JPH01118345A - Device for adjusting short side mold support in continuous casting machine - Google Patents
Device for adjusting short side mold support in continuous casting machineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は薄スラブを連続鋳造する双ベルト式の連続鋳造
機に係り、特に鋳幅を容易に変更することのできる短辺
モールド支持調整装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a twin-belt continuous casting machine that continuously casts thin slabs, and in particular to a short side mold support adjustment device that can easily change the casting width. Regarding.
連続鋳造によりスラブを製造する過程において、連続鋳
造作業を継続したままスラブの鋳幅を変更する装置とし
ては、従来特公昭６０−２８５８０号公報に記載された
鋳造中！８幅拡大装置が公知である。In the process of manufacturing slabs by continuous casting, a device for changing the casting width of the slab while continuing the continuous casting operation is conventionally described in Japanese Patent Publication No. 60-28580. Eight-width enlargers are known.
この装置は対向する一対の外壁を挾んで平行に対向して
一対の面壁を設けて、これら４辺によって断面が長方向
の鋳型を形成し、前記側壁により形成された短辺モール
ドを前記面壁により形成された長辺モールドで案内しな
がら、一定の距離の範囲内で移動して鋳幅変更を行なう
ように構成したものである。This device has a pair of parallel facing walls sandwiching a pair of opposing outer walls, and these four sides form a mold whose cross section is in the long direction. The casting width is changed by moving within a certain distance while being guided by the formed long side mold.
上記従来技術は短辺モールドを剛体である長辺モールド
で案内するので、モールド間の接触状態及び間隙は厳密
に管理することができ、鋳造時の湯差しなどの問題はな
かった。しかしながら双ベルト式連続鋳造機においては
、長辺モールドとしてスチールベルトを使用しており、
このベルト背面に供給された冷却水の静圧によりスチー
ルベルトが支持されており、さらにこの圧力によってベ
ルトは短辺モールドの側面に押圧されて鋳型が構成され
ている。従ってこの種の鋳造機においては従来技術のよ
うに短辺モールドを長辺モールドで案内して移動させる
ことは、長辺モールドに剛性がないため困難である。特
に、短辺モールドがくさび形となった絞り込み鋳型にお
いては、短辺モールドがふらつくと駆動されている双ベ
ルドに噛み込まれる危険があり、短辺モールドを堅固に
支持案内する必要がある。また薄スラブ連続Ｕ造機にお
いては、短辺幅、すなわち双ベルトの間隔が狭いため、
駆動されているベルト間に短辺モールドの支持部材を配
置することは困難であるという問題があった。In the above-mentioned prior art, the short-side mold is guided by the long-side mold, which is a rigid body, so the contact state and gap between the molds can be strictly controlled, and there are no problems such as pouring during casting. However, in twin-belt continuous casting machines, a steel belt is used as the long side mold.
The steel belt is supported by the static pressure of the cooling water supplied to the back surface of the belt, and this pressure presses the belt against the side surfaces of the short-side mold to form a mold. Therefore, in this type of casting machine, it is difficult to guide and move the short-side mold by the long-side mold as in the prior art because the long-side mold lacks rigidity. In particular, in a drawing mold with a wedge-shaped short side mold, if the short side mold wobbles, there is a risk that it will be caught in the driven twin belts, so it is necessary to firmly support and guide the short side mold. In addition, in thin slab continuous U-making machines, because the short side width, that is, the interval between the twin belts, is narrow,
There was a problem in that it was difficult to arrange the supporting member of the short side mold between the driven belts.
本発明の目的は、双ベルト式薄スラブ連続鋳造機におい
て短辺モールドを安定して支持することができ、しかも
鋳幅を容易に変更することのできる短辺モールド支持調
整装置を提供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a short-side mold support adjustment device that can stably support a short-side mold in a twin-belt continuous thin slab casting machine and that can easily change the casting width. .
本発明は上記の目的を達成するために、対向する一対の
ベルトよりなる長辺モールドと、該長辺モールドに挾持
押圧される一対の短辺モールドとにより鋳型を形成する
双ベルト式の連続鋳造機の、前記短辺モールドを支持し
て鋳幅を調整する短辺モールド支持調整装置において、
前記短辺モールドを前記長辺モールドの鋳幅より外側に
延長し、該延長部分において、前記短辺モールドの厚さ
方向の中心と前記長辺モールド間の中心とが一致するよ
うに支持案内する支持機構と、前記短辺モールドを前記
鋳幅方向１こ移動させて、鋳幅と短辺モールドの傾斜角
を調整する移動機構とをそれぞれ設けて構成したもので
ある。In order to achieve the above object, the present invention utilizes a double-belt continuous casting method in which a mold is formed by a long-side mold made of a pair of opposing belts and a pair of short-side molds that are sandwiched and pressed by the long-side mold. A short side mold support adjustment device for supporting the short side mold and adjusting casting width of the machine,
The short side mold is extended outside the casting width of the long side mold, and supported and guided in the extended portion so that the center of the short side mold in the thickness direction coincides with the center between the long side molds. The present invention is constructed by providing a support mechanism and a moving mechanism that moves the short side mold by one angle in the casting width direction to adjust the casting width and the inclination angle of the short side mold.
上記の構成によると、短辺モールドは支持機構により短
辺モールドの鋳型面が長辺モールドである一対のベルト
鋳型間の中央に常に支持されており、短辺モールドと冷
却パッドとの間にヘルド挾持して、短辺モールド全長に
亘って所定の鋳幅が確保される。そしてこの状態を維持
したまま短辺モールドは移動機構しこより鋳幅方向の移
動が行なわれるので、短辺モールドとベルトとの接触が
安定した状態で鋳幅の変更を容易に行なうことができる
。According to the above configuration, the short-side mold is always supported by the support mechanism in the center between the pair of belt molds, where the mold surface of the short-side mold is the long-side mold, and there is a heddle between the short-side mold and the cooling pad. By pinching, a predetermined casting width is secured over the entire length of the short side mold. Then, while maintaining this state, the short side mold is moved in the casting width direction by the moving mechanism, so that the casting width can be easily changed while the contact between the short side mold and the belt is stable.
以下、本発明に係る連続鋳造機の短辺モールド支持調整
装置の一実施例を図面を参照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the short side mold support adjustment device for a continuous casting machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図乃至第３図に本発明の一実施例を示す。An embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 to 3.
第１図において２本のスチールベルト１はそれぞれガイ
ドローラ２及び音曲面を有するパッド３に張力が付与さ
れて巻回されている。これらのベル１−１とパッド３と
の間しこは冷却水４が供給されて、厚さδの水膜が形成
され、ベルト１をパッド３の表面から浮上させている。In FIG. 1, two steel belts 1 are each wound around a guide roller 2 and a pad 3 having a tonal curved surface under tension. Cooling water 4 is supplied between the bell 1 - 1 and the pad 3 to form a water film having a thickness of δ, which causes the belt 1 to float above the surface of the pad 3 .
これらの対向して配置された１対のベルト１間には、鋳
幅Ｗを規制する１対の短辺モールド５が所定の間隔で挾
持されており、ベルト１を長辺モールドとしてこれらの
ベルト１が短辺モールド５の側面を押圧して鋳型を構成
している。そしてこの鋳型内にはタンプッシュノズル６
より溶湯７が注入される。A pair of short-side molds 5 that regulate the casting width W are sandwiched between a pair of belts 1 disposed facing each other at a predetermined interval. 1 presses the side surface of the short-side mold 5 to form a mold. Inside this mold is a tongue push nozzle 6.
More molten metal 7 is injected.
前記短辺モールド５は上部から下部に向って幅が狭くな
るくさび状の板で形成されており、幅方向の中心部には
第２図及び第３図に示すように短辺モールド５の面に直
角に外側に向って突出したバックプレート８が固定され
ている。このバックプレート８の外側の端部には、前記
ベルト１及びパッド２の幅方向の外側において、上連結
ピン９及び下連結ピン１０を介してそれぞれステッピン
グシリンダ１１．１２のロッド１３，１４が回動可能に
連結されている。そしてこれらのステッピングシリンダ
１１．１２はフレーム１５に」二下方向に移動可能に支
持されている。また、油泥下連結ピン１０には車輪１６
が回転自在に設けられており、この車＠１６はフレーム
１５に設けられたウェッジ機構のレール１７の上面に支
持されている。このウェッジ機構はフレーム１５に固定
されモータ１８によって回転されるスクリュージヤツキ
などの駆動ｆｉ１９により前記鋳幅方向にフレーム１５
上を移動するウェッジ２０と、このウェッジ２０の移動
によって昇降するレール１７とよりなっている。The short side mold 5 is formed of a wedge-shaped plate whose width becomes narrower from the top to the bottom, and the surface of the short side mold 5 is formed at the center in the width direction as shown in FIGS. 2 and 3. A back plate 8 projecting outward at right angles to is fixed. Rods 13 and 14 of stepping cylinders 11 and 12 are respectively rotated at the outer end of the back plate 8 through an upper connecting pin 9 and a lower connecting pin 10 on the outside of the belt 1 and pad 2 in the width direction. movably connected. These stepping cylinders 11 and 12 are supported by the frame 15 so as to be movable in the downward direction. In addition, a wheel 16 is attached to the oil mud lower connecting pin 10.
is rotatably provided, and this wheel @16 is supported on the upper surface of a rail 17 of a wedge mechanism provided on the frame 15. This wedge mechanism moves the frame 15 in the casting width direction by a drive fi 19 such as a screw jack fixed to the frame 15 and rotated by a motor 18.
It consists of a wedge 20 that moves above and a rail 17 that moves up and down as the wedge 20 moves.
一方、前記バックプレート８の両面は第３図に示すよう
にフレーム１５にそれぞれ１対ずつ取付けられた可動ク
ランプ２１と固定クランプ２２とにより挾持されており
、可動クランプ２１は油圧シリンダ２３内の圧力で固定
クランプ２２側に押付けられ、バックプレート８を介し
て短辺モールド５を左右のパッド３の中心に位ユ決めし
ている。On the other hand, both sides of the back plate 8 are held between a pair of movable clamps 21 and a pair of fixed clamps 22, each of which is attached to the frame 15, as shown in FIG. is pressed against the fixed clamp 22 side, and the short side mold 5 is positioned at the center of the left and right pads 3 via the back plate 8.
次に上記のように構成された本実施例の作用を説明する
。タンプッシュノズル６より鋳型内に注入された溶湯７
は冷却水４によりベルト１を介して冷却され、凝固殻２
４を生成しながらベルト１の駆動に従って下方に引出さ
れる。このとき鋳型からの溶湯７の外部への洩れはベル
ト１と短辺モールド５との接触により封じられているの
で、このベルト１と短辺モールド５との接触圧力を所定
値以上に保つことが重要であり、水膜４の厚みδを所定
の値に保つことにより安定した静圧軸受特性が得られる
。このために短辺モールド５を正しい位置になるように
調整する。Next, the operation of this embodiment configured as described above will be explained. Molten metal 7 injected into the mold from the tongue push nozzle 6
is cooled by cooling water 4 through belt 1, and solidified shell 2
4 while being pulled out downward according to the drive of the belt 1. At this time, leakage of the molten metal 7 from the mold to the outside is blocked by the contact between the belt 1 and the short side mold 5, so it is possible to maintain the contact pressure between the belt 1 and the short side mold 5 at a predetermined value or higher. This is important, and by keeping the thickness δ of the water film 4 at a predetermined value, stable hydrostatic bearing characteristics can be obtained. For this purpose, the short side mold 5 is adjusted to the correct position.
ステッピングシリンダ１１．１２を作’ＩＪｊさせるこ
とによりバックプレート８を介して短辺モールド５を鋳
型の幅方向に移動し、同時に連結ピン９゜１０を支点と
して傾倒させる。また駆動機１９を作動させてウェッジ
２０を介してレール１７を昇降させ、車輪１６及びバッ
クプレート８を介して短辺モールド５の高さ位置を調整
する。短辺モールド５とパッド３との正しい相対位置は
、短辺モールド５の両側面の全長にわたって短辺モール
ド５とパッド３がベルト１を挾持した隙間δとなった状
態であり、ステッピングシリンダ１１．１２と駆動機１
９の作動によりこのようになるように短辺モールド５の
位置合わせが行なわれる。By operating the stepping cylinders 11 and 12, the short side mold 5 is moved in the width direction of the mold via the back plate 8, and at the same time, it is tilted using the connecting pin 9°10 as a fulcrum. Further, the drive device 19 is operated to raise and lower the rail 17 via the wedge 20, and the height position of the short side mold 5 is adjusted via the wheels 16 and the back plate 8. The correct relative position between the short side mold 5 and the pad 3 is a state in which there is a gap δ where the short side mold 5 and the pad 3 sandwich the belt 1 over the entire length of both sides of the short side mold 5, and the stepping cylinder 11. 12 and drive machine 1
By the operation of 9, the short side mold 5 is aligned as described above.
短辺モールド５に要求される機能は鋳型の幅寸法の設定
と溶湯７の凝固に伴う収縮に対応するテーパ設定とがあ
り、単位鋳幅における短辺モールド５のテーパ率（％／
ｍ）と呼び、通常鋳幅を変更してもこのテーパ率が一定
となるように短辺モールド５の位置設定が行なわれる。The functions required of the short side mold 5 include setting the width dimension of the mold and setting a taper corresponding to the shrinkage accompanying the solidification of the molten metal 7, and the taper ratio (%/
m), and the position of the short side mold 5 is normally set so that this taper ratio remains constant even if the casting width is changed.
ここで短辺モールド５の傾倒角度が変更になった場合で
も、短辺モールド５の溶湯７との接触長さＨ及び隙間δ
の変化を最小に抑えることが重要であり、特に凝固殻が
形成されていないメニスカス２５近傍の溶湯シール性を
確保するためには、短辺モールド５がこの位置を中心と
して傾くことが好ましい。第２図において短辺モールド
５の内側の上端をＡ Ｉ 。Here, even if the inclination angle of the short side mold 5 is changed, the contact length H of the short side mold 5 with the molten metal 7 and the gap δ
It is important to minimize the change in , and in order to ensure the sealability of the molten metal especially in the vicinity of the meniscus 25 where no solidified shell is formed, it is preferable that the short side mold 5 is tilted around this position. In FIG. 2, the inner upper end of the short side mold 5 is A I .
下端を８１とすると、最初垂直に立った状態のＡ１−８
１から、ステッピングシリンダ１１によりロッド１３を
ストロークΔＳｒだけ後退させると、短辺モールド５は
傾くと同時に上昇してＡｚ−ＢＺの状態となる。次に駆
動機１９によりレール１７をＡ１（だけ下降させると、
短辺モールド５は傾いたまま下降しＡ３−Ｂａの状態と
なり、メニスカス２５を中心とした短辺モールド５のセ
ットが行なわれる。If the lower end is 81, A1-8 is initially standing vertically.
1, when the rod 13 is moved backward by a stroke ΔSr by the stepping cylinder 11, the short side mold 5 tilts and simultaneously rises, resulting in the state of Az-BZ. Next, when the rail 17 is lowered by A1 (by the driving machine 19),
The short side mold 5 descends while being tilted to the state A3-Ba, and the short side mold 5 is set around the meniscus 25.
ここでステッピングシリンダ１１．１２及び駆動機１９
の必要な動作量は、鋳型と調整装置の位置関係から決ま
るものであり、これらの複数の駆動系１１，１２．１９
を関連づけて同時に作動させることにより鋳幅変更を連
続して行なうことができ、鋳込中の鋳幅変更が可能とな
る。Here the stepping cylinder 11, 12 and the driver 19
The required amount of movement is determined by the positional relationship between the mold and the adjusting device, and these multiple drive systems 11, 12, 19
By linking these and operating them simultaneously, the casting width can be changed continuously, and the casting width can be changed during pouring.
本実施例によれば、短辺モールド５をステッピングシリ
ンダ１１．１２及び駆動＠１９を作動させることにより
容易にセットすることができ、鋳込中に鋳幅変更する場
合でも短辺モールド５とベル１へ１との接触力を一定に
保持することができる。According to this embodiment, the short side mold 5 can be easily set by operating the stepping cylinders 11, 12 and the drive@19, and even when changing the casting width during casting, the short side mold 5 and the bell The contact force between 1 and 1 can be kept constant.
この結果短辺モールド５とベルト１との間の溶湯７の差
込みを防止する効果がある。As a result, there is an effect of preventing the molten metal 7 from being inserted between the short side mold 5 and the belt 1.
上述した実施例ではレール１７を水平を保ったまま昇降
させる場合について説明したが、レール１７に傾斜機能
を付与して、レール１７をある角度に設定することによ
り短辺モールド５の傾斜によるＥ６降量を消去してもよ
く、この場合は動作が簡略化される。In the above-described embodiment, the case where the rail 17 is raised and lowered while keeping it horizontal has been explained, but by giving the rail 17 a tilting function and setting the rail 17 at a certain angle, the E6 lowering due to the tilt of the short side mold 5 can be avoided. The amount may be eliminated, in which case the operation is simplified.
第４図に本発明の他の実施例を示す。図において、第２
図に示す第１の実施例と同一または同等部分には同一符
号を付して示し説明を省略する。FIG. 4 shows another embodiment of the invention. In the figure, the second
The same or equivalent parts as in the first embodiment shown in the figures are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
本実施例では短辺モールド５が固定されているバツクプ
レート８に、メニスカス２５の端部２６を中心として半
径Ｒの摺動面を形成し、この摺動面を介して移動フレー
ム２７に回動可能に装着した。In this embodiment, a sliding surface with a radius R centered around the end 26 of the meniscus 25 is formed on the back plate 8 to which the short side mold 5 is fixed, and the movable frame 27 is rotated through this sliding surface. Installed as possible.
この移動フレーム２７は固定フレーム１５に取付けられ
たレール１７に車輪１６を介して平行移動可能に支持さ
れており、かつ移動フレーム２７は第１の実施例と同様
に上連結ピン９及び下連結ピン１０を介してそれぞれス
クリュジヤツキ１９のロッド１３，１４に回動可能に連
結されている。This movable frame 27 is supported by a rail 17 attached to a fixed frame 15 so as to be able to move in parallel via wheels 16, and similarly to the first embodiment, the movable frame 27 has an upper connecting pin 9 and a lower connecting pin. They are rotatably connected to rods 13 and 14 of a screw jack 19 via screws 10, respectively.
これらのスクリュジヤツキ１９は固定フレーム１５に設
けられたモータ１８によってシャフト２８を介して駆動
される。前記移動フレーム２７にはモータ２９によって
駆動されるベベルギヤ３０が設けられており、このベベ
ルギヤ３０はピニオン３１を介して前記バックプレート
８の摺動面に固定されたラック３２に噛合している。These screw jacks 19 are driven by a motor 18 provided on the fixed frame 15 via a shaft 28. The movable frame 27 is provided with a bevel gear 30 driven by a motor 29, and this bevel gear 30 meshes with a rack 32 fixed to the sliding surface of the back plate 8 via a pinion 31.
本実施例ではバックプレート８はモータ２９によりベベ
ルギヤ３０．ピニオン３１．ラック３２を介して回転し
、短辺モールド５の傾斜角Ｏが設定される。ここで短辺
モールド５の傾斜角θの変化量ΔＯに伴う鋳幅の変化量
ΔＷは次式（１）で表わされる。In this embodiment, the back plate 8 is moved by a motor 29 to a bevel gear 30. Pinion 31. It rotates via the rack 32, and the inclination angle O of the short side mold 5 is set. Here, the amount of change ΔW in casting width accompanying the amount of change ΔO in the inclination angle θ of the short side mold 5 is expressed by the following equation (1).
ΔＷ＝Ｉ−１ΔＯ・・・（１）
一方、移動フレーム２７はモータ１８によりスクリュジ
ヤツキ１９を介してレール１７に案内されて平行移動す
るが、この移動＝１をΔＷに等しくすることにより鋳幅
の変化量ΔＷは消去される。ΔW=I-1ΔO...(1) On the other hand, the movable frame 27 is guided by the motor 18 via the screw jack 19 to the rail 17 and moves in parallel, but by making this movement = 1 equal to ΔW, the casting width can be reduced. The amount of change ΔW is deleted.
また傾斜角Ｏと水平移動量ΔＷどを上記式（１）の関係
によって連動させることによって、テーパ量の変更と鋳
幅の変更とが同時に可能となる。Further, by interlocking the inclination angle O and the horizontal movement amount ΔW according to the relationship of the above equation (1), it is possible to change the taper amount and the casting width at the same time.
上記したように本発明しこよれば、ベル１−大連続Ｕ造
機の短辺モールドを鋳幅の外側で支持し、短辺モールド
の厚さ方向の中心と長辺モールＩ・であるベルト間の中
心とを一致させ、かつ短辺モールドを鋳幅方向に移動し
て鋳幅と短辺モールドの傾倒角を調整するようにしたの
で、短辺モールドのセットが容易となり、鋳込中の鋳幅
変更時にも短辺モールドとベルトの接触力を一定に保持
することができるので、溶湯の差込みを防止することが
できる。As described above, according to the present invention, the short side mold of the large continuous U making machine is supported on the outside of the casting width, and between the center of the short side mold in the thickness direction and the belt that is the long side mold I. Since the casting width and the tilt angle of the short-side mold are adjusted by moving the short-side mold in the casting width direction, it is easy to set the short-side mold, and the casting process during pouring is made easier. Since the contact force between the short side mold and the belt can be maintained constant even when the width is changed, insertion of molten metal can be prevented.
第１図は本発明に係る連続鋳造機の短辺モールド支持調
整装置の一実施例を示す縦断面図、第２図は第１図の鋳
幅方向の断面図、第３図は第２図りＡ−Ａ線断面図、第
４図は本発明の他の実施例を示す鋳幅方向の断面図であ
る。
１・・・ベルト（長辺モールド）、５・・・短辺モール
ド、１９・・・駆動機（移動機構）、２１．２２・・・
クラン’）７Ｒ−
第 １ ■
２５・・−メニヌカス
第 ３ 口
八−へび百鎖目FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of the short side mold support adjustment device for a continuous casting machine according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view in the casting width direction of FIG. 1, and FIG. A cross-sectional view taken along the line A-A and FIG. 4 are cross-sectional views in the cast width direction showing another embodiment of the present invention. 1... Belt (long side mold), 5... Short side mold, 19... Drive machine (moving mechanism), 21.22...
Clan') 7R- 1st ■ 25...-Meninukas 3rd Mouth 8-Hundredth Chain of Snakes
Claims (1)
長辺モールドに挾持押圧される一対の短辺モールドとに
より鋳型を形成する双ベルト式の連続鋳造機の短辺モー
ルド支持調整装置において、前記短辺モールドを前記長
辺モールドの鋳幅より外側に延長し、該延長部分におい
て、前記短辺モールドの厚さ方向の中心と前記長辺モー
ルド間の中心とが一致するように支持案内する支持機構
と、前記短辺モールドを前記鋳幅方向に移動させて、鋳
幅と短辺モールドの傾倒角を調整する移動機構とをそれ
ぞれ設けたことを特徴とする連続鋳造機の短辺モールド
支持調整装置。1. In a short-side mold support adjustment device for a twin-belt continuous casting machine in which a mold is formed by a long-side mold made of a pair of opposing belts and a pair of short-side molds that are sandwiched and pressed by the long-side molds, The short side mold is extended outside the casting width of the long side mold, and supported and guided in the extended portion so that the center of the short side mold in the thickness direction coincides with the center between the long side molds. A short-side mold support of a continuous casting machine, characterized in that a support mechanism and a moving mechanism for moving the short-side mold in the casting width direction to adjust the casting width and the inclination angle of the short-side mold are provided. Adjustment device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27299087A JPH01118345A (en) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Device for adjusting short side mold support in continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27299087A JPH01118345A (en) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Device for adjusting short side mold support in continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118345A true JPH01118345A (en) | 1989-05-10 |
| JPH0527507B2 JPH0527507B2 (en) | 1993-04-21 |
Family
ID=17521610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27299087A Granted JPH01118345A (en) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Device for adjusting short side mold support in continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118345A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620061A1 (en) * | 1993-04-14 | 1994-10-19 | USINOR SACILOR Société Anonyme | Device for rapid changing and holding a side wall in a twin roll continuous casting machinen for casting a metallic product |
| CN106424619A (en) * | 2016-09-18 | 2017-02-22 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | Automatic blank guiding device |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27299087A patent/JPH01118345A/en active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620061A1 (en) * | 1993-04-14 | 1994-10-19 | USINOR SACILOR Société Anonyme | Device for rapid changing and holding a side wall in a twin roll continuous casting machinen for casting a metallic product |
| FR2703935A1 (en) * | 1993-04-14 | 1994-10-21 | Usinor Sacilor | Device for quickly changing and holding a side wall of a machine for continuously casting a metal product between cylinders. |
| US5437325A (en) * | 1993-04-14 | 1995-08-01 | Usinor Sacilor | Device for rapidly changing and maintaining a lateral wall of a machine for the continuous casting of a metal product between rolls |
| TR28406A (en) * | 1993-04-14 | 1996-06-07 | Usinor Sacilor | Device for continually changing and holding the side wall of a machine for continuous casting of a metal product between rollers. |
| CN106424619A (en) * | 2016-09-18 | 2017-02-22 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | Automatic blank guiding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0527507B2 (en) | 1993-04-21 |
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