JPH011203A - thermistor - Google Patents
thermistorInfo
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- JPH011203A JPH011203A JP62-157117A JP15711787A JPH011203A JP H011203 A JPH011203 A JP H011203A JP 15711787 A JP15711787 A JP 15711787A JP H011203 A JPH011203 A JP H011203A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
及栗上夏■里玉国
本発明はサーミスタ、より詳細には主に温度測定用やあ
るいは温度補償用として使用されるサーミスタに関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a thermistor, and more particularly, to a thermistor mainly used for temperature measurement or temperature compensation.
罷来夏伎±
サーミスタにはアキシャル型ガラス封入サーミスタ、ラ
ジアル型ガラス封入サーミスタ、樹脂モールドサーミス
タ等がある。Thermistors include axial-type glass-encapsulated thermistors, radial-type glass-encapsulated thermistors, and resin-molded thermistors.
これらサーミスタを製造するには、まずサーミスタ素子
を形成するＭｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａ１等の金属酸化物を主
成分としたシートを作成し、このシート上に白金等の電
極ペーストを塗布して乾燥後、焼成し、焼成後にチップ
形状に切断し、その後ガラス封入等を行なっている。To manufacture these thermistors, first a sheet is made of metal oxides such as Mn, Ni, Co, A1, etc. that form the thermistor element as a main component, and an electrode paste such as platinum is applied onto this sheet and dried. After that, it is fired, and after firing, it is cut into chip shapes, and then it is sealed in glass.
前記電極ペーストには白金等の金属粉末の他溶剤やガラ
スフリットも含有されている。The electrode paste contains metal powder such as platinum, as well as a solvent and glass frit.
生乳が肛夾しよか互Ｕ皿皿立
ところが、電極とサーミスタ素子との接着強度を十分な
ものとするためには上記ガラスフリットだけでは不充分
であり、そのため焼成後、チップ形状に切断する際に電
極がサーミスタ素子側からはがれてしまうといった問題
が生じいてた。またはがれないまでも接着が不充分なこ
とに起因してサーミスタの抵抗値の初期値（通常は常温
での抵抗値を表す）がバラつくといった問題も生してい
たし、さらにはチップ形状に切断後のガラス封入の際の
加工に起因した抵抗値のハラつきも問題となっていた。However, the above-mentioned glass frit alone is insufficient to ensure sufficient adhesive strength between the electrode and thermistor element, so after baking, it is cut into chip shapes. However, there was a problem in that the electrodes could peel off from the thermistor element side. Even if it does not come off, the initial resistance value of the thermistor (which usually represents the resistance value at room temperature) varies due to insufficient adhesion, and furthermore, the chip shape There was also a problem of uneven resistance values due to processing during glass encapsulation after cutting.
皿皿立至五次１五太及ゑ手段
本発明は上記したような問題点に鑑み発明されたもので
、サーミスタ素子の両側面に電極が形成されたサーミス
タにおいて、前記サーミスタ素子を構成する組成原料の
うち少なくとも一種以上の共通の組成原料を含有して前
記電極が形成されていることを特徴とするものである。The present invention was invented in view of the above-mentioned problems, and provides a thermistor in which electrodes are formed on both sides of the thermistor element. The electrode is characterized in that the electrode is formed by containing at least one type of raw material having a common composition.
作−■
サーミスタ素子と電極を形成する共通の組成原料の反応
により、サーミスタ素子と電極との接着強度は著しく高
められる。Production - ■ The adhesive strength between the thermistor element and electrodes is significantly increased by the reaction of the common raw materials forming the thermistor element and electrodes.
去−拒一■
以下、本発明に係るサーミスタの実施例を図面に基づい
て説明する。Embodiments of the thermistor according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図に示したものは、アキシャル型サーミスタの例で
あり、サーミスタ素子１の両側には白金等からなる電極
２が形成されている。電極２のそれぞれの外側にはヘッ
ダ３が配設されており、これらヘッダ３にはそれぞれリ
ード線４が接続されている。そしてこれらサーミスタ素
子１、電極２、ヘッダ３及びリード線４の外側には、こ
れらを被覆するガラスバルブ５が形成されている。The one shown in FIG. 1 is an example of an axial type thermistor, in which electrodes 2 made of platinum or the like are formed on both sides of a thermistor element 1. A header 3 is arranged on the outside of each electrode 2, and a lead wire 4 is connected to each of these headers 3. A glass bulb 5 is formed outside the thermistor element 1, electrode 2, header 3, and lead wire 4 to cover them.
サーミスタ素子１はＭｎ、Ｎ ｉ、Ｃｏ、 ＡＩ！等の
金属酸化物から形成されるもので、これら金属酸化物を
所定の組成となるように混合調合した後８００°Ｃ〜８
５０℃で仮焼する。これに有機バインダー、溶剤、可塑
剤及び分散剤を添加してペーストを作成し、ドクター・
ブレード法等によりシート状のものを形成する。このシ
ートを適当な大きさに打抜いた後、０．５ｒｎｍ程度の
厚さにプレスしておく。Thermistor element 1 is Mn, Ni, Co, AI! These metal oxides are mixed and prepared to a predetermined composition and then heated at 800°C to 80°C.
Calculate at 50℃. Add an organic binder, solvent, plasticizer, and dispersant to this to create a paste,
A sheet-like material is formed by a blade method or the like. This sheet is punched out to a suitable size and then pressed to a thickness of about 0.5 nm.
一方、電極２形成用のペーストにはｐｔ−Ａｕ−Ｐｄ系
の粉末の他、前記したサーミスタ素子１用として仮焼し
た金属酸化物の粉末を重量パーセントで０．１〜１０％
添加してお（。On the other hand, in addition to the pt-Au-Pd powder, the paste for forming the electrode 2 contains 0.1 to 10% by weight of the calcined metal oxide powder for the thermistor element 1.
Add it (.
この電極２用のペーストをサーミスタ素子１用のシート
に塗布した後、１２００℃〜１３００°Ｃで２時間程焼
成する。焼成後、０．５ｍｍ角の千ノブ形状に切断し、
ヘッダ３及びリード線４を配設して５８０“６〜６５０
℃の条件下ガラス封入を行なう。After applying this paste for electrode 2 to a sheet for thermistor element 1, it is baked at 1200°C to 1300°C for about 2 hours. After firing, cut into 0.5 mm square thousand knob shapes,
580"6 to 650" with header 3 and lead wire 4 installed
Glass encapsulation is carried out at ℃.
以上のように構成したサーミスタにおいては、チップ形
状に切断する際にも電極２のはがれは生じず、抵抗値の
初期値にバラつきが生じなかった。In the thermistor constructed as described above, the electrode 2 did not peel off even when it was cut into chip shapes, and there was no variation in the initial resistance value.
次に別の実施例について説明する。Next, another embodiment will be described.
サーミスタ素子１形成用の材料としてＭｎ及びＮｉの金
属酸化物を用い、一方、電極２形成用のペーストに０Ｍ
ｎ酸化物を添加した場合■Ｎｉ酸化物を添加した場合■
Ｍｎ及びＮｉの酸化物を添加した場合、及び■いずれの
金属酸化物をも添加しなかった場合、についてそれぞれ
上記したと同様の方法でサーミスタを作製した。Metal oxides of Mn and Ni were used as the material for forming the thermistor element 1, while 0M was used as the paste for forming the electrode 2.
When adding n oxide■ When adding Ni oxide■
Thermistors were produced in the same manner as described above for the cases in which Mn and Ni oxides were added, and (1) in which neither metal oxide was added.
この結果、本発明の実施例に含まれる■〜■の場合につ
いてはいずれもチップ形状に切断する際にサーミスタ素
子１からの電極２のはがれは生じなかった。As a result, in all cases (1) to (4) included in the examples of the present invention, peeling of the electrode 2 from the thermistor element 1 did not occur during cutting into chip shapes.
一方、従来例に相当する■の場合はほとんどすべてのチ
ップにおいて電極２のはがれが生じてしまった。On the other hand, in case (2) corresponding to the conventional example, peeling of the electrode 2 occurred in almost all chips.
その他、Ｃｏ、ＡＩ！の金属酸化物を電極形成用のペー
ストに含有させた場合についても同様の結果となった。Others, Co, AI! Similar results were obtained when the electrode-forming paste contained the following metal oxides.
尚、上記した実施例では、アキシャル型サーミスタの場
合について述べたが、もちろんラジアル型サーミスタや
積層サーミスタについても同様の結果が得られるもので
ある。In the above embodiments, the case of an axial type thermistor was described, but of course, similar results can be obtained with a radial type thermistor or a laminated thermistor.
光匪ｑ肱果
以上の説明により明らかなごとく、本発明に係るサーミ
スタによれば、サーミスタ素子と電極を形成する材料と
して共通の組成原料を含有する結果、これら共通の組成
原料間の化学反応に基づき、サーミスタ素子と電極との
接着強度を著しく高めることができる。従ってサーミス
タ製作過程におけるチップ形状への切断時においても電
極がサーミスタ素子側からはがれるといった不都合を完
全になくすことができる。また電極がはがれないまでも
接着不良に基づき抵抗初期値にバラつきが生じるといっ
た不都合もなくすことができる。さらにはガラス封入の
際の加工に起因して抵抗値がバラつくといった不都合も
なくすことができる。As is clear from the above explanation, the thermistor according to the present invention contains common raw materials as the materials forming the thermistor element and the electrodes, and as a result, chemical reactions between these common raw materials occur. Based on this, the adhesive strength between the thermistor element and the electrode can be significantly increased. Therefore, even when the thermistor is cut into a chip shape in the process of manufacturing the thermistor, the inconvenience of the electrode peeling off from the thermistor element side can be completely eliminated. Furthermore, even if the electrodes do not come off, it is possible to eliminate the inconvenience of variations in the initial resistance value due to poor adhesion. Furthermore, it is possible to eliminate the inconvenience of variations in resistance value due to processing during glass encapsulation.
第１図は本発明に係る実施例を示す縦断面図である。
■・・・サーミスタ素子、２・・・電極、３・・・ヘッ
ダ、４・・・リード線、５・・・ガラスバルブ特許出願
人二株式会社 村田製作所
第１図FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment according to the present invention. ■...Thermistor element, 2... Electrode, 3... Header, 4... Lead wire, 5... Glass bulb patent applicant 2 Murata Manufacturing Co., Ltd. Figure 1
Claims (1)
タにおいて、前記サーミスタ素子を構成する組成原料の
うち少なくとも一種以上の共通の組成原料を含有して前
記電極が形成されていることを特徴とするサーミスタ。A thermistor in which electrodes are formed on both sides of a thermistor element, characterized in that the electrodes are formed containing at least one or more common composition raw materials among the composition raw materials constituting the thermistor element.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62157117A JP2800894B2 (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Thermistor |
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Publications (3)
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|---|---|
| JPS641203A JPS641203A (en) | 1989-01-05 |
| JPH011203A true JPH011203A (en) | 1989-01-05 |
| JP2800894B2 JP2800894B2 (en) | 1998-09-21 |
Family
ID=15642587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP62157117A Expired - Lifetime JP2800894B2 (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Thermistor |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2800894B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001095754A1 (en) | 2000-06-12 | 2001-12-20 | Mizuno Corporation | Sole structure of sports shoes |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP5429957B2 (en) * | 2008-09-10 | 2014-02-26 | 株式会社大泉製作所 | NTC thermistor electrode used at high temperatures up to 1000 ° C |
-
1987
- 1987-06-23 JP JP62157117A patent/JP2800894B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001095754A1 (en) | 2000-06-12 | 2001-12-20 | Mizuno Corporation | Sole structure of sports shoes |
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