JPH01125213A - 密閉容器の製造方法 - Google Patents
密閉容器の製造方法Info
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- JPH01125213A JPH01125213A JP62284608A JP28460887A JPH01125213A JP H01125213 A JPH01125213 A JP H01125213A JP 62284608 A JP62284608 A JP 62284608A JP 28460887 A JP28460887 A JP 28460887A JP H01125213 A JPH01125213 A JP H01125213A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2313/00—Connecting or fastening means
- B65D2313/04—Connecting or fastening means of magnetic type
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は食品等の貯蔵、運搬時に使用される樹脂製の密
閉容器の製造方法に関する。
閉容器の製造方法に関する。
樹脂結合型永久磁石を封入した食品等の貯蔵、運搬時に
使用される密閉容器の製造は、容器を製作した後着磁を
行なった永久磁石を所定の穴などに圧入するなどした後
、接着材や樹脂により固定をするか、またはインサート
成形などにより容器の成型時に封入するか、あるいは着
磁前の永久磁石を封入後着磁をおこなっていた。
使用される密閉容器の製造は、容器を製作した後着磁を
行なった永久磁石を所定の穴などに圧入するなどした後
、接着材や樹脂により固定をするか、またはインサート
成形などにより容器の成型時に封入するか、あるいは着
磁前の永久磁石を封入後着磁をおこなっていた。
第３図において樹脂製の容器本体１の蓋に接する部分及
び蓋部２の本体と接する部分には前もって成型時に穴７
を明けて置き着磁した永久磁石８を磁極を揃えて圧入後
接畳材により固定して完成体としていた。
び蓋部２の本体と接する部分には前もって成型時に穴７
を明けて置き着磁した永久磁石８を磁極を揃えて圧入後
接畳材により固定して完成体としていた。
また第４図では、容器本体の着磁前の永久磁石を封入し
た状態を示す。 樹脂製の容器本体１の蓋に接する側
の所定の位置及び蓋部の本体に接する側に着磁前の永久
磁石８をセットして成形後それぞれ容器本体１及び蓋部
の表面から着磁３−りにより着磁を行ない完成体として
いた。
た状態を示す。 樹脂製の容器本体１の蓋に接する側
の所定の位置及び蓋部の本体に接する側に着磁前の永久
磁石８をセットして成形後それぞれ容器本体１及び蓋部
の表面から着磁３−りにより着磁を行ない完成体として
いた。
しかしながら、第３図に示した方法では磁石による吸着
力を出すため着磁した磁極を交互にＮ極Ｓ極と揃えなけ
ればならず、しかも接着材により固定するためその表面
が凹凸になりやすく、また磁石と樹脂との隙間も出来や
すい為洗浄がきれいに出来ず不衛生になりやすいという
問題があった。
力を出すため着磁した磁極を交互にＮ極Ｓ極と揃えなけ
ればならず、しかも接着材により固定するためその表面
が凹凸になりやすく、また磁石と樹脂との隙間も出来や
すい為洗浄がきれいに出来ず不衛生になりやすいという
問題があった。
また第４図に示す方法では、容器の表面も奇麗に仕上が
り隙間も出来ないがその永久磁石の着磁においては樹脂
を介して着磁しなければならず着磁が困難であるという
問題があった。
り隙間も出来ないがその永久磁石の着磁においては樹脂
を介して着磁しなければならず着磁が困難であるという
問題があった。
そこで本発明はこのような問題を解決するためのもので
、その目的とするところは永久磁石を封入した容器の表
面が奇麗で凹凸も無く、しかも着磁も問題無く出来る密
閉容器の製造方法を提供するところに有る。
、その目的とするところは永久磁石を封入した容器の表
面が奇麗で凹凸も無く、しかも着磁も問題無く出来る密
閉容器の製造方法を提供するところに有る。
上記問題点を解決するため本発明の密閉容器の製造方法
は、食品等の貯蔵、運搬時に使用される密閉容器本体の
蓋部との密着部、もしくは前記蓋部の本体との密着部に
対応する部分に樹脂結合型永久磁石を封入する密閉容器
において、着磁を封入途中で行なうことを特徴とする。
は、食品等の貯蔵、運搬時に使用される密閉容器本体の
蓋部との密着部、もしくは前記蓋部の本体との密着部に
対応する部分に樹脂結合型永久磁石を封入する密閉容器
において、着磁を封入途中で行なうことを特徴とする。
〔実施例〕
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において内径７０＋ｗの密閉容器本体１及び蓋部
２にそれぞれ本体磁石４と蓋部磁石５、更にそれぞれの
磁石の背面には本体継鉄３、蓋部継鉄６が封入されその
外径部分は１００■■と大きくなっている。
２にそれぞれ本体磁石４と蓋部磁石５、更にそれぞれの
磁石の背面には本体継鉄３、蓋部継鉄６が封入されその
外径部分は１００■■と大きくなっている。
第２図は第１図の密閉部分の拡大図である。
ま充前記したそれぞれの磁石４．５は、希土類磁石粉末
とエネ０キシ樹脂との混合物を磁場中で圧縮成形し加熱
硬化させた厚み方向に磁気異方性を持つ外径９０關、内
径８０ｍ１、厚さ１關で内外方向にそれぞれ２極着磁さ
れている。
とエネ０キシ樹脂との混合物を磁場中で圧縮成形し加熱
硬化させた厚み方向に磁気異方性を持つ外径９０關、内
径８０ｍ１、厚さ１關で内外方向にそれぞれ２極着磁さ
れている。
なおそれぞれの継鉄３．６も磁石と同じ大きさで磁石４
．５の背面に密着されている。
．５の背面に密着されている。
まず磁石であるがここで用いたものは２−１７系と呼ば
れるＳｍＣｏ磁石粉末に２重量％のエホ０キシ樹脂を加
えた一般にフ０ラマク１と呼ばれる物である。
れるＳｍＣｏ磁石粉末に２重量％のエホ０キシ樹脂を加
えた一般にフ０ラマク１と呼ばれる物である。
このほかＮｄＦｅＢ系の磁石や熱可塑性の樹脂を用いた
ものも使用可能であるが射出成形による封入を行なうと
きは樹脂の軟化温度に留意し磁石の形状を破壊しない工
夫が必要である。
ものも使用可能であるが射出成形による封入を行なうと
きは樹脂の軟化温度に留意し磁石の形状を破壊しない工
夫が必要である。
密閉容器本体１及び蓋部２に使われる樹脂は一般に射出
成形により密閉容器として成形し用いられている物であ
れば何でもよく一例としてネ０リフ＠０ピレン、 ネ０
リエチレン、 ネ０リアミ）＃（ナイロン１２）、ネ０
す塩化ヒ′ニール等が上げられる。
成形により密閉容器として成形し用いられている物であ
れば何でもよく一例としてネ０リフ＠０ピレン、 ネ０
リエチレン、 ネ０リアミ）＃（ナイロン１２）、ネ０
す塩化ヒ′ニール等が上げられる。
製造方法は射出成形機により行ないまず密閉容器本体１
は、第２図に示した本体磁石４の表面（本体継鉄３の接
する反対側の面）まで成形する。
は、第２図に示した本体磁石４の表面（本体継鉄３の接
する反対側の面）まで成形する。
本体磁石４と本体継鉄３を嫌気性接着材により密着接着
し射出成形金型にセットしネ０リフ”Ｕヒ０レンをイン
シ′エクシッンし、次に別設のコンテ６１−式ノ１°ル
ス着磁電源を動作させ金型内にセットした多極着磁３−
りにより本体磁石４の表面に内外の２極着磁を行なった
。
し射出成形金型にセットしネ０リフ”Ｕヒ０レンをイン
シ′エクシッンし、次に別設のコンテ６１−式ノ１°ル
ス着磁電源を動作させ金型内にセットした多極着磁３−
りにより本体磁石４の表面に内外の２極着磁を行なった
。
次に着磁ヨークを後退させ本体磁石４との間に出来た隙
間に再度ネ°リフ０吐０レンをインシゝエクションして
成形した密閉容器本体１を取り出した。
間に再度ネ°リフ０吐０レンをインシゝエクションして
成形した密閉容器本体１を取り出した。
同様に蓋部２も第１図に示した蓋部磁石５の表面まで蓋
部継鉄６を密着接着した蓋部磁石５を射出金型に セッ
トしホ０リフ０ロヒ０レンを インタ３エクシヨンして
成形し容器本体１とは逆の位置に磁極が変わるよう結線
を変えた着磁ヨークにより内外２極着磁をして、更にホ
０リフ００ヒ０レンを インタ９エクシジンし成形した
蓋部 ２を取り出した。
部継鉄６を密着接着した蓋部磁石５を射出金型に セッ
トしホ０リフ０ロヒ０レンを インタ３エクシヨンして
成形し容器本体１とは逆の位置に磁極が変わるよう結線
を変えた着磁ヨークにより内外２極着磁をして、更にホ
０リフ００ヒ０レンを インタ９エクシジンし成形した
蓋部 ２を取り出した。
この様にして射出成形をする途中でそれぞれの磁石４．
５を着磁した密閉容器本体１と蓋部２を近付けるとおの
ずと異なった磁極に対応する位置で吸着して第１図及び
第２図のように密閉される。
５を着磁した密閉容器本体１と蓋部２を近付けるとおの
ずと異なった磁極に対応する位置で吸着して第１図及び
第２図のように密閉される。
比較例として従来技術による成形を行なった。
第３図に示した様な方法では、密閉容器本体１及び蓋部
２の表面に凹凸が出来る為その部分が汚れしかも洗浄が
し難く成る。
２の表面に凹凸が出来る為その部分が汚れしかも洗浄が
し難く成る。
また第４図に示した様な方法では、着磁を行なう時に永
久磁石８と着磁ヨーク９の間が開くため永久磁石の着磁
が困難になる。
久磁石８と着磁ヨーク９の間が開くため永久磁石の着磁
が困難になる。
この様子を第５図に示す。
第５図（２Ｌ）は本発明の着磁の状態を示し第５図（ｂ
）は従来技術による第４図に示した方法である。
）は従来技術による第４図に示した方法である。
本発明の（ａ−）は着磁ヨーク９に本体磁石４が接して
いる為電１ｓ１１を中心に同心円状に発生する磁力線１
０が本体磁石４に効率良く作用するが、従来技術による
（ｂ）では着磁３−り９と永久磁石８が煎れている為電
線１１を中心に同心円状に発生する磁力線１０が効率良
く磁石に作用せず着磁が困難となる。
いる為電１ｓ１１を中心に同心円状に発生する磁力線１
０が本体磁石４に効率良く作用するが、従来技術による
（ｂ）では着磁３−り９と永久磁石８が煎れている為電
線１１を中心に同心円状に発生する磁力線１０が効率良
く磁石に作用せず着磁が困難となる。
なお本発明の実施例では、密閉容器本体１及び蓋部２の
双方に永久磁石を用いたがどちらか、片方に磁石を用い
他方は磁気に対して吸着される軟磁性材料を用いてもよ
く、第６図に示すように永久磁石の吸着する面を放射状
に多極着磁しても吸着により容器の密閉が出来る。
双方に永久磁石を用いたがどちらか、片方に磁石を用い
他方は磁気に対して吸着される軟磁性材料を用いてもよ
く、第６図に示すように永久磁石の吸着する面を放射状
に多極着磁しても吸着により容器の密閉が出来る。
以上述べたように本発明の密閉容器の製造方法によれば
、食品等の貯蔵、運搬時に使用される密閉容器本体の蓋
部との密着部、もしくは前記蓋部の本体との密着部に対
応する部分に樹脂結合型永久磁石を封入した樹脂製の密
閉容器の製造方法において、前記樹脂結合型永久磁石の
着磁を封入途中で行なうことにより、永久磁石を封入し
た容器の表面が奇麗で凹凸も無く、しかも着磁も問題無
く出来るという効果をもたらすものである。
、食品等の貯蔵、運搬時に使用される密閉容器本体の蓋
部との密着部、もしくは前記蓋部の本体との密着部に対
応する部分に樹脂結合型永久磁石を封入した樹脂製の密
閉容器の製造方法において、前記樹脂結合型永久磁石の
着磁を封入途中で行なうことにより、永久磁石を封入し
た容器の表面が奇麗で凹凸も無く、しかも着磁も問題無
く出来るという効果をもたらすものである。
第１図第２図は本発明の実′ＩＭ例を示す断面図。
第６図は多極着磁した永久磁石を示す斜視図。
１・・・密閉容器本体 ２・・・蓋部
３・・・本体継鉄 ４・・・本体磁石５・・・蓋部
磁石 ６・・・蓋部継鉄７・・・穴 ８
・・・永久磁石９・・・着磁ヨーク １０・・・
磁力線１１・・・Ｎ、腺 Ｎ、Ｓは磁極を表わす 以上 第 １ 図 第２図 第３！′７ 第４図 一 ≦ 第６図 ｊ、尿九４石
磁石 ６・・・蓋部継鉄７・・・穴 ８
・・・永久磁石９・・・着磁ヨーク １０・・・
磁力線１１・・・Ｎ、腺 Ｎ、Ｓは磁極を表わす 以上 第 １ 図 第２図 第３！′７ 第４図 一 ≦ 第６図 ｊ、尿九４石
Claims (1)
- 食品等の貯蔵、運搬時に使用される密閉容器本体の蓋部
との密着部、もしくは前記蓋部の本体との密着部に対応
する部分に樹脂結合型永久磁石を封入した樹脂製の密閉
容器の製造方法において、前記樹脂結合型永久磁石の着
磁を封入途中で行なうことを特徴とする密閉容器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284608A JPH01125213A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 密閉容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284608A JPH01125213A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 密閉容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01125213A true JPH01125213A (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=17680659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62284608A Pending JPH01125213A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 密閉容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01125213A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331330A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Aisan Ind Co Ltd | 樹脂成形品及びその成形方法と回転角センサとスロットル開度制御装置 |
| WO2022017588A1 (de) * | 2020-07-21 | 2022-01-27 | B2B Getränke Service Gmbh | Wiederverwendbaren behälter für flüssige lebensmittel |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP62284608A patent/JPH01125213A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331330A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Aisan Ind Co Ltd | 樹脂成形品及びその成形方法と回転角センサとスロットル開度制御装置 |
| US8049493B2 (en) | 2006-06-19 | 2011-11-01 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin-molded products and methods of manufacturing the same |
| WO2022017588A1 (de) * | 2020-07-21 | 2022-01-27 | B2B Getränke Service Gmbh | Wiederverwendbaren behälter für flüssige lebensmittel |
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