分１４ａ、１４ｂ間又
＃ｉ’１５ａ、１５ｂ間で帯状スペーサ１６が基布１３
に例えは接着により固着しである。スペーサ１６は耐圧
縮性材料からなシ、例えば可撓性で強固な合成樹脂テー
プにより構成されている。
の２つの縁部分を徨う、パイル部分１４ａ、１４ｂ間又
＃ｉ’１５ａ、１５ｂ間で帯状スペーサ１６が基布１３
に例えは接着により固着しである。スペーサ１６は耐圧
縮性材料からなシ、例えば可撓性で強固な合成樹脂テー
プにより構成されている。
第２．３図かられかるように、スペーサ１６の厚さは付
属のパイル１４又は１５より僅かに薄い。この場合スペ
ーサは、両ファスナ部のパイルを互いに十分に咬み合わ
せるのに十分なだけ付属のパイル１４又は１５より薄い
（第１２図も参照）、第１図ではファスナ部１１がテー
プ１０の端近くで、丸みを付けたテープ舌片１７（第４
図）を残してテープの片面に固着しである。それに対し
ファスナ部１２はファスナ部１１から距離を置いてテー
プ１００反対面に固着しである。ファスナ部１１＃ｉフ
ァスナ部１２よシもかなり短い。このように配置（第１
図では寸法どおり図示してはない）したのは、以下なお
はっきりするように、テープ１０の好ましい用途にその
理由がある。更に注意しておかねばならない点としてフ
ァスナ部１１のスペーサ１６はパイル部分１４ａ、１４
ｂよりもかなり長く、パイル部分の両端から張り出して
いる。第４図でも第５図でもスペーサ１６の端部分１６
′は斜めに、つｔ、６厚さを徐々に減らしてあり、１段
で成端しているのではない、こうしてファスナ部１１゜
１２を有する図示テープ１０はさしたる不安定さを生じ
ることなく例えば供給リールに巻き取ることができる。
属のパイル１４又は１５より僅かに薄い。この場合スペ
ーサは、両ファスナ部のパイルを互いに十分に咬み合わ
せるのに十分なだけ付属のパイル１４又は１５より薄い
（第１２図も参照）、第１図ではファスナ部１１がテー
プ１０の端近くで、丸みを付けたテープ舌片１７（第４
図）を残してテープの片面に固着しである。それに対し
ファスナ部１２はファスナ部１１から距離を置いてテー
プ１００反対面に固着しである。ファスナ部１１＃ｉフ
ァスナ部１２よシもかなり短い。このように配置（第１
図では寸法どおり図示してはない）したのは、以下なお
はっきりするように、テープ１０の好ましい用途にその
理由がある。更に注意しておかねばならない点としてフ
ァスナ部１１のスペーサ１６はパイル部分１４ａ、１４
ｂよりもかなり長く、パイル部分の両端から張り出して
いる。第４図でも第５図でもスペーサ１６の端部分１６
′は斜めに、つｔ、６厚さを徐々に減らしてあり、１段
で成端しているのではない、こうしてファスナ部１１゜
１２を有する図示テープ１０はさしたる不安定さを生じ
ることなく例えば供給リールに巻き取ることができる。
第６図に注目すると、巻取テープとしてのテープ１０を
使ってずれ重なり編成で巻心２１に巻き取られたシート
材（第１３図の符号２２゜第６図では図示省略、）の概
略示唆した巻取物２０が認められる０巻取テープ１０は
巻取操作の間供給ロール２３から引き出し、ここで制動
された対のロール２４．２４間を通うて巻取物２０へと
案内される０巻取テープ１０の進路は一点鎖線２５で示
唆しである０図示状態のとき巻取物２０にはもはやシー
ト材が供給されず、巻取テープ１０は既に巻取物２０に
少なくとも１回付加的に巻き付けである。ファスナ部１
２は巻取物２０に背向した面が巻取テープ１０に固着し
てあシ、巻取物の周面長を超える長さを有する。他方、
ファスナ部１１Ｆｉ巻取テープ１０の巻取物２０に対向
した面に固着してあり、巻取テープ１０の第６図に見ら
れる端のみを、既に巻き取られた付加的巻層に載置して
軽く押圧することかで゛き、こうして巻取物２０令体が
固定されている。
使ってずれ重なり編成で巻心２１に巻き取られたシート
材（第１３図の符号２２゜第６図では図示省略、）の概
略示唆した巻取物２０が認められる０巻取テープ１０は
巻取操作の間供給ロール２３から引き出し、ここで制動
された対のロール２４．２４間を通うて巻取物２０へと
案内される０巻取テープ１０の進路は一点鎖線２５で示
唆しである０図示状態のとき巻取物２０にはもはやシー
ト材が供給されず、巻取テープ１０は既に巻取物２０に
少なくとも１回付加的に巻き付けである。ファスナ部１
２は巻取物２０に背向した面が巻取テープ１０に固着し
てあシ、巻取物の周面長を超える長さを有する。他方、
ファスナ部１１Ｆｉ巻取テープ１０の巻取物２０に対向
した面に固着してあり、巻取テープ１０の第６図に見ら
れる端のみを、既に巻き取られた付加的巻層に載置して
軽く押圧することかで゛き、こうして巻取物２０令体が
固定されている。
巻取物２０（第７図）を繰り出す際にも同様に経過し、
この場合巻取テープは巻取物２０からやは）ロール２４
．２４間を通して引き出し、いまや駆動された供給ロー
ル２３に巻き取られる。ここでも巻取テープの、それま
で巻心２１に固着されていた端が、巻き敗りきった供給
ロール２３上でそれ自身に固定される。
この場合巻取テープは巻取物２０からやは）ロール２４
．２４間を通して引き出し、いまや駆動された供給ロー
ル２３に巻き取られる。ここでも巻取テープの、それま
で巻心２１に固着されていた端が、巻き敗りきった供給
ロール２３上でそれ自身に固定される。
第８図の断面図に見られるように、供給ロー１２３ Ｋ
巻き取る際コア２６に直接接触するパイル部を後続の巻
層の圧力から完全に解放するため、供給ロール２３のコ
ア２６Ｆｉ側面フランジ２７に隣接した範囲に小さな段
差が付けである。最初の巻層に続く巻層では、直接型カ
リ合ったスペーサ１６が、その横にあるパイル部分を、
巻取テープの残シの巻層の圧力から十分に解放する。
巻き取る際コア２６に直接接触するパイル部を後続の巻
層の圧力から完全に解放するため、供給ロール２３のコ
ア２６Ｆｉ側面フランジ２７に隣接した範囲に小さな段
差が付けである。最初の巻層に続く巻層では、直接型カ
リ合ったスペーサ１６が、その横にあるパイル部分を、
巻取テープの残シの巻層の圧力から十分に解放する。
第９図かられかるように、一方のファスナ部１１又は１
２を有する巻取テープ１０がロール２４間を通過すると
きこのファスナ部はロール間隙の圧力作用から十分に解
放されるが、それはこの圧力作用をスペーサ１６が吸収
するからである。
２を有する巻取テープ１０がロール２４間を通過すると
きこのファスナ部はロール間隙の圧力作用から十分に解
放されるが、それはこの圧力作用をスペーサ１６が吸収
するからである。
巻取テープ１０で固定した巻取物２０の側面図を示すｍ
１０図かられかるように、巻取テープ１００巻心から離
れた方の端でテープ舌片１７がスペーサ１６の延長部１
６′によりファスナ部１１（第２図）を超えて硬くなっ
ており、それゆえ巻取物の周面から張シ出している。ぐ
うしてテープ舌片１７は７アスナ部１１．１２を相互に
分離する手軽な握り部となる。
１０図かられかるように、巻取テープ１００巻心から離
れた方の端でテープ舌片１７がスペーサ１６の延長部１
６′によりファスナ部１１（第２図）を超えて硬くなっ
ており、それゆえ巻取物の周面から張シ出している。ぐ
うしてテープ舌片１７は７アスナ部１１．１２を相互に
分離する手軽な握り部となる。
第１１図の正面図が示すようにファスナ部１２（第５図
）はパイル部分１５ａ、１５ｂの長さが、ここでは見る
ことのできないファスナ部１１のそれよりはるかに長い
、従って、パイル部分１５ａ。
）はパイル部分１５ａ、１５ｂの長さが、ここでは見る
ことのできないファスナ部１１のそれよりはるかに長い
、従って、パイル部分１５ａ。
１５ｂの一部は外側から自由に到達することができる。
しかし巻取物２０の周面が床で支持され又は床を転動す
るとしても、パイル部分１５８゜１５ｂ間に配設された
スペーサ１６が巻取物２０の自重゛から派生する圧縮荷
重をパイル部分１５ａ。
るとしても、パイル部分１５８゜１５ｂ間に配設された
スペーサ１６が巻取物２０の自重゛から派生する圧縮荷
重をパイル部分１５ａ。
１５ｂから十分に遠ざけるので、これらのパイル部分が
損傷することはない。
損傷することはない。
最後に第１３図から、ここで例として説明した巻取テー
プの、又はパイル部分１５ａ、１５ｂ間及びパイル部分
１４ａ、１４ｂ間にあるスペーサのその他の有利な性質
が明らかとなる。
プの、又はパイル部分１５ａ、１５ｂ間及びパイル部分
１４ａ、１４ｂ間にあるスペーサのその他の有利な性質
が明らかとなる。
スペーサ１６は本実施例の場合既に触れたように可撓性
で強固な合成樹脂テープからなり、端部１６′（第４，
５図参照）の厚さが徐々に減少しており、パイル部分を
破損することなくストリップファスナの分離操作を惹き
起こすことのできるへら状の平板工具２８にとって理想
的挿入口を形成する。
で強固な合成樹脂テープからなり、端部１６′（第４，
５図参照）の厚さが徐々に減少しており、パイル部分を
破損することなくストリップファスナの分離操作を惹き
起こすことのできるへら状の平板工具２８にとって理想
的挿入口を形成する。
説明した実施例ではループパイル部分１５ａ 。
１５ｂを備えたファスナ部１２がフックパイル部分１４
ａ、１４ｂを備えたファスナ部１１より長くなりている
が、両ファスナ部１１．１２を同じ長さにしたり又はフ
ァスナ部１１にループパイル、そしてファスナ部１２に
フックパイルを設けることも勿論可能である。
ａ、１４ｂを備えたファスナ部１１より長くなりている
が、両ファスナ部１１．１２を同じ長さにしたり又はフ
ァスナ部１１にループパイル、そしてファスナ部１２に
フックパイルを設けることも勿論可能である。
単数又は複数のスペーサ１６の配置も説明した実施例の
場合使用目的に適合している。同じ目的のためテープ１
０の両側部分にそれぞれスペーサ帯状体固着し、このス
ペーサ間の隙間に単一のパイル部分を介設することもで
きよう。
場合使用目的に適合している。同じ目的のためテープ１
０の両側部分にそれぞれスペーサ帯状体固着し、このス
ペーサ間の隙間に単一のパイル部分を介設することもで
きよう。
使用目的の点から本提案ストリップファスナのファスナ
部を縦長形状以外の形状とし々ければならない場合、そ
の使用目的にスペーサやパイル部分の形状も適合するこ
とができる０例えば両ファスナ部を同じ大きさで円形又
は正方形とし、平らな固定支持体に固定すべき場合、フ
ァスナ部の筒面全体に沿って縁範囲にスペーサ帯状体を
設けると有利であり、場合によってはこのスペーサ帯状
体を中央部で別のスペーサによって補うことができ、周
面側のスペーサ帯状体で徨われていない面に１つの（又
は複数の）パイル部分を設けることができる。
部を縦長形状以外の形状とし々ければならない場合、そ
の使用目的にスペーサやパイル部分の形状も適合するこ
とができる０例えば両ファスナ部を同じ大きさで円形又
は正方形とし、平らな固定支持体に固定すべき場合、フ
ァスナ部の筒面全体に沿って縁範囲にスペーサ帯状体を
設けると有利であり、場合によってはこのスペーサ帯状
体を中央部で別のスペーサによって補うことができ、周
面側のスペーサ帯状体で徨われていない面に１つの（又
は複数の）パイル部分を設けることができる。
（発明の効果）
本発明はテープ等のファスナ部にフック又はループのパ
イル部分を設けるとともに耐圧縮性スペーサを設けたの
で、パイル部分を過度の押圧から保護してファスナの寿
命を向上させることができる。
イル部分を設けるとともに耐圧縮性スペーサを設けたの
で、パイル部分を過度の押圧から保護してファスナの寿
命を向上させることができる。
第１図は本発明によるストリップファスナのファスナ部
を端部分に備えた可撓性テープの側面図、 第２図は第１図の■−■線に沿った拡大断面図、 第３図は第１図の■−■線に沿った拡大断面図、 第４図は一方のファスナ部を有する第１図のテープを第
１図の矢印■の方向から見た平面図、第５図は他方のフ
ァスナ部を有する第１図のテープを第１図の矢印■の方
向から見た平面図、第６．７図はシート材巻取物の巻取
り又は繰出しに使用する可撓性テープを示す概略構成図
、第８図は第７図の巻取テープ用ロールを■−■線から
見た半径方向一部所面図、 第９図は第６図のＩＸ−ＩＸ線から見た駆動ロール又は
案内ロール間の間隙を拡大して示す一部断面図、 第１０図は完全に巻き取ったシート材巻取物の側面図、 第１１図は巻取テープを備えて固定された第１０図の巻
取物の正面図、 第１２図はパイルを備えたファスナ部がスペーサの存在
に本拘らず互いに十分咬み合うことを示す九め巻取テー
プの端部分を概ね第１０図の廟−店線に沿って示す断面
図、 第１３図は第１０図の完全な巻取物の外面のうち巻取テ
ープの端が位置する箇所を示す斜視図である。 １１．１２・・・ファスナ部、１４．１５・・・パイル
、１６・・・スペーサ、 （ほか２名）
を端部分に備えた可撓性テープの側面図、 第２図は第１図の■−■線に沿った拡大断面図、 第３図は第１図の■−■線に沿った拡大断面図、 第４図は一方のファスナ部を有する第１図のテープを第
１図の矢印■の方向から見た平面図、第５図は他方のフ
ァスナ部を有する第１図のテープを第１図の矢印■の方
向から見た平面図、第６．７図はシート材巻取物の巻取
り又は繰出しに使用する可撓性テープを示す概略構成図
、第８図は第７図の巻取テープ用ロールを■−■線から
見た半径方向一部所面図、 第９図は第６図のＩＸ−ＩＸ線から見た駆動ロール又は
案内ロール間の間隙を拡大して示す一部断面図、 第１０図は完全に巻き取ったシート材巻取物の側面図、 第１１図は巻取テープを備えて固定された第１０図の巻
取物の正面図、 第１２図はパイルを備えたファスナ部がスペーサの存在
に本拘らず互いに十分咬み合うことを示す九め巻取テー
プの端部分を概ね第１０図の廟−店線に沿って示す断面
図、 第１３図は第１０図の完全な巻取物の外面のうち巻取テ
ープの端が位置する箇所を示す斜視図である。 １１．１２・・・ファスナ部、１４．１５・・・パイル
、１６・・・スペーサ、 （ほか２名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）フックを有するパイル（１４）を備えた第一のファ
スナ部（１１）およびループを有するパイル（１５）を
備えた第二のファスナ部（１２）からなるストリップフ
ァスナにおいて、各ファスナ部（１１、１２）が、パイ
ル（１４、１５）を両脇に配設するとともに耐圧縮性を
有するスペーサ（１６）を備えており、該スペーサの厚
さが最高で付属のパイル（１４、１５）の高さに等しい
ことを特徴とするストリップファスナ。 ２）各ファスナ部（１１、１２）のパイル（１４、１５
）が少なくとも２つの離間配置したパイル部分（１４ａ
、１４ｂ；１５ａ、１５ｂ）に分けてあり、隣接したパ
イル部分（１４ａ、１４ｂ；１５ａ、１５ｂ）間の隙間
にスペーサ（１６）の部分が配設してあることを特徴と
する請求項１記載のストリップファスナ。 ３）両ファスナ部（１１、１２）が縦長形状であるもの
において、両ファスナ部（１１、１２）のパイルが２つ
の、長手方向に延び、間隔を置いて並置されたストリッ
プ状パイル部分（１４ａ、１４ｂ；１５ａ、１５ｂ）に
分けてあり、パイル部分間にスペーサ（１６）が配設し
てあることを特徴とする請求項１又は２記載のストリッ
プファスナ。 ４）両ファスナ部（１１、１２）のパイル部分（１４ａ
、１４ｂ；１５ａ、１５ｂ）が実質的に同じ幅であるこ
とを特徴とする請求項３記載のストリップファスナ。 ５）両ファスナ部（１１、１２）のパイル部分（１４ａ
、１４ｂ；１５ａ、１５ｂ）間のスペーサ（１６）が同
じ幅であることを特徴とする請求項３又は４記載のスト
リップファスナ。 ６）テープ（１０）の少なくとも一方の端部分でテープ
の片面に一方のファスナ部（１１）が、そしてそれから
長手方向に距離を置いてテープ（１０）の反対面に他方
のファスナ部（１２）が固着してあり、両ファスナ部（
１１、１２）のスペーサ（１６）が可撓性であることを
特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のストリップ
ファスナを有するテープ。 ７）一方のファスナ部（１１）のパイル部分（１４ａ、
１４ｂ）がテープ（１０）の端から距離を置いてテープ
に固着してあり、このファスナ部（１１）に付属したス
ペーサ（１６）がそのパイル部分（１４ａ、１４ｂ）を
超えて長手方向に延びていること（第４図）を特徴とす
るストリップファスナを有する請求項６記載のテープ。 ８）両ファスナ部（１１、１２）のスペーサ（１６）の
端部分（１６′）の厚さが徐々に減少していることを特
徴とする請求項６記載のテープ。 ９）他方の端部分の片面に、前記一方の端部分の同一面
と同様のファスナ部が固着してあることを特徴とする請
求項６〜８のいずれかに記載のテープ。 １０）請求項６〜９のいずれかに記載のテープ（１０）
をストリップファスナにより巻心に着脱自在に固着して
、巻心（２１）に巻き取り又はそれから繰り出すシート
材巻取物（２０）の巻取層間に該テープ（１０）を到来
させるか又は巻取層間に位置させるようにした巻取テー
プの使用方法。 １１）巻心（２１）の表面又は内部に一方のファスナ部
（１１又は１２）を固着させ、巻取テープ（１０）の巻
心に近い方の端部分で巻心に対向したテープ面に他方の
ファスナ部（１２又は１１）固着させるようにしたこと
を特徴とする請求項１０記載の使用方法。 １２）巻取テープ（１０）の巻心に近い方の端部分を巻
心（２１）に数回巻き付け、ストリップファスナにより
テープどおし固着するようにしたことを特徴とする請求
項１０記載の使用方法。 １３）巻取テープ（１０）が巻心に近い方の端部分の巻
取物（２０）に対向した面に一方のファスナ部（１１）
を有し、それから距離を置いて巻取物（２０）に背向し
た面に他方のファスナ部（１２）を有し、その結果巻取
テープ（１０）は巻取物（２０）を付加的に少なくとも
１回巻き付けた後、着脱自在にそれ自身に固着可能であ
ることを特徴とする請求項１０又は１１記載の使用方法
。 １４）巻心（２４）の内部に巻心と同軸又は軸平行に巻
取テープ（１０）を受容する巻枠を設け、この巻枠から
巻取テープ（１０）を取り出す穴を巻心（２１）に設け
、しかも、場合によってはこの穴が閉鎖可能となるよう
にしたことを特徴とする請求項１０記載の使用方法。 １５）請求項５および請求項１３に記載の構成を有する
巻取テープにおいて、巻取テープ（１０）の巻心から遠
い方の端部で、平板工具（２８）を両ファスナ部の重な
り合ったスペーサ（１６）間に挿入し、工具（２８）と
巻取物の周面とを順次分離する方向に移動させてファス
ナ部（１１、１２）を互いに分離するようにしたことを
特徴とする巻取テープ使用方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3897/87A CH684570A5 (de) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Klettenverschluss, biegsames Band mit einem solchen Verschluss und Verwendung des Bandes. |
| CH03897/87-0 | 1987-10-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01126909A true JPH01126909A (ja) | 1989-05-19 |
| JP2724478B2 JP2724478B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=4265852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63250738A Expired - Lifetime JP2724478B2 (ja) | 1987-10-06 | 1988-10-04 | ストリップファスナを備える可撓性テープ及びその使用方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5081748A (ja) |
| EP (1) | EP0310784B1 (ja) |
| JP (1) | JP2724478B2 (ja) |
| AT (1) | ATE83133T1 (ja) |
| CA (1) | CA1322268C (ja) |
| CH (1) | CH684570A5 (ja) |
| DE (1) | DE3876584D1 (ja) |
| FI (1) | FI93418C (ja) |
| RU (1) | RU1773231C (ja) |
Families Citing this family (21)
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|---|---|---|---|---|
| CH684267A5 (de) * | 1990-03-23 | 1994-08-15 | Ferag Ag | Einrichtung zum Abwickeln von flexiblen Flächengebilden ab einem Wickel. |
| DE4123844A1 (de) * | 1991-07-18 | 1993-01-21 | Wiegner Georg Dipl Kaufm | Sportgeraet |
| US5293884A (en) * | 1992-01-08 | 1994-03-15 | Full Moon Fashion Accessories, Inc. | Loop strap hair tie |
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| JP3254110B2 (ja) * | 1995-06-30 | 2002-02-04 | ワイケイケイ株式会社 | 面ファスナー |
| US6018852A (en) * | 1998-03-02 | 2000-02-01 | Velcro Industries B.V. | Touch fastener tape |
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| USD852128S1 (en) * | 2017-05-31 | 2019-06-25 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Automobile tire with hook and loop fastener |
Family Cites Families (13)
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| US3143154A (en) * | 1963-03-04 | 1964-08-04 | Lockheed Aircraft Corp | Protective cover |
| US3279008A (en) * | 1964-11-23 | 1966-10-18 | Wolverine Shoe & Tanning Corp | Ski band |
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| DE8706091U1 (ja) * | 1987-04-28 | 1987-06-19 | Gruppe 3 - Amsel Cineton Film- Und Tontechnik Gmbh, 8000 Muenchen, De |
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-
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- 1988-08-08 AT AT88112870T patent/ATE83133T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1988-10-05 FI FI884584A patent/FI93418C/fi not_active IP Right Cessation
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1990
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1991
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